RU2547917C2 - Резьбонарезающий элемент, в частности для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах - Google Patents
Резьбонарезающий элемент, в частности для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547917C2 RU2547917C2 RU2012143397/12A RU2012143397A RU2547917C2 RU 2547917 C2 RU2547917 C2 RU 2547917C2 RU 2012143397/12 A RU2012143397/12 A RU 2012143397/12A RU 2012143397 A RU2012143397 A RU 2012143397A RU 2547917 C2 RU2547917 C2 RU 2547917C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- cutting element
- screw
- cutting
- spiral
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0089—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw having wings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Dowels (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резьбонарезающему элементу, в частности, для отверстий, выполненных в холоднодеформируемых материалах, и направлено на повышение устойчивости к механическим напряжениям полученного резьбового соединения. Резьбонарезающий элемент содержит цилиндрическое тело с круглым поперечным сечением, которое имеет на по меньшей мере части его внешней поверхности спиральную резьбу, продолжающуюся вблизи по меньшей мере одного конического конца цилиндрического тела. Конец на его поверхности имеет по меньшей мере один нарезающий элемент, имеющий шестиугольную форму с треугольным основанием. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к резьбонарезающему элементу, в частности, для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах.
Уровень техники
Известны элементы с резьбой, которые посредством соединения винта/винтового гнезда соединяют два или более элемента друг с другом.
В частности, эти элементы с резьбой, общеизвестные как винты, имеют цилиндрическую форму с круглым основанием и со спиральной резьбой, нарезанной на внешней поверхности. Внешняя резьба винта зацепляется с внутренней резьбой, т.е. с винтовым гнездом гайки или отверстия, причем это винтовое гнездо имеет те же самые геометрические свойства, что и у внешней резьбы винта, таким образом, способствуя примыканию соответствующих поверхностей зубцов резьбы.
Элементы с резьбой известного типа широко используются во множестве разнообразных сфер применения, и, соответственно, требуется широкомасштабное промышленное производство. Винт и винтовое гнездо, следовательно, производятся с помощью различных станков, которые соответственно именуются плашкой и метчиком, которые являются объектом износа.
Элементы с резьбой известного типа имеют недостатки, среди которых то, что массовое производство таких элементов с резьбой имеет тенденцию к смешиванию элементов, полученных с различной степенью точности, т.е. полученных на станках, у которых степень износа меняется в течение выпуска продукции, что приводит к тому, что соединение, получаемое между винтом и винтовым гнездом, имеет недостаток, заключающийся в том, что между зубцами двух резьб остаются небольшие расстояния. Эти пространства, которые обусловлены несовершенством производства, привносят некоторую степень люфта между двумя элементами с резьбой, и если два элемента с резьбой подвергаются тепловым ударам или вибрациям, винт в результате может иметь тенденцию вывинчивания из винтового гнезда, таким образом, не гарантируя начального стягивания.
Для предотвращения этого недостатка и гарантии плотного соединения между двумя резьбонарезными элементами для резьб выполняется проверка размеров, классификация винтов и винтовых гнезд с тем, чтобы гарантировать постоянную взаимосвязь между двумя элементами.
Такое расхождение между винтами требует затрат на проверку, которые являются очень высокими и не оправдывают использование элементов с резьбой такого типа.
Такой недостаток известного типа устройств с резьбой разрешается расположением между винтом и винтовым гнездом адгезива, более известного как «закрепитель резьбы», который позволяет осуществить полное демпфирование механических напряжений.
Недостаток, который может быть выявлен в этой известной технологии, состоит в необходимости введения этапа обработки, который, следовательно, приводит к дополнительным затратам на производство. Более того, если винт/винтовое гнездо должны быть рассоединены, адгезив может оказать противодействующую силу, так что она не позволит удалить винт из его посадочного места, что приведет к повреждению шляпки винта и, следовательно, к невозможности извлечения самого винта.
Эти недостатки, заключающиеся в очень сильном стягивании, преодолеваются за счет использования внутри отверстия с подходящими размерами самонарезающих винтов, которые выполняют винтовое гнездо, в которое они должны быть вкручены.
Резьбонарезные элементы известного типа имеют недостатки, включающие то, что винты образуют винтовое гнездо в течение их вкручивания удалением материала, и, следовательно, они образуют стружку, которая, если она не удалена, будет повреждать гребешки резьбы, которая была образована в этот момент. Более того, образованные винтовые гнезда не могут быть скомбинированы с обычными винтами, а это предотвращает использование винта со стандартной резьбой, если должен быть заменен самонарезающий винт.
Более того, специфическая форма самонарезающего винта с цилиндрическим телом и поперечным сечением, имеющим множество выступов, обеспечивает превосходное соединение между винтом и отверстием, но в то же время выполняется винтовое гнездо низкого качества, которое в случае второго вкручивания того же самого самонарезающего винта может повредить винтовое гнездо, сделав его неработоспособным.
Кроме того, гнезда, которые вмещают самонарезающие винты, должны иметь чрезвычайно точный технологический допуск с тем, чтобы иметь возможность добиться безошибочного ввинчивания винта в отверстие.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать резьбонарезающий элемент, в частности, для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах, который устраняет недостатки и преодолевает ограничения предшествующего уровня техники за счет обеспечения получения соединения винт/винтовое гнездо, которое является устойчивым к механическим напряжениям.
В пределах этой цели задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать резьбонарезающий элемент, который не требует введения адгезивов в зазор между винтом и винтовым гнездом.
Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать резьбонарезной элемент, который выполняет винтовое гнездо в течение его вкручивания в отверстие, которое при этом также может вмещать винты известного типа.
Эта цель и задачи, также как и другие, которые станут более очевидными в дальнейшем, достигаются резьбонарезающим элементом, в частности, для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах, содержащим цилиндрическое тело с круглым поперечным сечением, который имеет на по меньшей мере части его внешней поверхности спиральную резьбу, продолжающуюся вблизи по меньшей мере одного конического конца цилиндрического тела, характеризующимся тем, что упомянутый конец на его поверхности имеет по меньшей мере один нарезающий элемент, имеющий шестиугольную форму с треугольным основанием.
Краткое описание чертежей
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными из описания предпочтительного, но не исключительного варианта осуществления резьбонарезающего элемента, в частности, для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах, проиллюстрированного посредством неограничивающего примера на прилагающихся чертежах, на которых:
фиг.1 представляет собой вид сбоку первого варианта осуществления резьбонарезающего элемента согласно изобретению;
фиг.2 представляет собой вид сбоку обращенной вправо части по фиг.1;
фиг.3 представляет собой вид в увеличенном масштабе части по фиг.1;
фиг.3а представляет собой вид сечения фиг.3, взятого вдоль плоскости, обозначенной А-А;
фиг.4 представляет собой схематичный вид в увеличенном масштабе нарезающих элементов, показанных на фиг.2;
фиг.5 представляет собой схематичный вид в увеличенном масштабе соединения винта/винтового гнезда, выполненного резьбонарезающим элементом согласно изобретению;
фиг.6 представляет собой схематичный вид в увеличенном масштабе соединения винта/винтового гнезда, выполненного известными резьбонарезающими элементами;
фиг.7 представляет собой схематичные виды 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g множества вариантов осуществления согласно изобретению.
Варианты осуществления изобретения
Со ссылкой на чертежи резьбонарезающий элемент, в целом обозначенный ссылочной позицией 1, содержит цилиндрическое тело 2 с круглым поперечным сечением, которое на по меньшей мере части внешней поверхности имеет спиральную резьбу 4. Цилиндрическое тело 2 дополнительно содержит по меньшей мере один конец 5, по которому проходит спиральная резьба 4. Конец 5 имеет коническую форму, причем большее цилиндрическое основание обращено к цилиндрическому телу 2.
Согласно изобретению конец 5 имеет на его поверхности по меньшей мере один нарезающий элемент 6, который имеет шестигранную форму с треугольным основанием.
Предпочтительно, конец 5 снабжают множеством взаимно разнесенных нарезающих элементов 6. Более конкретно, их расположение на конце 5 подчиняется угловой конфигурации, соответствующей спиральной резьбе 4, которая находится на основной части 2 и распространяется радиально в отношении оси 7 продолжения цилиндрического тела 2 предпочтительно под постоянным углом.
Предпочтительно, высота нарезающих элементов 6 постепенно увеличивается вдоль оси 7 продолжения и находится между минимальной высотой, которая является почти незаметной в отношении конической поверхности конца 5, и максимальной высотой, которая, по существу, не выше, чем глубина спиральной резьбы 4. В частности, максимальная высота нарезающих элементов 6 определена вблизи спиральной резьбы 4, тогда как на противоположной стороне конца 5, где находится конечная цилиндрическая секция 8, высота нарезающих элементов 6 является минимальной. В частности, концевая цилиндрическая секция 8 имеет диаметр меньший чем внутренний диаметр спиральной резьбы 4 и, следовательно, меньший чем диаметр отверстия 12, в который должен быть вставлен резьбонарезающий элемент.
Нарезающие элементы 6 на их треугольном основании имеют кромку 9, расположенную вдоль конца 5 согласно концентричной спирали вокруг оси 7 продолжения, как показано на фиг.2. Кроме того, кромки 9 ориентированы вдоль направления вращения спиральной резьбы.
Проще говоря, кромка 9 обращена в направлении по часовой стрелке, если спиральная резьба является правосторонней, и кромка 9 обращена в направлении против часовой стрелки, если резьба является левосторонней. Треугольные основания имеют поверхность 10 напротив кромки 9, которая надлежащим образом предотвращает вывинчивание спиральной резьбы.
Функционирование резьбонарезающего элемента описано ниже.
Резьбонарезающий элемент 1 вставляется в отверстие 12, заранее выполненное в холоднодеформируемом материале, например в стали, сплавах алюминия, магнии, меди, за счет введения в качестве первого элемента концевой цилиндрической секции 8, диаметр которой меньше, чем диаметр отверстия 12, в котором должна быть нарезана резьба. Предпочтительно, диаметр отверстия 12, по существу, подобен среднему диаметру спиральной резьбы 4. В частности, отверстия 12, которые должны быть выполнены с резьбой, имеют намного больший допуск, чем допуск, требуемый отверстиями для самонарезающих винтов известного типа, поскольку соединение не имеет зазора.
Постепенное ввинчивание резьбонарезного элемента 1 позволяет образовать спиральную резьбу внутри отверстия 12 благодаря присутствию нарезающих элементов 6, расположенных на конце 5. Более того, нарезающие элементы 6 не выполняют удаление материала из отверстия 12, таким образом, производят стружку и пластично деформируют материал, в котором они выполняют резьбу. Нарезающие элементы 6 пластично холоднодеформируют материал, в котором находится отверстие 12. Пластичная холодная деформация упрочняет сам материал, таким образом, упрочняя получаемое винтовое гнездо.
Отверстие 12, которое вмещает самонарезающий резьбу элемент, после того как элемент был вкручен в него, станет меньшим в диаметре, чем исходный диаметр. Такая пластическая деформация, которая является формой деформационного упрочнения, позволяет осуществить близкое к безупречному плотное прилегание между винтом и только что образованным винтовым гнездом, как показано на фиг.5. Безупречное прилегание между самонарезающим резьбу элементом 1 и отверстием 12 с резьбой обеспечивает полное исключение пространств, в которых могут распространяться механические напряжения, например, при тепловых ударах или вибрациях, таким образом, гарантируя плотное соединение.
Наклон нарезающих элементов 6 содействует образованию резьбы и улучшает сопротивление силе, которая имеет тенденцию к вывинчиванию спиральной резьбы 4. Манипуляции по стягиванию и ослаблению, придерживаясь терминов нагрузки кручения при обычном использовании, могут быть выполнены неограниченное количество раз, поскольку резьба винтового гнезда усовершенствуется, становясь конструктивно в большей степени уплотненной от давления винта и подвергаясь происходящему деформационному уплотнению.
Предпочтительно, самонарезающий резьбу элемент 1 может быть выполнен обычными станками, при помощи станков горизонтального прессования винтов или винтонарезных станков с вращением, плашек и метчиков, которые состоят из спеченного вольфрама и производятся электролизом.
На практике было обнаружено, что самонарезающий резьбу элемент, в частности, для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах, согласно настоящему изобретению достигает установленной цели и решает задачи тем, что обеспечивает возможность получения соединения винт/винтовое гнездо с превосходным примыканием и сопротивлением механическим нагрузкам.
Другое преимущество самонарезающего резьбу элемента согласно изобретению состоит в том, что он не требует расположения адгезивов в зазоре между винтом и винтовым гнездом.
Дополнительное преимущество самонарезающего резьбу инструмента согласно изобретению состоит в том, что он выполняет винтовое гнездо в течение его ввинчивания в отверстие, при этом оно также является подходящим для вмещения винтов известного типа.
Кроме того, все детали могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.
На практике используемые материалы, предусматриваемые таким образом, чтобы соответствовать конкретному применению, а также возможным размерам и формам, могут быть любыми в зависимости от необходимости.
Раскрытие в заявке на выдачу патента Италии № PV2010A000004, по которой испрашивается приоритет в настоящей заявке, включено сюда путем ссылки.
Там, где за техническими признаками, упомянутыми в любом пункте формулы изобретения, следуют ссылочные позиции и символы, эти ссылочные позиции и/или символы были включены с одной целью - улучшить понимание формулы изобретения, и, соответственно, такие ссылочные позиции и/или символы не имеют какого-либо ограничивающего эффекта интерпретации каждого элемента, идентифицированного в качестве примера такими ссылочными позициями и/или символами.
Claims (7)
- ИЗМЕНЕННАЯ ,
ПРЕДЛОЖЕННАЯ ЗАЯВИТЕЛЕМ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ - 1. Резьбонарезающий элемент (1), в частности для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах, содержащий цилиндрическое тело (2) с круглым поперечным сечением, которое имеет на по меньшей мере части его внешней поверхности спиральную резьбу (4), продолжающуюся вблизи по меньшей мере одного конического конца (5) цилиндрического тела (2), отличающийся тем, что упомянутый конец (5) на его поверхности имеет по меньшей мере один нарезающий элемент (6), имеющий шестиугольную форму с треугольным основанием.
- 2. Резьбонарезающий элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что он содержит множество нарезающих элементов (6), которые взаимно равноудалены радиально вдоль оси (7) продолжения цилиндрического тела (2) и расположены согласно угловой конфигурации, соответствующей спиральной резьбе (4).
- 3. Резьбонарезающий элемент (1) по п.2, отличающийся тем, что высота нарезающих элементов (6) постепенно увеличивается вдоль оси (7) продолжения и находится между минимальной высотой и максимальной высотой, при этом минимальная высота является почти незначительной в отношении конической поверхности упомянутого конца (5), а максимальная высота у резьбы по существу не превышает глубину спиральной резьбы (4).
- 4. Резьбонарезающий элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что цилиндрическое тело (2) имеет концевую цилиндрическую секцию (8), диаметр которой меньше внутреннего диаметра спиральной резьбы (4).
- 5. Резьбонарезающий элемент (1) по п.2, отличающийся тем, что треугольные основания множества нарезающих элементов (6) имеют соответствующие кромки (9), расположенные согласно концентричной спирали вокруг оси (7) продолжения.
- 6. Резьбонарезающий элемент (1) по п.5, отличающийся тем, что треугольные основания множества нарезающих элементов (6) имеют соответствующие кромки (9), ориентированные согласно направлению вращения спиральной резьбы (4), и поверхность (10) напротив кромок (9), которая выполнена с возможностью предотвращения вывинчивания спиральной резьбы (4).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITPV2010A000004 | 2010-03-11 | ||
IT000004A ITPV20100004A1 (it) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Filettatura antisvito e relativa matrice di stampaggio, per la formazione del filetto nella madrevite, tramite una tecnica di laminazione meccanica senza asportazione di materiale |
PCT/IB2011/051018 WO2011111023A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-03-10 | Thread-forming element, particularly for holes made in cold-deformable materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012143397A RU2012143397A (ru) | 2014-04-20 |
RU2547917C2 true RU2547917C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=43421763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143397/12A RU2547917C2 (ru) | 2010-03-11 | 2011-03-10 | Резьбонарезающий элемент, в частности для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2545291B1 (ru) |
CN (1) | CN102933861A (ru) |
DK (1) | DK2545291T3 (ru) |
ES (1) | ES2529116T3 (ru) |
IT (1) | ITPV20100004A1 (ru) |
PL (1) | PL2545291T3 (ru) |
RS (1) | RS53773B1 (ru) |
RU (1) | RU2547917C2 (ru) |
SI (1) | SI2545291T1 (ru) |
WO (1) | WO2011111023A1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2329886A1 (fr) * | 1975-11-03 | 1977-05-27 | Itw Ateco Gmbh | Vis perceuse et autotaraudeuse |
SU684180A1 (ru) * | 1977-06-24 | 1979-09-05 | Чимкентский Авторемонтный Завод | Самонарезающий винт |
DE19525732A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-01-16 | Gaisbach Schraubenwerk Swg | Schraube |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3942405A (en) * | 1974-09-23 | 1976-03-09 | John Bradley Wagner | Piercing sharp pointed gypsum board screw for metal studs |
US4069730A (en) * | 1976-06-03 | 1978-01-24 | Wales-Beech Corporation | Thread-forming screw |
DE3332570A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-28 | Friedr. Boesner GmbH, 5450 Neuwied | Verfahren zur herstellung von selbstformenden und selbstsichernden schrauben mit zusaetzlicher abdicht- und/oder stell-eigenschaft |
JP3436724B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2003-08-18 | 株式会社メイドー | ボルトおよび該ボルトの製造方法 |
CN2771548Y (zh) * | 2004-11-15 | 2006-04-12 | 来享股份有限公司 | 一种螺丝 |
DE102005058391A1 (de) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Gewindeschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube |
DE102006000232A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Hilti Ag | Spanlos gewindeformende Schraube |
DE102006034584A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
DE102007010221A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Baier & Michels Gmbh & Co. Kg | Schraube mit einem gewindeformenden Gewinde, Rohling zur Herstellung der Schraube und Schraubverbindung |
-
2010
- 2010-03-11 IT IT000004A patent/ITPV20100004A1/it unknown
-
2011
- 2011-03-10 PL PL11718779T patent/PL2545291T3/pl unknown
- 2011-03-10 CN CN2011800228065A patent/CN102933861A/zh active Pending
- 2011-03-10 SI SI201130383T patent/SI2545291T1/sl unknown
- 2011-03-10 RU RU2012143397/12A patent/RU2547917C2/ru active
- 2011-03-10 RS RS20150080A patent/RS53773B1/en unknown
- 2011-03-10 ES ES11718779.9T patent/ES2529116T3/es active Active
- 2011-03-10 WO PCT/IB2011/051018 patent/WO2011111023A1/en active Application Filing
- 2011-03-10 DK DK11718779.9T patent/DK2545291T3/en active
- 2011-03-10 EP EP11718779.9A patent/EP2545291B1/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2329886A1 (fr) * | 1975-11-03 | 1977-05-27 | Itw Ateco Gmbh | Vis perceuse et autotaraudeuse |
SU684180A1 (ru) * | 1977-06-24 | 1979-09-05 | Чимкентский Авторемонтный Завод | Самонарезающий винт |
DE19525732A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-01-16 | Gaisbach Schraubenwerk Swg | Schraube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011111023A1 (en) | 2011-09-15 |
CN102933861A (zh) | 2013-02-13 |
EP2545291A1 (en) | 2013-01-16 |
PL2545291T3 (pl) | 2015-04-30 |
ES2529116T3 (es) | 2015-02-17 |
EP2545291B1 (en) | 2015-01-21 |
RU2012143397A (ru) | 2014-04-20 |
SI2545291T1 (sl) | 2015-04-30 |
DK2545291T3 (en) | 2015-02-09 |
RS53773B1 (en) | 2015-06-30 |
ITPV20100004A1 (it) | 2011-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101743407B (zh) | 螺纹成型螺钉的螺纹和相应的螺纹滚压模具 | |
US20040185948A1 (en) | Thread former or tap | |
US20080234749A1 (en) | Bone plate providing threaded locking head screw capture | |
KR100573255B1 (ko) | 셀프-태핑 인서트, 인서트 어셈블리, 그리고 인서트를장착하기 위한 방법 | |
CN104728240B (zh) | 改进的紧固件 | |
US20100104396A1 (en) | Thread, fastening system, pipe fitting and method for manufacturing thread | |
JP2013542381A (ja) | ねじ締結具 | |
TWI622710B (zh) | 薄鐵板用的螺絲 | |
EP1528840B1 (en) | Threaded connection for carbon and/or graphite electrode columns | |
JP2004504547A5 (ru) | ||
US20170152881A1 (en) | Screw | |
JP6224294B2 (ja) | 二重ねじ構成体 | |
CN108350921B (zh) | 尤其用于使用在轻金属中的成形螺纹的或自攻螺纹的螺钉 | |
US11111947B2 (en) | Threaded fastener having a thread crest greater than its thread root and v angles on the crest and root | |
RU2547917C2 (ru) | Резьбонарезающий элемент, в частности для отверстий, выполняемых в холоднодеформируемых материалах | |
KR101350491B1 (ko) | 셀프태핑볼트 | |
TWI737717B (zh) | 公螺紋體、母螺紋體、螺紋體設計方法、螺峰構造 | |
JP6871595B2 (ja) | 二重ねじ構成体 | |
US8371787B2 (en) | Self-tapping screw | |
KR102060574B1 (ko) | 체결력 및 풀림방지력이 개선된 태핑스크류 | |
US20070201966A1 (en) | Flat head screw | |
EP3845768B1 (en) | Screw fastening structure with locking function | |
CN109185323A (zh) | 可抑制界面滑移的防松螺纹副及防松螺纹件 | |
KR20230018648A (ko) | 풀림방지 나사산 가공용 다이스 | |
JP2019215087A (ja) | ボルト及びそれを用いた締結部材並びにそれを用いた締結方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150820 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160414 |