RU2625189C1 - System for recycling wet carbon-containing wastes - Google Patents

System for recycling wet carbon-containing wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2625189C1
RU2625189C1 RU2016140678A RU2016140678A RU2625189C1 RU 2625189 C1 RU2625189 C1 RU 2625189C1 RU 2016140678 A RU2016140678 A RU 2016140678A RU 2016140678 A RU2016140678 A RU 2016140678A RU 2625189 C1 RU2625189 C1 RU 2625189C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
grate
heat
boiler
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2016140678A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2016140678A priority Critical patent/RU2625189C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625189C1 publication Critical patent/RU2625189C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: system contains a boiler body, a fluidized-bed furnace, a heat exchanger and an ash collector, the furnace contains a vaulted shell of refractory material with a grate located at a distance of 1/3 of the body height from its lower part, on which the nozzle array is located. The total area of nozzle apertures is about 30÷50% of the grate area, and a screw unloader is installed in the lower part of furnace body. On the grate there is an inert carrier in the form of coarse-grained quartz sand, and inside the boiler body there are water-heating pipes connected to the heat consumer. The nozzle is supplied with a coolant from an air blower connected by a heat pipe to the outlet of a high-temperature air heater of the heat exchanger, and a vortex nozzle-burner is installed in the side wall of the boiler, operating from gaseous fuel, for example biogas coming from a bioreactor. The waste is supplied from the pneumatic loading device through a spraying device made with a tangential supply of the heat carrier, and the chimney is located in one of the side walls of the boiler and is connected by a heat pipe with a heat exchanger, the output of which is connected to the ash collector containing an inlet branch, a body, an outlet, a hopper, irrigation and spray nozzles, which are used as centrifugal nozzles for spraying liquids.
EFFECT: improving the efficiency of energy conservation and purification of flue gases.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод.The invention relates to recycling systems and can be used at thermal power plants, coal processing plants, oil refineries for the disposal of sludge and oil sludge, as well as energy technology complexes for the disposal of sewage sludge.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор-золоуловитель по патенту РФ №2435102, С02В 1/10, содержащий утилизатор, входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a waste-ash collector according to the patent of the Russian Federation No. 2435102, С02В 1/10, containing a utilizer, inlet pipe, housing, outlet pipe, hopper, irrigation and spray nozzles (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.A disadvantage of the known device is the relatively low degree of resource conservation and flue gas cleaning.

Технический результат - повышение эффективности энергоресурсосбережения и очистки дымовых газов.The technical result is an increase in the efficiency of energy saving and flue gas cleaning.

Это достигается тем, что в системе утилизации мокрых углеродсодержащих отходов, содержащей топку, теплообменник и золоуловитель, топка выполнена кипящего слоя и содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка, причем суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки, а в нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик, причем на колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, а внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем, при этом в сопла подается теплоноситель от дутьевого вентилятора, соединенного теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата, а в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора, при этом отходы подаются от пневмозагрузочного устройства через распылительное устройство, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя, а дымоход расположен в одной из боковых стенок котла и соединен теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются центробежные форсунки для распыливания жидкости.This is achieved by the fact that in a wet carbon-based waste disposal system containing a furnace, a heat exchanger and an ash collector, the furnace is made of a fluidized bed and contains a vaulted body made of refractory material with a grate located at 1/3 of the height of the body from its lower part, on which the nozzle is located grate, and the total area of the nozzle openings is about 30 ÷ 50% of the grate area, and a screw unloader is installed in the lower part of the furnace body, and the grate is located on the grate an inert carrier in the form of coarse quartz sand, and inside the boiler body there are water heating pipes connected to the heat consumer, while the coolant from the blower fan connected to the heat conduit with the outlet of the high-temperature heater of the heat exchanger is located in the nozzles, and a vortex burner nozzle is installed in the side wall of the boiler, working from gaseous fuels, such as biogas coming from a bioreactor, while the waste is fed from a pneumatic loading device through a dusting device made with a tangential supply of heat carrier, and the chimney is located in one of the side walls of the boiler and is connected by a heat pipe to a heat exchanger, the outlet of which is connected to an ash collector containing an inlet pipe, a housing, an outlet pipe, a hopper, irrigation and spray nozzles, which are centrifugal nozzles are used to spray liquid.

На фиг. 1 изображена схема системы утилизации мокрых углеродсодержащих отходов, на фиг. 2 - фронтальный разрез форсунки для распыливания жидкости.In FIG. 1 shows a diagram of a wet carbonaceous waste disposal system; FIG. 2 - frontal section of the nozzle for spraying liquid.

Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов (фиг. 1, 2) содержит топку кипящего слоя 1, содержащую сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником 2, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка 3, причем суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки 2. В нижней части корпуса топки 1 установлен шнековый разгрузчик 4. На колосниковой решетке 2 расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка или шариков из жаропрочного материала, размеры которых лежат в диапазоне 1÷3 мм, а высота насыпного слоя инертного носителя составляет порядка 0,4÷0,6 м. Внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем (не показано). В сопла 3 подается теплоноситель (горячий воздух с температурой порядка 400÷600°С) от дутьевого вентилятора 5 (вентилятор высокого давления с расходом воздуха порядка 1000÷5000 м3/ч), соединенного теплопроводом 6 с выходом высокотемпературного воздухонагревателя 16 теплообменного аппарата 15. Для розжига и поддержания оптимального режима горения в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка 9, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора 8.The wet carbon-based waste recycling system (Fig. 1, 2) contains a fluidized bed furnace 1 containing a vaulted casing made of refractory material with a grate 2 located at a distance of 1/3 of the casing height from its lower part, on which the nozzle grate 3 is located, and the total the area of the nozzle openings is about 30 ÷ 50% of the area of the grate 2. In the lower part of the furnace body 1 there is a screw unloader 4. On the grate 2 there is an inert support in the form of coarse quartz sand or a ball Cove of refractory material, the dimensions of which lie in the range of 1 ÷ 3 mm, and the height of the bulk layer of inert carrier is about 0.4 ÷ 0.6 m. Inside the boiler body situated water heating pipes connected to heat consumers (not shown). The coolant (hot air with a temperature of the order of 400 ÷ 600 ° C) is supplied to the nozzles 3 from the blower fan 5 (high-pressure fan with an air flow rate of about 1000 ÷ 5000 m 3 / h) connected by a heat pipe 6 to the outlet of a high-temperature air heater 16 of the heat exchanger 15. To ignite and maintain an optimal combustion mode, a vortex nozzle-burner 9 is installed in the side wall of the boiler, which is powered by gaseous fuel, for example biogas, coming from bioreactor 8.

Головной дутьевой вентилятор 17, соединенный со входом высокотемпературного воздухонагревателя 16, установлен последовательно с дутьевыми вентиляторами 5 и 12, которые создают требуемое давление в соплах. Дутьевой вентилятор 12 подает горячий воздух с температурой порядка 400÷600°С в распылительное устройство 10, вход которого соединен с выходом пневмозагрузочного устройства 11 для подачи мокрых углеродсодержащих отходов. Распылительное устройство 10 выполнено с тангенциальным подводом теплоносителя, что позволяет повысить его эффективность за счет вихревых процессов перемешивания жидких отходов с горячим воздухом, поступающим от высокотемпературного воздухонагревателя 16. Дымоход 13 может быть расположен в верхней сводчатой части корпуса или, по крайней мере, в одной из боковых его стенок; он соединен теплопроводом 14 с теплообменным аппаратом 15, выход которого воздуховодом 18 соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок 19 (фиг. 1-2), корпус 20, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла на входном патрубке 19, в качестве которых используются форсунки для распыливания жидкости (фиг. 2).The head blower fan 17 connected to the inlet of the high temperature air heater 16 is installed in series with the blower fans 5 and 12, which create the required pressure in the nozzles. The blower fan 12 supplies hot air with a temperature of the order of 400 ÷ 600 ° C to the spray device 10, the input of which is connected to the outlet of the pneumatic loading device 11 for supplying wet carbon-containing waste. The spray device 10 is made with a tangential supply of coolant, which allows to increase its efficiency due to the vortex processes of mixing liquid waste with hot air coming from a high-temperature air heater 16. The chimney 13 can be located in the upper vaulted part of the housing or in at least one of its side walls; it is connected by a heat conductor 14 to a heat exchanger 15, the outlet of which is connected by an air duct 18 to an ash collector containing an inlet pipe 19 (Fig. 1-2), a housing 20, an outlet pipe, a hopper, irrigation and spray nozzles at the inlet pipe 19, which are used nozzles for spraying liquid (Fig. 2).

Форсунка содержит цилиндрический полый корпус 21 с каналом 23 для подвода жидкости и соосную жестко связанную с корпусом втулку 22 с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки 24, верхняя цилиндрическая ступень 26 которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником 27, имеющим центральное отверстие 29 и установленным с кольцевым зазором 10 относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки 24.The nozzle comprises a cylindrical hollow body 21 with a channel 23 for supplying liquid and a sleeve 22 coaxially rigidly connected to the body with a nozzle fixed in its lower part and made in the form of a cylindrical two-stage sleeve 24, the upper cylindrical step 26 of which is connected by a threaded connection to a central coaxial with it a core 27 having a Central hole 29 and installed with an annular gap 10 relative to the inner surface of the cylindrical sleeve 24.

Кольцевой зазор 30 соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами 25, выполненными в двухступенчатой втулке 24, соединяющими его с кольцевой полостью 28, образованной внутренней поверхностью втулки 2 и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени 26, причем кольцевая полость 28 связана с каналом 23 корпуса 21 для подвода жидкости.The annular gap 30 is connected with at least three radial channels 25, made in a two-stage sleeve 24, connecting it with an annular cavity 28 formed by the inner surface of the sleeve 2 and the outer surface of the upper cylindrical stage 26, and the annular cavity 28 is connected with the channel 23 of the housing 21 for fluid supply.

К центральному сердечнику 27, в его нижней части, жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса 31, соосного центральному отверстию 29 сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника 27, а к нижнему основанию усеченного конуса 31 посредством по крайней мере трех спиц 33 прикреплен рассекатель 32, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора 30.An atomizer made in the form of a truncated cone 31 coaxial with the central hole 29 of the core and attached with its upper base to the base of the cylinder of the central core 27, and to the lower base of the truncated cone 31 by at least three, is rigidly attached to the central core 27, in its lower part spokes 33 attached divider 32, which is made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap 30.

На внешней боковой поверхности усеченного конуса 31 имеются винтовые канавки (не показаны), которые способствуют более интенсивному распыливанию жидкости.On the outer side surface of the truncated cone 31 there are screw grooves (not shown) that contribute to more intensive atomization of the liquid.

В рассекателе 32, который прикреплен к нижнему основанию усеченного конуса 31 посредством по крайней мере трех спиц 33 и выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора 30, осесимметрично центральному отверстию 29 центрального сердечника 27, выполнено дроссельное отверстие 34.In the divider 32, which is attached to the lower base of the truncated cone 31 by means of at least three spokes 33 and made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap 30, axisymmetrically to the central hole 29 of the central core 27, a throttle hole 34 is made.

Возможен вариант, когда к втулке 22, жестко связанной с корпусом 21, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор 35, а к нижнему основанию усеченного конуса 31 распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику 27, в его нижней части, при этом на внешней боковой поверхности усеченного конуса 31 имеются винтовые канавки, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 36, таким образом, что выходные сечения внешнего 35 и внутреннего 36 диффузоров лежат в одной плоскости.An option is possible when an external diffuser 35 is coaxially attached to the sleeve 22, rigidly connected to the housing 21, in its lower part, and to the lower base of the truncated cone 31 of the atomizer, rigidly attached to the central core 27, in its lower part, while on the outer side the surface of the truncated cone 31 has helical grooves, the inner perforated diffuser 36 is coaxially attached, so that the output sections of the outer 35 and inner 36 of the diffusers lie in the same plane.

Работа форсунки осуществляется следующим образом.The nozzle is as follows.

Жидкость под давлением подается в полость корпуса форсунки 21 и затем поступает по двум направлениям: первое - в кольцевую полость 28 через радиальные каналы 25, затем в кольцевой зазор 30 между соплом и центральным сердечником 27. При давлениях на входе более 0,2 МПа жидкость разгоняется с образованием пленки жидкости, которая не отрывается от его внешней поверхности и приобретает вращательное движение на винтовой внешней поверхности усеченного конуса 31.Liquid under pressure is supplied into the cavity of the nozzle body 21 and then flows in two directions: first, into the annular cavity 28 through radial channels 25, then into the annular gap 30 between the nozzle and the central core 27. At inlet pressures of more than 0.2 MPa, the liquid accelerates with the formation of a liquid film, which does not come off its outer surface and acquires rotational motion on the helical outer surface of the truncated cone 31.

Второе направление, по которому поступает жидкость, - через канал 23 для подвода жидкости в полость центрального отверстия 29 центрального сердечника 27, а затем через полость усеченного конуса 31 поступает на рассекатель 32, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора 30, при этом происходит многократное дробление капельных потоков жидкости, истекающих по этим направлениям.The second direction in which the liquid enters is through the channel 23 for supplying liquid into the cavity of the central hole 29 of the central core 27, and then through the cavity of the truncated cone 31 enters the divider 32, which is made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular the gap 30, while there is a multiple crushing of droplet fluid flows flowing in these directions.

Наличие газовых включений в жидкости дополнительно возмущает ее поверхность, что приводит к волнообразованию и объемному дроблению жидкостной пленки. Потери механической энергии при внешнем разгоне (по внешней конической поверхности) уменьшаются по сравнению с таким же разгоном в закрытом канале.The presence of gas inclusions in a liquid additionally perturbs its surface, which leads to wave formation and volumetric crushing of the liquid film. The loss of mechanical energy during external acceleration (on the external conical surface) is reduced compared with the same acceleration in a closed channel.

Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов работает следующим образом.A system for utilizing wet carbonaceous wastes is as follows.

Для розжига и поддержания оптимального режима горения в боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка 9, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора 8. Подаваемые сверху топки через распылительное устройство 10 на колосниковую решетку 2, на которой расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, мокрые углеродсодержащие отходы попадают на кипящий слой раскаленного кварцевого песка, при этом вода мгновенно испаряется, а твердые частички топлива интенсивно сгорают, отдавая теплоту водонагревательным трубам котла. Температура горения достигает порядка 800÷950°С, причем стабильность ее поддерживается за счет присутствия в зоне горения воды и пара и теплового аккумулятора в виде раскаленного инертного носителя, который обеспечивает необходимую инерционность процесса горения. В сопла 3 подается горячий воздух с температурой порядка 400÷600°С от дутьевого вентилятора 5 высокого давления с расходом воздуха порядка 1000÷5000 м3/ч, соединенного теплопроводом 6 с выходом высокотемпературного воздухонагревателя 16 теплообменного аппарата 15. Дымоход 13 может быть расположен в верхней сводчатой части корпуса или по крайней мере в одной из боковых его стенок; он соединен теплопроводом 14 с теплообменным аппаратом 15, выход которого воздуховодом 18 соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок 19. В мокром золоуловителе (фиг. 1, 2) отсепарированная за счет центробежных сил пыль оседает на пленке воды, стекающей по стенке аппарата, что уменьшает вторичный захват зольных частиц потока. Более высокая степень улавливания достигается при применении центробежных форсунок в качестве оросительных и распылительные сопел, а также мокрых скрубберов с устройством для предварительного увлажнения газа (например, предварительно включенным аппаратом Вентури с распылительными соплами).To ignite and maintain an optimal combustion mode, a vortex nozzle-burner 9 is installed in the side wall of the boiler, which is powered by gaseous fuel, for example biogas, coming from the bioreactor 8. The furnaces supplied from above through the spray device 10 onto the grate 2, on which an inert support in the form of coarse quartz sand, wet carbonaceous wastes fall on a fluidized bed of hot quartz sand, while water instantly evaporates, and solid particles of fuel burn out intensively, about giving heat to the boiler water pipes. The combustion temperature reaches about 800 ÷ 950 ° C, and its stability is maintained due to the presence in the combustion zone of water and steam and a heat accumulator in the form of a hot inert carrier, which provides the necessary inertia of the combustion process. Hot air is supplied to the nozzle 3 with a temperature of about 400 ÷ 600 ° C from a high-pressure blower fan 5 with an air flow rate of about 1000 ÷ 5000 m 3 / h, connected by a heat conduit 6 to the outlet of a high-temperature air heater 16 of the heat exchanger 15. The chimney 13 can be located in the upper vaulted part of the body or at least in one of its side walls; it is connected by a heat conduit 14 to a heat exchanger 15, the outlet of which is connected by an air duct 18 to an ash collector containing an inlet pipe 19. In a wet ash collector (Fig. 1, 2), dust separated by centrifugal forces settles on a film of water flowing down the apparatus wall, which reduces secondary capture of fly ash particles. A higher degree of capture is achieved by using centrifugal nozzles as irrigation and spray nozzles, as well as wet scrubbers with a device for pre-moistening the gas (for example, a pre-switched Venturi apparatus with spray nozzles).

Claims (2)

1. Система для утилизации мокрых углеродсодержащих отходов, содержащая корпус котла, топку с кипящим слоем, теплообменник и золоуловитель, при этом топка содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка, причем суммарная площадь сопловых отверстий составляет 30÷50% от площади колосниковой решетки, а в нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик, причем на колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, а внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем, дутьевой вентилятор, соединенный теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата, для подачи теплоносителя в сопла, вихревое сопло-горелка, установленное в боковой стенке котла и работающее на газообразном топливе - биогазе, поступающем из биореактора, пневмозагрузочное устройство с распылительным устройством для подачи углеродсодержащих отходов, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя, дымоход, расположенный в одной из боковых стенок котла и соединенный теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим корпус, входной патрубок, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, выполненные в виде форсунок для распыливания жидкости, отличающаяся тем, что форсунка выполнена в виде полого корпуса с соплом и центральным сердечником, в корпусе которого имеется канал для подвода жидкости и соосная жестко связанная с ним втулка с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической двухступенчатой втулки, при этом кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость соединена с каналом корпуса для подвода жидкости к центральному сердечнику, в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника, а к нижнему основанию усеченного конуса по крайней мере тремя спицами прикреплен рассекатель, выполненный в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, а на внешней боковой поверхности усеченного конуса выполнены винтовые канавки, при этом в рассекателе форсунки осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника выполнено дроссельное отверстие.1. A system for the disposal of wet carbon-containing waste, comprising a boiler body, a fluidized-bed furnace, a heat exchanger and an ash collector, the furnace comprising a vaulted body of refractory material with a grate located at 1/3 of the height of the body from its lower part, on which nozzle grate, and the total area of nozzle openings is 30 ÷ 50% of the grate grate area, and a screw unloader is installed in the lower part of the furnace body, and an inert carrier is located on the grate grate only in the form of coarse quartz sand, and inside the boiler body there are water heating pipes connected to the heat consumer, a blow fan connected by a heat pipe to the outlet of the high-temperature heater of the heat exchanger, for supplying heat to the nozzles, a vortex nozzle-burner installed in the side wall of the boiler and operating on gaseous fuel - biogas coming from the bioreactor, pneumatic loading device with a spray device for feeding carbon-containing waste, connected to a tangential coolant inlet, a chimney located in one of the side walls of the boiler and connected by a heat conduit to a heat exchanger, the outlet of which is connected to an ash collector containing a housing, an inlet pipe, an outlet pipe, a hopper, irrigation and spray nozzles made in the form of nozzles for spraying fluid, characterized in that the nozzle is made in the form of a hollow body with a nozzle and a central core, in the body of which there is a channel for supplying fluid and coaxially rigidly connected to m sleeve with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection with a central core coaxial with it, having a central hole and installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical two-stage sleeve, while the gap is connected with at least three radial channels made in a two-stage sleeve connecting it with an annular cavity, the inner surface and the outer surface of the upper cylindrical stage, the annular cavity being connected to the channel of the housing for supplying liquid to the central core, a sprayer made in the form of a truncated cone coaxial with the central hole of the core and attached with its upper base to the base of the cylinder the central core, and to the lower base of the truncated cone at least three spokes attached divider, made in the form of an end round th plate, the edges of which are bent towards the annular gap, and helical grooves are made on the outer lateral surface of the truncated cone, while a throttle hole is made axisymmetrically to the central hole of the central core in the nozzle divider. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней части втулки, жестко связанной с корпусом форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к нижнему основанию усеченного конуса распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику, в его нижней части соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор с обеспечением размещения выходных сечений внешнего и внутреннего диффузоров в одной плоскости, при этом на внешней боковой поверхности усеченного конуса выполнены винтовые канавки.2. The system according to p. 1, characterized in that in the lower part of the sleeve, rigidly connected with the nozzle body, an external diffuser is coaxially attached, and the perforated internal perforated is coaxially attached to the lower base of the truncated cone of the atomizer, rigidly attached to the central core a diffuser with the placement of the output sections of the external and internal diffusers in the same plane, while on the outer side surface of the truncated cone made helical grooves.
RU2016140678A 2016-10-17 2016-10-17 System for recycling wet carbon-containing wastes RU2625189C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140678A RU2625189C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 System for recycling wet carbon-containing wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140678A RU2625189C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 System for recycling wet carbon-containing wastes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625189C1 true RU2625189C1 (en) 2017-07-12

Family

ID=59495139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140678A RU2625189C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 System for recycling wet carbon-containing wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625189C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1601021A (en) * 1977-02-10 1981-10-21 Foster Wheeler Energy Corp Burner nozzle
FR2688868A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-24 Olmotti Humbert Marin COMBUSTION APPARATUS USING SOLID AND / OR LIQUID FUELS.
RU2230982C2 (en) * 2001-01-16 2004-06-20 ООО Фирма "РОСТ-Л" Furnace facility for burning liquid coal fuel
RU2435102C1 (en) * 2010-07-19 2011-11-27 Олег Савельевич Кочетов Utilisation system of wet carbon-containing waste
CN205640928U (en) * 2016-06-18 2016-10-12 集美大学 Fluidized bed waste incineration system
JP2016180528A (en) * 2015-03-24 2016-10-13 株式会社クボタ Waste treatment facility, and operating method of waste treatment facility

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1601021A (en) * 1977-02-10 1981-10-21 Foster Wheeler Energy Corp Burner nozzle
FR2688868A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-24 Olmotti Humbert Marin COMBUSTION APPARATUS USING SOLID AND / OR LIQUID FUELS.
RU2230982C2 (en) * 2001-01-16 2004-06-20 ООО Фирма "РОСТ-Л" Furnace facility for burning liquid coal fuel
RU2435102C1 (en) * 2010-07-19 2011-11-27 Олег Савельевич Кочетов Utilisation system of wet carbon-containing waste
JP2016180528A (en) * 2015-03-24 2016-10-13 株式会社クボタ Waste treatment facility, and operating method of waste treatment facility
CN205640928U (en) * 2016-06-18 2016-10-12 集美大学 Fluidized bed waste incineration system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2435102C1 (en) Utilisation system of wet carbon-containing waste
RU2561636C2 (en) Combustion chamber, burning method, power generation device and method of power generation in such device
US4253409A (en) Coal burning arrangement
RU2385438C1 (en) System for utilisation of moist carbon containing wastes
JP2010101598A (en) Hybrid water heater
RU2627865C1 (en) Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation
KR101209022B1 (en) Heat recovery system with improved heat recovery rate and combined heat and power generation system using this
RU2659983C1 (en) System of disposal of wet carbon-containing wastes
RU2647356C1 (en) Counterflow vortex burner for combustion of solid pulverised fuel
RU2625189C1 (en) System for recycling wet carbon-containing wastes
RU2544650C1 (en) System of recovery of wet carbonaceous wastes
RU2471726C1 (en) System for recycling wet carbon-containing wastes
RU2019131930A (en) WET CARBON-CONTAINING WASTE RECYCLING SYSTEM
RU125306U1 (en) SYSTEM OF UTILIZATION OF WET CARBON-CONTAINING WASTE
RU2019131937A (en) WET CARBON-CONTAINING WASTE RECYCLING SYSTEM
CN206755165U (en) A kind of burner with blossom type nozzle
RU2017136144A (en) SYSTEM OF UTILIZATION OF WET CARBON-CONTAINING WASTE
RU51178U1 (en) WATER-GAS PIPELINES FOR PLANT-BASED WASTE BURNING
RU177021U1 (en) BOILER
RU2704923C1 (en) Burner device (versions)
RU2019140220A (en) WET CARBON-CONTAINING WASTE RECYCLING SYSTEM
RU2012141476A (en) WET CARBON-CONTAINING WASTE DISPOSAL SYSTEM
RU2019144619A (en) WET CARBON-CONTAINING WASTE RECYCLING SYSTEM
RU2586229C1 (en) Fluid medium heater and air distributor
RU2180074C1 (en) Cyclone-type furnace extension