RU2540752C2 - Способ возведения дымовой трубы - Google Patents
Способ возведения дымовой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540752C2 RU2540752C2 RU2013130110/03A RU2013130110A RU2540752C2 RU 2540752 C2 RU2540752 C2 RU 2540752C2 RU 2013130110/03 A RU2013130110/03 A RU 2013130110/03A RU 2013130110 A RU2013130110 A RU 2013130110A RU 2540752 C2 RU2540752 C2 RU 2540752C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- pipe
- laying
- heavy
- space
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве технологии укладки бетона в съемную опалубку, преимущественно в зазор между внутренней и внешней съемной опалубкой с установленным в зазор разделительным элементом при возведении дымовых труб, зданий и сооружений из монолитного бетона. Сущность изобретения в том, что в способе возведения дымовой трубы, включающем установку арматурного каркаса, монтаж наружных и внутренних щитов опалубки несущего железобетонного ствола, размещение в зазоре между наружными и внутренними щитами опалубки разделительного элемента из водопроницаемого материала и бетонирование ствола путем укладывания в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона, согласно изобретению при бетонировании ствола укладывание в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона производят одновременно, при этом тяжелый и теплоизоляционный бетон перед укладкой нагревают, причем теплоизоляционный бетон подают на укладку при температуре на 10-20°C выше, чем разогретый до температуры 45-55°C тяжелый бетон; при этом при наилучших вариантах реализации предлагаемого способа в качестве разделительного элемента используют металлическую сетку, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы; тяжелый и теплоизоляционный бетон подают на укладку пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа. Изобретение обеспечивает упрощение процесса укладки бетона в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовой трубы, снижение его трудоемкости и, как следствие, повышение производительности процесса возведения дымовой трубы; стабилизацию прочности бетона по объему ствола трубы, вследствие чего улучшается качество монолитизации и прочность в целом получаемой конструкции трубы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве технологии укладки бетона в съемную опалубку, преимущественно в зазор между внутренней и внешней съемной опалубкой с установленным в зазор разделительным элементом при возведении дымовых труб, зданий и сооружений из монолитного бетона.
Разделительные элементы несъемной опалубки остаются после бетонирования в конструкции и выполняют в ряде случаев функции переточной мембраны, гидроизоляции, облицовки, утеплителя. Наибольшая часть таких конструкций выполняется из тяжелого бетона с объемной массой 2400 кг/м3.
Известен способ возведения дымовых труб (авт. св. СССР №337484, МПК Е04Н 12/28, опубл. 1970 г.), согласно которому вначале осуществляют бетонирование железобетонного ствола дымовой трубы, а после его завершения выкладывают из кирпича футеровочную стенку на кислотостойком растворе, с устройством кольцевого зазора между футеровкой и стволом трубы, дополнительно на поверхность футеровки наносят андезитовую шпаклевку, а ствол трубы защищают эпоксидной смолой.
Известен также способ возведения труб путем укладки бетона в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовой или вентиляционной трубы (патент РФ №2355855, МПК Е04Н 12/28 (2006.01), Е04С 5/00 (2006.01), опубл. 10.12.2008 г.), включающий укладку бетона в пространство между внутренними поверхностями несущего ствола трубы и футеровкой, причем в качестве теплоизоляционного бетона используют перлитоцементный бетон с полимерными или пенообразующими добавками, предварительно разогретый до температуры 50-60°C, а внутренние поверхности несъемной опалубки заранее покрывают полимерным клеящим составом и они имеют более низкую температуру, чем бетонная смесь, а для уплотнения бетона используется пневмопригруз.
Описанные способы не нашли широкого применения в настоящее время в связи с их сложностью и трудоемкостью.
Известен также наиболее близкий по технической сути к заявляемому способ возведения дымовой трубы описанный в патенте US №1526776 A, E04G 11/10, 17.02.1925 г., включающий установку арматурного каркаса, монтаж наружных и внутренних щитов опалубки несущего железобетонного ствола, размещение в зазоре между наружными и внутренними щитами опалубки разделительного элемента из водопроницаемого материала и бетонирование ствола путем укладывания в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона, причем при бетонировании ствола сначала производят укладывание в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, затем в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона. Последовательность укладывания двух различных бетонов обусловлена разной кинетикой их твердения, это значительно удлиняет процесс укладки, кроме того вследствие возникновения внутренних напряжений ухудшается прочность получаемого бетонного монолита и его эксплуатационные свойства в целом, однако избежать этого недостатка сложно в связи с разной кинетикой твердения упомянутых бетонов.
Техническим результатом изобретения является упрощение процесса укладки бетона в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовой трубы, снижение его трудоемкости и, как следствие, повышение производительности процесса возведения дымовой трубы, стабилизация прочности бетона по объему ствола трубы, вследствие чего улучшается качество монолитизации и прочность в целом получаемой конструкции трубы.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе возведения дымовой трубы, включающем установку арматурного каркаса, монтаж наружных и внутренних щитов опалубки несущего железобетонного ствола, размещение в зазоре между наружными и внутренними щитами опалубки разделительного элемента из водопроницаемого материала и бетонирование ствола путем укладывания в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона, согласно изобретению при бетонировании ствола укладывание в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона производят одновременно, при этом тяжелый и теплоизоляционный бетон перед укладкой нагревают, причем теплоизоляционный бетон подают на укладку при температуре на 10-20°C выше, чем разогретый до температуры 45-55°C тяжелый бетон; при этом при наилучших вариантах реализации предлагаемого способа в качестве разделительного элемента используют металлическую сетку, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы; тяжелый и теплоизоляционный бетон подают на укладку пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа.
Нагревание тяжелого и теплоизоляционного бетонов с разницей по температуре 10-20°C позволяет выровнять кинетику процесса схватывания двух разных бетонов и тем самым снять внутренние напряжения при твердении цементного камня, при этом повышается качество монолитизации и прочность используемых бетонов, а т.к. кривые зависимости прочности легкого бетона от цементно-водного соотношения располагаются ниже кривых для тяжелого бетона, взаимная диффузия через ячейки разделительного элемента скорректирует сходимость кривых цементно-водного соотношения. Вследствие этого обеспечивается возможность осуществить одновременную укладку тяжелого бетона в пространство между щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента и теплоизоляционного бетона в пространство между разделительным элементом и щитами опалубки, это позволит сократить время возведения трубы не менее чем в 3 раза, кроме того при этом повышается прочность цементного камня в зоне контакта тяжелого бетона и футеровочной стенки за счет исключения оттягивания влаги из цементного теста и локального понижения цементно-водного соотношения ниже критического уровня. Этот фактор приводит к стабилизации прочности бетона по объему ствола трубы. А за счет выполнения разделительного элемента в виде металлической сетки с ячейками, размер которых плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы, дополнительно обеспечивается возможность разделить две бетонные структуры (тяжелый и теплоизоляционный бетон) при одновременной их укладке и в то же время обеспечить селективную взаимную проницаемость через разноразмерные ячейки металлической сетки цементного молока, что способствует образованию скрепляющей матрицы, значительно повышающей прочность ствола и футеровки дымовой трубы; подача на укладку тяжелого и теплоизоляционного бетонов пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа позволяет, как показала практика, выполнить главное правило монолитной укладки бетонов: укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид, а на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1 трубы, возводимой предлагаемым способом, состоящей из арматурного каркаса 1, наружных щитов 7 и внутренних щитов 4 опалубки несущего железобетонного ствола 2, размещенного в зазоре между наружными щитами 7 и внутренними щитами 4 опалубки разделительного элемента 3, в данном примере металлической сетки, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от 5 до 2 мм с повторением цикла от шага к шагу от основания трубы, целесообразно также устанавливать разделительный элемент с шагом по высоте (320 мм), в пространстве между наружными щитами опалубки 7 ствола трубы и разделительного элемента 3 уложен тяжелый бетон 5, а в пространстве между разделительным элементом 3 и внутренними щитами опалубки 4 уложен теплоизоляционный бетон 6. Разделительный элемент 3 может быть выполнен в виде металлической сетки или пористой керамики, т.е. должен иметь при этом водопроницаемые свойства.
Конкретный пример реализации предлагаемого способа возведения дымовой трубы
Устанавливают арматурный каркас 1, производят монтаж наружных 7 и внутренних 4 щитов опалубки несущего железобетонного ствола 2, перед бетонированием ствола в зазор между наружными щитами 7 опалубки и внутренними щитами 4 опалубки устанавливают разделительный элемент 3 из водопроницаемого материала в виде сетки, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы, а бетонирование ствола 2 производят путем одновременного укладывания в пространство между наружными щитами опалубки 7 ствола 2 трубы и разделительного элемента 3 предварительно подготовленного тяжелого бетона 5, а в пространство между разделительным элементом 3 и внутренними щитами 4 опалубки - теплоизоляционного бетона 6. Предварительная подготовка бетона состоит в следующем: тяжелый и теплоизоляционный бетон перед укладкой нагревают, причем теплоизоляционный бетон подают на укладку при температуре на 10-20°C выше, чем разогретый до температуры 45-55°C тяжелый бетон. Для повышения степени монолитизации бетона тяжелый и теплоизоляционный бетоны подают на укладку пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа. Для коррекции и оптимизации времени схватывания бетона, не более двух часов, в тяжелый бетон и в теплоизоляционный бетон вводят модифицирующие добавки, при этом в тяжелом и теплоизоляционном бетонах применяют нормированный цемент с одинаковой усадкой; наиболее целесообразно в данной технологии использование комплексного (специальная форма рабочей булавы) вибратора, работающего в диапазоне частот 0,2-0,3 кГц.
Claims (3)
1. Способ возведения дымовой трубы, включающий установку арматурного каркаса, монтаж наружных и внутренних щитов опалубки несущего железобетонного ствола, размещение в зазоре между наружными и внутренними щитами опалубки разделительного элемента из водопроницаемого материала и бетонирование ствола путем укладывания в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона, отличающийся тем, что при бетонировании ствола укладывание в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона производят одновременно, при этом тяжелый и теплоизоляционный бетон перед укладкой нагревают, причем теплоизоляционный бетон подают на укладку при температуре на 10-20°C выше, чем разогретый до температуры 45-55°C тяжелый бетон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал в виде металлической сетки, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тяжелый и теплоизоляционный бетон подают на укладку пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130110/03A RU2540752C2 (ru) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Способ возведения дымовой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130110/03A RU2540752C2 (ru) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Способ возведения дымовой трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013130110A RU2013130110A (ru) | 2015-01-10 |
RU2540752C2 true RU2540752C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53278915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013130110/03A RU2540752C2 (ru) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Способ возведения дымовой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2540752C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760547C2 (ru) * | 2020-05-21 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Способ возведения дымовой трубы |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU958642A1 (ru) * | 1979-01-08 | 1982-09-15 | За витель СЕСОШЗЯ В.Ф.Демин п TpjSTfjg, TEXfi 4B/-;,-4i-: V./ i вйБ;шо1ш | Способ возведени дымовой трубы |
SU1368421A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Дымова труба и способ ее возведени |
RU2153563C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-07-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Многослойная стеновая конструкция (варианты) |
RU2355855C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2009-05-20 | ЗАО "ЭРКОН" (Эксплуатационный ресурс конструкций) | Способ укладки бетона в несъемную опалубку |
RU84892U1 (ru) * | 2008-08-18 | 2009-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Зеленстрой" | Двухслойная опалубка |
-
2013
- 2013-07-01 RU RU2013130110/03A patent/RU2540752C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU958642A1 (ru) * | 1979-01-08 | 1982-09-15 | За витель СЕСОШЗЯ В.Ф.Демин п TpjSTfjg, TEXfi 4B/-;,-4i-: V./ i вйБ;шо1ш | Способ возведени дымовой трубы |
SU1368421A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Дымова труба и способ ее возведени |
RU2153563C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-07-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Многослойная стеновая конструкция (варианты) |
RU2355855C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2009-05-20 | ЗАО "ЭРКОН" (Эксплуатационный ресурс конструкций) | Способ укладки бетона в несъемную опалубку |
RU84892U1 (ru) * | 2008-08-18 | 2009-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Зеленстрой" | Двухслойная опалубка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760547C2 (ru) * | 2020-05-21 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Способ возведения дымовой трубы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013130110A (ru) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105178427B (zh) | 房屋的一体成型建造方法 | |
CN212129251U (zh) | 一种沉降后浇带超前封闭结构 | |
WO2023056984A1 (en) | Waterproof structure and construction method for foundation pit support | |
CN103835413A (zh) | 外包钢丝网砂浆板一字形边框发泡混凝土承重墙体及作法 | |
CN103046665A (zh) | 设马牙构造柱带钢丝网保温砂浆强化层空斗墙及作法 | |
CN104712079B (zh) | 基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法 | |
CN107322758A (zh) | 装配式钢结构住宅夹心保温混凝土外墙板预制方法 | |
EA015878B1 (ru) | Строительный элемент для сборки несущего изолирующего перекрытия и способ сборки перекрытия | |
RU2540752C2 (ru) | Способ возведения дымовой трубы | |
CN105297893A (zh) | 榫卯式混凝土叠合梁交叉连接结构及其施工方法 | |
CN110409900A (zh) | 混合式连接预制预应力混凝土圆形储仓结构 | |
CN110374234A (zh) | 一种装配式墙体与建筑框架的空腔节点结构及施工方法 | |
CN104675013B (zh) | 基于t型槽连接的装配式钢纤维再生砖混凝土墙体的施工方法 | |
CN106836594B (zh) | 多层大跨度正交斜放装配式混凝土空腹楼盖及制作方法 | |
RU158675U1 (ru) | Кладочный опорный опалубочный профиль | |
RU2693071C1 (ru) | Конструкция из ячеистого бетона и конструкционной арматурной сетки и способ ее возведения | |
CN211257400U (zh) | 地下室外墙后浇带超前封闭预制卡槽免支模体系 | |
RU2378461C1 (ru) | Конструкция монолитного перекрытия и способ его возведения | |
CN110409669B (zh) | 采用竖向钢筋加强的无构造柱夯土墙体及其建造方法 | |
CN109339328B (zh) | 一种空腔型屋檐结构及其施工方法 | |
RU2760547C2 (ru) | Способ возведения дымовой трубы | |
RU2382153C1 (ru) | Способ возведения многослойной стены с внутренним монолитным слоем | |
RU2452620C2 (ru) | Способ изготовления панелей | |
RU2439254C1 (ru) | Способ возведения купольного покрытия культового сооружения | |
RU2289002C1 (ru) | Способ возведения монолитной стены здания или сооружения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200702 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211221 |