RU2478002C1 - Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula - Google Patents
Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478002C1 RU2478002C1 RU2011135817/05A RU2011135817A RU2478002C1 RU 2478002 C1 RU2478002 C1 RU 2478002C1 RU 2011135817/05 A RU2011135817/05 A RU 2011135817/05A RU 2011135817 A RU2011135817 A RU 2011135817A RU 2478002 C1 RU2478002 C1 RU 2478002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- soman
- amount
- minutes
- toxic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки технологического процесса по ликвидации токсичных отходов, образующихся при уничтожении вязкой композиции фосфорорганического отравляющего вещества (зомана), содержащей около 96% зомана, около 2% загустителя (сополимера бутилметакрилата и стирола) и около 2% примесей фтор- и фосфорсодержащих веществ. В патентной и научно-технической литературе описаны различные способы переработки токсичных отходов (РМ), которые по следующим основным признакам можно рассматривать как химические, биологические и термические.The invention relates to the field of development of a process for the elimination of toxic waste generated during the destruction of a viscous composition of an organophosphorus poisonous substance (soman) containing about 96% soman, about 2% thickener (a copolymer of butyl methacrylate and styrene) and about 2% of impurities of fluorine and phosphorus-containing substances . The patent and scientific literature describes various methods of processing toxic waste (PM), which according to the following main characteristics can be considered as chemical, biological, and thermal.
Химические методы переработки РМ связаны с многостадийной обработкой и образованием отходов в виде сточных вод и различных химических продуктов, с использованием большого количества технологического оборудования. Например, известен (патент РФ 2203117) «Способ утилизации токсичных фосфорсодержащих органических соединений», предлагающий обработку РМ, полученных после уничтожения зарина и зомана, водным раствором КОН, с последовательным добавлением ксилола, отгонкой азеотропной смеси ксилол-вода, обработкой водными растворами гидроксида кальция, прокаливанием полученных смесей при температуре 700-1200°С.Chemical methods for processing PM are associated with multi-stage treatment and waste generation in the form of wastewater and various chemical products, using a large number of technological equipment. For example, it is known (RF patent 2203117) "A method for the disposal of toxic phosphorus-containing organic compounds", which proposes the treatment of PM obtained after the destruction of sarin and soman with an aqueous KOH solution, with the sequential addition of xylene, distillation of the azeotropic xylene-water mixture, treatment with aqueous solutions of calcium hydroxide, calcining the resulting mixtures at a temperature of 700-1200 ° C.
Известен способ переработки РМ фосфорорганических отравляющих веществ путем предварительной обработки их гидроксидом кальция и с последующим смешением с битумом и одновременной дистилляцией с удалением низкокипящих растворителей. Полученная битумная масса направляется на специальные полигоны захоронения. Свойства массы могут изменяться при хранении. Кроме того, количество полученной массы превышает почти в четыре раза массу уничтоженного отравляющего вещества.A known method of processing PM organophosphorus poisonous substances by pretreating them with calcium hydroxide and subsequent mixing with bitumen and simultaneous distillation to remove low boiling solvents. The resulting bitumen mass is sent to special landfills. Mass properties may change during storage. In addition, the amount of mass obtained is almost four times the mass of the destroyed poisonous substance.
Известны методы биоразложения реакционных масс, полученных после уничтожения фосфорорганических ОВ (патенты РФ №2042368, 2352375, 2408724, патенты США №6080906, 6498281, 7001758). Биологические методы основаны на возможности уничтожения ОВ и РМ с помощью микроорганизмов, мало изучены, и их использование рационально только на станциях биологической очистки сточных вод. Использование этих методов в крупномасштабных процессах уничтожения токсичных веществ, содержащихся в РМ, нецелесообразно, ввиду необходимости разработок специфичных форм микроорганизмов, образования повышенного количества отходов и низкой производительности процесса биоразложения.Known methods of biodegradation of reaction masses obtained after the destruction of organophosphorus OM (RF patents No. 2042368, 2352375, 2408724, US patents No. 6080906, 6498281, 7001758). Biological methods are based on the possibility of destroying OM and RM with the help of microorganisms, have been little studied, and their use is rational only at biological wastewater treatment plants. The use of these methods in large-scale processes for the destruction of toxic substances contained in the RM is impractical, due to the need to develop specific forms of microorganisms, the formation of an increased amount of waste and low productivity of the biodegradation process.
В Российской Федерации в промышленном масштабе реализуется двухстадийная технология уничтожения химического оружия, в которой на первой стадии предусмотрен перевод высокотоксичного отравляющего вещества с помощью обработки его специальными рецептурами в менее токсичные реакционные массы (РМ). На второй стадии предусмотрен перевод РМ в малотоксичные продукты (не выше 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 с острой токсичностью LD50>150 мг/кг).In the Russian Federation, a two-stage technology for the destruction of chemical weapons is being implemented on an industrial scale, in which the first stage involves the conversion of a highly toxic poisonous substance by treating it with special formulations into less toxic reaction masses (PM). At the second stage, the PM is to be converted to low-toxic products (not higher than hazard class 3 according to GOST 12.1.007-76 with acute toxicity LD 50 > 150 mg / kg).
Наиболее известным и рациональным способом переработки смесей токсичных органических продуктов, образующихся при уничтожении фосфорорганических ОВ, является способ термического обезвреживания (сжигания).The most famous and rational way of processing mixtures of toxic organic products formed during the destruction of organophosphorus OM is the method of thermal neutralization (burning).
Согласно изобретению предлагается способ переработки отходов, образующихся при детоксикации вязкой рецептуры зомана рецептурой, основным дегазирующим агентом которой является изобутилат калия. Состав рецептуры представлен в патенте Российской Федерации №2288016. При проведении процесса детоксикации зомана происходит химическое взаимодействие зомана с изобутилатом калия с образованием пинаколилизобутилового эфира метил фосфоновой кислоты (ПИБЭ) и фтористого калия по реакции:According to the invention, a method for processing waste generated during the detoxification of a viscous soman formulation with a formulation whose main degassing agent is potassium isobutylate is provided. The composition of the formulation is presented in the patent of the Russian Federation No. 2288016. During the process of detoxification of soman, a chemical interaction of soman with potassium isobutylate occurs with the formation of methyl phosphonic acid pinacolyl isobutyl ester (PIBE) and potassium fluoride according to the reaction:
В образующейся при детоксикации реакционной массе (РМ) содержится ряд токсичных фосфорорганических соединений (примеси процесса детоксикации), органические растворители - изобутиловый спирт, N-метилпирролидон, входящие в состав рецептуры, минеральные соли.The reaction mass (PM) formed during detoxification contains a number of toxic organophosphorus compounds (impurities of the detoxification process), organic solvents - isobutyl alcohol, N-methylpyrrolidone, which are part of the formulation, mineral salts.
Известны способы термического обезвреживания ОВ и РМ, включающие проведение высокотемпературных процессов в реакторе, созданном на основе жидкостных реактивных двигателей (патенты РФ 2072477, 2203452), в реакторе, предусматривающем сжигание в расплаве солей щелочных продуктов (патент СССР №1826603), сжигание при подаче смеси кислорода с расплавом щелочноземельных металлов (патенты РФ №2005519, 2081642), беспламенного сжигания с добавкой газообразного окислителя и жидкого или газообразного топлива (патент РФ №2163345), с помощью подрыва газовой взрывчатой смеси и химических токсикантов в специальных камерах (патент РФ №2071800).Known methods for the thermal neutralization of OM and PM, including carrying out high-temperature processes in a reactor created on the basis of liquid-propellant engines (RF patents 2072477, 2203452), in a reactor providing for the burning of molten alkaline salts (USSR patent No. 1826603), burning when the mixture is fed oxygen with a melt of alkaline earth metals (RF patents No. 20055519, 2081642), flameless combustion with the addition of a gaseous oxidizing agent and liquid or gaseous fuel (RF patent No. 2163345), using a gas explosive impurity and chemical toxicants in special cells (RF Patent №2071800).
Главным препятствием, не позволяющим использовать способ сжигания для ликвидации токсичных отходов процесса детоксикации вязкого зомана, является присутствие в РМ фторида калия. Указанное соединение присутствует в РМ в виде нерастворимого осадка, и при подаче РМ в печь сжигания происходит не только механическая забивка форсунок печи, но и интенсивное разрушение термозащитной внутренней футеровки печи.The main obstacle preventing the use of the combustion method to eliminate toxic waste from the detoxification process of viscous soman is the presence of potassium fluoride in the RM. The specified compound is present in the RM in the form of an insoluble precipitate, and when the PM is fed into the combustion furnace, not only the nozzles of the furnace are mechanically clogged, but also the thermal protective inner lining of the furnace is intensively destroyed.
Технический результат изобретения состоит в избежании разрушения термозащитной футеровки печи сжигания путем удаления из смеси, подаваемой на термообезвреживание, фторида калия. При переработке осуществляют перевод суспензии РМ, полученной при детоксикации вязкой рецептуры зомана, в эмульсию, состоящую из органического слоя, направляемого в печь сжигания и не содержащего фторида калия и других соединений калия, и водно-солевого слоя, не содержащего токсичных органических соединений. Опыт эксплуатации объектов уничтожения химического оружия показывает, что при содержании фторида калия в смеси, направляемой в печь сжигания, более 0,5% возможно разрушение термоизоляционной футеровки внутренней поверхности печи.The technical result of the invention consists in avoiding the destruction of the thermoprotective lining of the combustion furnace by removing potassium fluoride from the mixture supplied for heat treatment. During processing, the suspension of PM obtained during detoxification of the viscous soman formulation is transferred to an emulsion consisting of an organic layer sent to the incinerator and not containing potassium fluoride and other potassium compounds, and a water-salt layer that does not contain toxic organic compounds. Experience in the operation of chemical weapons destruction facilities shows that when the potassium fluoride content in the mixture sent to the incinerator is more than 0.5%, the thermally insulating lining of the inner surface of the furnace can be destroyed.
Технический результат решается путем последовательного добавления к РМ гидрофобного растворителя (дизельного топлива), снижающего растворимость ряда солей и воды в РМ, и воды, растворяющей фторид калия и остальные соединения калия. Выполнение подобной процедуры позволяет избежать забивок трубопроводов, арматуры, форсунок печи и прочего технологического оборудования, препятствует удалению из органического слоя растворенного полимерного загустителя (ПЗ), что приводит к отложению его в виде вязкой и липкой фазы в аппаратах и трубопроводах.The technical result is solved by sequentially adding to the RM a hydrophobic solvent (diesel fuel), which reduces the solubility of a number of salts and water in the RM, and water that dissolves potassium fluoride and other potassium compounds. Performing such a procedure avoids clogging of pipelines, fittings, furnace nozzles and other technological equipment, prevents the removal of the dissolved polymer thickener (PZ) from the organic layer, which leads to its deposition in the form of a viscous and sticky phase in devices and pipelines.
Количество загружаемого дизельного топлива (ДТ) составляет 20-35% от веса РМ, а количество добавляемой воды составляет 12-20% от веса РМ. Процесс переработки РМ проводится при температуре 20-65°С. При снижении добавляемого количества ДТ ниже 20% наблюдается удаление ПЗ из РМ и образование третьего полимерного слоя, отрицательно влияющего на забивки трубопроводов и оборудования. Верхний предел добавления ДТ определяется экономической целесообразностью сжигания избытка топлива. Нижний предел добавления воды определяется предельной растворимостью фторида калия и других солей и отсутствием появления нерастворенного осадка солей. Верхний предел добавления воды определяется экономической нецелесообразностью получения разбавленных водно-солевых отходов. Нижний предел рабочей температуры процесса определяется исключением возможности выпадения в виде осадка гидратов фторида калия, содержащих 2 и 4 молекулы воды. Верхний предел рабочей температуры определяется исключением возможности увеличения растворимости органических продуктов в водной фазе. После добавления к РМ дизельного топлива и воды смесь перемешивают в течение 15-30 минут, а затем образовавшаяся эмульсия расслаивается в течение 1-2 часов, и верхний органический слой направляют в печь на термическое обезвреживание, а нижний водно-солевой слой направляют на хранение. Острая токсичность органического слоя при внутрижелудочном введение составляет величину LD50>5000 мг/кг (4 класс опасности по ГОСТ12.1.007-76), а водно-солевого слоя - LD50>382-631 мг/кг (3 класс опасности по ГОСТ12.1.007-76).The amount of loaded diesel fuel (DT) is 20-35% of the weight of the RM, and the amount of added water is 12-20% of the weight of the RM. The processing of RM is carried out at a temperature of 20-65 ° C. With a decrease in the added amount of DT below 20%, the removal of PP from the RM and the formation of a third polymer layer are observed, which negatively affect the clogging of pipelines and equipment. The upper limit for the addition of diesel fuel is determined by the economic feasibility of burning excess fuel. The lower limit of water addition is determined by the limiting solubility of potassium fluoride and other salts and the absence of the appearance of an undissolved salt precipitate. The upper limit of the addition of water is determined by the economic inexpediency of obtaining diluted water-salt waste. The lower limit of the working temperature of the process is determined by the exclusion of the possibility of precipitation of potassium fluoride hydrates containing 2 and 4 water molecules as a precipitate. The upper limit of the working temperature is determined by the exclusion of the possibility of increasing the solubility of organic products in the aqueous phase. After adding diesel fuel and water to the PM, the mixture is stirred for 15-30 minutes, and then the resulting emulsion exfoliates for 1-2 hours, and the upper organic layer is sent to the furnace for thermal neutralization, and the lower water-salt layer is sent for storage. The acute toxicity of the organic layer during intragastric administration is LD 50 > 5000 mg / kg (hazard class 4 according to GOST 12.1.007-76), and the water-salt layer - LD 50 > 382-631 mg / kg (hazard class 3 according to GOST 12. 1.007-76).
Пример 1. В стеклянный реактор объемом 700 см3 последовательно загружают 250 г реакционной массы, полученной при детоксикации вязкого зомана, содержащей 8,0% фторида калия, и 75 г дизельного топлива (30% от веса РМ). Температуру в реакторе поддерживают на уровне 20-22°С. После перемешивания полученной смеси в течение 5 минут в нее в течение 10 минут дозируют 38 г воды (15,2% от веса РМ). После прекращения дозирования воды смесь перемешивают в течение 15 минут. Затем перемешивание прекращают, смесь подвергают отстаиванию в течение 2 часов и образовавшийся органический слой в количестве 305 г и водно-солевой слой в количестве 45 г разделяют. Содержание фторида калия в органическом слое составляло 0,01%.Example 1. In a glass reactor with a volume of 700 cm 3 , 250 g of the reaction mixture obtained by detoxifying viscous soman containing 8.0% potassium fluoride and 75 g of diesel fuel (30% by weight of PM) are successively charged. The temperature in the reactor is maintained at a level of 20-22 ° C. After mixing the resulting mixture for 5 minutes, 38 g of water (15.2% of the weight of the PM) is dosed into it for 10 minutes. After stopping the dosing of water, the mixture is stirred for 15 minutes. Then the stirring is stopped, the mixture is left to stand for 2 hours and the resulting organic layer in an amount of 305 g and the water-salt layer in an amount of 45 g are separated. The potassium fluoride content in the organic layer was 0.01%.
Пример 2. В условиях примера 1 изменяют количество добавляемого ДТ и на 250 г РМ добавляют 42 г ДТ (16,8% от веса РМ), количество воды, время перемешивания и отстоя были идентичны условиям примера 1. Получают 270 органического слоя с содержанием фторида калия 0,2%. Между водным и органическим слоем образовалось около 3 г вязкой массы, содержащей полимерный загуститель. Наличие этого слоя препятствует разделению слоев и их транспортировке по трубопроводам.Example 2. In the conditions of example 1, the amount of added DT is changed and 42 g of DT (16.8% of the weight of the PM) is added to 250 g of PM, the amount of water, the mixing time and the sediment were identical to the conditions of example 1. 270 organic layers with fluoride content are obtained potassium 0.2%. Between the aqueous and organic layers, about 3 g of a viscous mass containing a polymer thickener was formed. The presence of this layer prevents the separation of layers and their transportation through pipelines.
Пример 3. В условиях примера 1 изменяют количество добавляемой воды и на 250 г РМ и 75 г ДТ добавляют 28 г воды (11,2% от веса РМ). Время подачи воды в реактор составляет 5 минут. Количество образовавшегося органического слоя (306 г) и содержание в нем фторида калия (0,03%) практически не изменились по сравнению с примером 1, но в водном слое содержится около 3 г осадка, препятствующего удалению водного слоя и забивающего трубопровод и арматуру.Example 3. Under the conditions of Example 1, the amount of water added was changed and 28 g of water (11.2% of the weight of the RM) was added to 250 g of PM and 75 g of DT. The time of water supply to the reactor is 5 minutes. The amount of the formed organic layer (306 g) and the content of potassium fluoride (0.03%) in it remained almost unchanged compared to example 1, but the aqueous layer contained about 3 g of sediment, which prevented the removal of the water layer and clogged the pipeline and fittings.
Пример 4. В условиях примера 1 изменяют только температуру процесса, которая составляет 60°С и время подачи воды - 15 минут. Количество полученных органического и водно-солевого слоев, а также содержание фторида кальция в органическом слое практически не изменились.Example 4. In the conditions of example 1, only the process temperature is changed, which is 60 ° C and the water supply time is 15 minutes. The amount of the obtained organic and water-salt layers, as well as the content of calcium fluoride in the organic layer, remained practically unchanged.
Пример 5. В условиях примера 1 изменяют количество добавляемого ДТ и на 250 г РМ добавляют 93 г ДТ (37,2% от веса РМ), время подачи воды составляет 5 минут, количество воды, время перемешивания и отстоя были идентичны условиям примера 1. В процессе образуется около 3 г вязкой массы, расположенной между водным и органическим слоями и препятствующей нормальному разделения и выгрузке слоев.Example 5. Under the conditions of Example 1, the amount of DT added was changed and 93 g of DT (37.2% of the weight of the PM) were added to 250 g of PM, the water supply time was 5 minutes, the amount of water, the mixing and settling times were identical to the conditions of example 1. In the process, about 3 g of a viscous mass is formed, located between the aqueous and organic layers and interfering with the normal separation and unloading of the layers.
Пример 6. В условиях примера 5 изменяют температуру процесса до 65°С. В процессе образуется более 3 г вязкой массы, расположенной между водным и органическим слоями, а также в нижней части водного слоя образуется кристаллический осадок. Результаты примеров 2-3,5-6 не позволяют успешно применять предлагаемый способ переработки РМ для ее уничтожения методом сжигания.Example 6. In the conditions of example 5, the process temperature is changed to 65 ° C. In the process, more than 3 g of a viscous mass is formed, located between the aqueous and organic layers, and a crystalline precipitate forms in the lower part of the aqueous layer. The results of examples 2-3,5-6 do not allow the successful application of the proposed method for processing PM for its destruction by burning.
Пример 7. В условиях примера 1 добавляют 63 г ДТ (25,2% от веса РМ) и 43 г воды (16,8% от веса РМ). Подают воду в реактор в течение 10 мин. Время расслаивания эмульсии снижают до 1 часа. Отмечают наличие двух слоев без возможных появлений слоя вязкого загустителя и кристаллического осадка. Содержание фторида калия в органическом слое 0,02%.Example 7. In the conditions of example 1 add 63 g of DT (25.2% by weight of PM) and 43 g of water (16.8% of the weight of PM). Water is fed into the reactor for 10 minutes. The time of delamination of the emulsion is reduced to 1 hour. The presence of two layers without the possible occurrence of a layer of viscous thickener and crystalline precipitate is noted. The potassium fluoride content in the organic layer is 0.02%.
Пример 8. В условиях примера 1 добавляют 67 г ДТ (26,8% от веса РМ) и 41 г воды (16,4% от веса РМ). Отмечают наличие двух слоев без возможных появлений слоя вязкого загустителя и кристаллического осадка. Содержание фторида калия в органическом слое 0,01%.Example 8. In the conditions of example 1 add 67 g of DT (26.8% by weight of PM) and 41 g of water (16.4% of the weight of PM). The presence of two layers without the possible appearance of a layer of viscous thickener and crystalline precipitate is noted. The potassium fluoride content in the organic layer is 0.01%.
В примерах 1, 4, 7, 8 достигают наилучших показателей с максимальным удалением фторида калия из органического слоя и с отсутствием фазы, содержащей полимерный загуститель.In examples 1, 4, 7, 8 achieve the best performance with maximum removal of potassium fluoride from the organic layer and with the absence of a phase containing a polymer thickener.
Основные результаты, подтверждающие достижение поставленной задачи при рекомендуемых технологических параметрах режима работы, представлены в таблице.The main results confirming the achievement of the task with the recommended technological parameters of the operating mode are presented in the table.
Использование данного изобретения позволяет эффективно и надежно решать проблему организации промышленного производства уничтожения реакционных масс, полученных при детоксикации вязкого зомана, методом сжигания. Изобретение отличается простотой технологического решения, с минимальными изменениями аппаратурного оформления существующего процесса переработки реакционных масс.The use of this invention can effectively and reliably solve the problem of organizing industrial production of the destruction of the reaction masses obtained by detoxification of viscous soman, by burning. The invention is distinguished by the simplicity of the technological solution, with minimal changes in the hardware design of the existing process for processing reaction masses.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135817/05A RU2478002C1 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135817/05A RU2478002C1 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2478002C1 true RU2478002C1 (en) | 2013-03-27 |
Family
ID=49151405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135817/05A RU2478002C1 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478002C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540582C1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type |
| RU2561381C1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Integrated method of processing fluorine-containing toxic wastes |
| RU2576741C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Technological line of plasmo-thermal neutralisation of toxic wastes |
| RU2786674C1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-12-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" | Concentrate of organic degassing formulation and method for its preparation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2022590C1 (en) * | 1991-05-20 | 1994-11-15 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова | Method and device for rendering toxic agents harmless |
| RU2072477C1 (en) * | 1990-05-08 | 1997-01-27 | Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН | Method of destruction of supertoxic compounds |
| RU2079052C1 (en) * | 1994-09-23 | 1997-05-10 | Сергей Самойлович Юфит | Method of extermination of organic toxicants |
| RU2163345C1 (en) * | 2000-07-13 | 2001-02-20 | Вершинин Николай Петрович | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
-
2011
- 2011-08-26 RU RU2011135817/05A patent/RU2478002C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2072477C1 (en) * | 1990-05-08 | 1997-01-27 | Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН | Method of destruction of supertoxic compounds |
| RU2022590C1 (en) * | 1991-05-20 | 1994-11-15 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова | Method and device for rendering toxic agents harmless |
| RU2079052C1 (en) * | 1994-09-23 | 1997-05-10 | Сергей Самойлович Юфит | Method of extermination of organic toxicants |
| RU2163345C1 (en) * | 2000-07-13 | 2001-02-20 | Вершинин Николай Петрович | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540582C1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type |
| RU2561381C1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Integrated method of processing fluorine-containing toxic wastes |
| RU2576741C2 (en) * | 2014-06-05 | 2016-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Technological line of plasmo-thermal neutralisation of toxic wastes |
| RU2786674C1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-12-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" | Concentrate of organic degassing formulation and method for its preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9956597B2 (en) | Remediation of contaminated soils | |
| RU2478002C1 (en) | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula | |
| CN104194758A (en) | Neutral blockage removing agent composition used for oil recovery formation in oilfield and preparation method thereof | |
| Wang et al. | Chloride removal from municipal solid waste incineration fly ash using lactic acid fermentation broth | |
| CN108467748A (en) | A kind of method of comprehensive utilization of organic resin class waste | |
| JPH04503182A (en) | asbestos decomposition | |
| RU2561381C1 (en) | Integrated method of processing fluorine-containing toxic wastes | |
| CN113248028B (en) | Quenching tower salt ash softening agent in rotary kiln incineration process and application method | |
| RU2473573C2 (en) | Method of recycling polymer wastes | |
| JP4555982B2 (en) | Treatment method of sulfuric acid pitch | |
| RU2540582C1 (en) | Method of processing toxic wastes, formed in destruction of organophosphate poisoning substance of vx type | |
| CN106477838A (en) | A kind of sludge treating agent and preparation method thereof | |
| JP2011144258A (en) | Apparatus for removing phosphoric acid ester in waste oil and treating system for waste oil containing pcb | |
| JP4074729B2 (en) | Method for reusing inorganic chlorine-containing oils and resins and method for producing liquid auxiliary fuel | |
| Álvarez | The chemistry of destruction | |
| CA3009039A1 (en) | Methods of drawing out oils and fats from solid material using chlorine dioxide | |
| RU2599665C2 (en) | Method of purifying detonation nanodispersed diamonds | |
| RU2472699C1 (en) | Method of decontaminating toxic industrial wastes | |
| RU2176288C1 (en) | Method of utilization and decontamination of wastes of pickling in titanium production | |
| RU2394659C1 (en) | Method of decontaminating toxic industrial wastes | |
| CN107055741B (en) | The inorganic agent of recalcitrant substance in a kind of high salt organic waste water | |
| RU2203117C2 (en) | Method for salvaging of toxic phosphorous-containing organic compounds | |
| JP2009297659A (en) | Method for utilizing asbestos | |
| KR100429005B1 (en) | A disposal treatment of methylphosphonyl difluoride | |
| RU2554345C2 (en) | Method of neutralising chloropicrin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180827 |