CN211972135U - 高硅硅锰热熔渣成纤装置 - Google Patents

Abstract

一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，插板的下边缘的弧形豁口能改善从第二流股通孔流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔流出熔融的硅锰出现分叉现象，采用第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机组合而成的输送皮带机组作为棉毡的输送装置，棉毡输送的驱动力被分散在三个皮带机上，相比采用单一的皮带机，能大大降低皮带机的主轴损坏率。

Description

高硅硅锰热熔渣成纤装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，特别涉及一种高硅硅锰热熔渣成纤装置。

背景技术

矿热法生产硅锰合金的过程中会产生大量的硅锰渣，将这些硅锰渣可回收作为制造岩棉的原材料。硅锰渣预热回收的原设计中，将硅锰渣直接送至保温炉内储存，保温炉底部设有流股通孔，熔融的硅锰渣从流股通孔内流出，后序岩棉产品的厚度要通过控制流股通孔的开度来控制，流股通孔开度调小的过程中，熔融的硅锰渣不能完全形成流股，而是出现部分分叉，分叉的流股不能进入后序的加工，冷却后需要重新熔融再利用，势必增加了能耗，分叉的流股浇在其他设备上还会造成设备的损坏，增加设备维修成本。此外，热熔渣从保温炉流出后，利用离心机甩制成丝状散棉，大量的丝状散棉就漂浮在连接负压的集棉鼓上，聚集成棉毡，再通过一台皮带机将棉毡输送至下一道工序，在输送棉毡的过程中，皮带机的主轴损坏频繁，增加了维修成本。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能避免熔融的硅锰渣从保温炉流出的过程中出现分叉现象，且维修成本低的高硅硅锰热熔渣成纤装置。

一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通过溜槽与四辊岩棉离心机的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机，所述集棉机构包括集棉鼓、负压部件，所述四辊岩棉离心机的出料端与集棉机构的进料端连接，以通过集棉机构的负压部件产生的负压风将四辊岩棉离心机甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓上，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均水平设置，并依次首尾相连，所述第一皮带机的出料端高于第二皮带机的进料端，所述第二皮带机的出料端高于第三皮带机的进料端，所述集棉机构的出料端与第一皮带机的进料端连接。

优选的，所述豁口为半圆形。

优选的，所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。

优选的，两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。

优选的，所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。

优选的，所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二底板竖直设置，所述第二底板上设有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通。

优选的，所述第一底板、插板均为中空结构，在所述第一底板上设有与所述第一底板的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板上设有与所述插板的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，所述第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

优选的，所述流股控制阀件还包括提拉部件，所述提拉部件包括支撑杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、拉伸组件，所述支撑杆的下端与保温炉固定连接，所述支撑杆的上端为自由端，所述第一连杆的下端与插板铰接，所述第一连杆的上端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的中部与支撑杆的上端铰接，所述第三连杆的上端与第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆下端与拉伸组件的上端连接，以通过拉伸组件驱动第三连杆上下直线运动。

优选的，所述拉伸组件上设有导向孔，所述第三连杆上设有外螺纹，所述导向孔内设有内螺纹，所述第三连杆与导向孔螺纹配合，所述第三连杆沿其轴线相对拉伸组件左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

优选的，所述拉伸组件包括手轮，所述手轮沿其轴线左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

本实用新型中，插板沿滑轨下移的过程中逐步将第二流股通孔的出口端端面遮挡，从而减小第二流股通孔的开度，由于插板的下边缘设有一个弧形豁口，第二流股通孔的出口端端面上部被插板遮挡的部分为一个向下凹的弧形豁口，能改善从第二流股通孔流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔流出熔融的硅锰出现分叉现象，降低了能耗，减少了设备的烧损率。

本实用新型中，采用第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机组合而成的输送皮带机组作为棉毡的输送装置，棉毡输送的驱动力被分散在三个皮带机上，相比采用单一的皮带机，能大大降低皮带机的主轴损坏率，降低维修成本。

附图说明

图1为所述高硅硅锰热熔渣成纤装置的结构示意图。

图2为图1中所述高硅硅锰热熔渣成纤装置沿B-B方向的剖视图。

图3为图2中所述高硅硅锰热熔渣成纤装置沿A-A方向的局部剖视图。

图4为所述拉伸组件的结构示意图。

图中：保温炉10、第一流股通孔11、流股控制阀件20、第一底板21、第二流股通孔211、滑轨22、插板23、豁口231、第二底板24、第三流股通孔241、提拉部件25、支撑杆251、第一连杆252、第二连杆253、第三连杆254、拉伸组件255、手轮2551、固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、溜槽30、四辊岩棉离心机40、集棉机构50、集棉鼓51、集棉轴511、径向拉筋512、集棉网513、集棉箱52、输送皮带机组60、第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，包括保温炉10、流股控制阀件20、溜槽30、四辊岩棉离心机40、集棉机构50、输送皮带机组60，保温炉10的环壁上设有第一流股通孔11，第一流股通孔11靠近保温炉10底壁设置，第一流股通孔11的轴线方向水平设置，流股控制阀件20包括第一底板21、滑轨22、插板23，第一底板21固定于保温炉10环壁的外表面，第一底板21竖直设置，第一底板21上设有第二流股通孔211，第一流股通孔11、第二流股通孔211同轴首尾连通，在第一底板21外壁上固定设有两个滑轨22，滑轨22沿着第一底板21长度延伸，第二流股通孔211位于两个滑轨22之间，插板23竖直设置，插板23的外壁与第一底板21的外壁贴合，插板23与滑轨22滑动连接，在插板23的下边缘设有一个弧形豁口231，插板23的豁口231沿滑轨22呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔211的中心，第二流股通孔211通过溜槽30与四辊岩棉离心机40的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机40，集棉机构50包括集棉鼓51、负压部件，四辊岩棉离心机40的出料端与集棉机构50的进料端连接，以通过集棉机构50的负压部件产生的负压风将四辊岩棉离心机40甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓51上，输送皮带机组60包括第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63，第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63均水平设置，并依次首尾相连，第一皮带机61的出料端高于第二皮带机62的进料端，第二皮带机62的出料端高于第三皮带机63的进料端，集棉机构50的出料端与第一皮带机61的进料端连接。

本实用新型中，插板23沿滑轨22下移的过程中逐步将第二流股通孔211的出口端端面遮挡，从而减小第二流股通孔211的开度，由于插板23的下边缘设有一个弧形豁口231，第二流股通孔211的出口端端面上部被插板23遮挡的部分为一个向下凹的弧形豁口231，能改善从第二流股通孔211流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔211流出熔融的硅锰出现分叉现象，降低了能耗，减少了设备的烧损率。

本实用新型中，采用第一皮带机61、第二皮带机62、第三皮带机63组合而成的输送皮带机组60作为棉毡的输送装置，棉毡输送的驱动力被分散在三个皮带机上，相比采用单一的皮带机，能大大降低皮带机的主轴损坏率，降低维修成本。

参见图1至图4，进一步，豁口231为半圆形。

参见图1至图4，进一步，豁口231的直径等于第二流股通孔211的直径。

参见图1至图4，进一步，两个滑轨22的水平截面成“凸”字形，插板23的水平截面与两个滑轨22的水平截面形状相应。

参见图1至图4，进一步，保温炉10的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔11，第一流股通孔11贯通该红金石块体。

本实施例中，红金石块体密度高、耐火温度高、使用寿命更长。

参见图1至图4，进一步，流股控制阀件20还包括第二底板24，第二底板24固定于保温炉10环壁的外表面，第二底板24竖直设置，第二底板24上设有第三流股通孔241，第一底板21固定于第二底板24的外表面，第三流股通孔241、第二流股通孔211同轴首尾连通。

参见图1至图4，进一步，第一底板21、插板23均为中空结构，在第一底板21上设有与第一底板21的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板23上设有与插板23的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

参见图1至图4，进一步，流股控制阀件20还包括提拉部件25，提拉部件25包括支撑杆251、第一连杆252、第二连杆253、第三连杆254、拉伸组件255，支撑杆251的下端与保温炉10固定连接，支撑杆251的上端为自由端，第一连杆252的下端与插板23铰接，第一连杆252的上端与第二连杆253的一端铰接，第二连杆253的中部与支撑杆251的上端铰接，第三连杆254的上端与第二连杆253的另一端铰接，第三连杆254下端与拉伸组件255的上端连接，以通过拉伸组件255驱动第三连杆254上下直线运动。

参见图1至图4，进一步，拉伸组件255上设有导向孔，第三连杆254上设有外螺纹，导向孔内设有内螺纹，第三连杆254与导向孔螺纹配合，第三连杆254沿其轴线相对拉伸组件255左旋或右旋，第三连杆254向上或向下直线运动。

参见图1至图4，进一步，拉伸组件255包括手轮2551，手轮2551沿其轴线左旋或右旋，第三连杆254向上或向下直线运动。

一个具体的实施例中，拉伸组件255包括固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、手轮2551，转动部2553与固定部2552同轴设置，转动部2553与固定部2552同轴转动连接，转动部2553上设有导向孔，导向孔内设有内螺纹，在转动部2553环壁外侧套装有第二伞型齿轮2554，第二伞型齿轮2554与转动部2553同步转动，手轮2551的输出端安装有第一伞型齿轮2555，第一伞型齿轮2555与第二伞型齿轮2554啮合。

具体使用方法，转动手轮2551，手轮2551带动第一伞型齿轮2555转动，第一伞型齿轮2555带动第二伞型齿轮2554转动，第二伞型齿轮2554带动转动部2553转动。

上述具体的拉伸组件255结构使得第三连杆254相对第二连杆253不必转动，第三连杆254的上端与第二连杆253铰接即可，可简化第三连杆254与第二连杆253的连接结构。

一个具体的实施例中，拉伸组件255包括固定部2552、转动部2553、第二伞型齿轮2554、第一伞型齿轮2555、伺服电机、厚度测量部件、微处理器，转动部2553与固定部2552同轴设置，转动部2553与固定部2552同轴转动连接，转动部2553上设有导向孔，导向孔内设有内螺纹，在转动部2553环壁外侧套装有第二伞型齿轮2554，第二伞型齿轮2554与转动部2553同步转动，伺服电机的输出端安装有第一伞型齿轮2555，第一伞型齿轮2555与第二伞型齿轮2554啮合，伺服电机与微处理器连接，厚度测量部件与微处理器连接，厚度测量部件例如可以为激光测距传感器，厚度测量部件用于测量输送皮带机组60上的棉毡的厚度，微处理器根据测得的岩棉的厚度控制伺服电机的左转或右转的圈数，进而调节第二流股通孔211的开度，例如岩棉的厚度小于设定值，伺服电机左转，插板23上升，第二流股通孔211的开度变大，岩棉的厚度大于设定值，伺服电机右转，插板23下降，第二流股通孔211的开度变小。

一个具体的实施例中，四辊岩棉离心机40的具体结构可采用申请号为201920608034.7的中国专利中的一种设置同步喷胶装置的离心机的结构。

一个具体的实施例中，集棉机构50的具体结构可采用申请号为201920608035.1的中国专利中的一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置的结构，集棉机构50集棉箱52、集棉鼓51、集棉驱动、负压部件，集棉箱52为一罩体，集棉鼓51设置于集棉箱52内部，集棉驱动与集棉鼓51连接，以带动集棉鼓51转动，集棉箱52的前端开口，以与四辊岩棉离心机40相对设置，负压部件用于为集棉机构50提供负压风，以将四辊岩棉离心机40甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉箱52内的集棉鼓51上。

集棉鼓51包括集棉轴511、若干径向拉筋512、集棉网513，集棉轴511沿着水平方向设置，集棉驱动（可以为电机）与集棉轴511连接，若干径向拉筋512垂直于集棉轴511设置，径向拉筋512的一端与集棉轴511连接，另一端形成圆周面，集棉网513包围于径向拉筋512的圆周面设置，以形成圆周形鼓面。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通过溜槽与四辊岩棉离心机的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机，所述集棉机构包括集棉鼓、负压部件，所述四辊岩棉离心机的出料端与集棉机构的进料端连接，以通过集棉机构的负压部件产生的负压风将四辊岩棉离心机甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓上，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均水平设置，并依次首尾相连，所述第一皮带机的出料端高于第二皮带机的进料端，所述第二皮带机的出料端高于第三皮带机的进料端，所述集棉机构的出料端与第一皮带机的进料端连接。

2.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述豁口为半圆形。

3.如权利要求2所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。

4.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。

5.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。

6.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二底板竖直设置，所述第二底板上设有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通。

7.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述第一底板、插板均为中空结构，在所述第一底板上设有与所述第一底板的内腔连通的第一冷却水入口、第一冷却水出口，在插板上设有与所述插板的内腔连通的第二冷却水入口、第二冷却水出口，所述第一冷却水出口与第二冷却水入口连接，冷却水从第一冷却水入口流入，冷却水从第二冷却水出口流出。

8.如权利要求1所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述流股控制阀件还包括提拉部件，所述提拉部件包括支撑杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、拉伸组件，所述支撑杆的下端与保温炉固定连接，所述支撑杆的上端为自由端，所述第一连杆的下端与插板铰接，所述第一连杆的上端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的中部与支撑杆的上端铰接，所述第三连杆的上端与第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆下端与拉伸组件的上端连接，以通过拉伸组件驱动第三连杆上下直线运动。

9.如权利要求8所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述拉伸组件上设有导向孔，所述第三连杆上设有外螺纹，所述导向孔内设有内螺纹，所述第三连杆与导向孔螺纹配合，所述第三连杆沿其轴线相对拉伸组件左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

10.如权利要求9所述的高硅硅锰热熔渣成纤装置，其特征在于：所述拉伸组件包括手轮，所述手轮沿其轴线左旋或右旋，所述第三连杆向上或向下直线运动。

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