RU2813584C1 - Поризованный расширяющийся тампонажный материал - Google Patents
Поризованный расширяющийся тампонажный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813584C1 RU2813584C1 RU2023115365A RU2023115365A RU2813584C1 RU 2813584 C1 RU2813584 C1 RU 2813584C1 RU 2023115365 A RU2023115365 A RU 2023115365A RU 2023115365 A RU2023115365 A RU 2023115365A RU 2813584 C1 RU2813584 C1 RU 2813584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- low
- cement
- air
- sodium alkyl
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- -1 sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к тампонажным материалам для цементирования обсадных колонн в газовых, газоконденсатных и нефтяных скважинах, осложненных наличием проницаемых, трещиноватых и многолетнемерзлых пород. Технический результат заключается в повышении качества первичного цементирования обсадных колонн в условиях отрицательных, низких положительных и нормальных температур. Поризованный расширяющийся тампонажный материал, включающий в себя бездобавочный портландцемент ПЦТ I-50, облегчающие и расширяющие компоненты, в качестве которых используют низкотемпературный керамзит, строительную гидравлическую известь, воздухововлекающую добавку, в качестве которой используют алкилсульфат натрия, а также суперпластификатор MELFLUX 1641 F, жидкость затворения, в качестве которой используют техническую воду, и дополнительно, в качестве регулятора сроков схватывания, диспергирующий глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бездобавочный портландцемент 68,0-72,0, низкотемпературный керамзит 15-20, строительная гидравлическая известь 8-10, диспергирующий глинозем 2,0-5,0, алкилсульфат натрия 0,001-0,004; MELFLUX 1641 F 0,03-0,07, техническая вода - остальное, при этом жидкость затворения, суперпластификатор и воздухововлекающую добавку добавляют в состав сверх 100%. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к тампонажным материалам для цементирования обсадных колонн в газовых, газоконденсатных и нефтяных скважинах, осложненных наличием проницаемых, трещиноватых и многолетнемерзлых пород.
Известна гипсоцементная тампонажная смесь включающая портландцемент 50-60, α- полугидрат сульфата кальция 20-25 и гидрокарбоалюминат кальция - остальное, (патент RU 2127798 С1, «ГИПСОЦЕМЕНТНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ», Е21В 33/138, опубл. 20.03.1999).
Недостатком данной тампонажной смеси является вероятность преждевременного схватывания приготавливаемого тампонажного раствора, низкая коррозионная стойкость и водостойкость тампонажных камней из-за высокого содержания неводостойкого гипса, что существенно сокращает срок эксплуатации скважин.
Известен аэрированный цементный раствор, содержащий минеральное вяжущее 43-79, порообразователь - отход производства сульфанола 0,05-0,5, воздух 0,01-0,1, вода остальное, (патент RU 2084427 С1, «АЭРИРУЕМЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР», С04В 38/02, Е21В 33/138, опубл. 20.07.1997)
Недостатком аэрированного цементного раствора является неконтролируемая во внутриколонных и заколонных пространствах плотность образующейся пены, низкая прочность и усадочность цементных камней, приводящая к устранению напряженного контакта как с колонами, так и с породами.
Задачей предполагаемого изобретения создание такого тампонажного материала, при использовании которого обеспечивалось бы повышение качества первичного цементирования обсадных колонн.
Технический результат, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, заключается в повышении качества первичного цементирования обсадных колонн в условиях отрицательных, низких положительных и нормальных температур за счет устранения негерметичности заколонных и межколонных пространств, ликвидации заколонных перетоков и межколонных давлений во время эксплуатации скважин, что достигается за счет применения седиментационно - устойчивого поризованного тампонажного раствора с регулируемыми сроками схватывания и образования прочного камня с большой (5% и более) величиной объемного расширения, создающего напряженный контакт как с колоннами, так и с породами в заколонных и межколонных пространствах. То есть указанный технический результат обеспечивается за счет ускорения сроков схватывания тампонажного раствора, содержащего смесь минеральных вяжущих при отрицательных, низких положительных и нормальных температурах.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявляемый поризованный расширяющийся тампонажный материал содержит бездобавочный портландцемент ПЦТ I-50, облегчающие и расширяющие компоненты, в качестве которых используют низкотемпературный керамзит, строительную гидравлическую известь, воздухововлекающую добавку, в качестве которой используют алкилсульфат натрия, суперпластификатор MELFLUX 1641 F, жидкость затворения, в качестве которой используют техническую воду, а также дополнительно, в качестве регулятора сроков схватывания, содержит диспергирующий глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| бездобавочный портландцемент 72,0 | 68,0 |
| низкотемпературный керамзит | 15-20 |
| строительная гидравлическая известь | 8-10 |
| диспергирующий глинозем | 5,0-2,0 |
| алкилсульфат натрия | 0,001-0,004 |
| MELFLUX 1641 F 0,03 | 0,07 |
| техническая вода | остальное, |
при этом жидкость затворения, суперпластификатор и воздухововлекающую добавку добавляют в состав сверх 100%.
Для приготовления предлагаемого тампонажного раствора применяют следующие компоненты:
- ПЦТ I-50 - портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур по ГОСТ 1581 - 2019;
- строительная гидравлическая известь - тонкомолотый продукт умеренного обжига (1000 - 1100°С) мергелистых известняков, содержащих до 20% глинистых примесей. ГОСТ 9179-2018;
алкилсульфат натрия - поверхностно-активное вещество воздухововлекающего действия. Химическая формула: Ci2H2sS04Na (натриевая соль сульфоэфира высших органических спиртов с различной длиной алкильной цепи);
- MELFLUX 1641 F - суперпластификатор (модифицированный полиэфиркарбоксилат), производитель BASF Construction Additives;
- диспергирующий глинозем по ГОСТ 30558-98 (безводный Al2O3 в виде белого мелкокристаллического порошка).
Поризованный расширяющийся тампонажный материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: бездобавочный портландцемент 72,0 - 68,0, низкотемпературный керамзит 15 - 20, образованный в процессе обжига при температуре 1050°С вскрышной глинистой породы, строительную гидравлическую известь 8-10, воздухововлекающую добавку - алкилсульфат натрия 0,001 - 0,004, диспергирующий глинозем 5,0 - 2,0, суперпластификатор - MELFLUX 1641 F 0,03 - 0,07, жидкость затворения - техническую воду с рН в пределах 6,5 - 8,5.
Дополнительное введение в состав поризованного расширяющегося тампонажного материала противоморозной воздухововлекающей добавки -алкилсульфата натрия, позволяет получать при приготовлении седиментационно - устойчивый тампонажный раствор с изменяемой плотностью, в зависимости от частоты вращения лопастей мешалки, за счет образования мелких воздушных пузырьков. Действие алкилсульфата натрия направлено на обволакивание частичек раствора и образование замкнутой поризованной структуры. Вовлечение воздуха происходит на стадии перемешивания тампонажного раствора. В этом случае реализуются как бы две стадии. Одна из них заключается в захвате воздуха из атмосферы при перемешивании, который затем диспергируется на пузырьки меньших размеров при увеличении сдвиговых нагрузок, зависящих от конструкции перемешивателей. На второй стадии тонкодисперсные минеральные компоненты образуют прочную оболочку вокруг мельчайших пузырьков, препятствующую их агрегации и образованию воздушных пузырей. Воздушные пузырьки, равномерно распределенные в объеме поризованного тампонажного раствора, не схлопываются под действием давлений, повышая его седиментационную устойчивость и пластичность.
Оксид алюминия является одним из основных оксидов, обеспечивающих изменение минералогической структуры поризованного расширяющегося тампонажного материала. В процессе гидратации тонкодисперсные компоненты тампонажного материала - бездобавочный портландцемент, обожженная глинистая порода, строительная гидравлическая известь и глинозем диспергирующий, за счет высокой химической активности, быстро переходят в раствор, что приводит к образованию гидроалюминатов кальция (САН10, С2АН8, С3АН6 и др.) разной основности по схеме:
Наличие в растворе Са(ОН)2 и CaSO4 способствует образованию гидросульфоалюмината кальция (эттрингита) по реакции:
3СаО⋅Al2O3⋅6H2O + 3 CaSO4⋅2H2O + 19 H2O → 3CaO⋅Al2O3⋅3CaSO4⋅3lH2O
Образовавшиеся в начальный период гидратации эттрингит, гидроалюминаты кальция разной основности, гидроксид алюминия сохраняются в затвердевшем тампонажном камне в течение длительного времени при отрицательных, низких положительных и нормальных температурах твердения, перекристаллизации гидратных соединений не происходит, что обуславливает сокращение сроков схватывания тампонажного раствора, рост прочности и объемное расширение образовавшегося камня.
Высокая степень гидратации поризованного расширяющегося тампонажного материала с добавкой диспергирующего глинозема обеспечивает ускоренное твердение тампонажного камня в ранний период времени, низкую пористость и большую (5% и более) величину объемного расширения.
Определение основных технологических свойств поризованного тампонажного раствора и физико-механических параметров камня проводили при температурах +20, +5, - 2°С и давлении 0,1 МПа в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний».
Поризованный расширяющийся тампонажный материал приготавливали следующим способом. В качестве без добавочного портландцемента использован ПЦТ1-50 Вольского цементного завода. Сухая смесь с заданным соотношением порошкообразных компонентов готовилась путем ручного перемешивания. Затем на водном растворе при В/Ц = 0,60 производилось затворение сухой смеси и перемешивание полученного раствора в чаше с интенсивностью не более 60 об/мин (ручное перемешивание) в течение 3 минут, далее замерялась плотность полученной суспензии, которая позволяла гарантированно предотвращать гидроразрыв пород даже при больших расходах в заколонных пространствах при продавках. Затем этот раствор перемешивался с интенсивностью 1500 об/мин в течение 3 минут с использованием лабораторной верхнеприводной мешалки STEGLER МВ-6 согласно ГОСТ 26798.1-96. В ходе лабораторных испытаний определяли технологические свойства раствора и физико-механические параметры камней. Результаты исследования представлены по среднеарифметическим значениям испытаний трех образцов.
Раствор по патенту RU 2084427 С1 также приготовлен в условиях лаборатории и измерены его технологические свойства и физико-механические параметры камня.
Состав №1: 72% ПЦТ I - 50 + 15% низкотемпературного керамзита + 8% строительной гидравлической извести + 5% диспергирующего глинозема + 0,003% алкилсульфат натрия + 0,07% MELFLUX 1641 F.
Состав №2: 69% ПЦТ I - 50 + 20% низкотемпературного керамзита + 8% строительной гидравлической извести+3% диспергирующего глинозема + 0,003% алкилсульфат натрия + 0,06% MELFLUX 1641 F.
Составы №№3-4 (близкий по количественному составу к заявленному тампонажному составу): 75% ПЦТ I - 50 + 15% низкотемпературного керамзита + 8% строительной гидравлической извести+2% диспергирующего глинозема + 0,004% алкилсульфат натрия + 0,04% MELFLUX 1641 F.
Состав по патенту RU 2084427 С1: 100% ПЦТ I-G-CC1 + 0,5% сульфанола + 0,1% воздух.
Пример (приготовление состава №3).
Отвесить на лабораторных весах (электронных или механических) следующие компоненты: 750 г ПЦТ I - 50, 150 г низкотемпературного керамзита, 80 г строительной гидравлической извести, 20 г диспергирующего глинозема, 4 г алкилсульфат натрия, 40 г MELFLUX 1641 F. Перемешать порошкообразные компоненты для получения однородной смеси. Отмерить 600 мл жидкости затворения (пресная вода). Произвести перемешивание тампонажного раствора.
Технологические свойства поризованного расширяющегося тампонажного раствора в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что заявленный тампонажный материал с оптимальным содержанием компонентов имеет регулируемые сроки схватывания, а формирующийся тампонажный камень обладает требуемой прочностью и большой (5% и более) величиной объемного расширения при температурах твердения до 50°С, в отличие от известных тампонажных растворов - камней аналогичного назначения.
Использование поризованного расширяющегося тампонажного материала обеспечит повышение качества первичного цементирования обсадных колонн в условиях отрицательных, низких положительных и нормальных температур, за счет подъема тампонажного раствора до устья при снижении плотности тампонажного раствора (до 1700 кг/м3 и ниже) и образования в относительно короткие сроки камня с большой величиной объемного расширения.
Количественное соотношение компонентов определяется в соответствии с горно-геологическими условиями применения.
Преимуществами заявляемого тампонажного материала является то, что его раствор имеет оптимальные сроки схватывания, которые можно целенаправленно регулировать в температурном диапазоне до 50°С, а формирующийся камень при этом обладает высокой прочностью и большой (5% и более) величиной объемного расширения, что повышает качество первичного цементирования обсадных колонн в газовых, газоконденсатных и нефтяных скважинах.
Claims (3)
- Поризованный расширяющийся тампонажный материал, включающий в себя бездобавочный портландцемент ПЦТ I-50, облегчающие и расширяющие компоненты, в качестве которых используют низкотемпературный керамзит и строительную гидравлическую известь, воздухововлекающую добавку, в качестве которой используют алкилсульфат натрия, а также суперпластификатор MELFLUX 1641 F, жидкость затворения, в качестве которой используют техническую воду, и дополнительно, в качестве регулятора сроков схватывания, диспергирующий глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
бездобавочный портландцемент ПЦТ I-50 68,0-72,0 низкотемпературный керамзит 15-20 строительная гидравлическая известь 8-10 диспергирующий глинозем 2,0-5,0 алкилсульфат натрия 0,03-0,07 техническая вода остальное, - при этом жидкость затворения, суперпластификатор и воздухововлекающую добавку добавляют в состав сверх 100%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813584C1 true RU2813584C1 (ru) | 2024-02-13 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144977C1 (ru) * | 1997-03-13 | 2000-01-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Российское акционерное общество "Газпром" | Тампонажный цемент для низкотемпературных скважин "аркцемент" |
| US6145591A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-14 | Bj Services Company | Method and compositions for use in cementing |
| RU2401292C2 (ru) * | 2006-07-19 | 2010-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вяжущее-Сервис" | Расширяющийся тампонажный материал с регулируемой плотностью раствора |
| RU2508307C2 (ru) * | 2012-05-25 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Тампонажный состав для цементирования горизонтальных стволов скважин |
| US20170306214A1 (en) * | 2013-10-02 | 2017-10-26 | Schlumberger Technology Corporation | Compositions and methods for cementing wells |
| RU2726754C1 (ru) * | 2019-11-26 | 2020-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Тампонажный раствор |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144977C1 (ru) * | 1997-03-13 | 2000-01-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Российское акционерное общество "Газпром" | Тампонажный цемент для низкотемпературных скважин "аркцемент" |
| US6145591A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-14 | Bj Services Company | Method and compositions for use in cementing |
| RU2401292C2 (ru) * | 2006-07-19 | 2010-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вяжущее-Сервис" | Расширяющийся тампонажный материал с регулируемой плотностью раствора |
| RU2508307C2 (ru) * | 2012-05-25 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Тампонажный состав для цементирования горизонтальных стволов скважин |
| US20170306214A1 (en) * | 2013-10-02 | 2017-10-26 | Schlumberger Technology Corporation | Compositions and methods for cementing wells |
| RU2726754C1 (ru) * | 2019-11-26 | 2020-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Тампонажный раствор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7736430B2 (en) | Compositions and methods for controlling the setting behavior of cement slurries using carbonated fly ash | |
| Bensted | Hydration of Portland cement | |
| RU2057250C1 (ru) | Тампонажный раствор для цементирования газонефтяных скважин и способ его приготовления | |
| US10793764B2 (en) | Low density cementitious compositions for use at low and high temperatures | |
| EP1213270A1 (en) | Well cement fluid loss control additive | |
| CN105601141B (zh) | 一种油井水泥用膨胀剂及其制备方法 | |
| RU2468187C1 (ru) | Основа отверждаемого тампонажного раствора | |
| RU2813584C1 (ru) | Поризованный расширяющийся тампонажный материал | |
| US4223733A (en) | Method for cementing oil wells | |
| RU2537679C2 (ru) | Тампонажный раствор | |
| RU2535766C1 (ru) | Расширяющийся тампонажный раствор для ограничения водопритока | |
| RU2524774C1 (ru) | Гипсомагнезиальный тампонажный раствор | |
| RU2807721C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2817368C1 (ru) | Расширяющийся тампонажный материал для низкотемпературных скважин | |
| RU2374293C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал | |
| RU2239049C1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор | |
| RU2733584C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| RU2781004C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2468058C1 (ru) | Гипсовая тампонажная смесь утяжеленная | |
| RU2802474C1 (ru) | Гипсоцементный тампонажный раствор | |
| SU256592A1 (ru) | Расширяющийся цемент для тампонажныхрастворов | |
| RU2741919C1 (ru) | Тампонажный раствор для строительства и ремонта газовых и нефтяных скважин в условиях низких температур | |
| RU2728023C1 (ru) | Противоморозная добавка для бетонной смеси | |
| RU2763195C1 (ru) | Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | |
| US20230126770A1 (en) | Liquid Salt Activator and Methods of Making and Using Same |