RU2539543C1 - Способ производства молочного мороженого (варианты) - Google Patents

Способ производства молочного мороженого (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2539543C1
RU2539543C1 RU2013147924/13A RU2013147924A RU2539543C1 RU 2539543 C1 RU2539543 C1 RU 2539543C1 RU 2013147924/13 A RU2013147924/13 A RU 2013147924/13A RU 2013147924 A RU2013147924 A RU 2013147924A RU 2539543 C1 RU2539543 C1 RU 2539543C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
vanillin
potato starch
glaze
sodium caseinate
Prior art date
Application number
RU2013147924/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков
Антонина Анатольевна Творогова
Георгий Автономович Белозёров
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2013147924/13A priority Critical patent/RU2539543C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2539543C1 publication Critical patent/RU2539543C1/ru

Links

Landscapes

  • Confectionery (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, сушку растительного сырья конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушивание в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование молочной глазурью, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.

Description

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.
Известен способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-32).
Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Этот результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
абрикосы 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
дыня 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
бенинказа 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
лагенария 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
тыква 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
виноград 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
брюква 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
хурма 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
фейхоа 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
сливы 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
персики 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
манго 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
актинидия 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
мушмула 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
груши 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
скорцонер 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
дайкон 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
якон 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
тописолнечник 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
топинамбур 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
стахис 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
редис 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
редька 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
репа 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
кольраби 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
овощной перец 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом, до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
свекла 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
морковь 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
корневая петрушка 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования,а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
корневой сельдерей 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
корневой пастернак 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
овсяный корень 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
сантол 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
салак 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
розовые яблоки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
рамбутан 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
пуласан 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
питанга 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
пепино 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
черника 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
брусника 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
аонла 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
кизил 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
черешня 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
яванские яблоки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
плодоножки кешью 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
унаби 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
тамарилло 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
черная сапота 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
карамбола 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
звездные яблоки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
джамболан 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
билимби 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем, подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
бабако 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
ацерола 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
земляника 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
красника 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
клюква 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
голубика 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
красный момбин 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
мамей 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
мадроно 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
малайские яблоки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
мангостан 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
лукума 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 10ОО.
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
лонган 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
личи 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
лангсат 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
кивано 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
патиссоны 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
чайоты 0
молочная глазурь 0
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
кабачки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты, используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
огурцы 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
арбузные корки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
большая сапота 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
белая сапота 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
саподилла 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крах шла, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
томаты 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
баклажаны 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
физалис 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
папайя 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
желтый момбин 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
барбарис 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
вишня 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
алыча 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
айва 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
яблоки 50
молочная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Способы реализуются следующим образом.
Подготовленные абрикосы, или дыню, или бенинказу, или лагенарию, или тыкву, или виноград, или брюкву, или хурму, или фейхоа, или сливы, или персики, или манго, или актинидию, или мушмулу, или груши, или скорцонер, или дайкон, или якон, или тописолнечник, или топинамбур, или стахис, или редис, или редьку, или кольраби, или овощной перец, или свеклу, или морковь, или корневую петрушку, или корневой сельдерей, или корневой пастернак, или овсяный корень, или сантол, или салак, или розовые яблоки, или рамбутан, или пуласан, или питангу, или пепино, или чернику, или бруснику или аонлу, или кизи, или черешню, или яванские яблоки, или плодоножки кешью, или унаби, или тамарилло, или черную сапоту, или карамболу, или звездные яблоки, или джамболан, или билимби, или бабако, или ацеролу, или землянику, или краснику, или клюкву, или голубику, или красный момбин, или мамей, или мадроно, или малайские яблоки или мангостан или лукуму или лонган или лангсат, или кивано, или патиссоны, или чайоты, или кабачки, или личи, или огурцы, или арбузные корки, или большую сапоту, или белую сапоту, или саподиллу, или томаты, или баклажаны, или физалис, или папайю, или желтый момбин, или барбарис, или вишню, или алычу, или айву, или яблоки в зависимости от размера сырья при необходимости нарезают и сушат конвективным методом до любой промежуточной влажности. Перечисленное растительное сырье при этом приобретает мягкую пластичную консистенцию. Затем сырье выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С и сбрасывают давление до атмосферного. Это приводит к испарению части остаточной влаги и вспучиванию растительного сырья.
Последнюю указанную операцию целесообразно осуществлять при давлении, обеспечивающем жидкое фазовое состояние воды, и незначительном превышении температуры 100°С на поверхности растительного сырья в течение времени, достаточного для полного прогрева сырья до указанной температуры.
Затем растительное сырье досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют молочной глазурью, предусмотренной ГОСТ 31457-2012.
Подготовленные молоко 3,2%-ной жирности, бутербродное масло, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, вафельные отходы, картофельный крахмал, казеинат натрия, ванилин и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер. Туда же в рецептурном соотношении подают глазированное растительное сырье. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта.
Полученное мороженое представляет собой массу с включениями глазированного растительного сырья, имеющего консистенцию попкорна, цвет и аромат, характерные для используемого сырья.
Химический состав мороженого обогащен биологически активными веществами используемого растительного сырья, а органолептические свойства являются уникальными за счет консистенции попкорна у растительного компонента.

Claims (87)

1. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 абрикосы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
2. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 дыня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
3. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 бенинказа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
4. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 лагенария 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
5. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 тыква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
6. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 виноград 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
7. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 брюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
8. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 хурма 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
9. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 фейхоа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
10. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 сливы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
11. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 персики 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
12. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 манго 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
13. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 актинидия 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
14. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 мушмула 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
15. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 груши 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
16. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 скорцонер 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
17. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 дайкон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
18. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 якон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
19. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 тописолнечник 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
20. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 топинамбур 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
21. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 стахис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
22. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 редис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
23. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 редька 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
24. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 репа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
25. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 кольраби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
26. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 овощной перец 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
27. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 свекла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
28. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 морковь 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
29. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 корневая петрушка 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
30. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 корневой сельдерей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
31. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 корневой пастернак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
32. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 овсяный корень 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
33. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 сантол 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
34. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 салак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
35. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 розовые яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
36. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 рамбутан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
37. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 пуласан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
38. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание отличающийся тем, что подготовленную питангу нарезают, сушат конвективные; методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения со держания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят е смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 питанга 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
39. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 пепино 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
40. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 черника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
41. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 брусника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
42. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 аонла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
43. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 кизил 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
44. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 черешня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
45. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовкурецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 яванские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
46. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 плодоножки кешью 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
47. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 унаби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
48. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 тамарилло 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
49. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 черная сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
50. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 карамбола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
51. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 звездные яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
52. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 джамболан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
53. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 билимби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
54. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 бабако 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
55. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 ацерола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
56. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 земляника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
57. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 красника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
58. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 клюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
59. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 голубика 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
60. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 красный момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
61. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 мамей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
62. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 мадроно 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
63. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 малайские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
64. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 мангостан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
65. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 лукума 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
66. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 лонган 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
67. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 личи 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
68. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 лангсат 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
69. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 кивано 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
70. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 патиссоны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
71. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 чайоты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
72. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 кабачки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
73. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 огурцы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
74. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 арбузные корки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
75. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 большая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
76. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 белая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
77. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 саподилла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
78. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 томаты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
79. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 баклажаны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
80. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 физалис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
81. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 папайя 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
82. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 желтый момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
83. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 барбарис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
84. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 вишня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
85. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 алыча 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
86. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 айва 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
87. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 630 бутербродное масло 18,5 молоко сухое обезжиренное 36,5 сахарный песок 139,5 вафельные отходы 4,9 картофельный крахмал 8 казеинат натрия 9 ванилин 0,1 яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000
RU2013147924/13A 2013-10-29 2013-10-29 Способ производства молочного мороженого (варианты) RU2539543C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013147924/13A RU2539543C1 (ru) 2013-10-29 2013-10-29 Способ производства молочного мороженого (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013147924/13A RU2539543C1 (ru) 2013-10-29 2013-10-29 Способ производства молочного мороженого (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2539543C1 true RU2539543C1 (ru) 2015-01-20

Family

ID=53288575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147924/13A RU2539543C1 (ru) 2013-10-29 2013-10-29 Способ производства молочного мороженого (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2539543C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU99120461A (ru) * 1999-09-30 2001-11-10 Рашид Ваисович Сейфулов Способ обработки сырья и производства из него мороженого с хранением и подготовкой к реализации
RU2370091C1 (ru) * 2008-04-21 2009-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") Способ производства мороженого
CN101803669A (zh) * 2009-12-08 2010-08-18 济南圣泉唐和唐生物科技有限公司 一种冰淇淋
RU2446702C1 (ru) * 2010-11-01 2012-04-10 Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук Композиция для получения мороженого
KR20130001384A (ko) * 2011-06-27 2013-01-04 정해길 코카시안 캐피어와 비타민을 이용한 생과일 아이스크림 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU99120461A (ru) * 1999-09-30 2001-11-10 Рашид Ваисович Сейфулов Способ обработки сырья и производства из него мороженого с хранением и подготовкой к реализации
RU2370091C1 (ru) * 2008-04-21 2009-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") Способ производства мороженого
CN101803669A (zh) * 2009-12-08 2010-08-18 济南圣泉唐和唐生物科技有限公司 一种冰淇淋
RU2446702C1 (ru) * 2010-11-01 2012-04-10 Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук Композиция для получения мороженого
KR20130001384A (ko) * 2011-06-27 2013-01-04 정해길 코카시안 캐피어와 비타민을 이용한 생과일 아이스크림 제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОРОЖЕНОГО,ВНИКТИхолодпром - М.: АГРОПРОМИЗДАТ, 1988, С. 13-32. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557209C1 (ru) Способ производства мороженого "снежок" (варианты)
RU2539543C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2539526C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2539532C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2539531C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2546609C1 (ru) Способ производства мороженого "молочно-белковое" (варианты)
RU2543727C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2546797C1 (ru) Способ производства мороженого "мальвина" пломбира (варианты)
RU2552660C1 (ru) Способ производства мороженого с сорбитом для диабетиков молочного (варианты)
RU2547311C1 (ru) Способ производства пломбира (варианты)
RU2546798C1 (ru) Способ производства мороженого "мальвина" пломбира (варианты)
RU2559349C1 (ru) Способ производства мороженого "снежок" (варианты)
RU2556345C1 (ru) Способ производства мороженого "антарктида" (варианты)
RU2544536C1 (ru) Способ производства сливочного мороженого (варианты)
RU2541629C1 (ru) Способ производства молочного мороженого (варианты)
RU2546745C1 (ru) Способ производства мороженого "антарктида" (варианты)
RU2545728C1 (ru) Способ производства мороженого "снегурочка" (варианты)
RU2545779C1 (ru) Способ производства мороженого "антарктида" (варианты)
RU2545804C1 (ru) Способ производства мороженого "север" (варианты)
RU2546599C1 (ru) Способ производства мороженого "север" (варианты)
RU2557226C1 (ru) Способ производства мороженого "север" (варианты)
RU2543746C1 (ru) Способ производства сливочного мороженого (варианты)
RU2557211C1 (ru) Способ производства мороженого "снежок" (варианты)
RU2544586C1 (ru) Способ производства мороженого сливочного с яйцом (варианты)
RU2548491C1 (ru) Способ производства мороженого "север" (варианты)