RU2545121C1 - Cross welding unit - Google Patents
Cross welding unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545121C1 RU2545121C1 RU2013139960/13A RU2013139960A RU2545121C1 RU 2545121 C1 RU2545121 C1 RU 2545121C1 RU 2013139960/13 A RU2013139960/13 A RU 2013139960/13A RU 2013139960 A RU2013139960 A RU 2013139960A RU 2545121 C1 RU2545121 C1 RU 2545121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base plate
- welding
- transverse
- welding device
- attached
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области упаковочного машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для формирования поперечного шва пакета, и может быть использовано в любых фасовочно-упаковочных машинах вертикального типа.The invention relates to the field of packaging machinery, in particular to devices designed to form the transverse seam of the package, and can be used in any vertical-type filling and packaging machines.
На данный момент существует множество решений по выполнению устройств поперечной сварки. Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство для поперечной сварки упаковки из полиэтиленовой пленки, используемое в упаковочной машине для изготовления, наполнения и запечатывания упаковки из полиэтиленовой пленки, содержащее две щеки, перемещаемые по направляющим во встречном направлении из исходного положения в положение сварки и прижимаемые друг к другу через зажимные колодки, выполненные по всей длине плоскими, термонагреватели для обогрева колодок, отрезной нож, перемещаемый из исходного положения к месту отрезания готовой упаковки, отличающееся тем, что термонагреватели размещены внутри каждой колодки, перемещение нижней колодки осуществляется пневмоцилиндром, шток которого соединен с коромыслом каждого из двух двухрычажных механизмов, соединенных с верхней щекой, посредством которых верхняя колодка перемещается вниз, отрезной нож расположен в пазу нижней колодки и перемещается в положение отрезания двумя пневмоцилиндрами, а также в устройство дополнительно введен узел установки высоты поперечной сварки (Патент RU 110720, В65В 51/00, 01.07.2011).At the moment, there are many solutions for the implementation of transverse welding devices. The closest technical solution adopted for the prototype is a device for the transverse welding of a package of plastic film used in a packaging machine for the manufacture, filling and sealing of a package of plastic film, containing two cheeks, moving along the guides in the opposite direction from the initial position to the welding position and pressed to each other through clamping blocks made flat along the entire length, thermal heaters for heating the blocks, a cutting knife moved from the original floor In this case, the heaters are placed inside each block, the lower block is moved by a pneumatic cylinder, the rod of which is connected to the beam of each of the two double-lever mechanisms connected to the upper cheek, by means of which the upper block moves down, the cutting knife is located in the groove of the lower pad and moves to the cutting position by two pneumatic cylinders, and also a unit for setting the height of the transverse welding is additionally introduced into the device (Patent RU 110720, B65B 51/00, 01/01/2011).
Недостатком вышеописанного устройства для поперечной сварки является способность формирования только пакетов типа «подушка». То есть из-за своей конструкции указанное техническое решение не предназначено для формирования упаковок других видов, что значительно сужает область его применения.The disadvantage of the above transverse welding device is the ability to form only pillow-type packages. That is, because of its design, this technical solution is not intended for the formation of packages of other types, which significantly narrows the scope of its application.
В данном случае под термином пакет типа «подушка» будем понимать пакет с тремя сварными швами, а также с боковыми складками или без них, предназначенный для фасования продуктов.In this case, the term “pillow” package is understood to mean a package with three welds, as well as with or without side folds, designed for filling products.
При необходимости получения пакетов другого типа, например пакетов «дой-пак», в описанном устройстве для поперечной сварки можно произвести переустановку рукава пленки. То есть необходимо расположить рукав таким образом, чтобы продольный шов располагался сбоку упаковки. Переустановка рукава пленки занимает много времени, что может привести к длительному простою оборудования, который впоследствии может сказаться на объеме выпущенной продукции. Таким образом, использование прототипа для получения упаковок других типов, кроме типа «подушка», является нецелесообразным из-за больших временных затрат и неудобства.If it is necessary to obtain packages of another type, for example, doy-pack packages, in the described device for transverse welding, you can reinstall the film sleeve. That is, it is necessary to position the sleeve so that the longitudinal seam is located on the side of the package. Reinstalling the film sleeve takes a lot of time, which can lead to prolonged downtime of equipment, which can subsequently affect the volume of output. Thus, the use of the prototype to obtain packages of other types, except for the type of "pillow", is impractical due to the large time costs and inconvenience.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание устройства поперечной сварки, позволяющего достичь приведенных ниже технических результатов.The problem to which the claimed invention is directed, is the creation of a transverse welding device that allows to achieve the following technical results.
Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемого изобретения:Technical results achieved using the claimed invention:
- обеспечение возможности получения упаковок разных типов;- providing the possibility of obtaining packages of different types;
- универсальность конструкции, то есть обеспечение возможности быстрого перехода от процесса производства пакетов одного типа к процессу производства пакетов другого типа;- universality of the design, that is, providing the ability to quickly switch from the production process of packages of one type to the process of manufacturing packages of another type;
- повышение удобства эксплуатации.- improving ease of use.
Технические результаты достигаются за счет того, что в устройстве поперечной сварки, содержащем сварочный механизм, состоящий из пары внешних штоков, которые с одной стороны соединены между собой внешней поперечной планкой, на которой закреплена одна сварочная губка, а с другой стороны соединены между собой внешней опорной планкой, пары внутренних штоков, которые с одной стороны соединены между собой внутренней поперечной планкой, на которой закреплена вторая сварочная губка, а с другой стороны соединены между собой внутренней опорной планкой, причем пара внутренних штоков расположена между штоками внешней пары, внешняя опорная планка и внутренняя опорная планка соединены с механизмом, предназначенным для перемещения этих планок и снабженным приводом, а одна из сварочных губок содержит средство для отрезания готового пакета от рукава пленки, снабженное приводом, дополнительно содержится опорная плита, а сварочный механизм дополнительно содержит базовую пластину, на которой закреплены все остальные его части; между базовой пластиной и опорной плитой расположена по меньшей мере одна дугообразная направляющая и как минимум одна ответная часть, способная перемещаться по направляющей, которые предназначены для обеспечения перемещения сварочного механизма по опорной плите.Technical results are achieved due to the fact that in the transverse welding device containing a welding mechanism, consisting of a pair of external rods, which are connected on one side by an external transverse bar on which one welding jaw is fixed, and on the other hand are connected by an external support bar, pairs of internal rods, which are connected on one side by an internal transverse bar on which the second welding jaw is fixed, and on the other hand are connected by an internal support lanka, and a pair of inner rods is located between the rods of the outer pair, the outer support plate and the internal support plate are connected to a mechanism designed to move these plates and equipped with a drive, and one of the welding jaws contains means for cutting the finished package from the film sleeve, equipped with a drive, additionally contains a base plate, and the welding mechanism further comprises a base plate on which all other parts are fixed; between the base plate and the base plate there is at least one arcuate guide and at least one counterpart capable of moving along the guide, which are designed to ensure movement of the welding mechanism along the base plate.
Каждый шток внутренней пары может быть прикреплен к базовой пластине при помощи как минимум одной поддерживающей втулки.Each rod of the inner pair can be attached to the base plate with at least one support sleeve.
Каждый шток внешней пары может быть прикреплен к базовой пластине при помощи как минимум одной поддерживающей втулки.Each rod of the outer pair can be attached to the base plate with at least one support sleeve.
В качестве механизма, предназначенного для перемещения внешней и внутренней опорных планок, может быть использован шатунный механизм.As a mechanism designed to move the outer and inner support strips, a connecting rod mechanism can be used.
Ответная часть может быть выполнена в виде планки и как минимум одного колесика, соединенного с этой планкой.The reciprocal part can be made in the form of a bar and at least one wheel connected to this bar.
Дугообразная направляющая может быть прикреплена к опорной плите, а ответная часть может быть прикреплена к базовой пластине.The arcuate guide may be attached to the base plate, and the counterpart may be attached to the base plate.
Дугообразная направляющая может быть прикреплена к базовой пластине, а ответная часть может быть прикреплена к опорной плите.The arcuate guide may be attached to the base plate, and the counterpart may be attached to the base plate.
Между базовой пластиной и опорной плитой может быть расположена дополнительная дугообразная направляющая и дополнительная ответная часть.An additional arcuate guide and an additional counterpart may be located between the base plate and the base plate.
Дополнительная ответная часть может быть выполнена в виде планки и как минимум одного колесика, соединенного с этой планкой.The additional mating part can be made in the form of a bar and at least one wheel connected to this bar.
Дополнительная дугообразная направляющая может быть прикреплена к опорной плите, а дополнительная ответная часть может быть прикреплена к базовой пластине.An additional arcuate guide may be attached to the base plate, and an additional counterpart may be attached to the base plate.
Дополнительная дугообразная направляющая может быть прикреплена к базовой пластине, а дополнительная ответная часть может быть прикреплена к опорной плите.An additional arcuate guide may be attached to the base plate, and an additional counterpart may be attached to the base plate.
Устройство поперечной сварки может быть снабжено приводом, предназначенным для перемещения сварочного механизма по опорной плите вдоль дугообразной направляющей.The transverse welding device can be equipped with a drive designed to move the welding mechanism along the base plate along the arcuate guide.
Опорная плита может быть снабжена по меньшей мере одним опорным блоком, а базовая пластина может быть снабжена стопором.The base plate may be provided with at least one support block, and the base plate may be provided with a stopper.
Опорная плита может быть снабжена как минимум одним ограничителем.The base plate may be provided with at least one stop.
Ограничитель может быть выполнен с выемкой.The limiter can be made with a recess.
В опорной плите может быть выполнено по меньшей мере одно отверстие, предназначенное для размещения в нем выступающих деталей сварочного механизма.At least one hole may be provided in the base plate for accommodating protruding parts of the welding mechanism.
Устройство поперечной сварки состоит из опорной плиты и сварочного механизма. Опорная плита предназначена для поддерживания сварочного механизма, а сварочный механизм, в свою очередь, предназначен для формирования поперечных швов на пакетах.The transverse welding device consists of a base plate and a welding mechanism. The base plate is designed to support the welding mechanism, and the welding mechanism, in turn, is designed to form transverse seams on the packages.
Сварочный механизм содержит базовую пластину, на которой закреплены все остальные части сварочного механизма. Базовая пластина может быть выполнена любой формы и из любого материала, но удобнее всего, если она выполнена в форме, близкой к прямоугольной, и из металла. Прямоугольная форма является наиболее простой для производства, а металл обладает наилучшими физическими характеристиками, такими как устойчивость к деформации, долговечность и высокая прочность. Для удобства размещения на базовой пластине остальных частей сварочного механизма она расположена в горизонтальной плоскости.The welding mechanism comprises a base plate on which all other parts of the welding mechanism are fixed. The base plate can be made of any shape and of any material, but most conveniently, if it is made in a shape close to rectangular, and of metal. The rectangular shape is the easiest to produce, and the metal has the best physical characteristics, such as resistance to deformation, durability and high strength. For ease of placement on the base plate of the remaining parts of the welding mechanism, it is located in a horizontal plane.
На базовой пластине горизонтально расположены две пары штоков - внутренняя пара и внешняя пара. Штоки внутренней пары расположены между штоками внешней пары, причем штоки внутренней пары могут быть выполнены короче штоков внешней пары. Штоки предназначены для перемещения сварочных губок навстречу друг другу до момента их смыкания и обратно. Штоки как внутренней, так и внешней пары могут быть выполнены из любого материала, но целесообразно выполнять их из металла преимущественно из-за его прочности. Штоки могут быть прикреплены к базовой пластине любым способом, например при помощи поддерживающих втулок, которые прочно закрепляют каждый шток на определенной высоте над базовой пластиной, а также позволяют ему перемещаться вдоль его продольной оси симметрии. Штоки целесообразно прикреплять к базовой пластине таким образом, чтобы на каждый шток приходилось как минимум две поддерживающие втулки, поскольку такое количество является минимальным и достаточным для обеспечения достаточной прочности крепления.Two pairs of rods are horizontally located on the base plate - the inner pair and the outer pair. The rods of the inner pair are located between the rods of the outer pair, and the rods of the inner pair can be made shorter than the rods of the outer pair. Rods are designed to move the welding jaws towards each other until they close and vice versa. The rods of both the inner and outer pairs can be made of any material, but it is advisable to make them of metal mainly because of its strength. The rods can be attached to the base plate in any way, for example, using supporting sleeves that firmly fasten each rod at a certain height above the base plate, and also allow it to move along its longitudinal axis of symmetry. It is advisable to attach the rods to the base plate so that each rod has at least two support sleeves, since this amount is minimal and sufficient to ensure sufficient fastening strength.
С одного конца штоки внешней пары соединены между собой внешней поперечной планкой, на которой закреплена первая сварочная губка. Штоки внутренней пары с этого же конца соединены между собой внутренней поперечной планкой, на которой закреплена вторая сварочная губка. Таким образом, при перемещении внутренней поперечной планки и внешней поперечной планки навстречу друг другу сварочные губки, закрепленные за этих планках, смыкаются и могут формировать поперечные швы на пакетах. Обе поперечные планки могут быть выполнены из любого материала, но целесообразно их выполнять из металла благодаря его прочности и стойкости к деформации. Каждая из поперечных планок может быть прикреплена к штокам соответствующей пары при помощи любого соединения, которое является крепким и надежным. Для повышения прочности и обеспечения точности при смыкании сварочных губок внутренняя поперечная планка может быть дополнительно закреплена как минимум на одном из штоков внешней пары, причем указанное крепление должно обеспечивать возможность свободного перемещения внутренней поперечной планки вдоль этого штока внешней пары. За счет этого штоки внутренней пары, а также внутренняя поперечная планка перемещаются строго вдоль штоков внешней пары, и тем самым повышается точность при смыкании сварочных губок. Кроме того, дополнительное крепление внутренней поперечной планки повышает прочность всей конструкции. Возможен вариант крепления внутренней поперечной планки к обоим штокам внешней пары, это позволяет обеспечить дополнительную прочность и выполнить смыкание сварочных губок более точным.At one end, the rods of the outer pair are interconnected by an external transverse bar on which the first welding jaw is fixed. The rods of the inner pair from the same end are interconnected by an internal transverse bar on which the second welding jaw is fixed. Thus, when moving the inner transverse bar and the external transverse bar towards each other, the welding jaws attached to these bars close and can form transverse seams on the bags. Both cross bars can be made of any material, but it is advisable to make them of metal due to its strength and resistance to deformation. Each of the transverse bars can be attached to the rods of the corresponding pair using any connection that is strong and reliable. To increase strength and ensure accuracy when welding jaws are closed, the inner transverse bar can be additionally fixed on at least one of the rods of the outer pair, and this mount should allow free movement of the inner transverse bar along this rod of the outer pair. Due to this, the rods of the inner pair, as well as the inner transverse bar, move strictly along the rods of the outer pair, and thereby increases the accuracy when closing the welding jaws. In addition, additional fastening of the inner transverse strip increases the strength of the entire structure. It is possible to attach the inner transverse bar to both rods of the outer pair, this allows you to provide additional strength and make welding jaws more accurate.
Обе сварочные губки могут быть выполнены из любого материала, могут работать в соответствии с любым известным принципом сварки поперечных швов, а также могут быть закреплены на соответствующей поперечной планке при помощи любого соединения. Кроме того, одна из планок может быть дополнительно снабжена средством для отрезания готового пакета от рукава пленки. Таким средством, в частности, может быть нож. Указанное средство для отрезания готового пакета от рукава пленки может быть снабжено приводом для обеспечения автоматизации процесса, а значит, для повышения производительности фасовочно-упаковочного оборудования, в состав которого входит заявляемое техническое решение.Both welding jaws can be made of any material, can work in accordance with any known principle of welding transverse seams, and can also be fixed on the corresponding transverse bar using any connection. In addition, one of the strips may be further provided with means for cutting the finished bag from the sleeve of the film. Such a tool, in particular, may be a knife. The specified means for cutting the finished package from the sleeve of the film can be equipped with a drive to ensure automation of the process, and therefore, to increase the productivity of the packaging equipment, which includes the claimed technical solution.
С другого конца штоки внешней пары соединены между собой внешней опорной планкой, а штоки внутренней пары с этого же конца соединены между собой внутренней опорной планкой. Обе опорные планки соединены с механизмом, который обеспечивает их перемещение относительно друг друга. Указанный механизм предназначен для того, чтобы попеременно раздвигать и сдвигать опорные планки, за счет чего приводить в движение пары штоков, которые прикреплены к этим планкам, а значит, перемещать навстречу друг другу и обратно и обе поперечные планки, которые, в свою очередь, закреплены на штоках соответственно внутренней и внешней пар. Таким образом, механизм для обеспечения перемещения опорных планок осуществляет смыкание и размыкание сварочных губок. В качестве такого механизма может быть использован, например, шатунный механизм. В целях обеспечения автоматизированной работы заявляемого устройства механизм для обеспечения перемещения опорных планок может быть соединен с приводом, причем привод может быть любого типа.At the other end, the rods of the outer pair are interconnected by an external supporting strip, and the rods of the inner pair from the same end are interconnected by an internal supporting strip. Both support strips are connected to a mechanism that allows them to move relative to each other. The specified mechanism is designed to alternately extend and shift the support strips, thereby setting in motion pairs of rods that are attached to these strips, which means to move both transverse strips towards each other and back, which, in turn, are fixed on the rods, respectively, internal and external pairs. Thus, the mechanism for securing the movement of the support strips performs the closing and opening of the welding jaws. As such a mechanism, for example, a connecting rod mechanism can be used. In order to ensure the automated operation of the claimed device, the mechanism for ensuring the movement of the support strips can be connected to the drive, the drive can be of any type.
Опорная плита поддерживает сварочный механизм и обеспечивает его перемещение в пространстве. Она может быть выполнена из любого материала, но целесообразно выполнять ее из металла, поскольку металл устойчив к деформации и долговечен.The base plate supports the welding mechanism and ensures its movement in space. It can be made of any material, but it is advisable to make it of metal, since the metal is resistant to deformation and durable.
Сварочный механизм соединен с опорной плитой таким образом, что он способен перемещаться по ее поверхности по дугообразной траектории, причем указанное перемещение осуществляется вокруг сварочных губок. То есть при указанном перемещении сварочные губки остаются на прежнем месте, но разворачиваются на 90°.The welding mechanism is connected to the base plate in such a way that it is able to move along its surface along an arcuate path, and this movement is carried out around the welding jaws. That is, with the indicated movement, the welding jaws remain in the same place, but turn around 90 °.
Для осуществления процесса перемещения сварочного механизма по опорной плите между опорной плитой и сварочным механизмом расположена дугообразная направляющая, которая может быть прикреплена либо к сварочному механизму, либо к опорной плите. Указанная направляющая выполнена по форме траектории, по которой должен перемещаться сварочный механизм, и предназначена для перемещения этого механизма на 90°. Кроме того, между опорной плитой и сварочным механизмом расположена ответная часть, выполненная в виде как минимум одного колесика и предназначенная для обеспечения процесса перемещения по направляющей. Указанная ответная часть в зависимости от места крепления направляющей также может быть прикреплена как к сварочному механизму, так и к опорной плите. То есть, если направляющая прикреплена к сварочному механизму, то ответная часть расположена на опорной плите, а если направляющая прикреплена к опорной плите, то ответная часть расположена на сварочном механизме. Таким образом, перемещение сварочного механизма по опорной плите осуществляется за счет перемещения колесика по направляющей. То есть направляющая представляет собой дугообразный рельс, по которому при помощи колесика перемещается сварочный механизм. Наличие колесика позволяет сварочному механизму перемещаться по опорной плите с необходимой скоростью и без трения, что повышает не только удобство эксплуатации, но и срок службы заявляемого устройства поперечной сварки. Число колесиков ответной части может быть любым, например их может быть два или четыре. Минимальным количеством, достаточным для обеспечения процесса перемещения, является одно колесико. Направляющая и колесико могут быть выполнены из металла.To carry out the process of moving the welding mechanism along the base plate between the base plate and the welding mechanism, there is an arcuate guide that can be attached either to the welding mechanism or to the base plate. The specified guide is made in the form of a trajectory along which the welding mechanism should move, and is designed to move this mechanism by 90 °. In addition, between the base plate and the welding mechanism there is a reciprocal part made in the form of at least one wheel and designed to ensure the process of moving along the guide. The specified counterpart, depending on the mounting location of the guide can also be attached to both the welding mechanism and to the base plate. That is, if the guide is attached to the welding mechanism, then the counterpart is located on the base plate, and if the guide is attached to the base plate, then the counterpart is located on the welding mechanism. Thus, the movement of the welding mechanism along the base plate is carried out by moving the wheel along the guide. That is, the guide is an arcuate rail along which the welding mechanism moves with the wheel. The presence of the wheel allows the welding mechanism to move along the base plate with the necessary speed and without friction, which increases not only the convenience of operation, but also the service life of the inventive transverse welding device. The number of mating wheels can be any, for example, there can be two or four. The minimum quantity sufficient to ensure the movement process is one wheel. The guide and wheel can be made of metal.
Целесообразно выполнять дугообразную направляющую таким образом, чтобы она была соединена с опорной плитой, а ответная часть, выполненная в виде по меньшей мере одного колесика, была расположена на нижней поверхности базовой пластины сварочного механизма. В данном случае сварочный механизм будет опираться на направляющую, и соединение будет надежным.It is advisable to make an arcuate guide so that it is connected to the base plate, and the counterpart, made in the form of at least one wheel, is located on the lower surface of the base plate of the welding mechanism. In this case, the welding mechanism will rely on the guide, and the connection will be reliable.
Между опорной плитой и сварочным механизмом может быть расположена дополнительная дугообразная направляющая с дополнительной ответной частью, которая предназначена для повышения надежности соединения сварочного механизма и опорной плиты. Дополнительная ответная часть может содержать любое число колесиков, но оптимальным количеством будет одно колесико, поскольку данное количество является достаточным для обеспечения процесса перемещения сварочного механизма по опорной плите. Дополнительная направляющая и дополнительная ответная часть могут быть выполнены из любого материала, но благодаря высокой прочности целесообразно использовать металл.Between the base plate and the welding mechanism can be located an additional arcuate guide with an additional counterpart, which is designed to increase the reliability of the connection of the welding mechanism and the base plate. The additional counterpart may contain any number of wheels, but the optimal amount will be one wheel, since this number is sufficient to ensure the process of moving the welding mechanism along the base plate. An additional guide and an additional counterpart can be made of any material, but due to its high strength it is advisable to use metal.
Дополнительная направляющая может быть закреплена как на сварочном механизме, так и на опорной плите. В зависимости от места крепления направляющей ответная часть также может быть закреплена либо на сварочном механизме, либо на опорной плите. Возможно выполнение заявляемого технического решения таким образом, что направляющая закреплена на опорной плите, а дополнительная направляющая - на сварочном механизме, и наоборот. В данном случае ответные части будут соответственно закреплены на противоположных частях заявляемого технического решения с учетом обеспечения возможности взаимодействия обеих направляющих и ответных частей. Также возможно выполнение заявляемого устройства поперечной сварки таким образом, что обе направляющие - направляющая и дополнительная направляющая - закреплены на опорной плите, либо они обе закреплены на сварочном механизме. В данном случае ответные части также будут расположены на противоположных частях заявляемого устройства с учетом обеспечения возможности взаимодействия обеих направляющих и ответных частей.An additional guide can be fixed both on the welding mechanism and on the base plate. Depending on the mounting location of the guide, the counterpart can also be fixed either on the welding mechanism or on the base plate. It is possible to implement the claimed technical solution in such a way that the guide is fixed on the base plate, and the additional guide is on the welding mechanism, and vice versa. In this case, the mating parts will be respectively fixed on the opposite parts of the claimed technical solution, taking into account the possibility of interaction between both guides and mating parts. It is also possible to perform the inventive transverse welding device in such a way that both guides — a guide and an additional guide — are fixed to the base plate, or both are fixed to the welding mechanism. In this case, the response parts will also be located on opposite parts of the inventive device, taking into account the possibility of interaction between both guides and response parts.
В случае крепления какой-либо из направляющих или ответных частей к сварочному механизму целесообразно осуществлять крепление к нижней поверхности базовой пластины, поскольку именно на базовой пластине закреплены все части сварочного механизма, и при ее перемещении перемещаться будут и все части сварочного механизма.In the case of fastening any of the guides or mating parts to the welding mechanism, it is advisable to fasten to the lower surface of the base plate, since all parts of the welding mechanism are fixed to the base plate, and all parts of the welding mechanism will be moved when it is moved.
Наличие именно двух направляющих может быть обусловлено тем, что это данное количество является достаточным для надежного поддержания и обеспечения перемещения сварочного механизма.The presence of precisely two guides may be due to the fact that this given amount is sufficient to reliably maintain and ensure the movement of the welding mechanism.
Перемещение сварочного механизма по опорной плите может осуществляться автоматически при помощи привода. Тип данного привода может быть любым.The movement of the welding mechanism along the base plate can be carried out automatically by means of a drive. The type of drive can be any.
Для обеспечения своевременной остановки сварочного механизма при его перемещении по направляющим и достижении им края одной из направляющих на нижней поверхности базовой пластины сварочного механизма может быть расположен как минимум один стопор, а на опорной плите могут быть размещены опорные блоки - по одному для каждого крайнего положения сварочного механизма. То есть при достижении сварочным механизмом одного из крайних положений на опорной плите стопор упирается в один из опорных блоков и тем самым не дает сварочному механизму продолжить свое движение. При перемещении сварочного механизма в другое крайнее положение стопор упирается во второй опорный блок и также останавливает сварочный механизм.To ensure timely stopping of the welding mechanism when it moves along the guides and when it reaches the edge of one of the guides, at least one stopper can be located on the lower surface of the base plate of the welding mechanism, and support blocks can be placed on the base plate - one for each extreme position of the welding mechanism. That is, when the welding mechanism reaches one of the extreme positions on the base plate, the stopper abuts against one of the support blocks and thereby prevents the welding mechanism from continuing to move. When the welding mechanism is moved to another extreme position, the stopper abuts against the second support block and also stops the welding mechanism.
Ограничитель предназначен для обеспечения полной остановки сварочного механизма при его перемещении по опорной плите и для фиксации сварочного механизма в его крайнем положении. Ограничитель может быть расположен на краю опорной плиты, около места крайнего положения сварочного механизма. Опорная плита может содержать два ограничителя - по одному для каждого из крайних положений сварочного механизма. Ограничитель может быть выполнен с выемкой, предназначенной для размещения в ней края базовой пластины сварочного механизма. В данном случае край базовой пластины попадает в выемку и фиксируется там. Выемку целесообразно выполнять в форме, ответной форме края базовой пластины, чаще всего это прямоугольная форма. Наличие ограничителя с выемкой позволяет сделать конструкцию заявляемого технического решения более прочной.The limiter is designed to ensure a complete stop of the welding mechanism when it moves along the base plate and to fix the welding mechanism in its extreme position. The limiter can be located on the edge of the base plate, near the extreme position of the welding mechanism. The base plate may contain two stops - one for each of the extreme positions of the welding mechanism. The limiter can be made with a recess designed to accommodate the edges of the base plate of the welding mechanism. In this case, the edge of the base plate falls into the recess and is fixed there. It is advisable to carry out the recess in the form reciprocal of the edge of the base plate, most often it is a rectangular shape. The presence of a limiter with a recess allows you to make the design of the claimed technical solution more durable.
Для обеспечения возможности свободного перемещения сварочного механизма по опорной плите в опорной плите могут быть выполнены отверстия, предназначенные для размещения в них выступающих частей сварочного механизма. Наличие таких отверстий повышает удобство эксплуатации долговечность заявляемого технического решения, поскольку в данном случае исключается возможность задевания деталей и частей сварочного механизма об опорную плиту и о другие части сварочного механизма. Указанные отверстия могут быть выполнены любой формы, позволяющей обеспечить свободное перемещение сварочного механизма по опорной плите.To allow free movement of the welding mechanism along the base plate, holes can be made in the base plate to accommodate the protruding parts of the welding mechanism. The presence of such holes increases the convenience of operation and the durability of the claimed technical solution, since in this case the possibility of grazing parts and parts of the welding mechanism on the base plate and on other parts of the welding mechanism is excluded. These holes can be made in any shape, allowing to ensure the free movement of the welding mechanism along the base plate.
Опорная плита содержит как минимум один элемент крепления, предназначенный для присоединения заявляемого устройства к корпусу фасовочно-упаковочной машины. Количество элементов крепления может быть и больше одного, их количество может зависеть от формы опорной плиты или от ее размеров. Оптимальное количество элементов крепления должно быть таким, чтобы они обеспечивали прочное и надежное крепление заявляемого устройства к фасовочно-упаковочной машине. Элементы крепления могут быть выполнены из любого материала, но целесообразно использовать металл, поскольку он обладает достаточной прочностью.The base plate contains at least one mounting element, designed to connect the inventive device to the housing of the packaging machine. The number of fastening elements may be more than one, their number may depend on the shape of the base plate or on its size. The optimal number of fasteners should be such that they provide a strong and reliable fastening of the claimed device to the filling and packaging machine. The fastening elements can be made of any material, but it is advisable to use metal, since it has sufficient strength.
Таким образом, конструкция заявляемого устройства поперечной сварки, обеспечивающая возможность поворота сварочного механизма на 90°, позволяет значительно увеличить количество типов пакетов, которые можно получить при ее использовании. Так, например, при «стандартном» положении сварочных губок, в котором продольный шов расположен посередине между сварочными губками, можно получить пакеты следующего типа: «подушка», «подушка с замком euroslot», «подушка раскладная», «подушка с молнией», «подушка с молнией и замком euroslot», «пакет с карманом с возможностью повторного закрытия», «пакет с плоским дном» и другие. При повороте сварочного механизма сварочные губки приходят в положение, при котором продольный шов расположен между сварочными губками около одного из их краев, то есть на боку пакета. В таком положении сварочных губок можно получить пакеты следующего типа: «подушка с вертикальным боковым швом», «плоский пакет с тремя швами», «дой-пак», «пакет с тремя швами с замком euroslot на вертикальной перекладине», «дой-пак с замком euroslot на вертикальной перекладине», «пакет с тремя швами с возможностью повторного закрытия», «дой-пак с возможностью повторного закрытия», «пакет с плоским дном с боковым швом», «пакет с плоским дном с четырьмя швами» и другие. Таким образом, возможность поворота сварочного механизма на 90° позволяет получать как стандартные пакеты типа «подушка», так и пакеты типа «дой-пак» или пакеты с плоским дном, в которых продольный шов расположен не посередине пакета, а на одном из краев, что обеспечивает универсальность конструкции заявляемого технического решения.Thus, the design of the inventive device transverse welding, providing the ability to rotate the welding mechanism by 90 °, can significantly increase the number of types of packages that can be obtained when using it. So, for example, with the “standard” position of the welding jaws, in which the longitudinal seam is located in the middle between the welding jaws, you can get packages of the following type: “pillow”, “pillow with euroslot lock”, “folding pillow”, “pillow with zipper”, “Pillow with zipper and euroslot lock”, “bag with a pocket with the possibility of repeated closure”, “bag with a flat bottom” and others. When turning the welding mechanism, the welding jaws come to a position in which the longitudinal seam is located between the welding jaws near one of their edges, that is, on the side of the bag. In this position of the welding jaws, you can get packages of the following type: “pillow with a vertical side seam”, “flat bag with three seams”, “doy-pack”, “package with three seams with euroslot lock on a vertical crossbeam”, “doy-pack with euroslot lock on a vertical crossbeam, “package with three seams with the possibility of re-closing”, “doy pack with the possibility of re-closing”, “package with a flat bottom with a side seam”, “package with a flat bottom with four seams” and others . Thus, the possibility of turning the welding mechanism through 90 ° allows you to receive both standard packages of the “pillow” type, and packages of the “doy-pack” type or packages with a flat bottom, in which the longitudinal seam is located not at the middle of the package, but at one of the edges, which ensures the universality of the design of the claimed technical solution.
При использовании стандартных устройств поперечной сварки, например прототипа, в которых сварочные губки жестко закреплены на одном месте, для перехода с процесса производства пакетов одного типа к процессу производства пакетов другого типа, например с процесса производства пакетов типа «подушка» к процессу производства пакетов типа «дой-пак», необходимо выполнить ряд действий. Прежде всего, необходимо остановить работу фасовочно-упаковочной машины, после чего необходимо переместить рукав из пленки таким образом, чтобы продольный шов проходил не через центр поперечных сварочных губок, а около одного из их краев, только после этого можно включить фасовочно-упаковочную машину и продолжить процесс фасовки и упаковки. Осуществление всех описанных действий занимает определенное время, в течение которого производство упаковок не происходит, а значит, оборудование простаивает, что, в свою очередь, ведет к снижению прибыли предприятия. При использовании заявляемого устройства при необходимости перехода с процесса производства пакетов типа «подушка» к производству пакетов типа «дой-пак» достаточно всего лишь осуществить поворот сварочного механизма, что занимает минимальное время, и что в свою очередь позволяет избежать простоев оборудования и не допустить снижения прибыли. Таким образом, особенности конструкции заявляемого устройства, а именно возможность перемещения сварочного механизма по опорной плите, позволяет осуществить быстрый переход с процесса производства пакетов одного типа к процессу производства пакетов другого типа, причем при указанном переходе не происходит длительного простоя оборудования.When using standard transverse welding devices, for example, a prototype, in which the welding jaws are rigidly fixed in one place, for the transition from the production process of packages of one type to the production process of packages of another type, for example, from the production process of bags of the “pillow” type to the process of production of packages of the type “ Doy-pack ”, a number of actions are necessary. First of all, it is necessary to stop the operation of the filling and packaging machine, after which it is necessary to move the sleeve from the film so that the longitudinal seam does not pass through the center of the transverse welding jaws, but near one of their edges, only after that you can turn on the packaging and packing machine and continue packing and packing process. The implementation of all the described actions takes a certain time, during which the production of packages does not occur, which means that the equipment is idle, which, in turn, leads to a decrease in the profit of the enterprise. When using the inventive device, if it is necessary to switch from the production process of bags of the “pillow” type to the production of bags of the “doy-pack” type, it is enough to just turn the welding mechanism, which takes the minimum time, and which in turn allows to avoid equipment downtime and prevent reduction arrived. Thus, the design features of the claimed device, namely the possibility of moving the welding mechanism along the base plate, allows a quick transition from the production process of packages of one type to the production process of packages of another type, and with this transition there is no long downtime of the equipment.
Кроме того, возможность получения всех указанных типов пакетов и способность быстрого перехода с процесса производства одного типа пакета к процессу производства другого типа пакета позволяет сократить расходы на производство упаковок не только за счет отсутствия простоя оборудования, но и за счет исключения необходимости использования нескольких фасовочно-упаковочных машин с различным положением сварочных губок, поскольку все типы упаковок можно получить на одной фасовочно-упаковочной машине с заявляемым устройством поперечной сварки.In addition, the ability to obtain all of these types of packages and the ability to quickly switch from the production process of one type of package to the production process of another type of package allows you to reduce the cost of packaging production not only due to the absence of downtime, but also by eliminating the need to use several packaging and packing machines with different positions of the welding jaws, since all types of packages can be obtained on the same filling and packaging machine with the inventive device transverse with arch.
Изобретение поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
На фиг.1 показан общий вид устройства поперечной сварки.Figure 1 shows a General view of the transverse welding device.
На фиг.2 показан вид устройства поперечной сварки сверху.Figure 2 shows a top view of the transverse welding device.
На фиг.3 показан вид устройства поперечной сварки сбоку.Figure 3 shows a side view of the transverse welding device.
На фиг.4 показан общий вид сварочного механизма.Figure 4 shows a General view of the welding mechanism.
На фиг.5 показан вид сварочного механизма сверху.Figure 5 shows a top view of the welding mechanism.
На фиг.6 показан общий вид опорной плиты.Figure 6 shows a General view of the base plate.
На фиг.7 показано соединение сварочного механизма и опорной плиты.7 shows the connection of the welding mechanism and the base plate.
Согласно чертежам заявляемое устройство поперечной сварки содержит сварочный механизм и опорную плиту.According to the drawings, the inventive transverse welding device comprises a welding mechanism and a base plate.
Сварочный механизм содержит базовую пластину 1, выполненную из металла, на которой при помощи поддерживающих втулок 2 закреплена внутренняя пара штоков 3 и внешняя пара штоков 4. Штоки внутренней пары 3 в длину выполнены короче штоков внешней пары 4 и расположены соответственно между штоками внешней пары 4. Каждый из штоков как внутренней 3, так и внешней пары 4 закреплен на базовой пластине 1 при помощи двух поддерживающих втулок 2. Причем каждый из штоков соединен с базовой пластиной 1 таким образом, что один из его концов выступает за пределы базовой пластины 1. Эти выступающие концы штоков внешней пары 4 соединены между собой внешней поперечной планкой 5, а выступающие концы штоков внутренней пары 3 соединены между собой внутренней поперечной планкой 6. При этом внутренняя поперечная планка 6 также соединена с каждым из штоков внешней пары 4. Указанное соединение внутренней поперечной планки 6 и штоков внешней пары 4 выполнено таким образом, что каждый шток внешней пары 4 может свободно перемещаться в горизонтальной плоскости вдоль своей продольной оси симметрии вне зависимости от внутренней поперечной планки 6.The welding mechanism comprises a
К внутренней поперечной планке 6 присоединена первая сварочная губка 7, а к внешней поперечной планке 5 присоединена вторая сварочная губка 8. При перемещении поперечных планок 5 и 6 навстречу друг другу первая 7 и вторая 8 сварочные губки также сближаются и соприкасаются. При соприкосновении сварочных губок 7 и 8 друг с другом происходит сварка поперечного шва пакета. Для отрезания пакета от рукава пленки первая сварочная губка содержит нож 9, соединенный с двумя пневмоцилиндрами 10.The
С обратной стороны концы штоков внешней пары 4 соединены между собой внешней опорной планкой 11, а концы штоков внутренней пары 3 соединены между собой внутренней опорной планкой 12. Между внешней опорной планкой 11 и внутренней опорной планкой 12 на базовой пластине 1 расположен шатунный механизм 13, соединенный с приводом 14, предназначенным для приведения в движение этого шатунного механизма 13. Шатунный механизм 13 соединен с внешней опорной планкой 11 и внутренней опорной планкой 12.On the reverse side, the ends of the rods of the
Опорная плита 15 выполнена из металла. В опорной плите 15 выполнено дугообразное сквозное отверстие 16, предназначенное для размещения в нем привода 14. Опорная плита 15 содержит дугообразную направляющую 17, жестко соединенную с верхней поверхностью опорной плиты 15 и выполненную наподобие рельса. Для перемещения сварочного механизма по направляющей 17 на нижней поверхности базовой пластины 1 расположены две ответные части, каждая из которых состоит из планки 18 и четырех колесиков 19, причем каждая ответная часть жестко соединена с базовой пластиной 1. Наличие двух ответных частей позволяет сделать указанное соединение более надежным.The
Для повышения прочности соединения сварочного механизма и опорной плиты 15 базовая пластина 1 содержит дополнительную направляющую 20, которая выполнена дугообразной и жестко соединена с базовой пластиной 1, а на опорной плите 15 расположены две дополнительные ответные части, каждая из которых состоит из планки 21 и колесиков 22.To increase the strength of the connection of the welding mechanism and the
На опорной плите расположены два опорных блока 23. Каждый опорный блок 23 закреплен на опорной плите 15 в местах остановки сварочного механизма, то есть один из них размещен у края опорной плиты 15 около одного конца направляющей 17, а второй - около второго конца направляющей 17 на расстоянии, равном ширине базовой пластины 1 сварочного механизма, от этого конца. Для обеспечения остановки сварочного механизма в указанных местах на нижней поверхности базовой пластины 1 сварочного механизма расположен стопор 24, причем стопор 24 жестко соединен с базовой пластиной 1. Стопор 24 расположен у края боковой пластины 1.Two support blocks are located on the
На опорной плите закреплены два ограничителя 25. Они расположены в местах, где сварочный механизм при перемещении по опорной плите 15 приходит в крайнее положение. Каждый ограничитель 25 выполнен с прямоугольной выемкой 26, которая предназначена для фиксации края базовой пластины 1.Two
Опорная плита 15 снабжена элементами крепления 27, которые выполнены в форме металлических пластин и предназначены для крепления заявляемого устройства к фасовочно-упаковочной машине.The
Работа заявляемого устройства заключается в следующем.The operation of the claimed device is as follows.
В исходном положении сварочный механизм находится в одном из своих крайних положений, например в положении, при котором продольный шов рукава расположен посередине сварочных губок. В указанном положении устройство поперечной сварки может формировать пакеты типа «подушка». Сварочные губки разомкнуты.In the initial position, the welding mechanism is in one of its extreme positions, for example, in a position in which the longitudinal seam of the sleeve is located in the middle of the welding jaws. In the indicated position, the transverse welding device can form bags of the "pillow" type. Welding jaws open.
При запуске фасовочно-упаковочной машины и начале процесса упаковки продукта по отдельным пакетам привод 14 приводит в движение шатунный механизм 13. За счет того, что внутренняя 12 и внешняя 11 опорные планки подвижно соединены с шатунным механизмом 13, под его воздействием они расходятся. То есть шатунный механизм 13 под действием привода 14 поворачивается, а его рычаги 28, подвижно соединенные и с внешней опорной планкой 11, и с внутренней опорной планкой 12 раздвигают эти планки. Поскольку к внешней опорной планке 11 жестко прикреплены штоки 4 внешней пары, а к внутренней опорной планке 12 - штоки 3 внутренней пары, то при разведении опорных планок 11 и 12 штоки 3 и 4 также приходят в движение, а именно внешняя опорная планка 11 тянет за собой штоки 4 внешней пары, а штоки 3 внутренней пары перемещаются по ходу движения внутренней опорной планки 12. То есть штоки внешней 4 и внутренней 3 пары двигаются в разных направлениях. Перемещаясь, каждая пара штоков тянет за собой жестко соединенную с ними поперечную планку, так штоки 4 внешней пары перемещают внешнюю поперечную планку 5, а штоки 3 внутренней пары - внутреннюю поперечную планку 6. Причем при описанном перемещении штоков 3 и 4 поперечные планки 5 и 6 перемещаются навстречу друг другу. Поскольку на поперечных планках 5 и 6 закреплены сварочные губки 7 и 8, то движение планок навстречу друг другу также перемещает и сварочные губки навстречу друг другу до момента их смыкания. В момент смыкания сварочных губок 7 и 8 происходит сварка поперечного шва пакета.When the filling and packing machine is started and the product is packaged in separate packages, the
Для отделения готового пакета от рукава пленки сварочная губка 7 снабжена ножом 9, который под действием двух пневмоцилиндров 10 после образования поперечного шва выдвигается из паза в губке 7 и отрезает готовый пакет. После отделения пакета нож 9 под действием пневмоцилиндров 10 задвигается обратно в паз сварочной губки.To separate the finished package from the sleeve of the film, the
После отделения готового пакета от рукава пленки шатунный механизм 13 под действием привода 14 начинает вращаться в обратную сторону и его рычаги 28 тянут обе опорные планки 11 и 12 обратно, то есть навстречу друг другу. При перемещении планок 11 и 12 штоки как внешней 4, так и внутренней 3 пары также начинают перемещение в обратном направлении, раздвигая поперечные планки 5 и 6 и сварочные губки 7 и 8.After separating the finished bag from the film sleeve, the connecting
После наполнения рукава пленки следующей порцией продукта снова происходит описанный цикл смыкания и размыкания сварочных губок 7 и 8.After filling the sleeve of the film with the next portion of the product, the described cycle of closing and opening of the
Для смены получаемого пакета с пакета типа «подушка», например, на пакет типа «дой-пак» сварочный механизм под действием привода (не показан) начинает перемещаться по опорной плите. Перемещение сварочного механизма может осуществляться не только автоматически, но и вручную оператором. Перемещение сварочного механизма происходит путем передвижения ответных частей, а именно колесиков 19 и 22, по дугообразным направляющим 17 и 20. То есть колесики 19 и 22, двигаясь по направляющим 17 и 20, выполненным наподобие рельсов, перемещают за собой и сварочный механизм. Для обеспечения своевременной остановки сварочного механизма на нижней поверхности базовой пластины 1 расположен стопор 24, который при достижении сварочным механизмом необходимого местоположения упирается в опорный блок 23, установленный на опорной плите 15. При перемещении сварочного механизма в противоположном направлении стопор 24 упирается во второй опорный блок, за счет чего и происходит остановка сварочного механизма. Кроме того, для дополнительной фиксации сварочного механизма в обоих его крайних положениях на опорной плите 15 предусмотрено наличие ограничителей 25. Оба ограничителя 25 выполнены с прямоугольной выемкой 26 в верхней их части, в которой располагается край базовой пластины 1 сварочного механизма и тем самым достигается дополнительная фиксация сварочного механизма.To change the resulting package from a package of the “pillow” type, for example, to a package of the “doy-pack” type, the welding mechanism begins to move along the base plate under the action of a drive (not shown). The movement of the welding mechanism can be carried out not only automatically, but also manually by the operator. The movement of the welding mechanism occurs by moving the mating parts, namely the
Поскольку привод 14 расположен ниже уровня базовой пластины 1 сварочного механизма, то есть он выступает вниз, в опорной плите 15 выполнено дугообразное сквозное отверстие 16, предназначенное для размещения этого привода. Отверстие 16 выполнено дугообразным для того, чтобы при перемещении сварочного механизма по опорной плите 15 привод 14 не мешал этому перемещению, то есть форма отверстия 16 повторяет траекторию движения сварочного механизма.Since the
При помощи элементов крепления 27 заявляемое устройство крепится к фасовочно-упаковочной машине. Наличие трех элементов крепления 27 позволяет обеспечить надежную фиксацию заявляемого устройства поперечной сварки внутри фасовочно-упаковочной машины. Крепление может осуществляться любыми методами, но целесообразно использовать разъемные соединения, например винты или болты с гайками.Using the
Заявляемое техническое решение устраняет все недостатки, имеющиеся на сегодняшний день в подобных решениях, и позволяет осуществить производство пакетов разных типов без остановки производства. Кроме того, заявляемое устройство поперечной сварки является достаточно простым в производстве и удобным в применении.The claimed technical solution eliminates all the shortcomings that exist today in such solutions, and allows for the production of packages of various types without stopping production. In addition, the inventive device transverse welding is quite simple to manufacture and convenient to use.
Устройство поперечной сварки может быть изготовлено в условиях экспериментального или серийного производства.A transverse welding device can be manufactured under experimental or mass production conditions.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139960/13A RU2545121C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Cross welding unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139960/13A RU2545121C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Cross welding unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013139960A RU2013139960A (en) | 2015-03-10 |
| RU2545121C1 true RU2545121C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53279557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139960/13A RU2545121C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Cross welding unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545121C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197016U1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-03-24 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | VERTICAL PACKAGING MACHINE |
| RU210211U1 (en) * | 2021-08-17 | 2022-03-31 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DEVICE OF WELDING UNIT OF PACKAGING MACHINE |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1446034A1 (en) * | 1987-01-06 | 1988-12-23 | Ленинградское Научно-Производственное Объединение Технологического Оборудования Для Производства Готовых Лекарственных Средств "Прогресс" | Apparatus for transverse welding of continuously moving web |
| RU2163219C2 (en) * | 1995-10-11 | 2001-02-20 | Роберт Бош Гмбх | Cross welder for bag making, filling-in and sealing machine |
| RU110720U1 (en) * | 2011-07-01 | 2011-11-27 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС - ФЕНИКС" ( ЗАО "ТАУРАС - ФЕНИКС") | DEVICE FOR TRANSVERSE WELDING PACKAGING FROM POLYETHYLENE FILM |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139960/13A patent/RU2545121C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1446034A1 (en) * | 1987-01-06 | 1988-12-23 | Ленинградское Научно-Производственное Объединение Технологического Оборудования Для Производства Готовых Лекарственных Средств "Прогресс" | Apparatus for transverse welding of continuously moving web |
| RU2163219C2 (en) * | 1995-10-11 | 2001-02-20 | Роберт Бош Гмбх | Cross welder for bag making, filling-in and sealing machine |
| RU110720U1 (en) * | 2011-07-01 | 2011-11-27 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС - ФЕНИКС" ( ЗАО "ТАУРАС - ФЕНИКС") | DEVICE FOR TRANSVERSE WELDING PACKAGING FROM POLYETHYLENE FILM |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197016U1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-03-24 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | VERTICAL PACKAGING MACHINE |
| RU210211U1 (en) * | 2021-08-17 | 2022-03-31 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DEVICE OF WELDING UNIT OF PACKAGING MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013139960A (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4389006B2 (en) | Equipment for carrying packages into a rotary vacuum packaging machine | |
| DK160756B (en) | TWO SEALING MECHANISM FOR FILLED BAGS | |
| CN210555894U (en) | Packing machine bagging equipment for packing scale | |
| RU2545121C1 (en) | Cross welding unit | |
| DK172770B1 (en) | Flow packing type packaging machine with tool jaw adjustment | |
| US7389632B2 (en) | Apparatus for distributing small objects in a fill station | |
| US2999532A (en) | Combined shear and heat seal apparatus | |
| RU138147U1 (en) | CROSS WELDING DEVICE | |
| CN102218849B (en) | Neatening mechanism of bag making machine | |
| JP2005320012A5 (en) | ||
| CN211391801U (en) | Blood packaging online bag making and forming mechanism | |
| TWM507904U (en) | Improved sealing structure of packaging machine | |
| CN209382382U (en) | Automatic packaging machine thermoplastic sealing mechanism | |
| CN214452368U (en) | Flat bag closing device | |
| CN204548673U (en) | A kind of throwing spoon device | |
| CN208731372U (en) | Packed packing machine | |
| JP6792115B2 (en) | Grip mechanism of packaging machine | |
| CN209112578U (en) | A kind of automatic scale weighing check charging device | |
| CN112777048A (en) | Flat bag sealing device | |
| CN212891284U (en) | Automatic sealing machine for plastic packaging bag | |
| EP0140280B1 (en) | Container forming apparatus for packaging machine | |
| JP3596027B2 (en) | Vibration bearing transfer device for packaging bag in weighing bagging machine | |
| CN214111716U (en) | Heat sealing structure of plastic film bag making machine | |
| CN202016224U (en) | Stacking mechanism for bag making machine | |
| CN215554714U (en) | Automatic packaging machine with positioning function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |