RU2542627C2 - Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем(варианты) - Google Patents
Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем(варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542627C2 RU2542627C2 RU2010139127/06A RU2010139127A RU2542627C2 RU 2542627 C2 RU2542627 C2 RU 2542627C2 RU 2010139127/06 A RU2010139127/06 A RU 2010139127/06A RU 2010139127 A RU2010139127 A RU 2010139127A RU 2542627 C2 RU2542627 C2 RU 2542627C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- circulating fluidized
- reaction chamber
- heat exchanger
- casing
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
- F22B31/0023—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes in the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0061—Constructional features of bed cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
- F22B31/0092—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed with a fluidized heat exchange bed and a fluidized combustion bed separated by a partition, the bed particles circulating around or through that partition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/20—Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
- F23C10/30—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus for controlling the level of the bed or the amount of material in the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем с теплообменником, расположенным в слое для регулирования теплопередачи. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем содержит реакционную камеру, кипящий псевдоожиженный слой, теплообменник в слое, по меньшей мере, один немеханический клапан, который включает в себя отверстие между циркулирующим слоем и кипящим слоем, и независимо регулируемые псевдоожижающие средства, расположенные выше и ниже по технологической цепочке от отверстия. Регулирование теплопередачи осуществляется путем регулирования выпуска твердых частиц из кипящего слоя к циркулирующему псевдоожиженному слою. Возвышение нижней части отверстия клапана в стенке находится у верхней части или выше верхней части как независимо регулируемого первого псевдоожиженного средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожиженного средства. Барьер регулирования потока может быть расположен ниже по технологической цепочке от отверстия. Изобретение позволяет регулировать выпуск частиц в циркулирующем слое и улучшает работоспособность и надежность котла. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится, в общем, к реакторам или котлам с циркулирующим псевдоожиженным слоем, используемым, например, в производственном оборудовании или в оборудовании для производства электроэнергии, и, в частности к немеханическому клапану для регулирования выпуска твердых частиц из теплообменника в слое к циркулирующему псевдоожиженному слою.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В патенте США №6543905, выданном Белину и др., описан котел с псевдоожиженным слоем с контролируемым теплообменником в слое. Котел содержит реакционную камеру псевдоожиженного слоя, а также теплообменник кипящего псевдоожиженного слоя, расположенный внутри реакционной камеры. Теплопередачу в теплообменнике контролируют посредством контролирования скорости выпуска твердых частиц из нижней части кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру. В одном варианте осуществления контроль выпуска осуществляют при использовании, по меньшей мере, одного немеханического клапана, который регулируется посредством подачи псевдоожижающего газа в окрестности клапана.
Другой способ регулирования теплопередачи описан в патенте США №6532905. В этом случае теплопередачу регулируют путем использования одного или более каналов, проходящих от нижней части кипящего псевдоожиженного слоя к верхнему уровню в самой нижней части или выше самой нижней части стенок, образующих кожух теплообменника в слое. Благодаря псевдоожижению твердых частиц в канале, их движение вверх через канал является мгновенным, побуждающим твердые частицы выходить из кипящего псевдоожиженного слоя в окружающий циркулирующий псевдоожиженный слой. Путем регулирования расхода псевдоожижающего газа или числа каналов в работе регулируют общий выпуск твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в циркулирующий псевдоожиженный слой, регулируя таким образом теплопередачу в теплообменнике в слое.
Чем выше мощность котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем и/или параметры его выходного пара, тем выше требуемая тепловая мощность его теплообменника в слое. Это даже более выражено в котлах кислородного горения с циркулирующим псевдоожиженным слоем при повышенной концентрации кислорода, где требуемая тепловая мощность теплообменника в слое для данного размера реакционной камеры резко увеличивается, приводя в результате к повышенной высоте теплообменника в слое. Вследствие более высокой плотности кипящего псевдоожиженного слоя в сравнении с циркулирующим псевдоожиженным слоем, перепад давления через немеханический клапан может достигать десятков дюймов водяного столба, приводя в результате к высокой скорости выпуска твердых частиц через клапан и общей высокой скорости потока выпуска. Последняя может превышать требуемую скорость твердых частиц и, таким образом, может вредно повлиять на регулируемость теплопередачи. Высокая скорость твердых частиц в окрестности регулирующего клапана для регулирования твердых частиц может вызвать эрозию каких-либо смежных труб нагревающейся поверхности в теплообменнике, а также эрозию барботирующих колпачков в реакционной камере циркулирующего псевдоожиженного слоя в турбулентном следе струи из клапана.
В соответствии с этим существует необходимость в регулирующем клапане для регулирования выпуска твердых частиц, который улучшает работоспособность и надежность котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, где такой котел содержит поддающийся регулированию теплообменник в слое.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение улучшает работоспособность и надежность котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем с поддающимся регулированию теплообменником в слое, использующим, по меньшей мере, один немеханический регулирующий клапан для регулирования выпуска твердых частиц из теплообменника в слое в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя.
Соответственно, одним аспектом настоящего изобретения является обеспечение получения котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащего реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя; кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя; по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и, по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
Другой аспект настоящего изобретения относится к обеспечению получения котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащего реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя; кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя; по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и, по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части, как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства, в котором, по меньшей мере, один теплообменник выбран из одного или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя, и в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
Различные элементы новизны, которые отличают настоящее изобретение, конкретно указаны в прилагаемой формуле изобретения, образующей часть настоящего описания. Для более хорошего понимания настоящего изобретения, преимуществ его работы и характерных выгод, достигаемых благодаря его использованию, делаются ссылки на сопроводительные чертежи и текст описания, где иллюстрируются характерные варианты осуществления настоящего изобретения.
Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержит
реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха кипящего псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
В еще одном варианте осуществления, котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем дополнительно содержит, по меньшей мере, один барьер регулирования потока, который расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение верхней части барьера регулирования потока находится у возвышения или выше возвышения нижней части, по меньшей мере, одного отверстия в стенке оболочки.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из износостойкого материала.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из труб, покрытых огнеупорным материалом.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один теплообменник в слое выбран из одной или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя.
В еще одном варианте осуществления, трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое расположены так, чтобы они не находились в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия для уменьшения эрозии труб.
В еще одном варианте осуществления, трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
В еще одном варианте осуществления, котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержит реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства,
в котором, по меньшей мере, один теплообменник выбран из одного или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя, и
в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
В еще одном варианте осуществления, котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, дополнительно содержит, по меньшей мере, один барьер регулирования потока, который расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение верхней части барьера регулирования потока находится у возвышения или выше возвышения нижней части, по меньшей мере, одного отверстия в стенке оболочки.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из износостойкого материала.
В еще одном варианте осуществления, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из труб, покрытых огнеупорным материалом
В еще одном варианте осуществления, трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое расположены так, чтобы они не находились в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия для уменьшения эрозии труб.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОПРОВОДИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - сечение вертикальной боковой проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующего настоящему изобретению;
Фиг. 2 - сечение горизонтальной проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, иллюстрируемым на фиг. 1, сделанное в направлении стрелок 2-2.
Фиг. 3 - частичное сечение боковой проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующего первому варианту осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующее барьер регулирования потока, расположенный ниже по технологической цепочке от псевдоожижающих средств, расположенных ниже по технологической цепочке от отверстия; и
Фиг. 4 - частичное сечение боковой проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующего второму варианту осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующее барьер регулирования потока, расположенный выше по технологической цепочке от псевдоожижающих средств, расположенных ниже по технологической цепочке от отверстия.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится, в общем, к реакторам или котлам с циркулирующим псевдоожиженным слоем, используемым, например, в производственном оборудования или в оборудовании для производства электроэнергии, и, в частности к немеханическому клапану для регулирования выпуска твердых частиц из теплообменника в слое к циркулирующему псевдоожиженному слою.
В случае сжигания в кислороде, который, как правило, предполагает использование вместо воздуха окисляющего вещества с повышенной концентрацией кислорода, как правило, скомпонованного из кислорода и рециклирующего топочного газа, причем термины «первичный воздух» и «вторичный воздух» должны быть соответственно заменены терминами «первичный окислитель» и «вторичный окислитель».
Как используется в этой заявке, термин котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем будет использован для ссылки на реакторы и камеры сгорания циркулирующего псевдоожиженного слоя, в которых имеет место процесс сгорания. Хотя настоящее изобретение направлено, в частности, на котлы или парогенераторы, которые используют камеры сгорания циркулирующего псевдоожиженного слоя, в качестве средства, посредством которого генерируется тепло, очевидно, что настоящее изобретение может быть легко использовано для реализации химических реакций в другом виде реактора циркулирующего псевдоожиженного слоя. Например, настоящее изобретение может быть использовано в реакторе, который используется для реализации химических реакций других, чем процесс сгорания, или где смесь газа и твердых частиц из процесса сгорания, имеющего место где-то в другом месте, подается к реактору для дальнейшей технологической обработки, или где реактор только обеспечивает кожух, где частицы или твердые частицы увлекаются газом, который необязательно является побочным продуктом процесса сгорания.
Теперь со ссылкой на сопроводительные чертежи, где подобными ссылочными номерами указаны подобные или функционально подобные элементы на нескольких чертежах, и на фиг. 1 и фиг. 2 в частности, иллюстрируется реактор или котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, имеющий реакционную камеру 1 циркулирующего псевдоожиженного слоя, которая содержит стенки 2 (2а, 2b, 2c, 2d) и теплообменник 3 в слое, погруженный в кипящий псевдоожиженный слой 4. Циркулирующий псевдоожиженный слой в реакционной камере 1 главным образом скомпонован из твердых частиц, полученных из золы от сгорания топлива 5, сульфированного сорбента 6 и, в некоторых случаях, внешнего инертного материала 7, подаваемого, по меньшей мере, через одну из стенок 2, и псевдоожижен посредством первичного воздуха 8, подаваемого через распределительную решетку 9, образующую часть пода реакционной камеры. Некоторые твердые частицы увлекаются (захватываются) газами, получаемыми в результате процесса сгорания топлива, и движутся вверх в позиции 15, в конечном счете, достигая сепаратора 16 частиц, например, сепаратора частиц ударного типа или U-образного профиля, на выходе из реакционной камеры. Хотя некоторые из твердых частиц 17 проходят сепаратор, основная их масса 18 захватывается и рециклируется назад в топочную камеру 1. Эти твердые частицы вместе с другими твердыми частицами 19 выпадают из движущегося вверх потока 15 твердых частиц, питают кипящий псевдоожиженный слой 4, который является псевдожиженным посредством псевдоожижающей среды 25, подаваемой через распределительную решетку 26, содержащую другую часть пода реакционной камеры. В подходящих областях пода топочной камеры предусмотрены средства, соответственно, указанные ссылочными номерами 27 и 28, для удаления твердых частиц из циркулирующего псевдоожиженного слоя 1 и кипящего псевдоожиженного слоя 4.
Кипящий псевдоожиженный слой отделен от циркулирующего псевдоожиженного слоя посредством кожуха 30. Стенки, образующие кожух 30 кипящего псевдоожиженного слоя, могут быть получены несколькими способами. Предпочтительно стенки кожуха будут образованы трубами 50, охлаждаемыми жидкостью (показанными на фиг. 3), покрытыми стойким к эрозии материалом, например, огнеупорным материалом, для предотвращения эрозии труб во время работы. Трубы 50, образующие кожух 30, проходят вверх к возвышению, обеспечивающему возможность создания требуемой высоты кипящего псевдоожиженного слоя в реакционной камере 1 циркулирующего псевдоожиженного слоя. Выше требуемой высоты трубы сгруппированы для образования сопел 55 для подачи вторичного воздуха. Воздух 60, подаваемый к этим соплам, инжектируют в циркулирующий псевдоожиженный слой 1 за кипящим псевдоожиженным слоем 4, таким образом, его струи 65 не отклоняют потоки твердых частиц 18 и 19 от выпадания на кипящий псевдоожиженный слой 4. Группирование труб 50 делает возможным образование отверстий 70, через которые потоки 18 и 19 твердых частиц падают на кипящий псевдоожиженный слой 4. После достижения стенки 2b трубы 50 становятся частью стенки. Сопла 75 для подачи вторичного воздуха на противоположной стенке 2d расположены внешне относительно реакционной камеры 1 циркулирующего псевдоожиженного слоя. Поскольку теплообменник 3 в слое не размещен ниже сопел 75, их струи 80 не вызывают какого-либо нежелательного эффекта.
На фиг. 3 приведено увеличенное изображение области вокруг немеханического клапана 40. Клапан содержит отверстие 85 в кожухе 30 и независимо регулируемые псевдоожижающие средства 86 и 87, расположенные, соответственно, выше и ниже по технологической цепочке от отверстия 85. Эти псевдоожижающие средства могут быть реализованы как ряд барботирующих колпачков, соединенных с соответствующим источником псевдоожижающей среды 46 и 45, соответственно. Как хорошо известно квалифицированным специалистам в этой области техники, самой обычной конструкцией распределительной решетки будет матрица барботирующих колпачков, питаемых от соответствующего источника псевдоожижающей среды, то есть 8 - для циркулирующего псевдоожиженного слоя и 25 - для кипящего псевдоожиженного слоя. Барботирующий колпачок состоит из собственно барботирующего колпачка и подающей трубки, как правило, называемой ножкой, которая соединяет псевдоожижающую среду с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижающий газ подают вверх вдоль ножки в барботирующий колпачок, из которого он распределяется к псевдоожиженному слою посредством множества выпускных отверстий. Струи псевдоожижающего газа, выходящие из выпускных отверстий, проникают в циркулирующий псевдоожиженный слой и кипящий псевдоожиженный слой, обеспечивая их псевдоожижающий газ в области вокруг каждого барботирующего колпачка. Для предотвращения эрозии барботирующих колпачков в окрестности отверстия 85 потоком твердых частиц через отверстие, верхние части барботирующих колпачков не должны быть выше нижней части (дна) отверстия 85.
Барьер 90 регулирования потока может быть размещен ниже по технологической цепочке от отверстия 85. Это обеспечивает ограничение потока твердых частиц через отверстие 85 и также отклоняет струю твердых частиц из отверстия от барботирующих колпачков 9 или других псевдоожижающих средств в реакционной камере 1 циркулирующего псевдоожиженного слоя. В одном варианте осуществления настоящего изобретения (смотри фиг. 3) барьер 90 регулирования потока размещен ниже по технологической цепочке от псевдоожижающего средства 87. Во втором варианте осуществления настоящего изобретения (смотри фиг. 4) барьер регулирования потока размещен выше по технологической цепочке от псевдоожижающего средства 87. Верхняя часть барьера 90 регулирования потока будет, по меньшей мере, такой же высоты, что и нижняя часть отверстия 85 и может быть выше верхней части отверстия 85. Барьер регулирования потока будет подвергаться воздействию высоких температур слоя и существенному эрозионному удару от потока твердых частиц через отверстие 85. Это требует получения материала, обладающего сопротивлением воздействию высоких температур и эрозии, например, керамики или огнеупорного кирпича. Другие опции включают в себя получение его из труб, покрытых огнеупорным материалом.
Нагревающаяся поверхность теплообменника 3 в слое, которая поглощает тепло из кипящего псевдоожиженного слоя 4, может быть пароперегревателем, подогревателем, экономайзером, испарителем или комбинациями таких типов нагревающихся поверхностей, которые известны квалифицированным специалистам в этой области техники. Нагревающаяся поверхность, как правило, образована из труб 91, через которые транспортируется теплопередающая среда, например вода, двухфазная смесь воды и пара или пар. Их общий потенциал эрозии является низким вследствие низкой скорости псевдоожижения в кипящем псевдоожиженном слое 4, а также низкой скорости твердых частиц через теплообменник 3 в слое. Однако в окрестности отверстия 85 скорость твердых частиц, движущихся к отверстию, существенно увеличивается, что может увеличить потенциал эрозии труб 91. Для уменьшения или предотвращения эрозии труб 91, таким образом, предпочтительно для них быть размещенными так, чтобы они не находились в окрестности отверстия 85 (как показано на фиг. 3). Ожидаемые скорости эрозии могут быть оценены на основе оценки локальной скорости твердых частиц в окрестности отверстия 85 (как определяется объемным расходом выпуска через отверстие 85), а также при рассмотрении эрозивных характеристик твердых частиц. Основываясь на скорости эрозии, которая может быть допущена, и оцененной скорости эрозии, определенной при использовании принципов, описанных выше, трубы 91 могут быть соответственно размещены для уменьшения эрозии. Таким образом, как показано на фиг. 3, для уменьшения эрозии труб, концы нижних труб 81 в теплообменнике 3 в слое не находятся в окрестности отверстия 85, поскольку они не проходят так близко к стенке 30 кожуха и отверстию 85, как другие трубы 91 в теплообменнике 3 в слое. В качестве дополнительной предосторожности части труб 91, смежные отверстию 85, могут быть защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала 95, например огнеупорного материала, удерживаемого штифтами, приваренными к трубам 91.
Регулирование выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя 4 к циркулирующему псевдоожиженному слою 1 осуществляют посредством регулирования скоростей 45 и 46 потоков псевдожижающей среды. Поток газа к окрестности регулирующего клапана, предназначенного для регулирования выпуска твердых частиц, содействует выпуску твердых частиц из нижней части кипящего псевдоожиженного слоя 4 в циркулирующий псевдоожиженный слой 1. Независимое регулирование этих скоростей потоков, например, включением и выключением их в альтернативных циклах, обеспечивает возможность выравнивания скоростей выпуска твердых частиц. Конкретные конфигурации регулирования псевдоожижающей среды (частоты циклирования, длины цикла и так далее) зависят от свойств материала слоя и требований, предъявляемых к работе котла, и должны быть установлены во время пуска (ввода в действие) котла.
Хотя характерные варианты осуществления настоящего изобретения были показаны и описаны детально для иллюстрации применения и принципов настоящего изобретения, должно быть очевидным, что не предполагается ограничивать ими настоящее изобретение, и что без отклонения от этих принципов настоящее изобретение может включать в себя другие варианты осуществления. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения некоторые элементы изобретения могут иногда быть использованы для обеспечения преимущества без использования других элементов. Соответственно, все такие изменения и варианты осуществления находятся в пределах объема следующей формулы изобретения.
Claims (16)
1. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий
реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха кипящего псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части, как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха кипящего псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части, как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
2. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один барьер регулирования потока, который расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение верхней части барьера регулирования потока находится у возвышения или выше возвышения нижней части, по меньшей мере, одного отверстия в стенке оболочки.
3. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.2, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
4. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.2, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
5. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.2, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из износостойкого материала.
6. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.2, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из труб, покрытых огнеупорным материалом
7. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором, по меньшей мере, один теплообменник в слое выбран из одной или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя.
8. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое расположены так, чтобы они не находились в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия для уменьшения эрозии труб.
9. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
10. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя для обеспечения (подачи) псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части, как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства,
в котором, по меньшей мере, один теплообменник выбран из одного или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя, и
в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный стенками кожуха и подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и окружен стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и,
по меньшей мере, один немеханический клапан, предназначенный для разрешения регулирования выпуска твердых частиц из кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, причем клапан включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое первое псевдоожижающее средство, расположенное выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, по меньшей мере, одно независимо регулируемое второе псевдоожижающее средство, расположенное ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха,
в котором возвышение нижней части, по меньшей мере, одного отверстия немеханического клапана в стенке оболочки находится у верхней части или выше верхней части, как независимо регулируемого первого псевдоожижающего средства, так и независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства,
в котором, по меньшей мере, один теплообменник выбран из одного или более поверхностей пароперегревателя, подогревателя, экономайзера или испарителя, и
в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое защищены посредством слоя эрозионно-стойкого материала, образованного на поверхности труб в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия.
11. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.10, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один барьер регулирования потока, который расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного отверстия в стенке кожуха, в котором возвышение верхней части барьера регулирования потока находится у возвышения или выше возвышения нижней части, по меньшей мере, одного отверстия в стенке оболочки.
12. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.11, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен ниже по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
13. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.11, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока расположен выше по технологической цепочке, по меньшей мере, от одного независимо регулируемого второго псевдоожижающего средства.
14. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.11, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из износостойкого материала.
15. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.11, в котором, по меньшей мере, один барьер регулирования потока получен из труб, покрытых огнеупорным материалом
16. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.10, в котором трубы, по меньшей мере, одного теплообменника в слое расположены так, чтобы они не находились в окрестности, по меньшей мере, одного отверстия для уменьшения эрозии труб.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/570,823 | 2009-09-30 | ||
| US12/570,823 US8434430B2 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | In-bed solids control valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010139127A RU2010139127A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2542627C2 true RU2542627C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=43778878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139127/06A RU2542627C2 (ru) | 2009-09-30 | 2010-09-23 | Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем(варианты) |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8434430B2 (ru) |
| EP (1) | EP2348252A3 (ru) |
| KR (1) | KR101731267B1 (ru) |
| CN (1) | CN102032559B (ru) |
| AR (1) | AR080547A1 (ru) |
| AU (1) | AU2010219391B2 (ru) |
| BG (1) | BG110759A (ru) |
| BR (1) | BRPI1003398A2 (ru) |
| CA (1) | CA2715855A1 (ru) |
| CL (1) | CL2010001032A1 (ru) |
| CO (1) | CO6410027A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010010571A (ru) |
| NZ (2) | NZ615432A (ru) |
| RU (1) | RU2542627C2 (ru) |
| UA (1) | UA104418C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140102342A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-17 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | In-bed solids control valve with improved reliability |
| EP2884165A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | Doosan Lentjes GmbH | Fluidized bed heat exchanger |
| EP2884162A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | Doosan Lentjes GmbH | Fluidized bed heat exchanger |
| EP2884164A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | Doosan Lentjes GmbH | Fluidized bed heat exchanger |
| US20170356642A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed boiler with bottom-supported in-bed heat exchanger |
| FI127753B (en) | 2017-06-09 | 2019-01-31 | Bioshare Ab | Recovery of chemicals from fuel streams |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746129A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Котел с циркулирующим кип щим слоем |
| RU2028543C1 (ru) * | 1990-10-22 | 1995-02-09 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем |
| RU2059150C1 (ru) * | 1987-07-20 | 1996-04-27 | Ибара Корпорейшн | Способ управления котлом с псевдоожиженным слоем и котел с псевдоожиженным слоем |
| US6532905B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-03-18 | The Babcock & Wilcox Company | CFB with controllable in-bed heat exchanger |
| UA42091U (ru) * | 2008-12-30 | 2009-06-25 | Институт Проблем Материаловедения Им. И. М. Францевича Нан Украины | КОМПОЗИЦионный иЗНОСОустойчивый МАТЕРиАЛ НА ОСНОВе ДИБОРИДа ТИТАНа |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140950A (en) * | 1991-05-15 | 1992-08-25 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with recycle rate control and backflow sealing |
| US5347953A (en) * | 1991-06-03 | 1994-09-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion method utilizing fine and coarse sorbent feed |
| US5239946A (en) * | 1992-06-08 | 1993-08-31 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor system and method having a heat exchanger |
| EP0667832B1 (en) * | 1992-11-10 | 1996-09-04 | Foster Wheeler Energia Oy | Method and apparatus for transporting solid particles from one chamber to another chamber |
| US5332553A (en) * | 1993-04-05 | 1994-07-26 | A. Ahlstrom Corporation | Method for circulating solid material in a fluidized bed reactor |
| US5406914A (en) * | 1992-11-10 | 1995-04-18 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system |
| US5347954A (en) * | 1993-07-06 | 1994-09-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system having an improved pressure seal |
| US5533471A (en) * | 1994-08-17 | 1996-07-09 | A. Ahlstrom Corporation | fluidized bed reactor and method of operation thereof |
| US5526775A (en) * | 1994-10-12 | 1996-06-18 | Foster Wheeler Energia Oy | Circulating fluidized bed reactor and method of operating the same |
| FI962653A (fi) * | 1996-06-27 | 1997-12-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kiinteistä hiukkasista tapahtuvan lämmön siirtymisen valvomiseksi leijupetireaktorissa |
| FI107758B (fi) * | 1999-11-10 | 2001-09-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori |
| US7464669B2 (en) * | 2006-04-19 | 2008-12-16 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Integrated fluidized bed ash cooler |
| KR100759237B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-09-17 | (주) 대주인테크 | 슬러지 건조시스템 |
-
2009
- 2009-09-30 US US12/570,823 patent/US8434430B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-10 AU AU2010219391A patent/AU2010219391B2/en not_active Ceased
- 2010-09-20 BR BRPI1003398-0A patent/BRPI1003398A2/pt active Search and Examination
- 2010-09-22 EP EP10178226.6A patent/EP2348252A3/en not_active Withdrawn
- 2010-09-23 RU RU2010139127/06A patent/RU2542627C2/ru active
- 2010-09-24 CA CA2715855A patent/CA2715855A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-24 MX MX2010010571A patent/MX2010010571A/es active IP Right Grant
- 2010-09-28 KR KR1020100093545A patent/KR101731267B1/ko active IP Right Grant
- 2010-09-29 CN CN201010505906.0A patent/CN102032559B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-29 NZ NZ61543210A patent/NZ615432A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-09-29 BG BG10110759A patent/BG110759A/bg unknown
- 2010-09-29 UA UAA201011597A patent/UA104418C2/ru unknown
- 2010-09-29 AR ARP100103521A patent/AR080547A1/es active IP Right Grant
- 2010-09-29 CL CL2010001032A patent/CL2010001032A1/es unknown
- 2010-09-29 NZ NZ599126A patent/NZ599126A/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-09-30 CO CO10121092A patent/CO6410027A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059150C1 (ru) * | 1987-07-20 | 1996-04-27 | Ибара Корпорейшн | Способ управления котлом с псевдоожиженным слоем и котел с псевдоожиженным слоем |
| SU1746129A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Котел с циркулирующим кип щим слоем |
| RU2028543C1 (ru) * | 1990-10-22 | 1995-02-09 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Топочное устройство с циркулирующим кипящим слоем |
| US6532905B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-03-18 | The Babcock & Wilcox Company | CFB with controllable in-bed heat exchanger |
| UA42091U (ru) * | 2008-12-30 | 2009-06-25 | Институт Проблем Материаловедения Им. И. М. Францевича Нан Украины | КОМПОЗИЦионный иЗНОСОустойчивый МАТЕРиАЛ НА ОСНОВе ДИБОРИДа ТИТАНа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110035923A (ko) | 2011-04-06 |
| KR101731267B1 (ko) | 2017-04-28 |
| US20110073049A1 (en) | 2011-03-31 |
| AU2010219391B2 (en) | 2016-05-19 |
| CA2715855A1 (en) | 2011-03-30 |
| AR080547A1 (es) | 2012-04-18 |
| AU2010219391A1 (en) | 2011-04-14 |
| NZ615432A (en) | 2015-04-24 |
| CL2010001032A1 (es) | 2011-07-15 |
| US8434430B2 (en) | 2013-05-07 |
| NZ599126A (en) | 2013-10-25 |
| UA104418C2 (ru) | 2014-02-10 |
| BRPI1003398A2 (pt) | 2013-01-08 |
| CN102032559A (zh) | 2011-04-27 |
| BG110759A (bg) | 2011-03-31 |
| EP2348252A3 (en) | 2017-07-19 |
| CN102032559B (zh) | 2014-11-26 |
| RU2010139127A (ru) | 2012-03-27 |
| EP2348252A2 (en) | 2011-07-27 |
| CO6410027A1 (es) | 2012-03-30 |
| MX2010010571A (es) | 2011-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542627C2 (ru) | Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем(варианты) | |
| KR100828108B1 (ko) | 내부에 제어가능한 열교환기를 갖춘 순환유동상 보일러 | |
| RU2232939C2 (ru) | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
| KR100306026B1 (ko) | 순환 유동상 시스템을 구동시키는 방법 및 장치 | |
| JP4230510B2 (ja) | 流動床反応装置における熱回収方法および装置 | |
| RU2459659C1 (ru) | Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
| JP6023890B2 (ja) | 信頼性が改善された層内固形物制御弁 | |
| EP2217856B1 (en) | Moving bed heat exchanger for circulating fluidized bed boiler | |
| PT95032B (pt) | Metodo e sistema para controlar a eficiencia de vedacao de refluxo e a taxa de reciclagem em reactores de leito fluidificado | |
| BG110761A (bg) | Циркулиращ втечнен слой към дюзи за вторичен въздух в пещ | |
| EP2414732B1 (en) | Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough | |
| JP2009227704A (ja) | ガス化設備のガス化炉構造 | |
| KR20160095240A (ko) | 순환 유동층 보일러용 열교환장치 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러 | |
| JP5748784B2 (ja) | 流動層反応器装置 | |
| JP4230515B2 (ja) | 粒子・ガス分離装置付き反応装置および粒子・ガス分離工程を有する反応方法 | |
| JP2717507B2 (ja) | 改良された圧力シールを有する流動床燃焼装置及び該装置を使用する燃焼方法 | |
| EP3222911B1 (en) | A fluidized bed heat exchanger and a corresponding incineration apparatus | |
| FI126744B (fi) | Järjestely ja menetelmä leijutekniikkaa käyttävässä kattilassa | |
| JPH05231612A (ja) | 煙道ガスバイパス装置を備えた流動床反応装置及び該装置の操作方法 | |
| JPH04273902A (ja) | 流動床燃焼装置のための炉温度制御方法 |