RU2542530C1 - Dried beet pulp production method - Google Patents
Dried beet pulp production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542530C1 RU2542530C1 RU2013137985/13A RU2013137985A RU2542530C1 RU 2542530 C1 RU2542530 C1 RU 2542530C1 RU 2013137985/13 A RU2013137985/13 A RU 2013137985/13A RU 2013137985 A RU2013137985 A RU 2013137985A RU 2542530 C1 RU2542530 C1 RU 2542530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- drying
- moisture content
- squeezing
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и направлено на снижение издержек при производстве сушеного свекловичного жома, соответствующего ГОСТу 13456-82 (Жом сушеный для экспорта).The invention relates to the sugar industry and is aimed at reducing costs in the production of dried beet pulp, corresponding to GOST 13456-82 (dried pulp for export).
Известен способ производства сушеного свекловичного жома с требуемой ГОСТом влажностью менее 13% включающий стадии отжима, сушки и гранулирования.A known method for the production of dried beet pulp with the required GOST humidity of less than 13%, including the stage of extraction, drying and granulation.
Известный способ получения сушеного жома требует большого расхода тепловой энергии, что удорожает конечный продукт.A known method of obtaining dried pulp requires a large consumption of thermal energy, which increases the cost of the final product.
Целью изобретения является снижение производственных издержек, повышение производительности сушильного оборудования, полная переработка всего жома, образующегося на предприятии, в ценный корм для сельскохозяйственных животных и сырье для производства пектина, а также предотвращение неблагоприятных экологических последствий, возникающих при несанкционированном попадании сырого жома и жомовых вод в окружающую среду.The aim of the invention is to reduce production costs, increase the productivity of drying equipment, complete processing of all the pulp formed at the enterprise into valuable feed for farm animals and raw materials for the production of pectin, as well as the prevention of adverse environmental consequences arising from the unauthorized entry of raw pulp and pulp water into environment.
Способ заключается в том, что получение сушеного жома проводится в четыре стадии:The method consists in the fact that obtaining dried pulp is carried out in four stages:
1) отжим;1) spin;
2) гранулирование;2) granulation;
3) активное вентилирование;3) active ventilation;
4) сушка.4) drying.
Стадия отжима осуществляется на прессах глубокого отжима (Babbini PB32FS или других).The spin phase is carried out on deep-presses (Babbini PB32FS or others).
Стадия гранулирования осуществляется на ротационных прессах (ПБ-5 или других). Ротационный пресс одновременно является гранулятором.The granulation stage is carried out on rotary presses (PB-5 or others). The rotary press is also a granulator.
Грануляция необходима для создания воздушных полостей (скважистость) в массе жома, что делает возможным последующее активное вентилирование.Granulation is necessary to create air cavities (duty cycle) in the pulp mass, which makes subsequent active ventilation possible.
Активное вентилирование гранулированного жома осуществляется атмосферным воздухом с использованием вентиляционных установок (СВУ-63 или других), применяемых для вентилирования растениеводческой продукции. На этапе активного вентилирования из гранул жома удаляется основная часть влаги.Active ventilation of granulated pulp is carried out with atmospheric air using ventilation units (SVU-63 or others) used for ventilation of crop products. At the stage of active ventilation, the bulk of the moisture is removed from the pulp granules.
Стадия сушки осуществляется в жомосушильных установках (ZUP-NYSA или других), применяемых для сушки свекловичного жома.The drying step is carried out in a pulp dryer (ZUP-NYSA or others) used for drying beet pulp.
Сушка жома с влажностью 20-25% до величины менее 13% в сушильных установках занимает значительно меньше времени, чем с 70-74% до той же величины менее 13%. По этой причине производительность сушильного оборудования значительно увеличивается. Это позволяет полностью переработать весь жом, образующийся на предприятии, в ценный корм для сельскохозяйственных животных и предотвратить неблагоприятные экологические последствия, возникающие при несанкционированном попадании сырого жома и/или жомовых вод в окружающую среду.Drying the pulp with a moisture content of 20-25% to a value of less than 13% in drying plants takes significantly less time than from 70-74% to the same value of less than 13%. For this reason, the productivity of drying equipment is significantly increased. This allows you to completely convert all the pulp formed at the enterprise into valuable feed for farm animals and prevent adverse environmental consequences arising from the unauthorized release of raw pulp and / or pulp water into the environment.
Таблица 2. Расход топлива на сушку жомаTable 2. Fuel consumption for drying pulp
Расход топлива на сушку жома по заявленному способу в 18,9 раз меньше, чем по известному ранее способу. Это обеспечивает более низкую себестоимость сушеного жома и высокую рентабельность его производства по заявленному способу.Fuel consumption for drying the pulp by the claimed method is 18.9 times less than by the previously known method. This provides a lower cost of dried pulp and high profitability of its production according to the claimed method.
Полученный по заявленному способу жом полностью соответствует ГОСТу 13456-82 (Жом сушеный для экспорта).The pulp obtained by the claimed method fully complies with GOST 13456-82 (dried pulp for export).
Claims (1)
1) отжим;
2) гранулирование;
3) активное вентилирование;
4) сушка,
причем после отжима на прессе глубокого отжима жом гранулируют на ротационном прессе, затем из гранул жома удаляют основную часть влаги активным вентилированием атмосферным воздухом до влажности жома 20-25 %, после чего досушивают в сушильных установках до требуемой ГОСТом влажности менее 13%. A method of obtaining a dried beet pulp, including the stages of extraction, drying and granulation, characterized in that the production of dried beet pulp is carried out in four stages:
1) spin;
2) granulation;
3) active ventilation;
4) drying
moreover, after pressing in a deep press, the pulp is granulated on a rotary press, then the main part of the moisture is removed from the pulp pellets by active ventilation with atmospheric air to a pulp moisture of 20-25%, and then dried in drying plants to a moisture content of less than 13% required by GOST.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137985/13A RU2542530C1 (en) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Dried beet pulp production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137985/13A RU2542530C1 (en) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Dried beet pulp production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013137985A RU2013137985A (en) | 2015-02-20 |
RU2542530C1 true RU2542530C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53282079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137985/13A RU2542530C1 (en) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Dried beet pulp production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542530C1 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594781C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-08-20 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of pectin substances |
RU2658701C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-06-22 | Андрей Михайлович Черников | Method for obtaining a medical pectin |
RU2674609C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of production of amidomineral granular beet cream and line for its implementation |
RU2692593C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of feedstuff for cattle |
RU2693302C1 (en) * | 2018-11-02 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for preparation of combined fodder for cattle |
RU2694556C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for preparation of feed stuff for cattle |
RU2694739C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of concentrated fodder for cattle |
RU2700458C1 (en) * | 2018-11-02 | 2019-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of combined feed for cattle |
RU2719156C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-04-17 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of dried beet pulp |
RU2751593C1 (en) * | 2020-08-21 | 2021-07-15 | Андрей Михайлович Черников | Method for obtaining tea from beet pulp with fruit and/or berry juice |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1281175A3 (en) * | 1982-07-23 | 1986-12-30 | Сосьете Дъэтюд Э Де Решерш Де Лъэколь (Фирма) | Method of removing liquid phase from exhaust pulp |
US6106632A (en) * | 1995-12-08 | 2000-08-22 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Process for mechanically dewatering extracted sugar beet pulp |
RU2332627C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Vibration press-dryer for polydispersed products |
RU2346988C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Dry beet pulp production method |
RU104178U1 (en) * | 2010-11-09 | 2011-05-10 | Государственное научное учреждение Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Россельхозакадемии (ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии) | DEVICE FOR DRYING BEET SOMET |
-
2013
- 2013-08-13 RU RU2013137985/13A patent/RU2542530C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1281175A3 (en) * | 1982-07-23 | 1986-12-30 | Сосьете Дъэтюд Э Де Решерш Де Лъэколь (Фирма) | Method of removing liquid phase from exhaust pulp |
US6106632A (en) * | 1995-12-08 | 2000-08-22 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Process for mechanically dewatering extracted sugar beet pulp |
RU2332627C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Vibration press-dryer for polydispersed products |
RU2346988C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Dry beet pulp production method |
RU104178U1 (en) * | 2010-11-09 | 2011-05-10 | Государственное научное учреждение Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Россельхозакадемии (ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии) | DEVICE FOR DRYING BEET SOMET |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594781C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-08-20 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of pectin substances |
RU2658701C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-06-22 | Андрей Михайлович Черников | Method for obtaining a medical pectin |
RU2674609C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of production of amidomineral granular beet cream and line for its implementation |
RU2692593C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of feedstuff for cattle |
RU2694739C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of concentrated fodder for cattle |
RU2693302C1 (en) * | 2018-11-02 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for preparation of combined fodder for cattle |
RU2700458C1 (en) * | 2018-11-02 | 2019-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for production of combined feed for cattle |
RU2694556C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for preparation of feed stuff for cattle |
RU2719156C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-04-17 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of dried beet pulp |
RU2751593C1 (en) * | 2020-08-21 | 2021-07-15 | Андрей Михайлович Черников | Method for obtaining tea from beet pulp with fruit and/or berry juice |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013137985A (en) | 2015-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2542530C1 (en) | Dried beet pulp production method | |
WO2015078925A3 (en) | Plant for the production of wood pellets or other solid granulates from small pieces of organic/plant material | |
RU2009102684A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONIFEROUS FODDER ADDITIVE | |
CY1115170T1 (en) | PROCEDURE FOR PREPARATION OF PIPES | |
CN102600229A (en) | Method for improving content of levodopa of broad bean flower | |
WO2016020673A3 (en) | Feedstock preparation for anaerobic digestion | |
UA97601C2 (en) | Method for producing pellets from large pieces of renewable fibrous raw materials | |
RU2006100717A (en) | ENTEROSORBENT AND METHOD FOR ITS PRODUCTION | |
ES2530319B1 (en) | Animal bed | |
MX360572B (en) | Antioxidant ingredient with low calorie content, method for obtaining same and use thereof. | |
RU2016152139A (en) | Natural Sweetener Manufacturing Method | |
ECSP19080314A (en) | FORAGE MANUFACTURING METHOD FROM SECONDARY RAW MATERIALS PRODUCED BY THE RICE PROCESSING INDUSTRY | |
RU2562518C1 (en) | Food additive production method | |
JP2019519230A5 (en) | ||
RU2016151111A (en) | Method for the production of meat and bone meal | |
EA201500462A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF MEAT BONE MEAL | |
RU2016137414A (en) | ORGANIC WASTE PROCESSING METHOD | |
WO2012150611A3 (en) | Process for refining pith obtained from coconut husk | |
UA133529U (en) | METHOD OF MANUFACTURING LETTER | |
RU2014112910A (en) | METHOD FOR PRODUCING FRUIT FUNCTIONAL TEA FROM DRIED FRUITS, BERRIES, LEAVES, HERBS | |
UA98936U (en) | A method for manufacturing pellets from vines | |
KR20190129278A (en) | A Method of Manufacturing a Freeze - dried Processed Food Products Using Residue after processing juice of Natural Fruits | |
UA103518U (en) | A method for manufacturing snacks | |
RU2016106474A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULATED SUPERPHOSPHATE | |
Aremu et al. | Agricultural Process and Food Engineering: Original Article; Development and Performance of a Jatropha Seed Shelling Machine Based on Seed Moisture Content |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151102 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180406 Effective date: 20180406 |