RU2540582C1 - Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type - Google Patents
Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540582C1 RU2540582C1 RU2013138779/05A RU2013138779A RU2540582C1 RU 2540582 C1 RU2540582 C1 RU 2540582C1 RU 2013138779/05 A RU2013138779/05 A RU 2013138779/05A RU 2013138779 A RU2013138779 A RU 2013138779A RU 2540582 C1 RU2540582 C1 RU 2540582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- destruction
- mixture
- phosphoric acid
- type
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки технологического процесса по ликвидации токсичных отходов (реакционных масс - РМ), образующихся при уничтожении фосфорорганического отравляющего вещества (ФОВ) типа Vx. В патентной и научно-технической литературе описаны различные способы переработки токсичных РМ, реализация которых зависит от способов уничтожения ФОВ, подразделяющихся на химические, биологические и термические.The invention relates to the field of development of a technological process for the elimination of toxic waste (reaction masses - PM) generated during the destruction of organophosphorus poisonous substances (POFs) of type Vx. The patent and scientific and technical literature describe various methods of processing toxic PM, the implementation of which depends on the methods of destruction of FOVs, which are divided into chemical, biological and thermal.
Химические методы уничтожения ФОВ типа Vx предусматривают проведение процесса гидролиза без каких-либо добавок (патенты РФ №2042368, 2087171), или с рядом добавок, ускоряющих протекание процесса гидролиза (например, добавки бромистого бутила, патент РФ №2463095, добавки перекиси водорода, озона, персульфата натрия - заявка 2002105915, добавки фосфорной кислоты - патент РФ №2352375, гидроксида кальция и сульфата железа - патент РФ 2229913). К химическим методам уничтожения ФОВ типа Vx относится использование полидегазирующей рецептуры (патент РФ №2288016). РМ, полученные при детоксикации ФОВ типа Vx, направляются на термическое обезвреживание (сжигание). Общим недостатком всех методов уничтожения ФОВ (за исключением метода с использованием полидегазирующей рецептуры) является повышенное остаточное содержание ФОВ в РМ (не менее 10-1 масс.% при гидролизе и не более 5·10-4 масс.% при использовании полидегазирующей рецептуры).Chemical methods for the destruction of VF type Vx provide for the hydrolysis process without any additives (RF patents No. 2042368, 2087171), or with a number of additives that accelerate the hydrolysis process (for example, butyl bromide additives, RF patent No. 2463095, hydrogen peroxide additives, ozone , sodium persulfate - application 2002105915, additives of phosphoric acid - RF patent No. 2352375, calcium hydroxide and iron sulfate - RF patent 2229913). The chemical methods for the destruction of VFs of type Vx include the use of a polydegassing formulation (RF patent No. 2288801). PM obtained during the detoxification of VF of type Vx are sent for thermal neutralization (burning). A common drawback of all methods for the destruction of FOV (except for the method using a polydegassing formulation) is the increased residual content of FOV in PM (not less than 10 -1 wt.% During hydrolysis and not more than 5 · 10 -4 wt.% When using a polydegassing formulation).
Другая группа уничтожения ФОВ типа Vx и переработки образующихся РМ предусматривает использование различных методов биоразложения (патенты РФ №2042368, 2352375, 2408724; патенты США №6080906, 6498281, 7001758), фотохимического окисления (заявки на патенты РФ №2007129223, 2010142807). ультрафиолетового излучения (патент РФ №2355452), ферментативного гидролиза (патент РФ №2296164). Биологические методы основаны на возможности уничтожения ОВ и РМ с помощью микроорганизмов мало изучены, и их использование рационально только на станциях биологической очистки сточных вод. Использование этих методов в крупномасштабных процессах уничтожения токсичных веществ, содержащихся в РМ, нецелесообразно, ввиду необходимости разработок специфичных форм микроорганизмов, образования повышенного количества отходов и низкой производительности процесса биоразложения.Another group for the destruction of VF type Vx and the processing of the resulting PM involves the use of various biodegradation methods (RF patents No. 2042368, 2352375, 2408724; US patents No. 6080906, 6498281, 7001758), photochemical oxidation (applications for RF patents No. 2007129223, 2010142807). ultraviolet radiation (RF patent No. 2355452), enzymatic hydrolysis (RF patent No. 2296164). Biological methods are based on the possibility of destruction of OM and RM using microorganisms has been little studied, and their use is rational only at biological wastewater treatment plants. The use of these methods in large-scale processes for the destruction of toxic substances contained in the RM is impractical, due to the need to develop specific forms of microorganisms, the formation of an increased amount of waste and low productivity of the biodegradation process.
Использование метода прямого сжигания ФОВ типа Vx в Российской Федерации практически не используется из-за высокой опасности процесса и образования большого количества отходов от очистки газов сжигания.The use of the direct combustion method of VF type Vx in the Russian Federation is practically not used due to the high danger of the process and the formation of a large amount of waste from the treatment of combustion gases.
В Российской Федерации в промышленном масштабе реализуется двухстадийная технология уничтожения химического оружия, в которой на первой стадии предусмотрен перевод высокотоксичного отравляющего вещества, с помощью обработки его специальными рецептурами в менее токсичные РМ. На второй стадии предусмотрен перевод РМ в малотоксичные продукты (не выше 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 с острой токсичностью LD50>150 мг/кг). Для уничтожения ФОВ типа Vx применяются метод гидролиза и метод детоксикации полидегазирующей рецептурой.In the Russian Federation, a two-stage technology for the destruction of chemical weapons is being implemented on an industrial scale, in which the first stage involves the conversion of a highly toxic poisonous substance by treating it with special formulations into less toxic PM. At the second stage, the PM is to be converted to low-toxic products (not higher than hazard class 3 according to GOST 12.1.007-76 with acute toxicity LD 50 > 150 mg / kg). For the destruction of VFs of type Vx, the hydrolysis method and the detoxification method using a polydegassing formulation are used.
Наиболее известным и рациональным способом переработки смесей токсичных органических продуктов, образующихся при уничтожении фосфорорганических ОВ типа Vx, является способ термического обезвреживания (сжигания). Однако, при сжигании РМ, полученной при детоксикации ФОВ типа Vx полидегазирующей рецептурой, главным препятствием, затрудняющим использование способа сжигания, является присутствие в РМ соединений калия. Присутствие калия в печи сжигания интенсивно разрушает термозащитную внутреннюю футеровку печи.The most well-known and rational method of processing mixtures of toxic organic products formed during the destruction of organophosphorus OM of type Vx is the method of thermal neutralization (burning). However, when burning PM obtained by detoxification of VF of type Vx with a polydegassing formulation, the main obstacle hindering the use of the burning method is the presence of potassium compounds in PM. The presence of potassium in the incinerator intensively destroys the thermally protective inner lining of the furnace.
При проведении процесса детоксикации ФОВ типа Vx происходит химическое взаимодействие ФОВ с изобутилатом калия (ИБК), основным дегазирующим агентом рецептуры, с образованием (химические реакции) диэтиламиноэтилмаркаптида калия (МК), диизобутилового эфира метилфосфоновой кислоты (ДЭ), калиевой соли изобутилметилфосфоновой кислоты (К-соль КЭ) и диэтиламиноэтилизобутил сульфида (C). Кроме того, в РМ присутствуют небольшие количества изобутилата калия, гидроксида калия и карбоната калия (примеси рецептуры).During the process of detoxification of VF type Vx, FOV is chemically reacted with potassium isobutylate (IBC), the main degassing agent of the formulation, with the formation (chemical reactions) of potassium diethylaminoethylmarkcaptide (MK), methylphosphonic acid diisobutyl ester (DE), isobutyl methylphosphonum potassium salt salt CE) and diethylaminoethyl isobutyl sulfide (C). In addition, small amounts of potassium isobutylate, potassium hydroxide and potassium carbonate (impurities in the formulation) are present in the RM.
Технический результат изобретения состоит в избежании разрушения термозащитной футеровки печи сжигания путем удаления калия из смеси, подаваемой на термообезвреживание. При переработке осуществляют перевод соединений калия в водную смесь, не смешивающуюся с органическими продуктами РМ. Опыт эксплуатации печей сжигания жидких смесей, содержащих различные соединения калия, показывает, что при содержании калия более 0,5% в смеси, подаваемой в печь сжигания, возможно разрушение термоизоляционной футеровки внутренней поверхности печи.The technical result of the invention consists in avoiding the destruction of the thermoprotective lining of the combustion furnace by removing potassium from the mixture fed to heat treatment. During processing, potassium compounds are transferred to an aqueous mixture that is not miscible with the organic products of the Republic of Moldova. The operating experience of the combustion furnaces for liquid mixtures containing various potassium compounds shows that with a potassium content of more than 0.5% in the mixture fed to the combustion furnace, the thermally insulating lining of the inner surface of the furnace can be destroyed.
Технический результат достигается путем добавления к РМ фосфорной кислоты определенной концентрации и количества. При определенной температуре и времени перемешивания происходит перевод не растворимых в воде органических калийсодержащих продуктов в водорастворимые соли фосфорной кислоты, которые вместе с примесями гидроксида и карбоната калия переходят в водный слой. Образовавшуюся эмульсию расслаивают и органическую фазу направляют в печь сжигания. Выполнение подобной процедуры позволяет избежать отложения солей в форсунках печей и избежать разрушения термозащитной футеровки. Образовавшийся водно-солевой слой направляется на хранение.The technical result is achieved by adding to the RM phosphoric acid of a certain concentration and quantity. At a certain temperature and mixing time, water-insoluble organic potassium-containing products are converted to water-soluble salts of phosphoric acid, which, together with impurities of potassium hydroxide and potassium carbonate, pass into the aqueous layer. The resulting emulsion is delaminated and the organic phase is sent to a combustion furnace. Performing a similar procedure avoids the deposition of salts in the nozzles of the furnaces and to avoid the destruction of the thermal protective lining. The resulting water-salt layer is sent for storage.
Концентрация используемой фосфорной кислоты не должна превышать 50%, при этом количество кислоты (в пересчете на 100% содержание), подаваемой в РМ, должно быть от 5 до 6,1%. Верхний предел концентрации кислоты приводит к образованию третьего слоя и образованию осадка. Указанные последствия усложняют эксплуатацию процесса. Нижний предел концентрации определяется экономической нецелесообразностью получения повышенного количества водных отходов. Пониженное количество кислоты приводит к недостаточной полноте удаления калия из РМ; повышенное количество кислоты приводит к образованию осадка и к затруднениям расслаивания и транспортировки слоев.The concentration of phosphoric acid used should not exceed 50%, while the amount of acid (in terms of 100% content) supplied to the PM should be from 5 to 6.1%. The upper limit of acid concentration leads to the formation of a third layer and the formation of a precipitate. These consequences complicate the operation of the process. The lower concentration limit is determined by the economic inexpediency of obtaining an increased amount of water waste. A reduced amount of acid leads to insufficient completeness of the removal of potassium from the PM; An increased amount of acid leads to the formation of a precipitate and to difficulties in delaminating and transporting the layers.
Температура проведения процесса составляет 20-40°C. Использование более низких и более высоких температур приводит к снижению степени извлечения калия из РМ. Время перемешивания и расслаивания не являются независимыми переменными (параметрами) и корреспондируются с температурой, концентрацией и количеством фосфорной кислоты.The temperature of the process is 20-40 ° C. The use of lower and higher temperatures leads to a decrease in the degree of extraction of potassium from RM. The mixing and delamination times are not independent variables (parameters) and correspond to temperature, concentration and the amount of phosphoric acid.
Пример 1. В стеклянный реактор объемом 500 см3 загружают 100 г РМ, полученной при детоксикации ФОВ типа Vx полидегазирующей рецептурой, и 15,3 г 15% раствора фосфорной кислоты. При температуре процесса 75°C и времени перемешивания 10 мин наблюдают медленное расслаивание смеси с образованием трех слоев. Добавляют 18,6 г воды, смесь перемешивают еще 10 мин и расслаивают эмульсию с образованием двух слоев в течение 60 мин. После окончания расслаивания взвешивают водный слой (15,53 г) и органический слой (118,38 г) и определяют содержание калия в обоих слоях (0,31% в органическом слое и 3,02% в водном слое). Степень извлечения калия из РМ составляет 37,9%.Example 1. In a glass reactor with a volume of 500 cm 3 load 100 g of PM obtained by detoxification of POF type Vx polydegassing formulation, and 15.3 g of a 15% phosphoric acid solution. At a process temperature of 75 ° C. and a stirring time of 10 minutes, a slow delamination of the mixture is observed to form three layers. 18.6 g of water are added, the mixture is stirred for another 10 minutes and the emulsion is stratified to form two layers for 60 minutes. After delamination, the aqueous layer (15.53 g) and the organic layer (118.38 g) are weighed and the potassium content in both layers is determined (0.31% in the organic layer and 3.02% in the aqueous layer). The degree of extraction of potassium from RM is 37.9%.
Пример 2. В условиях примера 1 загружают 40,1 г раствора фосфорной кислоты и проводят процесс при температуре 60°C и времени расслаивания 75 мин. Дополнительное количество воды не добавляют и не наблюдают образование трех слоев. Получают 16,97 г водного слоя с содержанием калия 5.60% и 123,04 г органического слоя с содержанием калия 0,45%. Степень извлечения калия из РМ составляет 63,1%.Example 2. Under the conditions of example 1, 40.1 g of phosphoric acid solution is charged and the process is carried out at a temperature of 60 ° C and a delamination time of 75 minutes. No additional water is added and the formation of three layers is not observed. 16.97 g of an aqueous layer with a potassium content of 5.60% and 123.04 g of an organic layer with a potassium content of 0.45% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 63.1%.
Пример 3. В условиях примера 1 загружают 37,47 г 20% фосфорной кислоты и проводят процесс при температуре 25°C, времени перемешивания 15 мин и времени расслаивания 95 мин. Добавляют дополнительно 12,52 г воды. Не наблюдают образование третьего слоя и осадка. Получают 20,20 г водного слоя с содержанием калия 5.97% и 129,28 г органического слоя с содержанием калия 0,32%. Степень извлечения калия из РМ составляет 74,5%.Example 3. Under the conditions of Example 1, 37.47 g of 20% phosphoric acid are charged and the process is carried out at a temperature of 25 ° C, a stirring time of 15 minutes and a delamination time of 95 minutes. An additional 12.52 g of water is added. The formation of a third layer and sediment are not observed. 20.20 g of an aqueous layer with a potassium content of 5.97% and 129.28 g of an organic layer with a potassium content of 0.32% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 74.5%.
Пример 4. В условиях примера 3 загружают 45,0 г 20% фосфорной кислоты и проводят процесс при температуре 50°C, времени перемешивания 15 мин и времени расслаивания 120 мин. Дополнительного количества воды не добавляют и не наблюдают образование осадка и появление третьего слоя. Получают 26,86 г водного слоя с содержанием калия 6,15% и 118,22 г органического слоя с содержанием калия 0,31%. Степень извлечения калия из РМ составляет 81,0%.Example 4. Under the conditions of example 3, 45.0 g of 20% phosphoric acid are charged and the process is carried out at a temperature of 50 ° C, a stirring time of 15 minutes and a delamination time of 120 minutes. No additional amount of water is added or the formation of a precipitate and the appearance of a third layer are observed. 26.86 g of an aqueous layer with a potassium content of 6.15% and 118.22 g of an organic layer with a potassium content of 0.31% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 81.0%.
Пример 5. В условиях примера 4 загружают 40,0 г 20% фосфорной кислоты и проводят процесс при температуре 40°C. Наблюдают образование небольшого количества осадка, который исчезает при повышении температуры до 50°C. Дополнительного количества воды не добавляют и не наблюдают появление третьего слоя. Перемешивание проводят в течение 10 мин и времени расслаивания 90 мин. Получают 28,53 г водного слоя с содержанием калия 5,85% и 111,48 г органического слоя с содержанием калия 0,22%. Степень извлечения калия из РМ составляет 87,2%.Example 5. In the conditions of example 4 load 40.0 g of 20% phosphoric acid and carry out the process at a temperature of 40 ° C. The formation of a small amount of precipitate is observed, which disappears when the temperature rises to 50 ° C. No additional water is added and the appearance of the third layer is not observed. Stirring is carried out for 10 minutes and a delamination time of 90 minutes. 28.53 g of an aqueous layer with a potassium content of 5.85% and 111.48 g of an organic layer with a potassium content of 0.22% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 87.2%.
Пример 6. В реактор загружают 130 г РМ, 21,5 г 40% фосфорной кислоты и проводят процесс при температуре 20°C. Наблюдают образование небольшого количества осадка, который исчезает при добавлении 23,1 г воды. Перемешивание проводят в течение 20 мин и времени расслаивания 120 мин. Получают 61,85 г водного слоя с содержанием калия 7,25% и 131,11 г органического слоя с содержанием калия 0,27%. Степень извлечения калия из РМ составляет 92,7%.Example 6. 130 g of PM, 21.5 g of 40% phosphoric acid are charged into the reactor and the process is carried out at a temperature of 20 ° C. The formation of a small amount of precipitate is observed, which disappears with the addition of 23.1 g of water. Stirring is carried out for 20 minutes and a delamination time of 120 minutes. 61.85 g of an aqueous layer with a potassium content of 7.25% and 131.11 g of an organic layer with a potassium content of 0.27% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 92.7%.
Пример 7. В условиях примера 6 загружают 24,0 г фосфорной кислоты с концентрацией 30%. Дополнительно добавляют 20,3 г воды. Увеличивают продолжительность расслаивания до 150 мин. Получают 58,8 г водного слоя с содержанием калия 6,73% и 115,45 г органического слоя с содержанием калия 0,34%. Степень извлечения калия из РМ составляет 93,1%.Example 7. In the conditions of example 6 load of 24.0 g of phosphoric acid with a concentration of 30%. Additionally add 20.3 g of water. The duration of delamination is increased to 150 minutes. 58.8 g of an aqueous layer with a potassium content of 6.73% and 115.45 g of an organic layer with a potassium content of 0.34% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 93.1%.
Пример 8. В реактор загружают 304,0 г РМ и 46,0 г 50,0% фосфорной кислоты. Процесс проводят при температуре 18°C. Дополнительного количества воды не добавляют и не наблюдают появление третьего слоя. Перемешивание проводят в течение 30 мин и времени расслаивания 120 мин. Получают 99,70 г водного слоя с содержанием калия 7,90% и 250,10 г органического слоя с содержанием калия 0,51%. Степень извлечения калия из РМ составляет 86,0%.Example 8. Into the reactor load 304.0 g of PM and 46.0 g of 50.0% phosphoric acid. The process is carried out at a temperature of 18 ° C. No additional water is added and the appearance of the third layer is not observed. Stirring is carried out for 30 minutes and a delamination time of 120 minutes. Get 99.70 g of an aqueous layer with a potassium content of 7.90% and 250.10 g of an organic layer with a potassium content of 0.51%. The degree of extraction of potassium from RM is 86.0%.
Пример 9. В реактор загружают 130,0 г РМ и 21,7 г 30,0% фосфорной кислоты. Процесс проводят при температуре 30°C. Дополнительного количества воды не добавляют и не наблюдают появление третьего слоя. Перемешивание проводят в течение 30 мин и времени расслаивания 90 мин. Получают 50,40 г водного слоя с содержанием калия 6,85% и 101,0 г органического слоя с содержанием калия 0,38%. Степень извлечения калия из РМ составляет 94,3%.Example 9. 130.0 g of PM and 21.7 g of 30.0% phosphoric acid are charged into the reactor. The process is carried out at a temperature of 30 ° C. No additional water is added and the appearance of the third layer is not observed. Stirring is carried out for 30 minutes and a delamination time of 90 minutes. 50.40 g of an aqueous layer with a potassium content of 6.85% and 101.0 g of an organic layer with a potassium content of 0.38% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 94.3%.
Пример 10. В реактор загружают 260,0 г РМ и 66,5 г 20,0% фосфорной кислоты. Процесс проводят при температуре 40°C. Дополнительного количества воды не добавляют и не наблюдают появление третьего слоя. Перемешивание проводят в течение 30 мин и времени расслаивания 120 мин. Получают 100,20 г водного слоя с содержанием калия 7,35% и 225,7 г органического слоя с содержанием калия 0,26%. Степень извлечения калия из РМ составляет 93,8%.Example 10. 260.0 g of PM and 66.5 g of 20.0% phosphoric acid are charged into the reactor. The process is carried out at a temperature of 40 ° C. No additional water is added and the appearance of the third layer is not observed. Stirring is carried out for 30 minutes and a delamination time of 120 minutes. 100.20 g of an aqueous layer with a potassium content of 7.35% and 225.7 g of an organic layer with a potassium content of 0.26% are obtained. The degree of extraction of potassium from RM is 93.8%.
В примерах 6, 7, 9, 10 достигают наилучших показателей с максимальным удалением калия из органического слоя, с отсутствием третьей фазы и осадка, затрудняющих эксплуатацию печи сжигания.In examples 6, 7, 9, 10 they achieve the best performance with the maximum removal of potassium from the organic layer, with the absence of a third phase and sediment, which complicate the operation of the combustion furnace.
Основные результаты, подтверждающие достижение поставленной задачи при рекомендуемых параметров режима работы, представлены в таблице.The main results confirming the achievement of the task with the recommended parameters of the operating mode are presented in the table.
Критерием достижения поставленной задачи является максимальная степень извлечения калия из РМ (более 90% в примерах 6, 7, 9, 10) и остаточное содержание калия в органическом слое, направляемом на термообезвреживание - не более 0,5%.The criterion for achieving this goal is the maximum degree of extraction of potassium from RM (more than 90% in examples 6, 7, 9, 10) and the residual potassium content in the organic layer directed to heat treatment - not more than 0.5%.
Температура процесса должна находиться в пределах 20-40°C.The process temperature should be between 20-40 ° C.
Повышение температуры процесса с одновременным снижением времени перемешивания и расслаивания смеси (пример 1) приводит к увеличению содержания калия в органическом слое и к снижению степени извлечения калия из РМ. Аналогичный результат (пример 8) наблюдается при снижение температуры и увеличению времени перемешивания и расслаивания.An increase in the temperature of the process with a simultaneous decrease in the time of mixing and delamination of the mixture (Example 1) leads to an increase in the potassium content in the organic layer and to a decrease in the degree of extraction of potassium from RM. A similar result (example 8) is observed when the temperature decreases and the mixing and delamination times increase.
Концентрация фосфорной кислоты, подаваемая в виде водного раствора в реактор, должна составлять 20-40%; при этом количество кислоты в пересчете на 100% от веса загруженной РМ 5,0-6,1%. Снижение количества кислоты (пример 1), а также увеличение (примеры 3, 4, 5, 8) приводит к снижению степени извлечения калия из РМ.The concentration of phosphoric acid supplied in the form of an aqueous solution to the reactor should be 20-40%; the amount of acid in terms of 100% of the weight of the loaded PM is 5.0-6.1%. A decrease in the amount of acid (example 1), as well as an increase (examples 3, 4, 5, 8) leads to a decrease in the degree of extraction of potassium from RM.
Требуемое время перемешивания и расслаивания эмульсии зависит от температуры, концентрации фосфорной кислоты и абсолютного ее количества, подаваемое в реактор.The required time for mixing and delamination of the emulsion depends on the temperature, the concentration of phosphoric acid and its absolute amount supplied to the reactor.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138779/05A RU2540582C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138779/05A RU2540582C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2540582C1 true RU2540582C1 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138779/05A RU2540582C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540582C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906773A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-07 | Etat-Francais représenté par le Délégué Général pour L'Armement | Decontaminating composition |
| RU2229913C1 (en) * | 2003-01-20 | 2004-06-10 | Региональная общественная организация - Институт эколого-технологических проблем | Method for disposal of organophosphorus poison-gases |
| UA35585U (en) * | 2008-04-29 | 2008-09-25 | Харьковская Областная Клиническая Психиатрическая Больница №3 | Method for combined therapy of psychopathic reactions in patients with organic personality disorder and aggressiveness |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138779/05A patent/RU2540582C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906773A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-07 | Etat-Francais représenté par le Délégué Général pour L'Armement | Decontaminating composition |
| RU2229913C1 (en) * | 2003-01-20 | 2004-06-10 | Региональная общественная организация - Институт эколого-технологических проблем | Method for disposal of organophosphorus poison-gases |
| UA35585U (en) * | 2008-04-29 | 2008-09-25 | Харьковская Областная Клиническая Психиатрическая Больница №3 | Method for combined therapy of psychopathic reactions in patients with organic personality disorder and aggressiveness |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102620300A (en) | Method for treating production waste of phosphorus industry and products produced by same | |
| AU2012322060B2 (en) | Process for decontamination of hazardous sulfur compounds in sour water tanks | |
| RU2540582C1 (en) | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type | |
| RU2478002C1 (en) | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula | |
| TW200610738A (en) | Method of producing hypobromous acid in aqueous system | |
| MX2009003401A (en) | Process for the heat treatment of metallic residues contaminated by organic compounds, and device for its implementation. | |
| US5545799A (en) | Chemical destruction of toxic organic compounds | |
| JP2007038113A (en) | Organic arsenic compound-containing water treatment method | |
| CN107413815A (en) | A kind of dechlorination method of chloride material | |
| RU2282486C2 (en) | Method of detoxification of unsymmetrical dimethylhydrazine and products of transformation thereof in air, water, and ground media | |
| RU2296101C1 (en) | Method of destroying sodium hypochlorite in aqueous solutions | |
| RU2561381C1 (en) | Integrated method of processing fluorine-containing toxic wastes | |
| RU2567313C1 (en) | Method for recycling composition of organoarsenic substances containing 10-chlor-5,10-dihydrophenarsazine | |
| RU2636082C1 (en) | Method for neutralizing hypochlorite calcium pulp | |
| Álvarez | The chemistry of destruction | |
| JP2007084371A (en) | Method of treating/drying acid component-containing aqueous solution | |
| JP2011144258A (en) | Apparatus for removing phosphoric acid ester in waste oil and treating system for waste oil containing pcb | |
| JP2021504107A (en) | How to Treat Phosphate-Containing Waste Logistics | |
| CN111112286A (en) | Organic waste treatment method | |
| RU2780561C1 (en) | Method for obtaining potassium bromate from bromine | |
| RU2656663C1 (en) | Method for the disposal of hydroxylamine nitrate in waste water | |
| RU2414347C1 (en) | Method of producing antiseptic agent from arsenic-containing products obtained from lewisite decomposition | |
| RU2687455C1 (en) | Method of decontaminating calcium hypochlorite pulp | |
| TWI535668B (en) | Recycling of metal waste | |
| JP6834066B1 (en) | How to recover carbon dioxide and other gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180821 |