RU2540989C1

RU2540989C1 - Сырьевая смесь для изготовления фарфора

Info

Publication number: RU2540989C1
Application number: RU2014107304/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2015-02-10

Abstract

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фарфора содержит, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения.

Известна сырьевая смесь для изготовления фарфора следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,04; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 (1).

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления фарфора, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает тальк и жженую охру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления фарфора.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Каолин	24,0	25,0	26,0
Полевой шпат	24,0	25,0	26,0
Кварц	14,0	15,0	16,0
Костяная зола	6,0	5,0	4,0
Тальк	16,0	15,0	14,0
Жженая охра	16,0	15,0	14,0
Морозостойкость, циклы	~200	~200	~200

Для приготовления сырьевой смеси может быть использован, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтрованных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат при температуре до влажности не более 6%. Затем поверхность изделий декорируют цветными ангобами и при температуре 1260-1280°C проводят обжиг.

Источник информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления фарфора, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк и жженую охру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,0-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0.