RU2537679C2 - Тампонажный раствор - Google Patents
Тампонажный раствор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537679C2 RU2537679C2 RU2013121928/03A RU2013121928A RU2537679C2 RU 2537679 C2 RU2537679 C2 RU 2537679C2 RU 2013121928/03 A RU2013121928/03 A RU 2013121928/03A RU 2013121928 A RU2013121928 A RU 2013121928A RU 2537679 C2 RU2537679 C2 RU 2537679C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- density
- water
- mixture
- grouting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к области ремонта и ликвидации скважин в условиях соленосных отложений с присутствием сероводорода, а именно при креплении обсадных колонн, установки отсекающих мостов и создании флюидоупорных изоляционных покрышек, в том числе в интервале хемогенных отложений, вскрывших пласты с АВПД и наличием агрессивных компонентов H2S и СО2. Тампонажный раствор, образующий доломитизированный камень и включающий Микродур, хлористый кальций, нитрилтриметиленфосфоновую кислоту (НТФ) плотностью 1,8 г/см3, воду, карбонат калия, хлористый барий, рассол хлористого магния - бишофит плотностью 1,32 г/см3, суперпластификатор С-3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: хлористый кальций 2,93-4,01, хлористый барий 5,52-7,52, указанный рассол хлористого магния 6,37-8,69, карбонат калия 11,04-15,05, вода 36,42-49,65, Микродур 14,54-37,32, суперпластификатор С-3 0,27-0,36, указанная НТФ 0,13-0,18. Технический результат - расширение технологических возможностей тампонажного раствора и области его применения путем повышения плотности смеси с одновременным повышением флюидоупорности и долговечности тампонажного камня в условиях проявлений сероводорода, а также в условиях проведения возвращаемых работ, связанных с обработками ствола скважины соляной кислотой. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к области ремонта и ликвидации скважин в условиях соленосных отложений с присутствием сероводорода, а именно при креплении обсадных колонн, установки отсекающих мостов и создании флюидоупорных изоляционных покрышек, в том числе в интервале хемогенных отложений, вскрывших пласты с АВПД и наличием агрессивных компонентов H2S и CO2.
Известна тампонажная смесь по А.С. SU 692982, включающая вяжущее - гипсоглиноземистый цемент, водный раствор хлористого кальция (плотность 1,06-1,10 г/см3), полимерную добавку - гипан при следующем соотношении компонентов, вес.%: гипсоглиноземистый цемент 41-51, водный раствор хлористого кальция (плотность 1,06-1,10 г/см3) - 21-26, гипан - 38-23.
Данная тампонажная смесь имеет следующие недостатки:
- узкая область применения, обусловленная нестабильностью коагуляции гипана при смешении с водным раствором хлористого кальция;
- невысокая эффективность и надежность изоляционных и ремонтных работ из-за слабой текучести, фильтруемости в пустоты, каналы, трещины и невысокой плотности.
Наиболее близким к предлагаемому решению является тампонажный раствор по патенту RU №2299230, содержащий Микродур-261R-X, хлористый кальций, сульфат алюминия, нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ, воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Микродур-261R-X - 10-30, хлористый кальций - 20-50, сульфат алюминия - 0,5-3,0, нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ - 0,0-0,2, вода - остальное.
Данный тампонажный раствор имеет следующие недостатки:
- узкая область применения из-за нетехнологичности в использовании, обусловленная невысокой плотностью (1,4-1,5 г/см3) тампонажного раствора, что делает ограниченным его использование при строительстве, ремонте или ликвидации скважины, где устанавливаются изоляционные мосты и флюидоупорные экраны, т.к. технические условия требуют применения тампонажных растворов, близких по плотности окружающим породам, в том числе и солевым отложениям;
- невозможность обработок соляной кислотой при циклических операциях в стволе скважины или продуктивном горизонте.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей тампонажного раствора и области его применения путем повышения плотности смеси с одновременным повышением флюидоупорности и долговечности тампонажного камня в условиях проявлений сероводорода, а также в условиях проведения возвращаемых работ, связанных с обработками ствола скважины соляной кислотой.
Данный технический результат направлен на создание доломитизированного тампонажного раствора с высокой устойчивостью к разрушению сформированного из тампонажного раствора камня при контакте с водой, придания ему свойств соле-, серо-, водородостойкого элемента, обладающего низкой газопроницаемостью и не имеющего трещин и флюидопроявляющих каналов.
Техническая задача решается тем, что доломитизированный тампонажный раствор содержит Микродур, хлористый кальций, НТФ, воду, карбонат калия, хлористый барий, хлористый магний, суперпластификатор С-3 при следующих соотношениях компонентов, масс.%:
Хлорид кальция CaCl2 | 4,01-2,93 |
Хлорид бария BaCl2 | 7,52-5,52 |
Хлорид магния MgCl2·6Н2O | |
(плотностью 1,32 г/см3) | 8,69-6,37 |
Карбонат калия K2CO3 | 15,05-11,04 |
Вода | 49,65-36,42 |
Микродур | 14,54-37,32 |
Суперпластификатор С-3 | 0,36-0,27 |
НТФ | 0,18-0,13 |
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в долотомитизированном тампонажном растворе используются компоненты активных «сильных» соляной и кремневой кислот - хлористый барий, хлористый магний, карбонат калия, суперпластификатор С-3, что позволяет придать ему водо-, солее-, сероводородостойкие свойства и получить седиментационно-устойчивую систему высокой плотности, близкую плотности окружающих солевых пород с дальнейшим формированием солесероводородостойкого камня с неизменяемым объемом в течение длительного времени. Это позволит надежно цементировать обсадные колонны и устанавливать отсекающие мосты, флюидонепроницаемые покрышки и экраны в скважинах с проявлениями сероводорода, рапы. Наличие карбонатных соединений в рецептуре позволяет проводить циклические работы с привлечением солянокислотных обработок.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве регулятора технологических свойств содержит суперпластификатор С-3 в количестве 0,36-0,27 масс.% и НТФ - 0,18-0,13 масс.%. Добавка суперпластификатора С-3 в смесь менее 0,27 масс.% снижает прокачиваемость смеси, а увеличение добавки более 0,36 масс.% приводит к расслоению смеси. Добавка НТФ в смесь менее 0,13 масс.% приводит к преждевременному схватыванию смеси, а увеличение добавки более 0,18 масс.% - к длительному несхватыванию, что в пластовых условиях может привести к размыву смеси.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве утяжелителя содержит хлорид бария в количестве 7,52-5,52 масс.%. Добавка хлорида бария в смесь позволяет поднять плотность смеси до 1,7 г/см3. Добавка утяжелителя в смесь менее 5,52 масс.% снижает плотность, а увеличение добавки более 7,52 масс.% загущает тампонажный раствор.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве компонента, образующего нерастворимый молекулярный известняк, содержит хлорид кальция в количестве 4,01-2,93 масс.%. Добавка хлорида кальция в смесь позволяет образовывать сероводородостойкий уплотнительный компонент минерального доломита. Добавка хлорида кальция в смесь менее 2,93 масс.% снижает образование известняка, а увеличение добавки более 4,01 масс.% сокращает схватывание тампонажного раствора.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве компонента, образующего нерастворимый молекулярный магнезит, содержит хлорид магния в количестве 8,69-6,37 масс.%. Добавка хлорида магния в смесь позволяет образовывать сероводородостойкий уплотнительный компонент минерального доломита. Добавка хлорида магния в смесь менее 6,37 масс.% снижает прочность доломита, а увеличение добавки более 8,69 масс.% приводит к образованию трещин в доломите.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве преобразователя хлоридных солей содержит карбонат калия в количестве 15,05-11,04 масс.%. Добавка карбоната калия в смесь позволяет в процессе химической реакции преобразовывать хлоридные соли в карбонатные соединения. Добавка карбоната калия в смесь менее 11,04 масс.% снижает образование доломита, а увеличение добавки более 15,05 масс.% приводит к загустеванию тампонажного состава.
Долотомитизированный тампонажный раствор в качестве структурообразователя содержит тонкодисперсное вяжущее «Микродур» 14,54-37,32 масс.%. Добавка «Микродура» в смесь менее 14,54 масс.% не позволяет получить прочного камня, а увеличение добавки более 37,32 масс.% снижает ее прокачиваемость.
Вяжущее «Микродур» производится посредством воздушной сепарации пыли, образующейся при помоле цементного клинкера, технология его изготовления разработана и освоена специалистами фирмы «INTRA -BAVGmbH» совместно со специалистами концерна «Dyckerhoff» и защищена Европейским патентом. Диаметр зерен «Микродур» в 6-10 раз и более меньше частиц портландцемента. Благодаря малому размеру частиц (диаметр зерен ≤2-6 мкм), высокой удельной поверхности (20000-25000 см2/г) и технологично подобранному гранулометрическому составу растворы «Микродур» обладают текучестью, сравнимой с текучестью воды, даже при минимальном количестве жидкости затворения, что позволяет суспензии «Микродура» глубоко проникать в низкопроницаемую горную породу. Использование тонкодисперсного вяжущего «Микродур» позволяет в большем объеме связать воду затворения, уплотнить структуру камня, обеспечить его повышенную флюидоупорность и долговечность. Это обусловлено тем, что тонкодисперсное вяжущее способно связывать воду во много раз больше, так как водотвердое отношение может достигать 3,0-5,0 при удельной поверхности 20 000-25 000 см2/г против 0,3-0,5 обычных тампонажных цементов, имеющих удельную поверхность 2500-3500 см2/г.
В промысловых условиях доломитизированный тампонажный раствор готовят следующим способом.
В осреднительную машину типа АСМ-25 или УСО-20 набирают необходимое количество воды, в которой растворяют расчетное количество суперпластификатора С-3 и замедлителя НТФ. После чего при постоянном перемешивании в данную осреднительную емкость добавляют хлорид кальция, хлорид магния (бишофит), хлорид бария, карбонат калия, а затем с помощью цементовозов или смесительных машин добавляют вяжущее - Микродур до необходимой плотности тампонажного раствора. Затем раствор закачивают в скважину.
Определение основных свойств раствора и камня проводят в лаборатории в соответствии с ГОСТ 1581-96. «Цементы тампонажные» и ГОСТ 26798.1-96. «Методы испытаний».
Плотность, растекаемость, водоотделение раствора определяют при 25°C и атмосферном давлении. Для условий умеренных температур загустевание раствора определяют при 75°C и атмосферном давлении. Для условий АВПД - при режиме температуры до 90°C.
Растекаемость определяют по конусу АзНИИ, плотность пикнометром, водоотделение в мерном цилиндре, время загустевания на консистометрах ZM-1002 и КЦ-3. Прочность тампонажного камня на сжатие на испытательном стенде CHANDLER (Модель 4207D), газопроницаемость на приборе GFS-830-SS - CHANDLER.
При проведении лабораторных исследований были использованы:
- водопроводная вода;
- высоководопотребное тонкомолотое вяжущее (Микродур 261R-X);
- суперпластификатор С-3;
- нитрилотриметиленфосфоновая кислота - НТФ;
- хлорид кальция;
- хлорид бария;
- хлорид магния (бишофит);
- карбонат калия.
Пример
Для приготовления доломитизированного тампонажного раствора (состав 6, табл.1) в рассол бишофита плотностью 1,32 г/см3, весом 6,83 масс.% (239 г), последовательно перемешивая, добавляют 39,07 масс.% (1366 г) воды, 0,14 масс.% (5 г) НТФ, 0,29 масс.% (10 г) суперпластификатора С-3, 3,15 масс.% (110 г) хлористого кальция, 5,92 масс.% (207 г) хлористого бария, 11,84 масс.% (414 г) карбоната калия и 32,76 масс.% (1200 г) Микродура. Состав перемешивают 3 мин, после чего определяют плотность, растекаемость, прокачиваемость при температуре 25°C и атмосферном давлении.
При повторном приготовлении заливают формы для формирования образцов при испытании на прочность через 72 часа твердения, при испытании на проницаемость через 5 суток твердения.
Доломитизированный тампонажный раствор предлагаемого состава с содержанием указанных компонентов в заявляемых пределах обладает повышенной плотностью (1,65 г/см3), нормативным значением растекаемости (200 мм) (см. состав 6, таблица 1), временем прокачиваемости 4-00 часа и прочностью на сжатие 6,2 МПа через 3 суток твердения при температуре 25°C.
Применение предлагаемого долотомитированного тампонажного раствора позволит:
- расширить технологические возможности тампонажного раствора и область его применения за счет повышенной плотности, обеспечивающей необходимое давление, аналогичное горному, и растекаемости смеси, обеспечивающей повышенную подвижность смеси в начальный период;
- повысить эффективность и надежность проводимых изоляционных и ремонтных работ за счет повышенной флюидоупорности, водо-, соле-, сероводородостойкости и долговечности получаемого тампонажного камня.
Экономический эффект от использования заявляемого долотомитированного тампонажного раствора будет определяться снижением межремонтного периода и увеличением срока службы тампонажной смеси.
Таблица 1 | ||||||||||||||||
Состав и свойства тампонажных смесей | ||||||||||||||||
№п/ п | Состав рецептуры, масс.% | Плотность, г/см | Растекаемость, см | Прокачиваемость, ч-мин. | Условия испытаний | Прочность на сжатие через 3 сут, МПа | Проницаемость через 5 сут, мкм2 | |||||||||
Хлорид кальция CaCl2, γ=2,51 г/см3 | Хлорид бария BaCl2, γ=3,92 г/см3 | Хлорид магния (бишофит) MgCl2·6H2O, γ=1,32 г/сь3 | Карбонат калия K2CO3, γ=2,43 г/см3 | Вода | Микродур, γ=3,15 г/см3 | Суперпластификатор С-3, γ=1,8 г/см3 | НТФ, γ=1,8 г/см3 | Температура,°C | Давление, МПа | |||||||
1 | 4,23 | 7,92 | 9,15 | 15,85 | 52,32 | 9,96 | 0,38 | 0,19 | 1,35 | >25 | >12-00 | 25 | атм | не схв. | - | |
2 | 4,01 | 7,52 | 8,69 | 15,05 | 49,65 | 14,54 | 0,36 | 0,18 | 1,41 | >25 | 10-00 | 25 | атм | 2,0 | >0,005 | |
3 | 3,79 | 7,12 | 8,23 | 14,25 | 46,98 | 19,12 | 0,34 | 0,17 | 1,47 | >25 | 8-30 | 25 | атм | 4,5 | >0,005 | |
4 | 3,58 | 6,72 | 7,76 | 13,45 | 44,32 | 23,69 | 0,32 | 0,16 | 1,53 | 25 | 6-40 | 25 | атм | 5,2 | >0,005 | |
5 | 3,36 | 6,32 | 7,30 | 12,64 | 41,65 | 28,27 | 0,31 | 0,15 | 1,59 | 22 | 5-30 | 25 | атм | 5,8 | >0,005 | |
6 | 3,15 | 5,92 | 6,83 | 11,84 | 39,07 | 32,76 | 0,29 | 0,14 | 1,65 | 20 | 4-00 | 25 | атм | 6,2 | >0,005 | |
7 | 2,93 | 5,52 | 6,37 | 11,04 | 36,42 | 37,32 | 0,27 | 0,13 | 1,71 | 18 | 2-30 | 25 | атм | 6,9 | >0,005 | |
8 | 2,71 | 5,12 | 5,91 | 10,24 | 33,66 | 41,99 | 0,25 | 0,12 | 1,77 | 15 | 1-00 | 25 | атм | 7,5 | - | |
Прототип, масс.% (патент №2299230) | ||||||||||||||||
9 | 29,9 | - | - | - | 37,9 | 30,0 | - | 0,1 | 1,49 | 22 | 13-00 | 24 | атм | - | - |
Claims (1)
- Тампонажный раствор, образующий доломитизированный камень и включающий Микродур, хлористый кальций, нитрилтриметиленфосфоновую кислоту - НТФ плотностью 1,8 г/см3, воду, карбонат калия, хлористый барий, рассол хлористого магния - бишофит плотностью 1,32 г/см3, суперпластификатор С-3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Хлористый кальций 2,93-4,01 Хлористый барий 5,52-7,52 Указанный рассол хлористого магния 6,37-8,69 Карбонат калия 11,04-15,05 Вода 36,42-49,65 Микродур 14,54-37,32 Суперпластификатор С-3 0,27-0,36 Указанная НТФ 0,13-0,18
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121928/03A RU2537679C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Тампонажный раствор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121928/03A RU2537679C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Тампонажный раствор |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013121928A RU2013121928A (ru) | 2014-11-20 |
RU2537679C2 true RU2537679C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=53288340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013121928/03A RU2537679C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Тампонажный раствор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2537679C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588078C1 (ru) * | 2015-02-24 | 2016-06-27 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Сероводородостойкий уплотняющийся ингибированный тампонажный раствор |
RU2601878C1 (ru) * | 2015-09-04 | 2016-11-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Тампонажный раствор |
RU2603786C1 (ru) * | 2015-08-27 | 2016-11-27 | Игорь Яковлевич Харченко | Раствор для предварительного нагнетания в грунты оснований при устранении деформаций зданий и сооружений |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU692982A1 (ru) * | 1973-02-07 | 1979-10-30 | Бугурусланское Управление Буровых Работ | Тампонажна смесь |
RU2154150C2 (ru) * | 1998-06-15 | 2000-08-10 | Предприятие "Астраханьгазпром" РАО "Газпром" | Способ изоляции перекрытого эксплуатационной колонной продуктивного пласта |
US6110271A (en) * | 1995-12-15 | 2000-08-29 | Pharmacia Corporation | Methods for improved rheological control in cementitious systems |
EP1369401A2 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealing composition |
RU2223386C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2004-02-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ герметизации трубного и заколонного пространства |
RU2299230C2 (ru) * | 2005-06-16 | 2007-05-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ изоляции продуктивного пласта, перекрытого обсадными колоннами, и тампонажный раствор для его осуществления |
RU2386787C2 (ru) * | 2008-06-30 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ строительства конструкции глубокой скважины, тампонажный раствор для его осуществления и конструкция глубокой скважины |
RU2468187C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-11-27 | Лонест Холдинг Корп. | Основа отверждаемого тампонажного раствора |
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2013121928/03A patent/RU2537679C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU692982A1 (ru) * | 1973-02-07 | 1979-10-30 | Бугурусланское Управление Буровых Работ | Тампонажна смесь |
US6110271A (en) * | 1995-12-15 | 2000-08-29 | Pharmacia Corporation | Methods for improved rheological control in cementitious systems |
RU2154150C2 (ru) * | 1998-06-15 | 2000-08-10 | Предприятие "Астраханьгазпром" РАО "Газпром" | Способ изоляции перекрытого эксплуатационной колонной продуктивного пласта |
RU2223386C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2004-02-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ герметизации трубного и заколонного пространства |
EP1369401A2 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealing composition |
RU2299230C2 (ru) * | 2005-06-16 | 2007-05-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ изоляции продуктивного пласта, перекрытого обсадными колоннами, и тампонажный раствор для его осуществления |
RU2386787C2 (ru) * | 2008-06-30 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Способ строительства конструкции глубокой скважины, тампонажный раствор для его осуществления и конструкция глубокой скважины |
RU2468187C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-11-27 | Лонест Холдинг Корп. | Основа отверждаемого тампонажного раствора |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588078C1 (ru) * | 2015-02-24 | 2016-06-27 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Сероводородостойкий уплотняющийся ингибированный тампонажный раствор |
RU2603786C1 (ru) * | 2015-08-27 | 2016-11-27 | Игорь Яковлевич Харченко | Раствор для предварительного нагнетания в грунты оснований при устранении деформаций зданий и сооружений |
RU2601878C1 (ru) * | 2015-09-04 | 2016-11-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Тампонажный раствор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013121928A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2835556C (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
JP5378588B2 (ja) | 凝固遅延剤を含む坑井ボア保全用組成物、その製造方法及びその使用方法 | |
RU2304606C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
RU2014140788A (ru) | Медленно застывающие цементные композиции, содержащие пемзу, и связанные с ними способы | |
CN105199691A (zh) | 一种用于含水合物地层的固井水泥浆 | |
CN105601141B (zh) | 一种油井水泥用膨胀剂及其制备方法 | |
RU2468187C1 (ru) | Основа отверждаемого тампонажного раствора | |
CN110105031A (zh) | 一种自修复灌浆料及其制备方法 | |
RU2537679C2 (ru) | Тампонажный раствор | |
CN107540260B (zh) | 一种固井用低温水泥早强剂及包含它的水泥 | |
RU2471843C1 (ru) | Сероводородостойкий тампонажный раствор | |
RU2524774C1 (ru) | Гипсомагнезиальный тампонажный раствор | |
CN105199692B (zh) | 一种海上油井用低温速凝灌浆材料及其制备方法 | |
RU2601878C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
KR100979180B1 (ko) | 급결형 마이크로시멘트 조성물 | |
RU2374293C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал | |
RU2507380C1 (ru) | Тампонажный раствор низкой плотности | |
RU2524771C1 (ru) | Тампонажный облегченный серосодержащий раствор | |
RU2561426C1 (ru) | Состав для создания скважинного фильтра | |
RU2259467C1 (ru) | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах | |
RU2813584C1 (ru) | Поризованный расширяющийся тампонажный материал | |
RU2468058C1 (ru) | Гипсовая тампонажная смесь утяжеленная | |
RU2491314C2 (ru) | Тампонажный раствор избирательного действия | |
US11708520B2 (en) | Cementing formulations containing halloysite and silica flour and methods of use | |
RU2215124C1 (ru) | Способ приготовления облегченного тампонажного раствора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190514 |