RU2544650C1

RU2544650C1 - System of recovery of wet carbonaceous wastes

Info

Publication number: RU2544650C1
Application number: RU2013146636/05A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов; Игорь Георгиевич Гетия
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2015-03-20

Abstract

FIELD: ecology.

SUBSTANCE: invention relates to recovery systems. A system of recovery wet carbonaceous wastes comprises a furnace, a heat exchanger, and an ash collector, the furnace is made of fluidised bed and comprises an arched housing of refractory material with a grate bar located at a distance of 1/3 of the height of the housing in its lower part, on which the nozzle screen is located, at that the total area of nozzle holes is about 30÷50% by area of the grate bar, and in the lower part of the furnace housing a screw discharger is mounted, and on the grate bar there is an inert carrier in the form of coarse quartz sand, and inside the boiler housing the water heating pipes are located, connected to the heat-consumer, at that the coolant is supplied to the nozzles by the blower fan connected by the heat conductor to the output of the high-temperature air heater of the heat exchanger, and in the side wall of the boiler the vortex nozzle-burner is mounted, operating on a gaseous fuel, such as biogas, supplied from the bioreactor, at that the wastes are fed from the pneumo-loading device through the spraying device formed with a tangential coolant inlet, and the chimney is located in one of the side walls of the boiler and is connected to the heat conductor to the heat exchanger, the output of which is connected to the ash collector comprising an inlet pipe, the housing, the outlet pipe, the hopper, the irrigation and spraying nozzles which are used as centrifugal nozzles for atomization of liquid, each of which comprises a housing with a vortex chamber and a nozzle, the housing is made in the form of a fitting with a hole for supplying liquid from the main line and rigidly connected to it with a cylindrical coaxial sleeve with the outer thread, and coaxially to the housing, in its lower part a nozzle is connected by the sleeve with the inner thread, formed as a second-stage centrifugal swirler in the form of a cylindrical cavity with at least three tangential inlets in the form of cylindrical holes, at that the sleeve is a part of the nozzle and is mounted coaxially and in alignment with respect the second-stage centrifugal swirler, which in the upper part is provided with a cylindrical part passing into the conical part forming an annular conical gap with the housing, and over the second-stage centrifugal swirler a vortex cylindrical chamber is mounted, which is the first stage of the liquid swirler, made in the form of a rod coaxially located in it, with the screw plate fixed on it, at that the rod is secured on three rods connected to the conical chamber, connecting the swirlers of the first and second stages, and the centrifugal swirler is mounted in the housing to form an annular cylindrical chamber for supplying liquid to the tangential inlets of the centrifugal swirler, the cylindrical cavity of which is connected to the outlet conical chamber of the nozzle.

EFFECT: increased efficiency of energy resource-saving and flue gas cleaning.

1 dwg

Description

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод.The invention relates to recycling systems and can be used at thermal power plants, coal processing plants, oil refineries for the disposal of sludge and oil sludge, as well as energy technology complexes for the disposal of sewage sludge.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор-золоуловитель по патенту РФ №2471726, C02B 1/10, содержащий утилизатор, входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a waste-ash collector according to the patent of the Russian Federation No. 2471726, C02B 1/10, containing a utilizer, inlet pipe, housing, outlet pipe, hopper, irrigation and spray nozzles (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.A disadvantage of the known device is the relatively low degree of resource conservation and flue gas cleaning.

Технический результат - повышение эффективности энергоресурсосбережения и очистки дымовых газов.The technical result is an increase in the efficiency of energy saving and flue gas cleaning.

Это достигается тем, что в системе утилизации мокрых углеродсодержащих отходов, содержащей топку, теплообменник и золоуловитель, топка выполнена кипящего слоя и содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка, причем суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки, а в нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик, причем на колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, а внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем, при этом в сопла подается теплоноситель от дутьевого вентилятора, соединенного теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата, а в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора, при этом отходы подаются от пневмозагрузочного устройства через распылительное устройство, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя, а дымоход расположен в одной из боковых стенок котла и соединен теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются центробежные форсунки для распыливания жидкости, каждая из которых содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде штуцера с отверстием для подвода жидкости из магистрали и жестко соединенной с ним цилиндрической, соосной гильзой с внешней резьбой, а соосно корпусу, в его нижней части подсоединено посредством гильзы с внутренней резьбой сопло, выполненное в виде центробежного завихрителя второй ступени в виде цилиндрической полости с, по крайней мере тремя, тангенциальными вводами в виде цилиндрических отверстий, при этом гильза является частью сопла и установлена коаксиально и соосно по отношению к центробежному завихрителю второй ступени, который в верхней части снабжен цилиндрической частью, переходящей в коническую часть, образующую кольцевой конический зазор с корпусом, а над центробежным завихрителем второй ступени установлена вихревая цилиндрическая камера, являющаяся первой ступенью завихрителя жидкости, выполненная в виде соосно размещенного в ней штока с закрепленной на нем винтовой пластиной, при этом шток закреплен на трех стержнях, подсоединенных к конической камере, соединяющей завихрители первой и второй ступеней, при этом центробежный завихритель установлен в корпусе с образованием кольцевой цилиндрической камеры для подвода жидкости к тангенциальным вводам центробежного завихрителя, цилиндрическая полость которого соединена с выходной конической камерой сопла.This is achieved by the fact that in a wet carbon-based waste disposal system containing a furnace, a heat exchanger and an ash collector, the furnace is made of a fluidized bed and contains a vaulted body made of refractory material with a grate located at 1/3 of the height of the body from its lower part, on which the nozzle is located grate, and the total area of the nozzle openings is about 30 ÷ 50% of the grate area, and a screw unloader is installed in the lower part of the furnace body, and the grate is located on the grate an inert carrier in the form of coarse quartz sand, and inside the boiler body there are water heating pipes connected to the heat consumer, while the coolant from the blower fan connected to the heat conduit with the outlet of the high-temperature heater of the heat exchanger is located in the nozzles, and a swirl nozzle burner is installed in the side wall of the boiler, working from gaseous fuels, such as biogas coming from a bioreactor, while the waste is fed from a pneumatic loading device through a dusting device made with a tangential supply of heat carrier, and the chimney is located in one of the side walls of the boiler and is connected by a heat pipe to a heat exchanger, the outlet of which is connected to an ash collector containing an inlet pipe, a housing, an outlet pipe, a hopper, irrigation and spray nozzles, which are centrifugal nozzles for spraying liquids are used, each of which contains a body with a swirl chamber and a nozzle, the body is made in the form of a fitting with an opening for supplying liquid from m the highway and a cylindrical, coaxial sleeve with an external thread rigidly connected to it, and a nozzle made in the form of a centrifugal swirl of the second stage in the form of a cylindrical cavity with at least three tangential inlets connected to the body in its lower part by means of a sleeve with an internal thread in the form of cylindrical holes, while the sleeve is part of the nozzle and mounted coaxially and coaxially with respect to the centrifugal swirl of the second stage, which is provided with a cylindrical part in the upper part w, turning into a conical part, forming an annular conical gap with the housing, and above the centrifugal swirl of the second stage there is a vortex cylindrical chamber, which is the first stage of the fluid swirl, made in the form of a rod coaxially placed in it with a screw plate fixed on it, while the rod is fixed on three rods connected to a conical chamber connecting the swirlers of the first and second stages, while the centrifugal swirl is installed in the housing with the formation of an annular cylindrical a second chamber for supplying fluid to the tangential inlets of a centrifugal swirl, the cylindrical cavity of which is connected to the outlet conical chamber of the nozzle.

На фиг.1 изображена схема системы утилизации мокрых углеродсодержащих отходов, на фиг.2 - вид сверху золоуловителя, на фиг.3 - фронтальный разрез форсунки для распыливания жидкости, на фиг.4 - разрез А-А фиг.1.Figure 1 shows a diagram of a system for the utilization of wet carbon-containing waste, figure 2 is a top view of the ash collector, figure 3 is a frontal section of a nozzle for spraying liquid, figure 4 is a section aa of figure 1.

Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов (фиг.1, 2) содержит топку кипящего слоя 1, содержащую сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником 2, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка 3, причем суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки 2. В нижней части корпуса топки 1 установлен шнековый разгрузчик 4. На колосниковой решетке 2 расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка или шариков из жаропрочного материала, размеры которых лежат в диапазоне 1÷3 мм, а высота насыпного слоя инертного носителя составляет порядка 0,4÷0,6 м. Внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем (на чертеже не показано). В сопла 3 подается теплоноситель (горячий воздух с температурой порядка 400÷600°C) от дутьевого вентилятора 5 (вентилятор высокого давления с расходом воздуха порядка 1000÷5000 м³/ч), соединенного теплопроводом 6 с выходом высокотемпературного воздухонагревателя 16 теплообменного аппарата 15. Для розжига и поддержания оптимального режима горения в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка 9, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего с биореактора 8.The system for utilizing wet carbon-containing waste (FIGS. 1, 2) contains a fluidized bed furnace 1 containing a vaulted casing made of refractory material with a grate 2 located at a distance of 1/3 of the casing height from its lower part, on which the nozzle grate 3 is located, and the total the area of the nozzle holes is about 30 ÷ 50% of the area of the grate 2. In the lower part of the furnace body 1 there is a screw unloader 4. On the grate 2 there is an inert support in the form of coarse quartz sand or balls of heat-resistant material, the dimensions of which are in the range of 1 ÷ 3 mm, and the height of the bulk layer of an inert carrier is about 0.4 ÷ 0.6 m. Inside the boiler body there are water heating pipes connected to a heat consumer (not shown in the drawing). The coolant (hot air with a temperature of the order of 400 ÷ 600 ° C) is supplied to the nozzles 3 from the blower fan 5 (high-pressure fan with an air flow rate of about 1000 ÷ 5000 m ³ / h), connected by a heat pipe 6 to the outlet of a high-temperature air heater 16 of the heat exchanger 15. To ignite and maintain an optimal combustion mode, a vortex nozzle-burner 9 is installed in the side wall of the boiler, which is powered by gaseous fuel, for example biogas, coming from bioreactor 8.

Головной дутьевой вентилятор 17, соединенный со входом высокотемпературного воздухонагревателя 16, установлен последовательно с дутьевыми вентиляторами 5 и 12, которые создают требуемое давление в соплах. Дутьевой вентилятор 12 подает горячий воздух с температурой порядка 400÷600°C в распылительное устройство 10, вход которого соединен с выходом пневмозагрузочного устройства 11 для подачи мокрых углеродсодержащих отходов. Распылительное устройство 10 выполнено с тангенциальным подводом теплоносителя, что позволяет повысить его эффективность за счет вихревых процессов перемешивания жидких отходов с горячим воздухом, поступающим от высокотемпературного воздухонагревателя 16. Дымоход 13 может быть расположен в верхней сводчатой части корпуса или, по крайней мере, в одной из боковых его стенок; он соединен теплопроводом 14 с теплообменным аппаратом 15, выход которого воздуховодом 18 соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок 19 (фиг.1-2), корпус 20, выходной патрубок 21, бункер 22, оросительные 23 и распылительные 24 сопла, в качестве которых используются центробежные форсунки для распыливания жидкости (фиг.3), каждая из которых содержит корпус 25, который выполнен в виде штуцера с отверстием 27 для подвода жидкости из магистрали, и жестко соединенной с ним цилиндрической, соосной гильзой 26 с внешней резьбой. Соосно корпусу 25, в его нижней части подсоединено посредством гильзы 31 с внутренней резьбой сопло 29, выполненное в виде центробежного завихрителя 41 второй ступени в виде цилиндрической полости 39 с, по крайней мере тремя, тангенциальными вводами 40 в виде цилиндрических отверстий (фиг.4). Гильза 31 является частью сопла 29 и установлена коаксиально и соосно по отношению к центробежному завихрителю 41 второй ступени. Завихритель 41 в верхней части снабжен цилиндрической частью 32, переходящей в коническую часть 36, которая образует кольцевой конический зазор с корпусом 25 и служит обтекателем подводимой жидкости, которая разделяется на два потока.The head blower fan 17, connected to the inlet of the high-temperature air heater 16, is installed in series with the blower fans 5 and 12, which create the required pressure in the nozzles. The blower fan 12 supplies hot air with a temperature of about 400 ÷ 600 ° C to the spray device 10, the inlet of which is connected to the outlet of the pneumatic loading device 11 for supplying wet carbon-containing waste. The spray device 10 is made with a tangential supply of coolant, which allows to increase its efficiency due to the vortex processes of mixing liquid waste with hot air coming from a high-temperature air heater 16. The chimney 13 can be located in the upper vaulted part of the housing or in at least one of its side walls; it is connected by a heat conductor 14 to a heat exchanger 15, the outlet of which is connected by an air duct 18 to an ash collector containing an inlet pipe 19 (FIGS. 1-2), a housing 20, an output pipe 21, a hopper 22, irrigation 23 and spray nozzles 24, which are used as centrifugal nozzles for spraying liquid (figure 3), each of which contains a housing 25, which is made in the form of a fitting with an opening 27 for supplying fluid from the line, and a cylindrical, coaxial sleeve 26 with an external thread rigidly connected to it. Coaxial to the housing 25, in its lower part is connected by a sleeve 31 with an internal thread a nozzle 29 made in the form of a centrifugal swirl 41 of the second stage in the form of a cylindrical cavity 39 with at least three tangential inlets 40 in the form of cylindrical holes (Fig. 4) . The sleeve 31 is part of the nozzle 29 and is installed coaxially and coaxially with respect to the centrifugal swirl 41 of the second stage. The swirl 41 in the upper part is provided with a cylindrical part 32, passing into a conical part 36, which forms an annular conical gap with the housing 25 and serves as a fairing of the supplied liquid, which is divided into two streams.

Над центробежным завихрителем 41 второй ступени установлена вихревая цилиндрическая камера 33, являющаяся первой ступенью завихрителя жидкости, выполненная в виде соосно размещенного в ней штока 38 с закрепленной на нем винтовой пластиной 34, при этом шток 38 закреплен на трех стержнях 35, подсоединенных к конической камере 37, соединяющей завихрители первой и второй ступеней. Центробежный завихритель 41 установлен в корпусе 25 с образованием кольцевой цилиндрической камеры 30 для подвода жидкости к тангенциальным вводам 40 центробежного завихрителя, цилиндрическая полость 39 которого соединена с выходной конической камерой 42 сопла 29.Above the centrifugal swirl 41 of the second stage, a cylindrical vortex chamber 33 is installed, which is the first stage of the fluid swirl, made in the form of a rod 38 coaxially placed in it with a screw plate 34 fixed to it, while the rod 38 is mounted on three rods 35 connected to the conical chamber 37 connecting the swirlers of the first and second steps. A centrifugal swirl 41 is mounted in the housing 25 to form an annular cylindrical chamber 30 for supplying fluid to the tangential inlets 40 of the centrifugal swirl, the cylindrical cavity 39 of which is connected to the outlet conical chamber 42 of the nozzle 29.

К корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 43 подсоединен распылитель 44, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска с отверстиями 45. Диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the body, in its lower part, by means of at least three spokes 43 a sprayer 44 is connected, located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a perforated disk with holes 45. The spray disk is formed by two surfaces, one of which is facing the diffuser, a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second is a plane.

Спицы 43, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса и по форме могут быть выполнены прямыми (на чертеже не показано) и изогнутыми, причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The spokes 43, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are located radially with respect to the axis of the body and can be made straight and curved in shape, moreover, they are attached to the body using screws, and to the disk, or using a detachable connection, for example threaded, or one-piece, for example by contact welding, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.

Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов работает следующим образом.A system for utilizing wet carbonaceous wastes is as follows.

Для розжига и поддержания оптимального режима горения в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка 9, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего с биореактора 8. Подаваемые сверху топки через распылительное устройство 10 на колосниковую решетку 2, на которой расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, мокрые углеродсодержащие отходы попадают на кипящий слой раскаленного кварцевого песка, при этом вода мгновенно испаряется, а твердые частички топлива интенсивно сгорают, отдавая теплоту водонагревательным трубам котла. Температура горения достигает порядка 800÷950°C, причем стабильность ее поддерживается за счет присутствия в зоне горения воды и пара и теплового аккумулятора в виде раскаленного инертного носителя, который обеспечивает необходимую инерционность процесса горения. В сопла 3 подается горячий воздух с температурой порядка 400÷600°C от дутьевого вентилятора 5 высокого давления с расходом воздуха порядка 1000÷5000 м³/ч, соединенного теплопроводом 6 с выходом высокотемпературного воздухонагревателя 16 теплообменного аппарата 15. Дымоход 13 может быть расположен в верхней сводчатой части корпуса или, по крайней мере, в одной из боковых его стенок; он соединен теплопроводом 14 с теплообменным аппаратом 15, выход которого воздуховодом 18 соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок 19.To ignite and maintain the optimal combustion mode, a vortex nozzle-burner 9 is installed in the side wall of the boiler, which is powered by gaseous fuel, for example biogas, coming from the bioreactor 8. The furnaces supplied from above through the spray device 10 onto the grate 2, on which an inert support in the form coarse quartz sand, wet carbonaceous wastes fall on a fluidized bed of hot quartz sand, while water instantly evaporates, and solid particles of fuel burn out intensively, from giving heat to the boiler water pipes. The combustion temperature reaches about 800 ÷ 950 ° C, and its stability is maintained due to the presence in the combustion zone of water and steam and a heat accumulator in the form of a hot inert carrier, which provides the necessary inertia of the combustion process. Hot air with a temperature of the order of 400 ÷ 600 ° C is supplied from the nozzle 3 from a high-pressure blower fan 5 with an air flow rate of about 1000 ÷ 5000 m ³ / h, connected by a heat pipe 6 to the outlet of a high-temperature air heater 16 of the heat exchanger 15. The chimney 13 can be located in the upper vaulted part of the body or, at least, in one of its side walls; it is connected by a heat conductor 14 to a heat exchanger 15, the output of which by an air duct 18 is connected to an ash collector containing an inlet pipe 19.

В мокром золоуловителе (фиг.1, 2) отсепарированная за счет центробежных сил пыль оседает на пленке воды, стекающей по стенке аппарата, что уменьшает вторичный захват зольных частиц потока. Более высокая степень улавливания достигается при применении центробежных форсунок в качестве оросительных 23 и распылительных 24 сопел, а также мокрых скрубберов с устройством для предварительного увлажнения газа (например, предварительно включенным аппаратом Вентури с распылительными соплами 24).In a wet ash collector (FIGS. 1, 2), dust separated by centrifugal forces settles on a film of water flowing down the apparatus wall, which reduces the secondary capture of ash particles of the stream. A higher degree of capture is achieved by using centrifugal nozzles as irrigation 23 and spray 24 nozzles, as well as wet scrubbers with a device for pre-moistening the gas (for example, a pre-switched Venturi apparatus with spray nozzles 24).

Центробежная форсунка со встречно-закрученными потоками типа ВЗП работает следующим образом. При подаче жидкости под давлением в полость отверстия 27 корпуса 25 она делится на два равномерных потока: один поток устремляется через вихревую цилиндрическую камеру 33, являющуюся первой ступенью завихрителя жидкости, а из нее - в коническую камеру 37, соединяющую завихрители первой и второй ступеней. Направление крутки у завихрителей первой и второй ступеней противоположное, поэтому в цилиндрической камере 39 происходит взаимодействие вихревых потоков жидкости с их дроблением и превращением в мелкодисперсный поток. В конической камере 42 сопла 29 происходит дробление капель жидкости в двух вращающихся в противоположных направления вихрях, с получением мелкодисперсной фазы.A centrifugal nozzle with counter-swirling flows of the type VZP works as follows. When liquid is supplied under pressure into the cavity of the hole 27 of the housing 25, it is divided into two uniform flows: one stream rushes through the vortex cylindrical chamber 33, which is the first stage of the fluid swirl, and from it into the conical chamber 37 connecting the swirls of the first and second stages. The twist direction of the swirls of the first and second stages is opposite, therefore, in the cylindrical chamber 39, the vortex flows of the liquid interact with their crushing and turning into a fine stream. In the conical chamber 42 of the nozzle 29, liquid droplets are crushed in two vortices rotating in opposite directions, with obtaining a finely dispersed phase.

Claims

A wet carbon-based waste disposal system comprising a firebox, a heat exchanger and an ash collector, a firebox made of a fluidized bed and contains a vaulted casing made of refractory material with a grate located 1/3 of the casing height from its lower part, on which the nozzle grate is located, with the total nozzle area openings is about 30 ÷ 50% of the area of the grate, and a screw unloader is installed in the lower part of the furnace body, and an inert support is located on the grate coarse-grained quartz sand, and inside the boiler body there are water heating pipes connected to a heat consumer, while a coolant from a blower fan connected to a heat pipe with the outlet of a high-temperature heater of a heat exchanger is supplied to the nozzles, and a vortex-burner operating from gaseous fuel is installed in the side wall of the boiler , for example, biogas coming from a bioreactor, the waste being supplied from a pneumatic loading device through a spray device, to made with a tangential coolant supply, and the chimney is located in one of the side walls of the boiler and is connected by a heat pipe to a heat exchanger, the output of which is connected to an ash collector containing an inlet pipe, a housing, an outlet pipe, a hopper, irrigation and spray nozzles, which are used as centrifugal nozzles for spraying liquids, each of which contains a housing with a swirl chamber and a nozzle, the housing is made in the form of a fitting with an opening for supplying fluid from the line and rigidly connected with it a cylindrical, coaxial sleeve with an external thread, and a nozzle made in the form of a centrifugal swirl of the second stage in the form of a cylindrical cavity with at least three tangential inlets in the form of cylindrical holes, while the sleeve is part of the nozzle and is installed coaxially and coaxially with respect to the centrifugal swirl of the second stage, which in the upper part is provided with a cylindrical part, turning into a conical the part forming an annular conical gap with the body, and a cylindrical vortex chamber is installed above the centrifugal swirl of the second stage, which is the first stage of the fluid swirl, made in the form of a rod coaxially placed in it with a screw plate fixed on it, and the rod is mounted on three rods, connected to a conical chamber connecting the swirls of the first and second stages, while the centrifugal swirl is installed in the housing with the formation of an annular cylindrical chamber for supplying liquid awnings to the tangential inlets of a centrifugal swirler, the cylindrical cavity of which is connected to the outlet conical chamber, characterized in that the atomizer located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a perforated disk is connected to the nozzle body in its lower part by means of at least three spokes with holes, moreover, the spray disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, while as a line forming this surface b, is an nth-order curved line, and the second is a plane.