RU2542147C1 - MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION - Google Patents
MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542147C1 RU2542147C1 RU2013138915/02A RU2013138915A RU2542147C1 RU 2542147 C1 RU2542147 C1 RU 2542147C1 RU 2013138915/02 A RU2013138915/02 A RU 2013138915/02A RU 2013138915 A RU2013138915 A RU 2013138915A RU 2542147 C1 RU2542147 C1 RU 2542147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- diameter
- rolled
- dimensions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150x2x1200 мм (повышенной точности по диаметру и стенке) из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, характеризующийся тем, что полые слитки ЭШП размером 490хвн.290х3000±25 мм, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм нагревают до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм, при этом трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, трубы заготовки размером 194х3,5х15300±60 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и толщине стенки ±0,2 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм, товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм с допуском по диаметру ±1,0 мм (±0,65%) и стенке ±0,1 мм (±5,0%) разрезают на кратные товарные трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм.A method for the production of cold-rolled commodity pipes measuring 150x2x1200 mm (increased accuracy in diameter and wall) from steel grade 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation reactors on fast neutrons, characterized in that hollow ESR ingots of 490hvn.290x3000 ± 25 mm in size, machined and bored into hollow ingots-billets of size 480хвн.300х3000 ± 25 mm, heated to a temperature of 1130-1150 ° С, rolled on pilgrim mills using carbon-based underlay rings into hot converted billet tubes measuring 338x25x11800 ± 100 mm in potassium re 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood μ = 4.35, compression in diameter Δ = 29.2% and feeding hollow ingots into the deformation zone m = 16-18 mm; technological pipes are removed from the pipes by a hot cutting saw waste - pilgrim heads and seed ends, billet pipes using rolling heating temperature are straightened in a six-roll straightening machine, cut into two billet pipes of 338x25x5900 ± 25 mm in size, bored and turned into billets of 325x12x5900 ± 25 mm in diameter with a diameter tolerance ± 0.8% and the wall ± 10.0%, roll on the mills HPT 450 and HP Routes 325h12h5900 250 ± 25 --- 273x8x10000 ± 40 --- 219h5h19400 ± 80 mm, the pipe size 219h5h19400 ± 80 mm are cut into two-tube preform size 219h5h9700 ± 40 mm and rolled on the mill at 250 HPT tube billet size 194x3.5x15300 ± 60 mm, workpiece pipes with a size of 194x3.5x15300 ± 60 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and a wall thickness of ± 0.2 mm are cut into two workpiece pipes with a size of 194x3, 5x7650 ± 30 mm and rolled on a mill CPT 250 into commodity pipes measuring 150x2x16800 ± 70 mm, commodity pipes measuring 150x2x16800 ± 70 mm with a tolerance of ± 1.0 mm (± 0.65%) in diameter and ± 0.1 mm (± 5.0%) in the wall multiple goods s-tube blank measuring 150 ± ± 1,0h2 0,1h1200 + 20 / -0 mm.
Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150x2x1200 мм (повышенной точности по диаметру и стенке) из стали марки 2Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронахMethod for the production of cold-rolled commodity pipes measuring 150x2x1200 mm (increased accuracy in diameter and wall) from steel grade 2X12M1BFRU-Sh (EP 450U-Sh) for new generation fast-neutron reactors
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам, а именно к способу производства полых слитков способом электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), передела их в полые слитки-заготовки, способу производства из полых слитков-заготовок ЭШП на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных труб размером 338x25 мм, механической обработки их в передельные трубы размером 325x12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10%, переката механически обработанных труб размером 325x12 мм на станах ХПТ450 и ХПТ 250 в товарные трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм повышенной точности по диаметру и толщине стенки для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, и может быть использовано при отливке полых слитков размером 490хвн.290х3000±25 мм на установках ЭШП, обточки и расточки их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм на ОАО "ЗМЗ", при переделе полых слитков-заготовок на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы-заготовки размером 338x25 мм, механической обработки - расточки и обточки их в передельные трубы размером 325x12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, переката механически обработанных передельных труб размером 325x12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные холоднокатаные трубы размером 150±1,0х2±0,lxl200+20/-0 мм для использования их на АЭС, имеющих в своем составе реакторы нового поколения на быстрых нейтронах.The invention relates to metallurgical and pipe production, and in particular to a method for the production of hollow ingots by electroslag remelting from steel of the grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh), redistributing them into hollow ingots-blanks, to a method for producing ESR from hollow ingots-blanks to TPU 8- 16 "with pilgrim mills of converted hot-rolled pipes 338x25 mm in size, machining them into 325x12 mm-sized converted pipes with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10% wall thickness, rolling of machined 325x12 mm-sized pipes on mills KhPT450 and KhPT 250 into commercial billets of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm of increased accuracy in diameter and wall thickness for new-generation fast neutron reactors, and can be used for casting hollow ingots of size 490хvn .290x3000 ± 25 mm on ESR installations, turning and boring them into hollow ingots-blanks of size 480хvn.300х3000 ± 25 mm at ZMZ OJSC, when redividing hollow ingots-blanks to TPU 8-16 "with pilgrim mills into hot rolled pipe - workpieces with a size of 338x25 mm, machining - boring and turning them into redistribution 325x12 mm pipes with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% wall thickness, rolling of machined 325 x 12 mm conversion tubes at the KhPT 450 and KhPT 250 mills into commodity cold-rolled pipes of 150 ± 1,0х2 ± 0 size, lxl200 + 20 / -0 mm for use in nuclear power plants incorporating a new generation of fast neutron reactors.
В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 "Заготовка трубная - слитки для котельных труб ЭШП", ТУ 14-ЗР-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов", ТИ 158-Тр.ТБ1 -56-2007 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-ЗР-55-2001").In pipe-rolling production, a method is known for producing hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades in pipe-rolling plants with pilgrim mills from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh (TU 14-134-398-2003 "Billet pipe - ingots for boiler pipes EShP ", TU 14-ZR-55-2001" Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ", TI 158-Tr. TB1 -56-2007" Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-ZR-55- 2001 ").
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов на внутренней поверхности в виде плён и сетки разгарных трещин, требуют последующую механическую обработку (расточку) со съёмом металла по 8-10 мм на сторону. Данная марка стали имеет интервал горячей пластичности 1160-900°С и повышенный коэффициент линейного расширения. Если слитки-заготовки ЭШП нагревать до температуры 1160°С, то при прошивке слитков в стане поперечно-винтовой прокатки температура металла в очаге деформации на границе оправка - внутренняя поверхность гильз повышается на 50-70°С, в зависимости от диаметра слитка. При прокатке гильз на пилигримовом стане в товарные трубы с температурой наружной поверхности 1160°С и менее конец прокатки происходит при температуре 800-850°С, в зависимости от диаметра и толщины стенки, что приводит к затяжкам дорнов даже с конусностью 4-5 мм вместо 1,0 мм по ТИ 158-Тр.ТБ 1-56-2007. Нагрев слитков-заготовок ЭШП данной марки стали выше 1160°С приводит к перегреву внутренней поверхности гильз и массовому образованию внутренних плен и сетки разгарных трещин. Данные трубы необходимо браковать или растачивать на меньшую толщину стенки со съемом металла более 10 мм на сторону, что в свою очередь приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкой операции - расточки труб с дефектами на внутренней поверхности.The disadvantage of this method is that the pipes after rolling have a large number of defects on the inner surface in the form of films and grids of high cracks, require subsequent machining (boring) with metal removal of 8-10 mm per side. This steel grade has an interval of hot ductility of 1160-900 ° C and an increased coefficient of linear expansion. If the ESR ingots-blanks are heated to a temperature of 1160 ° С, then when the ingots are pierced in a cross-helical rolling mill, the metal temperature in the deformation zone at the mandrel-inner surface of the sleeves increases by 50-70 ° С, depending on the diameter of the ingot. When rolling sleeves on a pilgrim mill into commodity pipes with an outer surface temperature of 1160 ° C or less, the end of rolling occurs at a temperature of 800-850 ° C, depending on the diameter and wall thickness, which leads to tightening of the mandrels even with a taper of 4-5 mm instead 1.0 mm according to TI 158-Tr. TB 1-56-2007. The heating of the ESR ingots-blanks of this steel grade above 1160 ° C leads to overheating of the inner surface of the sleeves and the mass formation of internal captures and grids of high-cracking These pipes must be rejected or bored to a smaller wall thickness with metal removal of more than 10 mm per side, which in turn leads to increased metal consumption and an additional laborious operation - boring of pipes with defects on the inner surface.
В трубопрокатном производстве известен также способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев рабочей части дорна до средней температуры, равной или большей необходимой температуры переднего конца трубы в момент схода её с дорна Тср.д.≥Тпер.к.т., где Тср.д. - средняя температура дорна перед началом прокатки, °С; необходимая температура переднего конца трубы в момент схода её с дорна, °С, нагрев рабочей части дорна с перепадом температуры по длине рабочей части не более 100°С, т.е. Tmax-Tmin<100°С, где Tmax - максимальная температура рабочей части дорна в зоне интенсивной деформации, °С; Tmin - минимальная температура рабочей части дорна, °С (Патент РФ № 2214312, кл. В21В 21/00, 20.10.2003, бюл. № 29).In pipe rolling production, there is also known a method for the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion, including heating the working part of the mandrel to an average temperature equal to or higher than the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel T cf. ≥T AC where T av.d. - the average temperature of the mandrel before rolling, ° C; the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel, ° С, heating of the working part of the mandrel with a temperature difference along the length of the working part no more than 100 ° С, i.e. T max -T min <100 ° C, where T max is the maximum temperature of the working part of the mandrel in the zone of intense deformation, ° C; T min - the minimum temperature of the working part of the mandrel, ° C (RF Patent No. 2214312, CL B21B 21/00, 10/20/2003, bull. No. 29).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет нагрева дорнов перед прокаткой и в процессе прокатки. Данный способ не решает основные технологические вопросы, докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов и тем более технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков -заготовок ЭШП и прошивки - раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method is that it is aimed at reducing the number of puffs of mandrels during rolling of pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion by heating the mandrels before rolling and during the rolling process. This method does not solve the basic technological issues, rolling up the sleeves - running the pilgrim heads at temperatures below the lower hot plasticity interval of these grades of steel and alloys, and even more so the technology for producing high-quality liners on the inner surface of the shells during the flashing of ESR ingots and firmware - rolling of blanks in the sleeves in the cross-rolling mill.
Известен также способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов, включающий прокатку гильз-заготовок в передельные горячекатаные трубы-заготовки на пилигримовом стане в калибрах валков при разности между внутренним диаметром гильз-заготовок и средним диаметром дорнов, равной Dг.вн-Dcp.д=10-20 мм, и с обеспечением вытяжки μ≤6,0, где μ - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане; Dг.вн - внутренний диаметр гильзы, мм; Dcp.д - средний диаметр дорна, мм. Прокатку труб на пилигримовом стане в валках с круглым калибром с углом поперечного выпуска на полирующем участке α=25-30°, где α - угол поперечного выпуска валков пилигримового стана на полирующем участке, град, или прокатку на пилигримовом стане в валках с овальным калибром с отношением B/H=1.1-1.15, где В - ширина калибра валка на полирующем участке, мм; Η - высота калибра валка, мм (Патент РФ № 2266132, кл. В21В 21/00, 27.03.2004, бюл. № 9).There is also a known method for the production of seamless hot-rolled conversion lengthy pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys, which includes rolling of billet blanks into hot rolled billet tubes on a pilgrim mill in roll calibres with a difference between the inner diameter of the billet blanks and the average diameter of mandrels equal to D g. -D cp.d ext = 10-20 mm and a drawing software μ≤6,0, where μ - draw ratio in pilger mill; D g.vn - inner diameter of the sleeve, mm; D cp.d - the average diameter of the mandrel, mm. Rolling pipes on a pilgrim mill in rolls with a round gauge with an angle of lateral release on the polishing section α = 25-30 °, where α is the angle of lateral rolls of the pilgrim mill on the polishing section, degrees, or rolling on a pilgrim mill in rolls with an oval caliber the ratio B / H = 1.1-1.15, where B is the width of the caliber of the roll in the polishing section, mm; Η - roll caliber height, mm (RF Patent No. 2266132, class B21B 21/00, 03/27/2004, bull. No. 9).
Недостатком данного способа, как и вышеприведенных аналогов, является то, что он также направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет прокатки в валках с повышенной овализацией и не решает основного технологического вопроса, докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов, технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков и прошивки - раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method, as well as the above analogues, is that it is also aimed at reducing the number of puffs of mandrels when rolling pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion due to rolling in rolls with increased ovalization and does not solve the main technological issue, dokatka sleeves - break-in pilgrim heads at temperatures below the lower interval of hot ductility of these grades of steel and alloys, technologies for producing high-quality on the inner surface ti sleeves in EEPROM and EEPROM ingots - rolling of sleeves in the sleeve-blank in helical mill rolling.
В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых слитков высотой 1750-2100 мм на установках электрошлакового переплава. Слитки обтачивают и растачивают до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S =3,0-4,0, большие значения которых соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра. Затем слитки-гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с вытяжками μ=1,5-1,7, большие значения которых соответствуют гильзам большего диаметра. Гильзы, прошитые - раскатанные с вытяжками μ= 1,5-1,6, прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы, а гильзы прошитые - раскатанные с вытяжками μ=1,6-1,7 - в товарные трубы.In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills, including the casting of hollow ingots 1750-2100 mm high on electroslag remelting plants. The ingots are grinded and bored to remove scale and microcracks to a diameter of 400-620 mm with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 3.0-4.0, large values of which correspond to ingots-sleeves of smaller diameter. Then, the ingot sleeves are heated to the temperature of ductility and stitched — they are rolled in the cross-helical rolling mill into sleeves with hoods μ = 1.5-1.7, large values of which correspond to sleeves of a larger diameter. Sleeves, stitched - rolled out with hoods μ = 1.5-1.6, rolled on pilgrim mills into conversion pipes, and sleeves stitched - rolled with hoods μ = 1.6-1.7 - into commodity pipes.
Недостатком данного способа является то, что он только частично снижает образование дефектов на внутренних поверхностях гильз за счет снижения коэффициента вытяжки (обжатия гильз-заготовок по стенке) в очаге деформации при прошивке - раскатке гильз-заготовок из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения в станах поперечно-винтовой прокатки. Данный способ не решает технологические вопросы нагрева слитков ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш, прошивки и прокатки передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения, механической обработки их в передельные трубы размером 325x12 мм и прокатки их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы размером 150± 1,0х2±0,lxl200+20/-0 мм для последующего использования их в реакторах нового поколения на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method is that it only partially reduces the formation of defects on the inner surfaces of the sleeves by reducing the drawing coefficient (squeezing the sleeve blanks along the wall) in the deformation zone during firmware - rolling the sleeve blanks from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with low temperature hot ductility interval and high coefficient of linear expansion in cross-helical rolling mills. This method does not solve the technological issues of heating ESR ingots from 12Kh12M1BFRU-Sh steel, flashing and rolling of conversion tubes from hard-to-form steel grades and alloys with a low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion, machining them into 325x12 mm conversion tubes and rolling them at the KhPT 450 and KhPT 250 mills into commodity pipes of size 150 ± 1.0x2 ± 0, lxl200 + 20 / -0 mm for their subsequent use in new generation reactors with fast neutrons.
Известен также способ производства опытных образцов шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 202±1,2хЗ,5х3750+20/-0 мм и холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200+20/-0 мм из стали 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах (протоколы № 60/11 и 61/11 от 03.08.2011 и ТУ 1367-043-00186654-2012 (опытная партия)) "Трубы бесшовные холодно-деформированные шестигранные из стали марки 12Х12М1 БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)" и ТУ 1367-048-00186654-2012 (опытная партия) "Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)", включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485x1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470x1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1180-1200°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480хвн.315х2400±40 мм, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344x31 мм в калибре 351 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб и механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы размером 325x12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5% со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм с чистотой поверхности Rz≤20 мкм, перекатку механически обработанных труб размером 325x12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2 мм.There is also a known method for the production of prototypes of hexagonal tube blanks with a turnkey size of 202 ± 1.2x3, 5x3750 + 20 / -0 mm and cold-rolled commodity pipes with a size of 150x2x1200 + 20 / -0 mm from steel 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation fast-neutron reactors (protocols No. 60/11 and 61/11 of 08/03/2011 and TU 1367-043-00186654-2012 (experimental batch)) "Seamless cold-deformed hexagonal tubes made of steel grade 12X12M1 BFRU-Sh (EP450U-Sh) "and TU 1367-048-00186654-2012 (experimental batch)" Seamless cold-deformed pipes from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) ", including casting electroslag remelting with a size of 485x1540 ± 25 mm, turning of ingots into ingot blanks of 470x1540 ± 25 mm in size, drilling of central hole with ingots of 100 ± 5 mm in diameter, heating to a temperature of 1180-1200 ° C, piercing in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 480хвн.315х2400 ± 40 mm, rolling of sleeves on pilgrim mills into hot-deformed tailpipes 344x31 mm in caliber 351 mm, by cutting a section of hot cutting of technological waste - pilgrim heads and seed ends, straightening pipes and mechanical machining Botko - boring and turning of tubes in steel making size 325x12 mm, with a tolerance of ± 1,0% diameter and wall thickness ± 12,5% with metal readout of the outer and inner surfaces of 9.5 mm with a surface roughness R z ≤20 microns, rolling of machined pipes of size 325x12 mm at the mills KhPT 450 and KhPT 250 into commodity pipes with a size of 150x2 mm.
Недостатком данного аналога является то, что при переделе слитков-заготовок ЭШП размером 470x1540±25 мм в передельные холоднокатаные трубы размером 202x3,5 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8хЗ,5х3750+20/-0 мм и переката в товарные трубы размером 150х2х1200+20/-0 мм получаются повышенные отходы по некратности и низкий выход передельных труб размером 202x3,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм, толщине стенки ±0,2 мм и товарных труб размером 150±1,0х2±0,lxl200+20/-0 мм. Прошивка слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки при температуре нагрева 1180-1200°С приводит на границе оправки с внутренней поверхностью гильз к повышению температуры до 1250-1270°С, что для данной марки стали чревато перегревом внутренней поверхности и образованием сетки разгарных трещин, что, в свою очередь, приводит к браку или увеличению съема металла при расточке горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325x12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5%. При переделе труб размером 325x12 мм с данными допусками по диаметру и стенке получить качественные товарные трубы размером 150±1,0х2±0,1x1200+20/-0 мм проблематично.The disadvantage of this analogue is that when converting ESR ingots-blanks with a size of 470x1540 ± 25 mm into cold-rolled steel tubes of 202x3.5 mm in size for their subsequent profiling into hexagonal tube-blanks with a turnkey size of 181.8x3, 5x3750 + 20 / - 0 mm and rolled into commodity pipes of size 150x2x1200 + 20 / -0 mm, increased waste by multiple times and a low yield of converting pipes of 202x3.5 mm in size with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter, wall thickness ± 0.2 mm and commodity pipes are obtained size 150 ± 1.0x2 ± 0, lxl200 + 20 / -0 mm. The piercing of ESR ingots-blanks in a cross-helical rolling mill at a heating temperature of 1180-1200 ° С leads to a temperature increase at the border of the mandrel with the inner surface of the sleeves to 1250-1270 ° С, which for this steel grade is fraught with overheating of the inner surface and the formation of a grid of high cracks, which, in turn, leads to marriage or an increase in the removal of metal during boring of hot-rolled pipes into conversion machined pipes with a size of 325x12 mm with a tolerance of ± 1.0% in diameter and ± 12.5% in wall thickness. When redistributing pipes of size 325x12 mm with these tolerances in diameter and wall, it is problematic to obtain high-quality commodity pipes of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 480-490хвн.270х 2300-2500 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 470-480хвн.280x2300-2500 мм с чистотой поверхности Rz ≤ 40 мкм, на концах которых, соответствующих донным концам полых слитков ЭШП, выполнены с наружной поверхности конуса на длине L=(1,5-2.0)S3 с толщиной притупления h=(5,0-6,0)Sm, где Sm - толщина стенки передельных труб, мм; S3 - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; h - толщина притупления стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм, нагрев заготовок до температуры 1040-1060°С и прокатку их на пилигримовом стане в передельных горячекатаных трубах размером 290x12x22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой μ=10,7-11,4, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, теплую правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева и отгрузку передельных труб в цех № 5 для выполнения всех последующих операций по технологическому процессу передела горячекатаных труб в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2/-3х6+2/-1х4300+80/-30 мм (Патент РФ № 2297893, кл. В21В 21/00, 27.04.2007).The closest technical solution (prototype) is a method for the production of conversion pipes from low plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, including casting by electroslag remelting of hollow ingots with a size of 480-490xvn. 270x2300-2500 mm, boring and turning before removing the shells and traces of flux into hollow ingots-blanks of size 470-480хвн.280x2300-2500 mm with a surface purity of R z ≤ 40 μm, at the ends of which, corresponding to the bottom ends of hollow ESR ingots, are made from the outer surface of the cone at a length L = (1.5 -2.0) S 3 with a blunting thickness h = (5.0-6.0) S m , where S m - wall thickness of conversion pipes, mm; S 3 - wall thickness of the hollow billets of electroslag remelting, mm; h is the wall bluntness of the hollow ingots-billets of electroslag remelting, mm, heating the billets to a temperature of 1040-1060 ° C and rolling them on a pilgrim mill in hot-rolled steel tubes measuring 290x12x22000-23000 mm on mandrels with a diameter of 264/265 mm with a hood μ = 10 , 7-11.4, a saw cut by hot cutting of technological waste - pilgrim heads and seed ends, warm dressing on a six-roll straightening machine using rolling heating temperature and shipment of conversion pipes to workshop No. 5 for all subsequent operations on the technological process of redistributing hot-rolled pipes into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 257 + 2 / -3x6 + 2 / -1x4300 + 80 / -30 mm (RF Patent No. 2297893, CL 21/21, 04/27/2007) .
Недостатком данного способа производства шестигранных труб-заготовок является то, что он направлен на производство шестигранных труб-заготовок из борсодержащей стали ЧС82 размером "под ключ" 257+2/-3х6+2/-1х4300+80/-30 мм, т.е. с более широким полем допуска круглых труб по диаметру и толщине стенки и не решает технические и технологические вопросы производства товарных труб размером 150±1,0х2±0,1x1200+20/-0 мм из новой марки стали 12Х12М1БФРУ (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method of manufacturing hexagonal tubes-blanks is that it is directed to the production of hexagonal tubes-blanks from ChS82 boron steel with a turnkey size of 257 + 2 / -3x6 + 2 / -1x4300 + 80 / -30 mm, i.e. . with a wider tolerance range for round pipes in diameter and wall thickness and does not solve the technical and technological issues of production of commodity pipes of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm from the new steel grade 12X12M1BFRU (EP450U-Sh) for reactors Fast neutron nuclear power plants.
Задачей предложенного способа является снижение или полное исключение дефектов на внутренней поверхности гильз передельных труб-заготовок размером 338х25х5900±25 мм, снижение расхода металла, при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная труба - передельная механически обработанная труба - товарная холоднокатаная труба размером 150x2x1200 мм за счет исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатки гильз с дефектами на внутренней поверхности на пилигримовом стане при производстве передельных горячекатаных труб, освоение производства передельных механически обработанных труб размером 325x12 мм с гарантированным допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, для последующего переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарных трубах размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для оснащения АЭС реакторами нового поколения на быстрых нейтронах, а, следовательно, снижение стоимости товарных труб.The objective of the proposed method is to reduce or completely eliminate defects on the inner surface of the sleeves of the conversion pipe billets with a size of 338x25x5900 ± 25 mm, metal consumption, when redistributing a hollow ingot-billet ESR - a conversion hot-rolled pipe - a conversion machined pipe - a commodity cold-rolled pipe, 150x2x1200 mm in size due to the exclusion from the technological process of flashing ingots-blanks in a mill of cross-helical rolling into sleeves and rolling of sleeves with defects on the inner surface of the saw make-up mill in the production of hot-rolled chimneys, the development of the production of machined chimneys of 325x12 mm in size with a guaranteed tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall thickness, for their subsequent rolling on the KhPT 450 and KhPT 250 mills in commodity pipes size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm with increased accuracy in diameter and wall of steel grade 12Kh12M1BFRU-Sh for equipping new generation reactors with fast neutrons, and, consequently, reducing the cost of commodity pipes.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства холоднокатаных товарных труб размером 150x2x1200 мм (повышенной точности по диаметру и стенке) из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, характеризующийся тем, что полые слитки ЭШП размером 490хвн.290х3000±25 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325x12х5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273х8х10000±40 --- 219х5х19400±80 мм, при этом трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194хЗ,5х15300±60 мм, трубы заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм с допуском поThe technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of cold-rolled commodity pipes measuring 150x2x1200 mm (increased accuracy in diameter and wall) from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation reactors with fast neutrons, characterized in that hollow ingots of ESR of 490хвн.290х3000 ± 25 mm in size are grinded and bored into hollow ingots-blanks of 480хvn.300х3000 ± 25 mm in size, heated to a temperature of 1130-1150 ° С, rolled on pilgrim mills using lined carbon rings into hot transfer stations milled preform pipes 338x25x11800 ± 100 mm in caliber 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood μ = 4.35, a diameter reduction of Δ = 29.2% and a feed of hollow ingots into the deformation zone m = 16- 18 mm, technological waste is removed from the pipes with a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, workpieces using the rolling temperature are corrected in a six-roll straightening machine, cut into two workpieces 338x25x5900 ± 25 mm in size, bored and turned into pipes - workpieces measuring 325x12x5900 ± 25 mm with tolerance on dia length ± 0.8% and wall ± 10.0%, are rolled on the KhPT 450 and KhPT 250 mills along the routes 325x12x5900 ± 25 --- 273x8x10000 ± 40 --- 219x5x19400 ± 80 mm, while pipes 219x5x19400 ± 80 mm are cut into two billet pipes with a size of 219x5x9700 ± 40 mm and rolled on a KhPT 250 mill into billet pipes of a size of 194x3, 5x15300 ± 60 mm, billet pipes of a size of 194x3.5x15300 ± 60 mm with a tolerance of
диаметру ±1,2 мм и толщине стенки ±0,2 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм, товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм с допуском по диаметру ±1,0 мм (±0,65%) и стенке ±0,1 мм (±5,0%) разрезают на кратные товарные трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм.with a diameter of ± 1.2 mm and a wall thickness of ± 0.2 mm, they are cut into two billet pipes of size 194x3, 5x7650 ± 30 mm and rolled on a KhPT 250 mill into commodity pipes of 150x2x16800 ± 70 mm in size, commodity pipes of 150x2x16800 ± 70 mm in size Tolerance of a diameter of ± 1.0 mm (± 0.65%) and a wall of ± 0.1 mm (± 5.0%) is cut into multiple product tubes-blanks measuring 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / - 0 mm
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что полые слитки ЭШП размером 490х вн.290х3000±25 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325x12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм, при этом трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х 9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300 ±60 мм, трубы заготовки размером 194хЗ,5х15300±60 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и толщине стенки ±0,2 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 194x3,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150х2х16800±70 мм, товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм с допуском по диаметру ±1,0 мм (±0,65%) и стенке ±0,1 мм (±5,0%) разрезают на кратные товарные трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that hollow ESR ingots of size 490x ext. 290x3000 ± 25 mm are grinded and bored into hollow ingots-blanks of size 480hvn. 300x3000 ± 25 mm, heated to a temperature of 1130-1150 ° С, they are rolled on pilgrim mills using carbon-based liners into hot-deformed tailpipes with a size of 338x25x11800 ± 100 mm in a caliber of 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood μ = 4.35, a compression in diameter Δ = 29.2 % and serving hollow ingot o-billets into the deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is removed from the pipes with a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, billet pipes are straightened in a six-roll straightening machine using rolling heating temperature, cut into two billet pipes of 338x25x5900 size ± 25 mm, bored and turned into billets of 325x12x5900 ± 25 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall, rolled on the HPT 450 and HPT 250 mills along the routes 325x12x5900 ± 25 --- 273x8x10000 ± 40 --- 219x5x19400 ± 80 mm, while pipes with a size of 219x5x19400 ± 80 mm are cut into two billet pipes of size 219x5x 9700 ± 40 mm and rolled on a KhPT 250 mill into billet pipes of 194x3.5x15300 ± 60 mm in size, billet pipes of 194x3, 5x15300 ± 60 mm in size with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and wall thickness ± 0.2 mm is cut into two billets of 194x3.5x7650 ± 30 mm in size and rolled on the KhPT 250 mill into commodity pipes of 150x2x16800 ± 70 mm in size, commodity pipes of 150x2x16800 ± 70 mm in size with a diameter tolerance of ± 1.0 mm ( ± 0.65%) and a wall of ± 0.1 mm (± 5.0%) are cut into multiple product tubes-blanks measuring 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого решения (способа), не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the claimed solution (method), not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not reveal the signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “inventive step”.
Способ опробован при отливке полых слитков на установке ЭШП размером 490х вн.290х3000 мм, обточке и расточке их на размер 480хвн.300х3000 мм на ОАО "ЗМЗ", при прокатке передельных труб размером 338x25x11800мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16", порезке на две трубы-заготовки размером 338x25x5900 мм, механической обработке - расточке и обточке их в передельные трубы размером 325х 12x5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0% и перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм на ОАО "ЧТПЗ". По существующей технологии 2 слитка-заготовки размером 470x100x1540 мм общей массой 4040 кг были нагреты в методической печи до температуры 1160 и 1170°С. Прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производили на оправке диаметром 300 мм. При прошивке на гильзах были внутренние плены и небольшие рванины. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в валках с калибром 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с конусностью 4,0 мм в передельные трубы размером 344x31x6600 мм. Прокатку труб производили с подкладными углеродистыми кольцами с подачами гильз в очаг деформации m = 20 - 22 мм. Трубы сошли с дорна удовлетворительно, т.к. температура конца прокатки была 860-870°С. На внутренней поверхности труб были плены и поперечные рванины. Трубы были выправлены на правильной машине и порезаны на две трубы-заготовки размером 344x31x3300 мм. Трубы-заготовки были расточены до удаления внутренних дефектов, а затем обточены на диаметр 325 мм. Толщина стенки труб составила от 9,5 до 12,5 мм. Трубы были переданы в цех № 5 и на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 перекатаны в товарные трубы размером 150х2х1200+20/-0 мм по маршрутам: 325x12x3300 --- 273x8x5500 --- 219x5x10500 мм. Трубы размером 219x5x10500 мм были порезаны на две трубы-заготовки размером 219x5x5250 мм, а затем перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 194x3,5x8100 мм. Холоднокатаные трубы размером 194x3,5x8100 мм были перекатаны в товарные трубы размером 150x2x17800 мм, которые были разрезаны на мерные длины размером 150х2х1200+20/-0 мм. Из трубы длиной 17800 мм было получено 14 товарных труб размером 150x2x1200+20/-0 мм. Из двух слитков-заготовок получено 112 товарных труб размером 150x2x1200 +20/-0 мм общей массой 980 кг с допуском по диаметру ±1,2 мм, а по стенке ±0,2 мм. Трубы были приняты как условно годные. Суммарный расходный коэффициент металла по существующей технологии при переделе: слитков-заготовок ЭШП размером 470x1540 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325x12x3300 мм - товарная труба-заготовка размером 150х2х1200+20/-0 мм, составил 4,275.The method was tested during the casting of hollow ingots on an EShP machine measuring 490х ext. 290х3000 mm, turning and boring them to a size of 480хvn. 300х3000 mm at OJSC "ZMZ", when rolling pig tubes with a size of 338x25x11800mm on a tube-rolling plant with pilgrim mills 8-16 ", cutting into two billet pipes 338x25x5900 mm in size, machined by boring and turning them into conversion pipes of 325x12x5900 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall thickness and rolling them on HPT 450 and HPT 250 mills into commodity pipes measuring 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm at OAO ChTPZ. Technologies 2 ingot blanks with a size of 470x100x1540 mm with a total mass of 4040 kg were heated in a methodical furnace to a temperature of 1160 and 1170 ° C. The ingot blanks were pierced in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 300 mm. small flaws: Rolling of sleeves on a pilgrim mill was carried out in rolls with a caliber of 351 mm on mandrels with a diameter of 283/287 mm and a taper of 4.0 mm into transfer tubes of 344x31x6600 mm in size. The pipes were rolled with carbon rings with feed sleeves into the deformation zone m = 20 - 22 mm. The pipes came off the mandrel satisfactorily, because the temperature of the end of rolling was 860-870 ° C. On the inner surface of the pipes were captives and transverse flaws. The pipes were straightened on the correct machine and cut into two pipe blanks measuring 344x31x3300 mm. Billet pipes were bored to remove internal defects, and then turned to a diameter of 325 mm. The wall thickness of the pipes ranged from 9.5 to 12.5 mm. Pipes were transferred to workshop No. 5 and, at the KhPT 450 and KhPT 250 mills, were rolled into commercial pipes of size 150x2x1200 + 20 / -0 mm along routes: 325x12x3300 --- 273x8x5500 --- 219x5x10500 mm. Pipes of 219x5x10500 mm in size were cut into two billet pipes of 219x5x5250 mm in size, and then rolled on the KhPT 250 mill into conversion pipes of 194x3.5x8100 mm in size. Cold-rolled pipes measuring 194x3.5x8100 mm were rolled into commodity pipes measuring 150x2x17800 mm, which were cut into measured lengths measuring 150x2x1200 + 20 / -0 mm. From a pipe with a length of 17800 mm, 14 commodity pipes with a size of 150x2x1200 + 20 / -0 mm were obtained. Of the two ingot billets, 112 commodity pipes were obtained with dimensions of 150x2x1200 + 20 / -0 mm with a total weight of 980 kg with a diameter tolerance of ± 1.2 mm and ± 0.2 mm along the wall. The pipes were accepted as conditionally suitable. The total expenditure coefficient of the metal according to the existing technology for redistribution: EAW ingot billets of 470x1540 mm in size - hot rolled machined pipe in the size of 325x12x3300 mm - commodity billet pipe in the size of 150x2x1200 + 20 / -0 mm, amounted to 4.275.
По предлагаемой технологии 2 полых слитка-заготовки размером 490хвн.290х3000 мм были расточены и обточены на размер 480хвн.300х3000 мм, нагреты в методической печи до температуры 1140°С, выданы из печи и краном переданы на входную сторону пилигримового стана, прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 338x25x11800 мм. Прокат передельных горячекатаных труб производили на дорнах диаметром 282/286 мм, нагретых до температуры ориентировочно 500-600°С (ориентировочно), прокаткой 2-х настроечных гильз из стали марки 20 размером 480х вн.315x2750 мм, в калибре 340 мм с подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m = 16-18 мм. Трубы были порезаны на две равные части, расточены и обточены в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325x12x5900 мм. На одной трубе-заготовке на наружной поверхности осталась чернота площадью 20x25 мм глубиной 0,5 мм, которая была удалена абразивной зачисткой с чистотой поверхности Rz≤30 мкм.According to the proposed technology, 2 hollow ingots-billets with a size of 490хвн.290х3000 mm were bored and turned to a size of 480хвн.300х3000 mm, heated in a methodical furnace to a temperature of 1140 ° С, delivered from the furnace and transferred to the inlet side of the pilgrim mill by crane, rolled on a pilgrim mill into hot-rolled chimneys measuring 338x25x11800 mm. Rolled hot rolled tubes were produced on mandrels with a diameter of 282/286 mm, heated to a temperature of approximately 500-600 ° C (estimated), by rolling 2 tuning sleeves made of steel grade 20 with a size of 480x in. 315x2750 mm, in caliber 340 mm with a hollow feed ingot blanks in the deformation zone m = 16-18 mm The pipes were cut into two equal parts, bored and turned into a machined steel billet pipe measuring 325x12x5900 mm. On one billet pipe on the outer surface there was a black area of 20x25 mm with a depth of 0.5 mm, which was removed by abrasive stripping with a surface cleanliness of R z ≤30 μm.
При переделе 2 полых слитков-заготовок размером 480хвн.300x3000 мм получено 4 (23,6 м) передельных механически обработанных труб размером 325x12 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±2,5 мм) и стенке ±10% (±1,2 мм). Передельные механически обработанные трубы размером 325x12x5900 мм были перекатаны на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в холоднокатаные трубы по маршрутам 325x12x5900 --- 273x8x10000 --- 219х5х 19400 мм. Трубы размером 219x5x19400 мм были порезаны на две равные части размером 219x5x9700 мм, а затем перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 194x3,5x15300 мм, которые были перерезаны на равные длины размером 194x3,5x7650 мм. Затем трубы размером 194x3,5x7650 мм были перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x1200+20/-0 мм. Из двух полых слитков-заготовок ЭШП размером 480хвн.300x3000 мм получено 224 товарных трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1x1200+20/-0 мм общей массой 1961,2 кг. Сквозной расходный коэффициент металла от полого слитка ЭШП до товарной трубы размером 150x2x1200 мм составил 2,941. Товарные трубы размером 150х2х1200+20/-0 мм по геометрическим размерам полностью отвечают требованиям заказчика ОАО "ВНИИНМ" им. А.А. Бочвара (Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара).During the redistribution of 2 hollow ingots-billets with a size of 480хvn. 300x3000 mm, 4 (23.6 m) redistributed machined pipes with a size of 325x12 mm with a diameter tolerance of ± 0.8% (± 2.5 mm) and a wall of ± 10% (± 1.2 mm). Converted machined pipes with a size of 325x12x5900 mm were rolled at the KhPT 450 and KhPT 250 mills into cold-rolled pipes along the routes 325x12x5900 --- 273x8x10000 --- 219х5х 19400 mm. Pipes of 219x5x19400 mm in size were cut into two equal parts of 219x5x9700 mm in size, and then rolled on the KhPT 250 mill into conversion pipes of 194x3.5x15300 mm in size, which were cut into equal lengths of 194x3.5x7650 mm in size. Then the pipes measuring 194x3.5x7650 mm were rolled on the KhPT 250 mill into commodity pipes measuring 150x2x1200 + 20 / -0 mm. From two hollow ingots-blanks ESR with a size of 480xvn. 300x3000 mm, 224 commodity tubes-blanks of a size of 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm with a total weight of 1961.2 kg were obtained. The through flow rate of the metal from the hollow ESR ingot to the commodity pipe of 150x2x1200 mm in size was 2.941. Commodity pipes measuring 150x2x1200 + 20 / -0 mm in geometric dimensions fully meet the requirements of the customer OAO VNIINM named after A.A. Bochvara (High-Tech Research Institute of Inorganic Materials named after Academician A.A. Bochvar).
Данные по прокатке горячекатаных механически обработанных труб размером 325x12 мм из стали марки 12Х12М1 БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке по маршрутам 325x12 --- 273x8 --- 219x5 --- 194x3,5 --- 150x2 мм по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что при производстве передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325x12 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш по предлагаемой технологии получены трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатка которых на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 дает возможность производить товарные трубы размером 150x2x1200+20/-0 мм с допуском по диаметру ±0,1 мм и толщине стенки ±0,1 мм, что полностью отвечает требованиям заказчика. Получено снижение расходного коэффициента металла на 1334 кг на каждой тонне товарных труб, исключена дефектообразующая операция прошивки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки и трудоемкая операция расточки и обточки труб размером 344x31мм с дефектами на внутренней поверхности в передельные механически обработанные размером 325x12 мм.Data on rolling hot-rolled machined pipes of size 325x12 mm from steel grade 12X12M1 BFRU-Sh (EP450U-Sh), rolling them on the mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into commodity pipes of the size 150 ± 1,0х2 ± 0,1х1200 + 20 / -0 mm with increased accuracy in diameter and wall along the routes 325x12 --- 273x8 --- 219x5 --- 194x3.5 --- 150x2 mm according to the existing and proposed technologies are given in the table. The table shows that in the production of hot-rolled mechanically processed pipes of 325x12 mm in size from 12Kh12M1BFRU-Sh steel, according to the proposed technology, pipes with a diameter tolerance of ± 0.8% and a wall of ± 10.0% were obtained, the rolling of which on HPT 450 and HPT 250 makes it possible to produce commodity pipes of size 150x2x1200 + 20 / -0 mm with a tolerance of ± 0.1 mm in diameter and ± 0.1 mm in wall thickness, which fully meets customer requirements. A reduction in the expenditure coefficient of the metal by 1334 kg was obtained for each ton of commodity pipes, the defect-forming operation of piercing ingot billets in the cross-helical rolling mill and the laborious operation of boring and turning of pipes with a size of 344x31 mm with defects on the inner surface into machining machined with a size of 325x12 mm were excluded.
Использование предложенного способа производства товарных труб размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм из полых слитков-заготовок размером 480хвн.300х3000±25 мм стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) позволит освоить производство труб размером 150x2x1200 мм с повышенными допусками по диаметру и стенке для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба размером 325x12 мм - товарная холоднокатаная труба размером 150±1,0х2±0,lxl200+20/-0 мм, а следовательно, снизить их стоимость.Using the proposed method for the production of commodity pipes of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm from hollow ingots-billets of size 480hvn. 300x3000 ± 25 mm of steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) will allow to master the production of pipes of size 150x2x1200 mm with increased tolerances in diameter and wall for the new generation of fast neutron reactors, to reduce the expenditure coefficient of the metal when redistributing the hollow ingot ESR - hot rolled pipe in size 325x12 mm - commodity cold-rolled pipe in size 150 ± 1.0x2 ± 0, lxl200 + 20 / - 0 mm, and therefore, reduce their cost s.
Растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325x12х5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325x12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм, при этом трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х 9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, трубы заготовки размером 194хЗ,5х15300±60 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и толщине стенки ±0,2 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм, товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм с допуском по диаметру ±1,0 мм (±0,65%) и стенке ±0,1 мм (±5,0%) разрезают на кратные товарные трубы-заготовки размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм. Обеспечивается производство товарных труб размером 150±1,0х2±0,1х1200+20/-0 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из полых слитков-заготовок размером 480хвн.300х3000±25 мм из стали 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба размером 325x12 мм - товарная холоднокатаная труба размером 150± 1,0х2±0,1x1200 +20/-0 мм, а следовательно, снижение их стоимость.Bored and machined into billet pipes measuring 325x12x5900 ± 25 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall, rolled on the HPT 450 and HPT 250 mills along the routes 325x12x5900 ± 25 --- 273x8x10000 ± 40 - - 219x5x19400 ± 80 mm, while pipes of size 219x5x19400 ± 80 mm are cut into two billet pipes of 219x5x 9700 ± 40 mm in size and rolled at the KhPT 250 mill into billet pipes of 194x3.5x15300 ± 60 mm in size, billet pipes of 194x3, 5x15300 size ± 60 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and a wall thickness of ± 0.2 mm are cut into two billet pipes of 194хЗ, 5х7650 ± 30 mm in size and rolled on a steel mill ХПТ 250 into commodity pipes 150x2x16800 ± 70 mm in size, commodity pipes with a size of 150x2x16800 ± 70 mm with a diameter tolerance of ± 1.0 mm (± 0.65%) and a wall of ± 0.1 mm (± 5.0%) are cut into multiple product blanks size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm. The production of commodity pipes of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm with increased accuracy in diameter and wall from hollow ingot-billets of size 480xvn. 300x3000 ± 25 mm from steel 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for a new generation of fast neutron reactors, reduction of metal consumption during redistribution, hollow ingot ESR - hot-rolled conversion pipe of size 325x12 mm - commodity cold-rolled pipe of size 150 ± 1.0x2 ± 0.1x1200 + 20 / -0 mm, and hence their cost reduction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138915/02A RU2542147C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138915/02A RU2542147C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2542147C1 true RU2542147C1 (en) | 2015-02-20 |
| RU2013138915A RU2013138915A (en) | 2015-03-10 |
Family
ID=53279475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138915/02A RU2542147C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542147C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733522C1 (en) * | 2020-06-18 | 2020-10-02 | Акционерное общество «Ижевский опытно-механический завод» | Method for processing of rerolling hot-rolled steel pipe-billets for production of seamless cold-rolled pipes of high accuracy |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138915/02A patent/RU2542147C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733522C1 (en) * | 2020-06-18 | 2020-10-02 | Акционерное общество «Ижевский опытно-механический завод» | Method for processing of rerolling hot-rolled steel pipe-billets for production of seamless cold-rolled pipes of high accuracy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138915A (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2542147C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2550045C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2545970C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2545949C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2545944C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MERCHANTABLE TUBES WITH SIZE OF 170×370 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2511199C1 (en) | Method of producing of tube stock sized to 290x12 mm to specs 8-16 | |
| RU2542144C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL STOCK TUBES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 175±0.4×2.5+0.3/-0.2×2680+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2547362C2 (en) | METHOD TO PRODUCE HEXAHEDRAL STOCK PIPES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION 175×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FROM STEEL OF GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST FEEDER REACTORS | |
| RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2696801C1 (en) | Method of production of rerolled pipes | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2522509C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED BOILER AND STEAM LINE 426×21-70, 465×25-75 AND 530×30-75 mm PIPES FROM "10Х9К3В2МФБР-Ш" GRADE REFRACTORY STEEL FOR POWER EQUIPMENT WITH STEAM SUPERCRITICAL PARAMETERS | |
| RU2564498C1 (en) | METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180821 |