RU2543228C2 - Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство - Google Patents
Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543228C2 RU2543228C2 RU2012136499/03A RU2012136499A RU2543228C2 RU 2543228 C2 RU2543228 C2 RU 2543228C2 RU 2012136499/03 A RU2012136499/03 A RU 2012136499/03A RU 2012136499 A RU2012136499 A RU 2012136499A RU 2543228 C2 RU2543228 C2 RU 2543228C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bath
- centrifuge
- furnace
- roll
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству позиционирования струи расплава. Техническим результатом изобретения является получение более длинного минерального волокна с минимальным содержанием «корольков» за счет точного улавливания струи расплава. Способ получения волокна из минерального сырья включает подачу и плавление исходного сырья в электротермической печи, выпуск подачи струи расплава на четырехвалковую центрифугу, находящуюся под печью. При этом из печи струю расплава подают в ванну, расположенную над центрифугой, которую передвигают и наклоняют с помощью актуатора, а затем расплав из ванны подают в четырехвалковую центрифугу. 2 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов, а именно к способу получения минерального сырья и его устройству.
Цель изобретения - получение более длинных минеральных волокон с минимальным содержанием в них «корольков» при плавлении минерального сырья, за счет улавливания струи расплава позиционированием ванны и центрифуги четырехвалковой (ЦЧВ).
Известно изобретение (Патент №2352531, СОЗВ37/05, 2006), относящееся к производству минеральной ваты. Исходное сырье расплавляют в печи, формируют минеральное волокно центробежно-дутьевым путем подачи струи расплава на вращающийся вокруг вертикальной оси диск. Струю расплава стабилизируют путем отвода основного объема обогревающих летку дымовых газов, как минимум тремя потоками, а оставшуюся часть дымовых газов, обогревающих летку, отводят совместно со струей расплава и смешивают с многоструйным транспортирующим газовым потоком, направленным спутно вращению диска. Основную часть транспортирующего газового потока направляют таким образом, что пограничный слой расширяющихся струй касается боковой поверхности диска.
Недостатком этого способа являются вероятность отклонения струи расплава, вытекающей на диск, потоком дымовых газов и, как следствие, ухудшение качества волокна. Кроме того, слетающие с диска струи расплава попадают на стенки камеры волокнообразования, что также увеличивает количество неволокнистых включений.
За прототип принят известный способ, где сырье плавят в руднотермической печи, формируют центробежно-дутьевым способом подачи струи расплава на валок (Горяйнев К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1982. С.145-158). Основным недостатком данного способа является трудность стабилизации струи и неточность попадания струи расплава на валок.
В основу изобретения положена задача получить более длинные минеральные волокна с минимальным содержанием «корольков» за счет точного улавливания струи расплава.
Поставленная задача достигается тем, что для получения волокна из минерального сырья исходное сырье подают и плавят в электротермической печи, выпускают расплав через летку в ванну, далее формируют минеральное волокно центробежно-дутьевым методом подачи струи расплава на центрифугу четырехвалковую, при этом ванну расплава, расположенную над центрифугой, передвигают вдоль и наклоняют посредством актуатора. Ванна содержит в боковых частях большие шарниры, соединенные через балки с актуатором. Балки закреплены также на шарниры таким образом, чтобы можно было наклонять и передвигать ванну с помощью пружин маятниковым движением. Центрифугу передвигают относительно подачи струи расплава на вращающийся вокруг вертикальной оси диск вперед или назад по рельсам с помощью редуктора с двигателем. Редуктор соединен с ванной с помощью «вилки», зубья которой сделаны неравномерно, что позволяет легко снимать его при замене или ремонте центрифуги. Надежность при эксплуатации, простота конструкции, а главное плавность движения центрифуги позволяет более точно улавливать струю. Этими механизмами можно управлять с помощью пульта, что обеспечивает безопасность условий труда.
Изобретение поясняется чертежами. На фигуре 1 схематично показана ванна расплава, передвигаемая с помощью актуатора. На фигуре 2
схематично показана центрифуга четырехвалковая, установленная на рельсах и передвигаемая редуктором с двигателем.
Устройство для позиционирования струи расплава состоит из ванны расплава (1), актуатора (2), ЦЧВ (3) с соосным тихоходным редуктором (4), двигателя (5) и рельсов (6). В ванне расплава установлены шарниры (7) в двух боковых частях вдоль вытекания расплава из лётки. Эти шарниры соединены с актуатором через балки (8), который в свою очередь передвигает ванну с помощью пружин (9) маятниковым движением. Это позволяет максимально сократить расстояние от ванны (А) до принимающего валка (В). Передвижение ЦЧВ происходит следующим образом. Двигатель в 380V создает крутящий момент для редуктора. Редуктор в нашем случае подходит МЭО-4000/63-0,25р-97к. При этом крутящий момент на выходном валу будет составлять до 4000 Нм. Далее редуктор с помощью «вилки» (10) соединен с центрифугой. Благодаря большому крутящему моменту редуктора передвижение центрифуги настолько плавно, что позволяет очень точно ловить струю расплава.
Использование данной конструкции, ванны расплава и ЦЧВ-й, позволяет максимально точно улавливать струю расплава и тем самым получить более длинные минеральные волокна с максимальным сроком службы.
Claims (3)
1. Способ получения волокна из минерального сырья, включающий подачу и плавление исходного сырья в электротермической печи, выпуск подачи струи расплава на четырехвалковую центрифугу, находящуюся под печью, отличающийся тем, что из печи струю расплава подают в ванну, расположенную над центрифугой, которую передвигают и наклоняют с помощью актуатора, затем расплав из ванны подают в четырехвалковую центрифугу.
2. Устройство для получения волокна из минерального сырья способом по п. 1, отличающееся тем, что ванна выполнена с возможностью приема расплава через летку печи и подачу расплава в четырехвалковую центрифугу, при этом ванна расплава содержит в боковых частях шарниры, соединенные через балки с актуатором, выполненным с возможностью передвижения и наклона ванны при помощи пружин маятниковым движением, а центрифуга четырехвалковая выполнена с возможностью перемещения по рельсам при помощи редуктора и двигателя.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что «вилка» редуктора выполнена с разными длинами зубьев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012136499/03A RU2543228C2 (ru) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012136499/03A RU2543228C2 (ru) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012136499A RU2012136499A (ru) | 2014-02-27 |
RU2543228C2 true RU2543228C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=50151727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012136499/03A RU2543228C2 (ru) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2543228C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2128149C1 (ru) * | 1997-07-21 | 1999-03-27 | Тихонов Роберт Дмитриевич | Способ изготовления волокон из термопластичного материала и устройство для его осуществления |
US6202448B1 (en) * | 1993-04-29 | 2001-03-20 | Isover Saint Gobain | Making mineral fibers including adjustment of the position of a stream of glass and a rotor |
RU2270810C2 (ru) * | 2004-04-30 | 2006-02-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления |
RU2352531C1 (ru) * | 2007-07-30 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" (ООО "Огневая технология") | Способ получения волокна из минерального сырья |
-
2012
- 2012-08-24 RU RU2012136499/03A patent/RU2543228C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6202448B1 (en) * | 1993-04-29 | 2001-03-20 | Isover Saint Gobain | Making mineral fibers including adjustment of the position of a stream of glass and a rotor |
RU2128149C1 (ru) * | 1997-07-21 | 1999-03-27 | Тихонов Роберт Дмитриевич | Способ изготовления волокон из термопластичного материала и устройство для его осуществления |
RU2270810C2 (ru) * | 2004-04-30 | 2006-02-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления |
RU2352531C1 (ru) * | 2007-07-30 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" (ООО "Огневая технология") | Способ получения волокна из минерального сырья |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЯЙНЕВ К.Э., Технология теплоизоляционных материалов и изделий. Учебник для вузов, Москва, Строиздат, 1982, (I), с. 145-158. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012136499A (ru) | 2014-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK3027569T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING GLASSED MATERIAL BY MELTING | |
JP5843423B2 (ja) | 液中バーナー及びオーバーヘッド型バーナーを備える炉 | |
US20170008795A1 (en) | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers | |
KR100584204B1 (ko) | 유리화 가능한 재료를 용융 및 정제하기 위한 방법과 장치 | |
US9481593B2 (en) | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products | |
EP2578547B1 (en) | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods | |
US20130086944A1 (en) | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion | |
EP3057909B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
JPS5857374B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
KR20000075712A (ko) | 유리화 가능한 재료의 용융 및 정제를 위한 방법 및 장치 | |
EP3027565A1 (en) | Submerged combustion melting of verifiable material | |
CN102698634B (zh) | 一种均化高温熔体的装置和方法 | |
CN204675996U (zh) | 光纤预制棒制造装置 | |
US20230202898A1 (en) | Manufacturing of continuous mineral fibers | |
CN104388695A (zh) | 精矿喷嘴 | |
RU2543228C2 (ru) | Способ получения волокна из минерального сырья и его устройство | |
JP2017524639A (ja) | 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置 | |
EP3147264B1 (en) | Systems and methods for mechanically combining loose scrap | |
US20220355351A1 (en) | Glass melting | |
RU2533565C1 (ru) | Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления | |
CN202388095U (zh) | 圆坯火焰切割机中的切割运行装置 | |
CN211972135U (zh) | 高硅硅锰热熔渣成纤装置 | |
CN107500526A (zh) | 一种受热均匀的具有调节功能的光纤预制棒加热炉 | |
Yan et al. | Numerical simulation of viscosity-flow process of formation of basalt fiber. | |
DE1052072B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus in der Waerme erweichbaren faserbildenden Mineralstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160825 |