RU2351570C1 - Фарфоровая масса - Google Patents
Фарфоровая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351570C1 RU2351570C1 RU2007136557/03A RU2007136557A RU2351570C1 RU 2351570 C1 RU2351570 C1 RU 2351570C1 RU 2007136557/03 A RU2007136557/03 A RU 2007136557/03A RU 2007136557 A RU2007136557 A RU 2007136557A RU 2351570 C1 RU2351570 C1 RU 2351570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spodumene
- zinc oxide
- kaolin
- sodium tripolyphosphate
- pegmatite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы дня изготовления деталей электрохимических приборов, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгушуюся, сподумен и окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 32,0-36,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; керамический бой - 6,0-8,0; пегматит - 12,0-14,0; триполифосфат натрия - 0,2-0,3; сподумен - 6,0-8,0; окись цинка - 1,0-2,0; глина беложгущаяся - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электрохимических приборов, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0; керамический бой 7,3-8,2; пегматит 22,0-24,0; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; глина беложгущаяся 14,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, дополнительно включает сподумен и окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 32,0-36,0; кварцевый песок 6,0-8,0; керамический бой 6,0-8,0; пегматит 12,0-14,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; сподумен 6,0-8,0; окись цинка 1,0-2,0; глина беложгущаяся - остальное.
В таблице приведены составы фарфоровой массы
Таблица. | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 32,0 | 34,0 | 36,0 |
Кварцевый песок | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
Керамический бой | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
Пегматит | 14,0 | 13,0 | 12,0 |
Триполифосфот натрия | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Сподумен | 6,0 | 7,0 | 6,0 |
Окись цинка | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Глина беложгущаяся | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при изгибе, МПа | ~80 | ~80 | ~80 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, керамический (фарфоровый) бой, пегматит, сподумен, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгущуюся глину, окись цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.
Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1537666, С04В 33/24, 1990.
Claims (1)
- Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподумен и окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 32,0-36,0; кварцевый песок 6,0-8,0; керамический бой 6,0-8,0; пегматит 12,0-14,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; сподумен 6,0-8,0; окись цинка 1,0-2,0; глина беложгущаяся остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136557/03A RU2351570C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Фарфоровая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136557/03A RU2351570C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Фарфоровая масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2351570C1 true RU2351570C1 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=41014887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007136557/03A RU2351570C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Фарфоровая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2351570C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507175C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства пуговиц |
RU2513362C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2528328C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
RU2539059C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
-
2007
- 2007-10-02 RU RU2007136557/03A patent/RU2351570C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507175C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства пуговиц |
RU2513362C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2539059C2 (ru) * | 2013-04-30 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Керамическая масса для получения электротехнического фарфора |
RU2528328C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2417185C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2358949C1 (ru) | Костяной фарфор | |
RU2351570C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2333899C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2334718C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2391315C1 (ru) | Костяной фарфор | |
RU2333179C1 (ru) | Костяной фарфор | |
RU2483039C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2481314C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2394791C1 (ru) | Фарфор | |
RU2417188C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2387621C1 (ru) | Костяной фарфор | |
RU2471749C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2472749C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2331607C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2499783C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2320611C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2496744C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фарфора | |
RU2334726C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2452710C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2450997C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2465243C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2412924C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2479551C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2403227C1 (ru) | Фарфоровая масса |