RU2546351C2 - Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides - Google Patents
Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546351C2 RU2546351C2 RU2013134052/06A RU2013134052A RU2546351C2 RU 2546351 C2 RU2546351 C2 RU 2546351C2 RU 2013134052/06 A RU2013134052/06 A RU 2013134052/06A RU 2013134052 A RU2013134052 A RU 2013134052A RU 2546351 C2 RU2546351 C2 RU 2546351C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- inert material
- furnace
- coal
- coal fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала для снижения образования вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы до минимального значения.The invention relates to the field of power engineering and can be used to burn cavitational water-coal fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material to reduce the formation of harmful emissions of nitrogen oxides and sulfur oxides to a minimum value.
Известен способ снижения вредных выбросов при сжигании углей в топках с кипящим слоем, включающий предварительную загрузку в топку инертного материала, например песка или шамота (патент RU №2421505 C1, МПК C10L 10/00, 2010 г.). В состав инертного материала вводят природный цеолит в количестве 18-22% от объема инертного материала, при этом для восполнения потерь цеолита производят периодическое введение цеолита в топку. Цеолит является алюмосиликатом, содержащим кристаллизационную воду. При нагревании, что имеет место при попадании его в зону кипящего слоя топки, происходит отщепление этой воды и образование развитой системы пор, так называемой внутренней поверхности. Это обуславливает появление высоких адсорбционных свойств у цеолита по поглощению SO2.There is a method of reducing harmful emissions during the combustion of coal in fluidized bed furnaces, including pre-loading inert material, such as sand or fireclay, into the furnace (patent RU No. 2421505 C1, IPC C10L 10/00, 2010). The composition of the inert material is introduced natural zeolite in the amount of 18-22% of the volume of inert material, while to compensate for the loss of zeolite produce periodic introduction of zeolite in the furnace. Zeolite is an aluminosilicate containing crystallized water. When heated, which occurs when it enters the zone of the fluidized bed of the furnace, this water is split off and a developed system of pores, the so-called inner surface, is formed. This leads to the appearance of high adsorption properties of the zeolite in the absorption of SO 2 .
Настоящий способ улавливает только часть полученных при сжигании углей в топках с кипящим слоем вредных выбросов SO2. Необходима дополнительная очистка дымовых газов от полученных вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы до минимальных значений, а это значительно удорожает процесс сжигания топлива.The present method captures only part of the coal obtained by burning coal in fluidized bed furnaces of harmful SO 2 emissions. An additional purification of flue gases from the resulting harmful emissions of nitrogen oxides and sulfur oxides to minimum values is required, and this significantly increases the cost of burning the fuel.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки и сжигания твердого топлива, преимущественно угля, в топке кипящего слоя инертного материала, заключающийся в разделении топлива на крупную и мелкую фракции до класса крупности (2÷8 мм), измельчении образующейся после дробления фракции класса крупности «-2 мм» до класса крупности «-0,2 мм» и одновременной подаче рассредоточено по сечению кипящего слоя дробленной и измельченной фракций посредством нагретого воздуха, предназначенного для сжигания кипящего слоя (патент RU №2270957, МПК F23C 10/00, F23K 1/00, 2004 г.). Дробленую фракцию класса крупности «-0,2 мм» направляют на мокрое измельчение для получения водоугольного топлива с содержанием твердой фазы 40-70%, затем полученное водоугольное топливо направляют в форсунки, в которые подают часть нагретого воздуха, с помощью струй воздуха проводят дробление струи водоугольного топлива на капли класса крупностью, зависящей от плотности угля и его содержания в водоугольном топливе, при этом капли водоугольного топлива одновременно с дробленной фракцией класса крупностью «2÷8 мм» подают сверху на кипящий слой инертного материала.The closest in technical essence and the achieved effect is a method for preparing and burning solid fuel, mainly coal, in a fluidized bed inert material furnace, which consists in dividing the fuel into coarse and fine fractions to the coarseness class (2 ÷ 8 mm), grinding the fraction formed after crushing fineness class “-2 mm” to fineness class “-0.2 mm” and simultaneous feed is dispersed over the cross section of the fluidized bed of crushed and ground fractions by means of heated air intended for burning ki a drinking layer (patent RU No. 2270957, IPC F23C 10/00, F23K 1/00, 2004). The crushed fraction of the particle size class “-0.2 mm” is sent to wet grinding to obtain a water-coal fuel with a solids content of 40-70%, then the obtained water-coal fuel is sent to nozzles into which part of the heated air is supplied, air jets are crushed of coal-water fuel into droplets of a class with a particle size depending on the density of coal and its content in water-coal fuel, while drops of water-coal fuel simultaneously with a crushed fraction of a class with a grain size of "2 ÷ 8 mm" are fed from above to boiling loi inert material.
Недостатком этого способа является сложность технологии сжигания водоугольного топлива, а также необходимость дополнительной очистки дымовых газов от полученных при сжигании водоугольного топлива вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы. Все это влияет на стоимость сжигания топлива.The disadvantage of this method is the complexity of the technology for burning water-coal fuel, as well as the need for additional purification of flue gases from harmful emissions of nitrogen oxides and sulfur oxides obtained when burning water-coal fuel. All this affects the cost of burning fuel.
Задачей изобретения является создание способа сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала, позволяющего снизить образование вредных оксидов азота (NOx) и оксидов серы (SOx) до минимальных значений, при которых отпадает необходимость дополнительной очистки дымовых газов.The objective of the invention is to provide a method of burning cavitational water-coal fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material, which allows to reduce the formation of harmful nitrogen oxides (NO x ) and sulfur oxides (SO x ) to the minimum values at which there is no need for additional purification of flue gases.
Поставленная техническая задача решается тем, что способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала, снижающий образование вредных выбросов оксидов азота и серы, заключается в создании кипящего слоя инертного материала в топке посредством подачи под него нагретого воздуха и последующей подаче сверху на него кавитационного водоугольного топлива. The stated technical problem is solved in that the method of burning cavitational coal-water fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material, which reduces the formation of harmful emissions of nitrogen and sulfur oxides, consists in creating a fluidized bed of inert material in the furnace by supplying heated air under it and then supplying cavitation from above coal water fuel.
Новым, согласно изобретению, является сжигание кавитационного водоугольного топлива в две ступени, на первой ступени топливо воспламеняют в низкотемпературном кипящем слое инертного материала при температуре 930-1000°C и недостатке кислорода, а на второй ступени его дожигают в верхней части топки при температуре 1000-1200°С с добавлением вторичного воздуха.According to the invention, it is new to burn cavitational water-coal fuel in two stages, in the first stage the fuel is ignited in a low-temperature fluidized bed of inert material at a temperature of 930-1000 ° C and lack of oxygen, and in the second stage it is burned up in the upper part of the furnace at a temperature of 1000- 1200 ° C with the addition of secondary air.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема реализации способа сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала.The invention is illustrated by the drawing, which shows a diagram of the implementation of the method of burning cavitational water-coal fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material.
Способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке 1 кипящего слоя инертного материала реализован посредством следующей схемы. В нижней части топки 1 для сжигания установлены воздухораспределительная решетка 2 с кипящим слоем 3 инертного материала (крупнозернистый песок), над которыми расположены сопла 4 вторичного воздуха и форсунка 5 ввода сжигаемого материала (КаВУТ), соединенная с насосом-дозатором 6. Под воздухораспределительную решетку 2 топки 1 введены воздуховод 7 и газоход 8 рециркуляции дымовых газов.The method of burning cavitational water-coal fuel in the furnace 1 of a fluidized bed of an inert material is implemented by the following scheme. In the lower part of the combustion chamber 1, an air distribution grill 2 with a fluidized bed 3 of inert material (coarse sand) is installed, above which there are secondary air nozzles 4 and a nozzle 5 for injecting combustible material (KAWUT), connected to a metering pump 6. Under the air distribution grill 2 the combustion chamber 1 introduced the duct 7 and the flue gas recirculation 8 flue gases.
Способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала осуществляют следующим образом.The method of burning cavitational coal-water fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material is as follows.
Кавитационное водоугольное топливо (КаВУТ) получают известным способом и на известной технологической линии (патент RU №2249029, МПК C01L 1/32, B01F 7/12, B01F 7/28, 2003 г.). КаВУТ содержит около 65% твердого вещества и около 35% воды. Фракционный состав твердой части составляет в среднем 120 мкм без существенного разброса. Кавитация исходного топлива (угля) обеспечивает повышение реакционной способности всех элементов, в том числе и десульфуризаторов, содержащихся в негорючей части топлива. В разных углях колебание десульфуризаторов составляет 3-30%, что достаточно для связывания оксида серы при сжигании углей с содержанием серы до 1,5%. Приготовленный КаВУТ хранят в топливном баке, где он сохраняет свои свойства длительное время.Cavitational water-coal fuel (KaVUT) is obtained in a known manner and on a known production line (patent RU No. 2249029, IPC C01L 1/32, B01F 7/12, B01F 7/28, 2003). KaWUT contains about 65% solids and about 35% water. The fractional composition of the solid part averages 120 microns without significant scatter. Cavitation of the initial fuel (coal) provides an increase in the reactivity of all elements, including desulfurizers contained in the non-combustible part of the fuel. In different coals, the fluctuation of desulfurizers is 3-30%, which is sufficient for binding sulfur oxide when burning coal with a sulfur content of up to 1.5%. The prepared KaVUT is stored in a fuel tank, where it retains its properties for a long time.
Под воздухораспределительную решетку 2 по воздуховоду 7 и газоходу 8 подают, соответственно, горячие воздух и дымовые газы рециркуляции. За счет их на воздухораспределительной решетке 2 топки 1 происходит «ожижение» кипящего слоя 3 нагретого инертного материала. На первой ступени сжигания КаВУТ подают через форсунку 5 насосом-дозатором 6 сверху на кипящий слой 3 нагретого инертного материала, который формируется на воздухораспределительной решетке 2. При этом происходит интенсивное перемешивание КаВУТ с первичным воздухом и горячими дымовыми газами рециркуляции и из топлива испаряется влага, выделяются летучие, а твердые горючие окисляются и воспламеняются. На первой ступени сжигание КаВУТ происходит в низкотемпературном кипящем слое при температуре 930-1000°C и недостатке кислорода. При этих условиях минеральные составляющие, имеющиеся в КаВУТ окись магния (MgO) и окись кальция (CaO), связывают оксиды серы (SOx). При сжигании КаВУТ с низким содержанием серы (≥1.5%) происходит связывание практически всех оксидов серы (SOx).Under the air distribution grill 2 through the duct 7 and the duct 8 serves, respectively, hot air and flue gases recirculation. Due to them on the air distribution grid 2 of the furnace 1, there is a "liquefaction" of the fluidized bed 3 of the heated inert material. At the first stage of combustion, KAWUT is fed through a nozzle 5 by a metering pump 6 from above onto a fluidized bed 3 of heated inert material, which is formed on the air distribution grid 2. In this case, KAWUT is intensively mixed with primary air and hot flue gases, and moisture is evaporated from the fuel, volatile, and solid fuels oxidize and ignite. In the first stage, the burning of KaVUT occurs in a low-temperature fluidized bed at a temperature of 930-1000 ° C and a lack of oxygen. Under these conditions, the mineral constituents present in KaVUT magnesium oxide (MgO) and calcium oxide (CaO) bind sulfur oxides (SO x ). When burning KaWUT with a low sulfur content (≥1.5%), almost all sulfur oxides (SO x ) are bound.
MgO+SOx=MgSO4 MgO + SO x = MgSO 4
CaO+SOx=CaSO4 CaO + SO x = CaSO 4
При сжигании КаВУТ с высоким содержанием серы (2-7%) дополнительно добавляют в качестве компонента КаВУТ десульфуризаторы, например это молотый известняк или окись магния, в количестве, необходимом для связывания серы, содержащейся в топливе, что дает возможность технологично добиваться требуемых показателей по снижению содержания в продуктах сгорания оксидов серы. Образующиеся при этой температуре устойчивые нерастворимые сернистые соединения магния и кальция выводятся вместе с золой, что позволяет не загрязнять уходящие дымовые газы вредными выбросами.When burning KaWUT with a high sulfur content (2-7%), desulfurizers are additionally added as a component of KaWUT, for example, ground limestone or magnesium oxide, in the amount necessary to bind the sulfur contained in the fuel, which makes it possible to technologically achieve the required reduction the content of sulfur oxides in the combustion products. The stable insoluble sulfur compounds of magnesium and calcium formed at this temperature are discharged together with ash, which makes it possible not to pollute the exhaust flue gases with harmful emissions.
При температуре 930-1000°C, недостатке кислорода и в присутствии значительного количества водяных паров на первой ступени сжигания не происходит связывание атомарного азота в (NOx), а атомарный азот соединяется в молекулярный азот, который является инертным газом и удаляется из топки 1 вместе с дымовыми газами в атмосферу, что не вредит окружающей среде.At a temperature of 930-1000 ° C, lack of oxygen and in the presence of a significant amount of water vapor in the first stage of combustion, atomic nitrogen does not bind to (NO x ), and atomic nitrogen combines into molecular nitrogen, which is an inert gas and is removed from furnace 1 together with flue gases into the atmosphere that does not harm the environment.
Температура 930-1000°C низкотемпературного кипящего слоя 3 и недостаток кислорода в нем регулируется соотношением подачи первичного воздуха и горячих дымовых газов рециркуляции, поступающих под воздухораспределительную решетку 2, соответственно, по воздуховоду 7 и газоходу 8.The temperature is 930-1000 ° C of the low-temperature fluidized bed 3 and the lack of oxygen in it is regulated by the ratio of the primary air to the hot flue gas recirculation entering under the air distribution grill 2, respectively, through the duct 7 and the duct 8.
На второй ступени сжигания КаВУТ происходит его дожигание в верхней части топки 1 при температуре 1000-1200°C с добавлением вторичного воздуха через сопла 4. При этом происходит полное дожигание летучих твердых частиц, а окись углерода (CO) преобразуется в углекислый газ (CO2).At the second stage of burning of KaVUT, it is burned in the upper part of the furnace 1 at a temperature of 1000-1200 ° C with the addition of secondary air through nozzles 4. In this case, the volatile solid particles are completely afterburned, and carbon monoxide (CO) is converted to carbon dioxide (CO 2 )
После сжигания КаВУТ в низкотемпературном кипящем слое инертного материала при температуре 930-1000°C и недостатке кислорода содержание вредных оксидов азота (NOx) и оксидов серы (SOx) в дымовых газах составит, соответственно, 250-300 мг/нм3 и 150-200 мг/нм3. Такое содержание конечных, вредных веществ меньше предельно допустимых, а поэтому дополнительная очистка дымовых газов не требуется, что позволит значительно удешевить процесс сжигания угольного топлива.After burning KaWUT in a low-temperature fluidized bed of an inert material at a temperature of 930-1000 ° C and a lack of oxygen, the content of harmful nitrogen oxides (NO x ) and sulfur oxides (SO x ) in flue gases will be, respectively, 250-300 mg / nm 3 and 150 -200 mg / nm 3 . Such a content of final, harmful substances is less than the maximum permissible, and therefore additional purification of flue gases is not required, which will significantly reduce the cost of burning coal.
С учетом ужесточения требований по экологии и ростом затрат на выполнение этих требований по уменьшению вредных выбросов в атмосферу в связи с ростом объема сжигаемого органического топлива в мире предлагаемый способ сжигания КАВУТ позволит получить быструю окупаемость разовых затрат на реализацию технического решения за счет снижения затрат на сложную и энергозатратную технологию очистки дымовых газов при обеспечении требований по экологии на вредные выбросы, а также за счет продаж квот по Киотскому протоколу на реализацию технического решения по снижению выбросов в атмосферу.Taking into account toughening environmental requirements and increasing costs to meet these requirements to reduce harmful emissions into the atmosphere due to an increase in the volume of fossil fuels burned in the world, the proposed method of burning KAVUT will allow for quick payback of one-time costs for the implementation of a technical solution by reducing the cost of complex and energy-intensive flue gas treatment technology while meeting environmental requirements for harmful emissions, as well as through the sale of quotas under the Kyoto Protocol for the implementation of technical one solutions to reduce emissions.
Настоящий способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала позволит уменьшить образование вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы до минимального значения и не потребует дополнительной очистки уходящих дымовых газов от содержащихся в них вредных газообразных примесей, что уменьшит загрязнение окружающей среды. Способ сжигания кавитационного водоугольного топлива прост в эксплуатации и может найти применение на действующих и строящихся ТЭС.The present method of burning cavitational coal-water fuel in the furnace of a fluidized bed of inert material will reduce the formation of harmful emissions of nitrogen oxides and sulfur oxides to a minimum and will not require additional purification of the exhaust flue gases from the harmful gaseous impurities contained in them, which will reduce environmental pollution. The method of burning cavitational coal-water fuel is simple to operate and can be used at existing and under construction TPPs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013134052/06A RU2546351C2 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013134052/06A RU2546351C2 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013134052A RU2013134052A (en) | 2015-01-27 |
| RU2546351C2 true RU2546351C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53281149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013134052/06A RU2546351C2 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2546351C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1295141A1 (en) * | 1985-02-18 | 1987-03-07 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Method for burning high-ash fuel in fluidized bed |
| SU1343182A1 (en) * | 1985-05-23 | 1987-10-07 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Method of burning solid fuel in fluidized bed combustion apparatus |
| RU2162566C1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Solid fuel combustion plant |
| USRE37300E1 (en) * | 1993-03-03 | 2001-07-31 | Ebara Corporation | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
| RU2270957C1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-02-27 | Феликс Мордухаевич Ашуров | Method of preparing and burning solid fuel |
| RU52977U1 (en) * | 2005-11-16 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" (ООО "НИЦ ПО "Бийскэнергомаш") | BOILER OF THE BOILING LAYER |
| RU142005U1 (en) * | 2014-01-24 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" (ООО НИЦ ПО "Бийскэнергомаш") | HEATER WITH A FORCED BOILER REACTOR |
-
2013
- 2013-07-19 RU RU2013134052/06A patent/RU2546351C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1295141A1 (en) * | 1985-02-18 | 1987-03-07 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Method for burning high-ash fuel in fluidized bed |
| SU1343182A1 (en) * | 1985-05-23 | 1987-10-07 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Method of burning solid fuel in fluidized bed combustion apparatus |
| USRE37300E1 (en) * | 1993-03-03 | 2001-07-31 | Ebara Corporation | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
| RU2162566C1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Solid fuel combustion plant |
| RU2270957C1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-02-27 | Феликс Мордухаевич Ашуров | Method of preparing and burning solid fuel |
| RU52977U1 (en) * | 2005-11-16 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" (ООО "НИЦ ПО "Бийскэнергомаш") | BOILER OF THE BOILING LAYER |
| RU142005U1 (en) * | 2014-01-24 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" (ООО НИЦ ПО "Бийскэнергомаш") | HEATER WITH A FORCED BOILER REACTOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013134052A (en) | 2015-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7704921B2 (en) | Production of activated char using hot gas | |
| EP2705302B1 (en) | A process for cogasifying and cofiring engineered fuel with coal | |
| CA1176032A (en) | Combustion method and apparatus therefor | |
| US9828249B2 (en) | Operational conditions and method for production of high quality activated carbon | |
| AU2004241406A1 (en) | Composiiton for preventing scaling, excluding of soot, clinker and sludge, and controlling flame in combustion apparatus | |
| CN102563690B (en) | Method for controlling emission of nitrogen oxide of coal burning boiler | |
| CN109990267A (en) | A kind of low NO mixing fired biomass suitable for low-volatility fuelxCombustion system | |
| CN114085990A (en) | Micro-fine particle biomass fuel and hydrogen-containing gas coupled injection sintering energy-saving emission-reducing method | |
| Wang et al. | Co-combustion behaviors and NO formation characteristics of semi-coke and antibiotic filter residue under oxy-fuel condition | |
| JP6224903B2 (en) | Method for removing sulfur in pulverized coal combustion equipment | |
| JP2005114261A (en) | Combustion method of biomass-based fuel | |
| RU2546351C2 (en) | Combustion method of cavitation water-coal fuel in inert material fluidised bed furnace, which reduces formation of emissions of nitrogen and sulphur oxides | |
| US6234093B1 (en) | Furnace | |
| CN105664690A (en) | System for performing denitration on cement decomposing furnace through coal gas generator | |
| Hao et al. | Synergistic behaviors of anthracite and dried sawdust sludge during their co-combustion: Conversion ratio, micromorphology variation and constituents evolutions | |
| KR101275436B1 (en) | Production of activated char using hot gas | |
| CN210399972U (en) | High-efficient gasification low-nitrogen combustion technology device of cement dore furnace buggy | |
| Su et al. | Experiment study on NO reduction by reburning of waste tire | |
| RU2565651C2 (en) | Method for obtaining and combustion of composite cavitation fuel from oil coke | |
| JP2004332972A (en) | Combustion method of pulverized coal | |
| CN205700087U (en) | A kind of utilize gas generator that cement decomposing furnace is carried out the device of denitration | |
| CN101109516A (en) | Method for directly liquefying coal into oil residue and getting into circulating fluidized bed boiler | |
| RU2534652C1 (en) | Combustion method of cavitation carbon-water fuel from oil coke in inert material fluidised bed furnace, and scheme for its implementation | |
| JP2022123703A (en) | Process for recovering thermal energy from coal | |
| Boiko et al. | Semi-industrial experimental studies of perspective technology for reducing harmful emissions produced by coal-fired thermal power plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |