RU2781004C1 - Тампонажная смесь - Google Patents
Тампонажная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781004C1 RU2781004C1 RU2021136159A RU2021136159A RU2781004C1 RU 2781004 C1 RU2781004 C1 RU 2781004C1 RU 2021136159 A RU2021136159 A RU 2021136159A RU 2021136159 A RU2021136159 A RU 2021136159A RU 2781004 C1 RU2781004 C1 RU 2781004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- grouting
- mixture
- microspheres
- condensed
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003584 Ziziphus jujuba Species 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным смесям, предназначенным для цементирования обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов с низким градиентом гидроразрыва (менее 0,0140 МПа/м). Тампонажная смесь включает портландцемент тампонажный, алюмосиликатные микросферы, ультрадисперсный порошкообразный материал. В качестве ультрадисперсного порошкообразного материала используют микрокремнезем конденсированный или микронизированный цемент. Дополнительно тампонажная смесь содержит стеклянные микросферы при следующем соотношении указанных сухих компонентов, мас.%: портландцемент тампонажный - 67,00-75,00, алюмосиликатные микросферы - 14,00-20,00, стеклянные микросферы - 4,00-7,00, микрокремнезем конденсированный - МК-85 или микронизированный цемент - 4,00-10,00. Обеспечивается повышение качества крепления скважин путем получения тампонажного состава с плотностью раствора 1300±20 кг/м3, характеризующегося высокой седиментационной устойчивостью, оптимальным временем загустевания и быстрым набором прочности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным смесям предназначенных для цементирования обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов с низким градиентом гидроразрыва (менее 0,0140 МПа/м).
Известна цементная тампонажная облегченная смесь, предназначенная для приготовления тампонажных растворов при цементировании нефтяных и газовых скважин, и может быть использована в нефтедобывающей, газодобывающей промышленности, строительстве и других областях деятельности, содержащая, мас.%: портландцемент тампонажный 65,9-69,5; водорастворимый полимер 0,1-0,5; комплексная минеральная добавка - КМД-СО следующего химического состава, мас.%: SiO2 55,0-70,0; Al2O3 16,0-25,0; Fe2O3 1,0-4,0; СаО 10,0-20,0; MgO 0,1-3,5; Na2O 0,1-1,4; K2O 0,2-3,5; TiO2 0,6-1,5 с размером частиц не более 500 мкм - остальное [RU 2399643 С1, МПК С09К 8/467, опубл. 20.09.2010]. Тампонажная смесь позволяет уменьшить плотность тампонажного раствора до уровня 1200-1250 кг/м3, повышает адгезионную способность и обладает низкой фильтрацией.
Недостатком известной цементной тампонажной облегченной смеси является недостаточная прочность камня в сравнении с заявляемой тампонажной смесью.
Известна облегченная тампонажная смесь, предназначенная для крепления нефтяных и газовых скважин с аномально низким пластовым давлением, а именно к облегченным тампонажным смесям с высокими изолирующими свойствами, содержащая, мас.%: портландцемент тампонажный 51,50-64,54; микрокремнезем конденсированный МК-85 21,52-34,34; хлорид кальция 10,30-10,33; суперпластификатор полипласт СП-1 2,57-2,58; натросол 250 EXR 1,03-1,29 [RU 2470979 С1, МПК С09К 8/473, опубл. 27.12.2012]. Облегченная тампонажная смесь характеризуется плотностью раствора 1300 кг/м3, высокой седиментационной устойчивостью и минимальным значением водоотдачи.
Недостатком известной облегченной тампонажной смеси является высокое значение растекаемости и минимальные значения пределов прочности.
Известен облегченный изоляционный тампонажный материал, предназначенный для ликвидации зон катастрофических поглощений промывочной жидкости при бурении и ремонте нефтегазовых скважин содержащий, мас.%: портландцемент тампонажный 21,45-28,07; алюмосиликатные полые микросферы 5,35-9,85; низкоколлоидный бентонитовый глинопорошок 5,63-9,14; полиакриламид 0,43-0,56; экоцел 1,00-2,00, хлорид кальция 5,22-8,49; вода - остальное [RU 2448999 С1, МПК С09К 8/467, опубл. 27.04.2012]. Облегченный изоляционный тампонажный материал характеризуется низкими значениями водоотдачи и сроками загустевания.
Недостатком известного облегченного изоляционного тампонажного материала является минимальное значение растекаемости.
Известен тампонажный раствор низкой плотности, предназначенный для крепления боковых стволов нефтяных, газовых и водяных скважин в условиях повышенных рисков поглощений тампонажных растворов, содержащий, мас.%: портландцемент ПЦТ I-G - 56,0; MICRODUR R-U - 30,0; стеклянные полые микросферы 3М™ HGS4000 - 14,0; Пенетрон Адмикс - 2,0 сверх 100%, замедлитель сроков схватывания CR-221 - 0,3 сверх 100%; понизитель водоотдачи CFL-160 - 0,2 сверх 100%; пеногаситель D-air 5000 - 0,05 сверх 100%; вода - 70,0 сверх 100% [RU 2652040 С1, МПК С09К 8/473, опубл. 24.04.2018]. Тампонажный раствор характеризуется низкой плотностью, удовлетворительной растекаемостью и отсутствием водоотделения.
Недостатком известного тампонажного раствора низкой плотности является низкая активность вяжущего вещества, характеризующая недостаточной прочностью при умеренных температурах.
Известен цемент тампонажный облегченный стабилизированный (ЦТОС-3 по ТУ 5734-001-74364232-2006), предназначенный для цементирования обсадных колонн нефтяных и газовых скважин с низкими пластовыми давлениями, при положительных температурах до 120°С, с плотностью раствора 1280-1320 кг/м3. Цемент тампонажный облегченный стабилизированный характеризуется низкой плотностью раствора и умеренной растекаемостью.
Недостатком известного цемента тампонажного облегченного стабилизированного является низкое значение прочностных характеристик при низких температурах.
Наиболее близким по компонентному составу и применению является облегченная тампонажная смесь, предназначенная для цементирования обсадных колонн газовых, газоконденсатных или нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву пород содержащая, мас.%: портландцемент тампонажный 72,7-81,0, алюмосиликатные микросферы 11,7-14,6, микрокремнезем конденсированный неуплотненный МК-85 4,9-9,7, гранулированный хлорид кальция 2,4-3,1 [RU 2255205 С1, Е21В 33/138 (2000.01), опубл. 27.06.2005]. Известная облегченная тампонажная смесь характеризуется низкой скоростью фильтрации.
Недостатком известной облегченной тампонажной смеси является более низкое значение предела прочности камня к деформации и отсутствие возможности приготовления облегченного тампонажного раствора плотностью 1300 кг/м3 с сопоставимыми параметрами камня заявляемого технического решения.
Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении качества цементирования интервалов скважины обусловленных наличием проницаемых пластов с низким градиентом гидроразрыва (менее 0,0140 МПа/м), путем разработки, тампонажной смеси с плотностью раствора 1300±20 кг/м3 обладающей оптимальными физико-механическими свойствами раствора и камня.
Техническим результатом является создание тампонажной смеси обеспечивающей повышение качества крепления скважин путем улучшения физико-механических свойств тампонажного раствора и формируемого из него камня.
Указанный технический результат достигается тем, что тампонажная смесь содержит портландцемент тампонажный, алюмосиликатные микросферы, ультрадисперсный порошкообразный материал, новым является то, что в качестве ультрадисперсного порошкообразного материала используют микрокремнезем конденсированный или микронизированный цемент и дополнительно тампонажная смесь содержит стеклянные микросферы при следующем соотношении указанных сухих компонентов, мас.%: портландцемент тампонажный - 67,00-75,00; алюмосиликатные микросферы - 14,00-20,00; стеклянные микросферы - 4,00-7,00; микрокремнезем конденсированный МК-85 или микронизированный цемент - 4,00-10,00.
Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет определенного сочетания компонентов (количественного и качественного) в заявляемой тампонажной смеси и совокупности необходимых физико-химических процессов, происходящих при формировании камня.
Облегчающими веществами в заявляемой смеси являются стеклянные и алюмосиликатные микросферы. Благодаря сочетанию двух видов микросфер обеспечивается требуемая плотность.
Микрокремнезем конденсированный МК-85 в аморфной форме или микронизированный цемент в заявляемой смеси обеспечивают стабилизацию показателей тампонажного раствора и являются инициатором сокращения периода гидратации тампонажного камня.
Определенное соотношение вышеуказанных компонентов в заявляемой тампонажной смеси позволяет приготовить облегченный тампонажный раствор, обладающий плотностью 1300±20 кг/м3, обладающий высокой седиментационной устойчивостью и ускоренным набором прочности камня. Следовательно, использование заявляемой смеси позволяет решить техническую проблему повышения качества цементирования обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов с низким градиентом гидроразрыва (менее 0,0140 МПа/м).
Для приготовления предлагаемой тампонажной смеси использовали следующие компоненты:
- портландцемент тампонажный по ГОСТ 1581-96, производитель ОАО «Сухоложскцемент»;
- алюмосиликатные микросферы по ТУ 5712-010-80338612-2008, характерными свойствами являются низкая истинная плотность 0,73-0,75 г/см3;
- стеклянные микросферы по ТУ 5759-039-80338612-2015, характерными свойствами являются низкая истинная плотность 0,35-0,39 г/см3;
- микрокремнезем конденсированный МК-85 по ТУ 08.91.19-001-36941824-2019 - ультрадисперсный порошкообразный материал, основным компонентом является диоксид кремния аморфной модификации. В качестве альтернативной добавки возможно использование микронизированного цемента (например: ультрацемент-10 по ТУ 5739-019-56864391-2010, производитель ЗАО «Полицелл»; MIKRODUR Dyckerhoff по ТУ 5735-001-17466563-09, производитель SLK Cement), который представляет собой цемент тонкого измельчения с размером частиц от 0,2 до 15 мкм, при среднем значении 4-5 мкм.
Определение физико-механических свойств раствора и камня определялось в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные Методы испытаний». Плотность раствора определялась пикнометром, растекаемость - формой-конусом, водоотделение - в двух цилиндрах объемом 250 мл. Определение времени загустевания раствора выполнялось на консистометре ZM 1002 (фирма ООО НПК «ЗИП-Магнитоника»). Хранение образцов тампонажного камня при температурах 22°С производилось в камере твердения 1910 (фирма «Chandler Engineering»), а определение предела прочности при изгибе и сжатии определялось на пресс-машине (фирма «Controls»). Скорость набора прочности камня определялось с использованием ультразвукового анализатора SGSA (фирма «Chandler Engineering»).
Тампонажную смесь в лабораторных условиях готовили следующим образом
В определенных соотношениях сухие компоненты смешивают до единой гомогенизации смеси. Далее смесь затворяют технической водой в лабораторном смесителе СЛ-1 согласно ГОСТ 26798.1-96. По окончании затворения определяют технологические свойства полученного раствора и сформированного камня.
Пример. Для приготовления раствора предлагаемой смеси (таблица, состав 1) необходимо 72 мас.% ПЦТ 1-50; 17 мас.% алюмосиликатные микросферы; 4 мас.% стеклянные микросферы; 7 мас.% микрокремнезем конденсированный МК-85, взвешенные компоненты перемешать до получения гомогенной смеси. Как указано выше смесь затворяют технической водой в лабораторном смесителе СЛ-1. После перемешивания в течение трех минут определяют плотность (кг/м3), растекаемость (мм), водоотделение (мл) и время загустевания до 30 Вс (мин) полученного раствора. Оставшуюся часть раствора заливают в формы-балочки и ячейку ультразвукового анализатора для определения предела прочности камня (МПа) при изгибе и сжатии (хранят при температуре 22°С в течение 48 часов) и скорости набора прочности.
Приготовленный раствор имеет плотность 1320 кг/м3, растекаемость 201 мм, водоотделение 0,0 мл, время загустевания до 30 Вс составляет 299 мин, предел прочности камня при изгибе составляет 2,75 МПа и при сжатии 8,35 МПа. По истечении 12 ч прочность при сжатии по анализатору составила 1,48 МПа.
Примеры приготовления и испытания остальных составов, приведенных в таблице, аналогичны вышеописанному.
Как видно из таблицы, заявляемая тампонажная смесь, включающая портландцемент тампонажный, алюмосиликатные и стеклянные микросферы, микрокремнезем конденсированный МК-85 или микронизированного цемента, при указанном соотношении компонентов превосходит известные аналоги, а именно характеризуется обладающей высокой седиментационной устойчивостью, ускоренным набором прочности камня и конечной прочностью.
С целью выявления отличительных признаков заявляемой тампонажной смеси корректировали процентное соотношение компонентов. В случаях запредельного изменения соотношений компонентов отмечается ухудшение физико-механических свойств раствора и камня. Уменьшение доли вяжущего вещества (портландцемента) в составе смеси отрицательно влияет на показатель прочности камня. Увеличение доли алюмосиликатных микросфер с последующим уменьшением доли стеклянных микросфер в составе смеси снижает седиментационную устойчивость раствора (увеличение значений водоотделения и уменьшение значений прочности). Однако при увеличении доли стеклянных микросфер с последующим уменьшением доли алюмосиликатных микросфер в составе смеси отрицательно влияет на показатели растекаемости и времени загустевания. Увеличение доли микрокремнезема конденсированного МК-85 или микронизированного цемента к базовому вяжущему отрицательно сказывается на значениях растекаемости и времени загустевания.
Заявляемые соотношения компонентов позволяют получить необходимый технический результат и обеспечить необходимую плотность, седиментационную устойчивость, время загустевания раствора и прочность камня для безаварийного выполнения работ по цементированию.
Таким образом, заявляемая тампонажная смесь позволит повысить качество крепления скважин при цементировании обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов с низким градиентом гидроразрыва (менее 0,0140 МПа/м).
Claims (2)
- Тампонажная смесь, включающая портландцемент тампонажный, алюмосиликатные микросферы, ультрадисперсный порошкообразный материал, отличающаяся тем, что в качестве ультрадисперсного порошкообразного материала используют микрокремнезем конденсированный или микронизированный цемент, и дополнительно тампонажная смесь содержит стеклянные микросферы при следующем соотношении указанных сухих компонентов, мас.%:
-
портландцемент тампонажный 67,00-75,00 алюмосиликатные микросферы 14,00-20,00 стеклянные микросферы 4,00-7,00 микрокремнезем конденсированный МК-85 или микронизированный цемент 4,00-10,00
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781004C1 true RU2781004C1 (ru) | 2022-10-04 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811603B2 (en) * | 2001-12-03 | 2004-11-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
| RU2255205C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
| RU2399643C1 (ru) * | 2009-10-28 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество "Гранула" | Цементная тампонажная облегченная смесь |
| CA2601900C (en) * | 2006-09-14 | 2012-01-17 | Bj Services Company | Low density cements for use in cementing operations |
| RU2448999C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Облегченный изоляционный тампонажный материал |
| RU2470979C1 (ru) * | 2011-07-21 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811603B2 (en) * | 2001-12-03 | 2004-11-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
| RU2255205C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
| CA2601900C (en) * | 2006-09-14 | 2012-01-17 | Bj Services Company | Low density cements for use in cementing operations |
| RU2399643C1 (ru) * | 2009-10-28 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество "Гранула" | Цементная тампонажная облегченная смесь |
| RU2448999C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Облегченный изоляционный тампонажный материал |
| RU2470979C1 (ru) * | 2011-07-21 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6957702B2 (en) | Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in a subterranean formation | |
| EP1213270B1 (en) | Well cement fluid loss control additive | |
| EP2885255B1 (en) | Geopolymer cement compositions and methods of use | |
| RU2586517C2 (ru) | Медленно застывающие цементные композиции, содержащие пемзу, и связанные с ними способы | |
| US7350573B2 (en) | Servicing a wellbore with wellbore fluids comprising perlite | |
| RU2057250C1 (ru) | Тампонажный раствор для цементирования газонефтяных скважин и способ его приготовления | |
| EP1078897B1 (en) | Early enhanced strength cement composition | |
| US20050034864A1 (en) | Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications | |
| CA2430792C (en) | Sealing composition | |
| US20040118561A1 (en) | Cement compositions containing coarse barite, process for making same and methods of cementing in a subterranean formation | |
| US8557036B1 (en) | Settable compositions comprising wollastonite and pumice and methods of use | |
| RU2434923C1 (ru) | Тампонажный состав для установки зарезных опорных мостов | |
| WO2005035935A1 (en) | Methods of cementing subterranean zones with cement compositions having enhanced compressive strengths | |
| RU2508307C2 (ru) | Тампонажный состав для цементирования горизонтальных стволов скважин | |
| RU2781004C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| CA2635925C (en) | Cement blend | |
| RU2399643C1 (ru) | Цементная тампонажная облегченная смесь | |
| RU2807721C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| RU2717854C1 (ru) | Утяжеленный тампонажный раствор | |
| RU2802474C1 (ru) | Гипсоцементный тампонажный раствор | |
| RU2111340C1 (ru) | Тампонажный материал | |
| RU2151267C1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор | |
| RU2707837C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| RU2813584C1 (ru) | Поризованный расширяющийся тампонажный материал | |
| RU2524771C1 (ru) | Тампонажный облегченный серосодержащий раствор |