RU2537172C1 - Способ получения фторида водорода - Google Patents
Способ получения фторида водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537172C1 RU2537172C1 RU2012138789/05A RU2012138789A RU2537172C1 RU 2537172 C1 RU2537172 C1 RU 2537172C1 RU 2012138789/05 A RU2012138789/05 A RU 2012138789/05A RU 2012138789 A RU2012138789 A RU 2012138789A RU 2537172 C1 RU2537172 C1 RU 2537172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- oxygen
- fluoride
- hydrogen fluoride
- fluorides
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения фторида водорода проводят взаимодействие газообразных и летучих фторидов с кислородсодержащими и водородсодержащими веществами в режиме горения при температуре 1000-4000°C. В качестве кислородсодержащих веществ-окислителей используют кислород, воздух, закись азота. В качестве водородсодержащих веществ-горючего используют водород, газообразные углеводороды метан, этан, пропан, бутан, аммиак или их смеси. На 1 моль фторида подают горючее и окислитель из расчета 1-5 моль водорода и 0,05-4 моль кислорода. Изобретение позволяет получать фторид водорода из широкого диапазона исходных фторидов при минимальном количестве образующейся в процессе воды, утилизировать отходы фторидов, в случае переработки твердых летучих фторидов получать мелкодисперсные порошки оксидов соответствующих элементов. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения фторида водорода, который получают из газообразных и летучих фторидов или отходов, содержащих фториды.
К таким фторидам относят фториды металлов, например гексафториды вольфрама, молибдена, селена, урана, теллура и т.п., и неметаллов, например углерода, азота, серы и т.п. Это вещества, которые являются газообразными при нормальных условиях (температуре 0°C и давлении 101 кПа), или имеют давление паров при температуре 0°C не менее 1 кПа («летучие»).
Известен способ получения фторида водорода (HF) и двуокиси кремния путем гидролиза тетрафторида кремния в пламени при 1150-1650°C [Патент США №4036938, кл. C01B 7/22, оп.19.07.1977].
Фторид водорода при этом получают в виде водного раствора плавиковой кислоты, для обезвоживания которой используют концентрированную серную кислоту, что очень усложняет технологию получения фторида водорода.
Описан [патент США5752158, НКИ США 423/488, оп.12.05.1998] одностадийный способ получения газообразного HF и твердого оксида урана из гексафторида урана UF6. Поток реагентов, включающий UF6, перемешивают с кислородом, а второй поток подают в виде смеси водородсодержащего газа и кислородсодержащего газа. Эти газовые потоки реагентов подают вместе в реактор при температуре 700°-1000°C, обеспечивающей превращение UF6 в пламени в легко разделяемые продукты - твердый оксид урана и газообразный фторид водорода.
Полученный твердый оксид урана отделяют от газообразного фторида водорода осаждением.
Этот способ разработан для превращения урансодержащего сырья в оксиды. Однако нагрев до 700-1000°C потока, содержащего газообразный или летучий фторид, может привести к его термическому разложению с образованием конденсированных соединений, которые, выпадая из потока, не поступят в зону реакции. Если же до указанной температуры нагревается кислород-водородная смесь, то процесс становится взрывоопасным.
Таким образом, существует проблема получения фторида водорода из летучих и газообразных фторидов, без их предварительного нагрева до высоких температур.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения фторида водорода при переработке фторидов металлов или фторида кремния [патент РФ 2061649, МПК6 C01B 7/19, C01B 13/22, оп.10.06.1996].
Способ включает пирогидролиз фторида металла или кремния, взаимодействие полученной пылепарогазовой смеси с углеводородом при температуре не ниже 400°C и выделение целевых продуктов - соответствующего оксида и фторида водорода. В качестве углеводорода используют природный газ или пропан, а количество углеводорода берут из расчета 1,2-1,4 грамм-атом углерода на 1 моль разлагаемой воды. Предлагаемым способом получают практически безводный фторид водорода и тонкодисперсные порошки оксидов металлов или кремния с хорошим выходом.
В качестве углеводорода используют природный газ или пропан.
При этом углеводород подают в соотношении 1,2-1,4 грамм-атома углерода на 1 моль воды. При взаимодействии с углеводородом, содержащимся в пыле-парогазовой смеси, полученной при пирогидролизе фторида, имеют место следующие реакции:
H2O+CH4→CO+3H2 (с природным газом, основной частью которого является метан C4),
3H2O+C3H8→3CO+7H2 (с пропаном C3H8).
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве высокотемпературного теплоносителя, содержащего пары воды, используют плазменный поток водяного пара.
Установка включает плазмотроны мощностью по 50 кВт, реакционную камеру, питатель для подачи в реакционную камеру перерабатываемого фторида, камеру взаимодействия с углеводородом пылепарогазовой смеси, полученной в результате пирогидролиза фторида, пылеуловитель для выделения оксидов, конденсатор фторида водорода и систему утилизации отходящих газов.
После стадии пирогидролиза фторида получают пыле-парогазовую смесь, содержащую фторид водорода, соответствующий оксид и непрореагировавший, водяной пар, который берут в избытке. Эту смесь направляют на взаимодействие с углеводородом, которое осуществляют при температуре не ниже 400°C.
Для получения практически безводного фторида водорода по этому способу берут углеводород из расчета 1,2-1,4 грамм-атома углерода (т.е. 1,2-1,4 моль природного газа в пересчете на метан или 0,4-0,47 моль пропана) на 1 моль разлагаемой воды.
После взаимодействия смеси с углеводородом из нее выделяют соответствующий оксид, фторид водорода и воду. Оксид углерода и элементный водород, как и продукты взаимодействия углеводорода с водой, направляют в газовую горелку для сжигания в потоке воздуха. Из конденсатора конденсат направляют на анализ для определения содержания в нем HF и H2O.
На опытной установке этим способом перерабатывали фториды кремния, алюминия, железа, циркония и урана.
Однако описанный способ не позволяет перерабатывать фториды, не склонные к гидролизу, например тетрафторид углерода. Кроме того, для испарения и нагрева пара до температуры не ниже 400°C используется дорогостоящее оборудование - плазмотрон, требующее очень значительных затрат электрической энергии.
Задачей, стоящей перед авторами предлагаемого изобретения, была разработка способа получения фторида водорода из широкого диапазона исходных фторидов - как из летучих, так и из газообразных.
Кроме получения фторида водорода в способе должна быть предусмотрена возможность утилизации отходов разных фторидов и переработки их в менее токсичные оксиды.
Кроме того, при переработке твердых летучих фторидов, желательно получение наноразмерных оксидов соответствующих элементов.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что фторид водорода получают, проводя взаимодействие газообразных или летучих фторидов с кислородсодержащим и водородсодержащим веществами в режиме горения при температуре 1000-4000°C, при соотношении 1 моль фторида к 1-5 моль водорода и 0,05-4 моль кислорода; при этом в качестве кислородсодержащего вещества (окислителя) используют кислород, воздух, закись азота, и другие кислородсодержащие газы, а в качестве водородсодержащего вещества (горючего) используют водород, аммиак, газообразные углеводороды, например, метан, этан, пропан, бутан, или их смеси.
Соотношение в системе фторид элемента - кислородсодержащее вещество (окислитель) - водородсодержащее вещество (горючее) выбирают так, чтобы температура продуктов реакции лежала в диапазоне 1000-4000°C. Для этого соотношение поддерживают в следующем диапазоне: на 1 моль фторида элемента подают 1-5 моль водородсодержащего вещества в пересчете на молекулярный водород и 0,05-4 моль кислородсодержащего вещества в пересчете на молекулярный кислород.
Целью является достижение не менее 50% конверсии фторида элемента, при минимальном количестве образующейся в процессе воды - обычно она составляет не более 30% по отношению к фториду водорода.
В аспекте данного изобретения к фторидам относят фториды металлов, например гексафториды вольфрама, молибдена, селена, урана, теллура и т.п., и неметаллов, например углерода, азота, серы и т.п., которые являются газообразными соединениями при нормальных условиях (температуре 0°C и давлении 101 кПа), или имеющим давление паров при температуре 0°C не менее 1 кПа.
Ниже приведены схемы реакций процесса получения фторида водорода из фторида элемента при использовании в качестве пары кислородсодержащее вещество-водородсодержащее вещество (окислитель-горючее) пар водород-кислород и аммиак-кислород:
MFx+yH2+zO2→MOk+xHF+mH2O+MFn,
где М - элемент, х≥1, y≥0,5х, z≥0,5k, k≥0, m→0, n→0;
или:
MFx+yNH3+zO2→MOk+xHF+mH2O+nMF,
где M - элемент, х≥1, y≥0,33x, z≥0,5k, k≥0, m→0, n→0.
Здесь m→0, n→0 означают, что взаимодействие желательно проводить таким образом, чтобы как можно более сократить содержание воды и фторидов элементов в потоке продуктов.
Температура такого взаимодействия зависит от соотношения значений x, y и z и обычно ее поддерживают в интервале 1000-4000°С в зависимости от термодинамической устойчивости исходного фторида элемента.
Общая принципиальная схема экспериментальной установки получения фторида водорода из газообразных и летучих фторидов элементов приведена на Фигуре, где:
1 - емкость с газообразным или летучим фторидом,
2 - смеситель газообразного фторида (и кислородсодержащего окислителя)
3 - емкость для кислородсодержащего вещества;
4 - емкость для водородсодержащего вещества,
5 - двухкомпонентная форсунка,
6 - пламенный реактор,
7 - емкость для сбора конденсированного оксида,
8 - приемный бункер с фильтром для очистки газового потока от порошкообразных веществ,
9 - отдувочная колонна для конденсации фторида водорода и воды,
10 - ректификационная колонна для разделения фторида водорода и воды.
Процесс проводят следующим образом.
Из расходной емкости 1 в смеситель 2 подают газообразный или летучий фторид, а из расходной емкости 3 - кислородсодержащее вещество (окислитель). Если в емкости 1 находится летучий фторид в конденсированном состоянии, то часть или весь поток окислителя из емкости 3 подают в смеситель 2 через расходную емкость 1. В расходной емкости 4 содержится водородсодержащее вещество.
Из смесителя 2 и емкости 4 газы поступают в реактор 6 через двухкомпонентную форсунку 5.
В пламенном реакторе 6 смонтированы двухкомпонентная, коаксиальная форсунка 5 для подачи основных компонентов и форсунка (на Фигуре не указана) для инициирования и поддержания устойчивого процесса горения с помощью дежурного факела, которая работает на самовоспламеняющейся паре, например аммиак-фтор. Для инициирования и поддержания устойчивого горения могут быть применены и другие устройства, например, запальная свеча.
При осуществлении способа в зону горения реактора 6, стенки которого термостатированы при температуре, исключающей конденсацию воды и фторида водорода, обычно не выше 150°C, подают водородсодержащее вещество (топливо) и смесь кислородсодержащего вещества (окислителя) и летучего или газообразного фторида элемента через форсунку 5.
Составом продуктов процесса горения управляют, изменяя соотношение потоков веществ на входе в реактор, температуру (в диапазоне 1000-4000°C) и давление (от 1 до 1000 кПа) в зоне реакции так, чтобы добиться возможно более высокой регенерации фтора при минимальном выходе воды, обычно не превышающем 30% от выхода фторида водорода.
На выходе из реактора получают фторид водорода, воду и газообразный или конденсированный оксид элемента.
Конденсированный оксид элемента или элемент разделяют с газовым потоком осаждением в приемном бункере 8, используя для очистки газового потока, например металлокерамический фильтр (не показан).
Из газового потока конденсируют фторид водорода и воду в отдувочной колонне 9. Поток инертных газов рассеивают после санитарной очистки.
Смесь фторида водорода и воды разделяют ректификацией с получением безводного фторида водорода и 38% плавиковой кислоты в ректификационной колонне 10.
В случае получения твердых оксидов элементов со стадии пламенного горения, они представляют собой мелкодисперсный порошок с наноразмерными гранулами.
Ниже приведены примеры конкретной реализации процесса.
Пример 1
В двухкомпонентную коаксиальную форсунку 5 наружным диаметром 10 мм, смонтированную в верхней по потоку части цилиндрического реактора 6, вводят по кольцевому каналу водород, который подают из емкости 4 объемом 40 литров с расходом 10 моль в час, поддерживая расход на заданном уровне с помощью редукторной схемы. В эту же форсунку по осевому каналу вводят заранее приготовленную смесь кислорода и тетрафторида углерода из емкости 1 с расходами 5.2 и 5 моль в час соответственно. Избыток кислорода задают, чтобы избежать образования моноокиси углерода. Температура обоих потоков газа составляет 15-20°С. В реакторе типа "туннельная горелка", который изготовлен из нержавеющей стали и имеет внутренний диаметр 40 мм и длину 1 м, поддерживают давление 110-120 кПа и температуру стенки 150°С. Воспламенение смеси осуществляют дежурным факелом через форсунку для инициирования горения.
Из реактора выводят газовый поток, который состоит из диоксида углерода, фторида водорода и кислорода, расходы которых составляют 5, 20 и 0.4 моль в час соответственно. Фторид водорода конденсируют в отдувочной колонне 9 при температуре минус 50°С и собирают в кубе колонны. Смесь диоксида углерода и кислорода очищают от следов фторида водорода в емкости(не показана) с помощью химического поглотителя известкового и рассеивают.
Пример 2
В реакторе (см. пример 1) форсунка смонтирована так, что поток газа вводится в реактор тангенциально, т.е. реактор представляет собой циклонную камеру. Параметры по расходу компонентов, температуре и давлению поддерживают такими же, как и в примере 1. Выходной поток состоит из диоксида углерода, фторида водорода и кислорода с расходами 5, 20 и 0,2 моль в час соответственно. Фторид водорода конденсируют в колонне 9. Смесь диоксида углерода и кислорода очищают от следов фторида водорода и рассеивают.
Пример 3
В реактор той же конструкции, что и в примере 1, с использованием той же коаксиальной форсунки, что и в примере 1, вводят по коаксиальному каналу форсунки аммиак, а по осевому каналу смесь тетрафторида углерода и кислорода. Расходы аммиака, тетрафторида углерода и кислорода составляют 7,5 и 5,5 моль в час. Аммиак дозируют из расходной емкости, где он находится в газообразном состоянии, с помощью редукторной схемы. Расход аммиака измеряют манометром. Расход смеси тетрафторида углерода и кислорода поддерживают также, как в примере 1.
В реакторе поддерживают давление 110-120 кПа и температуру стенки 150°С. Воспламенение смеси осуществляют дежурным факелом.
Из реактора выводят газовый поток, который состоит из диоксида углерода, фторида водорода, воды, кислорода и азота, расходы которых составляют 5, 20, 0.5, 0.25 и 3.5 моль в час соответственно. Фторид водорода и воду конденсируют в отдувочной колонне 9 при температуре минус 50°С и собирают в кубе колонны. Смесь диоксида углерода и кислорода очищают от следов фторида водорода с помощью химического поглотителя известкового и рассеивают.
Смесь фторида водорода и воды ректификуют в ректификационной колонне 10 и получают безводный фторид водорода и азеотропную смесь воды и фторида водорода с содержанием последнего 38%.
Пример 4
В реактор (пример 1) с помощью вышеописанной форсунки по коаксиальному каналу вводят водород с расходом 3,2 моль/час, и по осевому каналу смесь закиси азота и трифторид азота с расходами 0,2 и 2 моль в час соответственно.
На выходе из реактора получают азот в количестве 1,2 моль/час, фторид водорода в количестве 6 моль/час и воду в количестве 0,2 моль/час. Фторид водорода и воду конденсируют, смесь ректификуют с получением безводного фторида водорода и 38% плавиковой кислоты также, как в примере 2. Азот после санитарной очистки рассеивают в атмосфере.
Пример 5
В реактор (пример 1) с помощью вышеописанной форсунки по коаксиальному каналу вводят водород с расходом 6,2 моль/час, и по осевому каналу смесь кислорода и гексафторида вольфрама с расходами 3,6 и 2 моль в час соответственно. Газообразную смесь кислорода и гексафторида вольфрама получают продувая кислород через емкость с твердым гексафторидом вольфрама, нанесенным на стенки емкости, термостатированной при 0°C. Давление в реакторе и температуру его стенок задают такими же, как и в предыдущих примерах
На выходе из реактора получают порошкообразный триоксид вольфрама в количестве 2 моль/час, фторид водорода в количестве 12 моль/час, воду в количестве 0,2 моль в час и кислород в количестве 0,5 моль/час.
Порошкообразный триоксид вольфрама отделяют осаждением в емкости 8 и фильтрованием газового потока с помощью металлокерамического фильтра.
Фторид водород и воду конденсируют, и эту смесь ректификуют с получением безводного фторида водорода и плавиковой кислоты с содержанием фторида водорода 38%.
Кислород после санитарной очистки рассеивают в атмосфере. Другие примеры применения способа приведены в таблице 1.
Диапазон изменения мольных соотношений фторид-водородсодержащее топливо-кислородсодержащий окислитель - 1-1:5-0,05:4.
В Таблице представлены параметры проведения опытов (примеры 1-17) и полученные результаты.
Таким образом, решена задача, стоявшая перед авторами предлагаемого изобретения: разработан способ получения фторида водорода из широкого диапазона исходных фторидов - как из летучих, так и из газообразных. Этот способ позволяет, кроме получения фторида водорода, утилизировать разнообразные отходы фторидов и перерабатывать их в менее токсичные оксиды. В случае переработки твердых летучих фторидов способ позволит получать наноразмерные оксиды соответствующих элементов.
| Таблица 1 | ||||||
| Примеры проведения способа получения фторида водорода | ||||||
| № | Исходный фторид | Водород-содержащ горючее | Кислород-содержащ окислит. | Мольн. соотн. фторид : горючее : окислитель | Адиабат. температ. без учета диссоц-ции, °C | Продукты процесса/мольное соотношение |
| 1,2 | CF4 | Н2 | O2 | 1:2:1,04 | 2920 | HF-CO2-O2/1:0,25:0,02 |
| 3 | CF4 | NH3 | O2 | 1:1,4:1,1 | 2420 | HF-CO2-H2O-O2-N2/1:0,25:0,03:0,01:0,18 |
| 1:1,6:1,5 | 2420 | HF-CO2-H2O-O2-N2/1:0,25:0,1:0,08:0,2 | ||||
| 1:1,8:1,6 | 2510 | 1:0,25:0,18:0,06:0,23 | ||||
| 4 | NF3 | Н2 | N2O | 1:1,6:0,1 | 5440 | HF-N2-H2O/1:0,2:0,03 |
| 5 | WF6 | Н2 | O2 | 1:3,1:1,8 | 1790 | HF-WO3-H2O-O2/1:0,17:0,02:0,04 |
| 1:3,5:2,1 | 2000 | HF-WO3-H2O-O2/1:0,17:0,08:0,06 | ||||
| 1:5:4 | 2310 | HF-WO3-H2O-O2/1:0,17:0,33:0,25 | ||||
| 1:3:0,54 | 990 | HF-WO3-W/1:0,06:0,11 | ||||
| 6 | SF6 | Н2 | O2 | 1:3:0,5 | 2450 | HF-SO2-S/1:0,08:0,08 |
| 7 | MoF6 | Н2 | O2 | 1:3,5:2 | 3530 | HF-MoO3-H2O-O2/1:0,17:0,08:0,04 |
| 8 | SeF6 | Н2 | N2O | 1:3:0,7 | 2920 | HF-SeO2-Se/1:0,12:0,05 |
| 9 | TeF6 | NH3 | O2 | 1:3:0,8 | 1510 | HF-TeO2-Te/1:0,13:0,03 |
| 10 | NF3 | NH3 | N2O | 1:1:0,05 | 4570 | HF-N2-O2/1:0,37:0,02 |
| 11 | NF3 | СН4 | N2O | 1:0.8:0.05 | 4460 | HF-N2-CO-C/1:0,18:0.02:0.23 |
| 12 | NF3 | C2H6 | N2O | 1:0.5:0.05 | 4560 | HF-N2-CO-C/1:0,18:0.02:0.32 |
| 13 | CF4 | C2H6 | O2 | 1:0.7:0.5 | 1750 | HF-CO-C/1:0.25:0.1 |
| 14 | NF3 | C3H8 | N2O | 1:0.4:0.05 | 4360 | HF-N2-CO-C/1:0,18:0.02:0.36 |
| 15 | NF3 | С4Н10 | N2O | 1:0.3:0.05 | 4460 | HF-N2-CO-C/1:0,18:0.02:0.38 |
| 16 | NF3 | 0.5NH3 | N2O | 1:0.5:0.4:0.0 | 4560 | HF-N2-CO-C/1:0,27:0.02:0.12 |
| +0.4CH4 | 5 | |||||
| 17 | NF3 | NH3 | воздух | 1:1:0,1 | 4550 | HF-N2-O2/1:0,19:0,01 |
Claims (1)
- Способ получения фторида водорода, отличающийся тем, что проводят взаимодействие газообразных и летучих фторидов с кислородсодержащими и водородсодержащими веществами в режиме горения при температуре 1000-4000°C, в качестве кислородсодержащих веществ - окислителей используют кислород, воздух, закись азота, а в качестве водородсодержащих веществ - горючего используют водород, газообразные углеводороды метан, этан, пропан, бутан, аммиак или их смеси, при этом на 1 моль фторида подают горючее и окислитель из расчета 1-5 моль водорода и 0,05-4 моль кислорода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138789/05A RU2537172C1 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения фторида водорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138789/05A RU2537172C1 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения фторида водорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2537172C1 true RU2537172C1 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012138789/05A RU2537172C1 (ru) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Способ получения фторида водорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537172C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669838C1 (ru) * | 2018-01-16 | 2018-10-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из водного раствора гексафторкремниевой кислоты |
| RU2691348C1 (ru) * | 2018-03-01 | 2019-06-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из гексафторкремниевой кислоты |
| RU2757017C1 (ru) * | 2020-07-16 | 2021-10-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения фторида водорода из смеси дифторида кальция и диоксида кремния |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU237832A1 (ru) * | Способ получения фтористого водорода | |||
| RU2061649C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1996-06-10 | Сибирский химический комбинат | Способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния |
| US5881359A (en) * | 1995-06-01 | 1999-03-09 | Advanced Recovery Systems, Inc. | Metal and fluorine values recovery from fluoride salt matrices |
| US6217840B1 (en) * | 1995-12-08 | 2001-04-17 | Goldendale Aluminum Company | Production of fumed silica |
| US6352677B1 (en) * | 1996-06-04 | 2002-03-05 | Alliedsignal, Inc. | Process to produce commercial grade anhydrous hydrogen fluoride (AHF) and uranium oxide from the delfuorination of uranium hexafluoride (UF6) |
| US6960311B1 (en) * | 1997-03-24 | 2005-11-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Radiation shielding materials and containers incorporating same |
-
2012
- 2012-08-30 RU RU2012138789/05A patent/RU2537172C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU237832A1 (ru) * | Способ получения фтористого водорода | |||
| RU2061649C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1996-06-10 | Сибирский химический комбинат | Способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния |
| US5881359A (en) * | 1995-06-01 | 1999-03-09 | Advanced Recovery Systems, Inc. | Metal and fluorine values recovery from fluoride salt matrices |
| US6217840B1 (en) * | 1995-12-08 | 2001-04-17 | Goldendale Aluminum Company | Production of fumed silica |
| US6352677B1 (en) * | 1996-06-04 | 2002-03-05 | Alliedsignal, Inc. | Process to produce commercial grade anhydrous hydrogen fluoride (AHF) and uranium oxide from the delfuorination of uranium hexafluoride (UF6) |
| US6960311B1 (en) * | 1997-03-24 | 2005-11-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Radiation shielding materials and containers incorporating same |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669838C1 (ru) * | 2018-01-16 | 2018-10-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из водного раствора гексафторкремниевой кислоты |
| WO2019143261A1 (ru) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из водного раствора гексафторкремниевой кислоты |
| RU2691348C1 (ru) * | 2018-03-01 | 2019-06-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из гексафторкремниевой кислоты |
| WO2019168431A1 (ru) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" | Способ получения фторида водорода из гексафторкремниевой кислоты |
| RU2757017C1 (ru) * | 2020-07-16 | 2021-10-08 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения фторида водорода из смеси дифторида кальция и диоксида кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5347183B2 (ja) | ガス流からフッ素を除去するための方法及び装置 | |
| White et al. | Purification of oxyfuel-derived CO2 | |
| RU2537172C1 (ru) | Способ получения фторида водорода | |
| AU2013243039A1 (en) | Method and device for production of acetylene using plasma technology | |
| JP7217056B2 (ja) | プラズマ相で対象ガス含有排出ガスを処理する方法及び装置 | |
| US3203759A (en) | Method of preparing silicon dioxide | |
| CN106715328A (zh) | 用于制造能量和氨的发电站 | |
| US20050115674A1 (en) | Method for treating exhaust gas | |
| EP0906245A1 (en) | Thermal process for the conversion of uranium hexafluoride | |
| SU1170966A3 (ru) | Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни | |
| CN106853328A (zh) | 一种用于低温烟气脱硫脱硝的双氧水高效利用方法及装置 | |
| CN113501500B (zh) | 一种高纯溴化氢的合成工艺及合成炉 | |
| EP0054531A1 (en) | Process and apparatus for preparing finely-divided silicon dioxide in good yield | |
| CN108190950B (zh) | 二氧化锆的制备方法 | |
| US3832448A (en) | Process for production of phosphorus | |
| RU2061649C1 (ru) | Способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния | |
| RU2203225C2 (ru) | Способ конверсии гексафторида урана | |
| Kapustin et al. | Stability of Hydrogen Fluoride Under Water-Gas-Reaction Conditions | |
| RU2090510C1 (ru) | Способ переработки гексафторида урана | |
| Tsai et al. | Effects of additives on the selectivity of byproducts and dry removal of fluorine for abating tetrafluoromethane in a discharge reactor | |
| CN112919444B (zh) | 一种等离子裂解协同处理有机氟和萜烯残液的方法及装置 | |
| RU2204529C2 (ru) | Способ восстановления гексафторида урана | |
| RU2275705C2 (ru) | Способ переработки фторидов тяжелых металлов | |
| KR102262615B1 (ko) | 질소산화물 첨가를 통한 탄소입자상물질 제거 시스템 | |
| JP4188815B2 (ja) | パーフルオロコンパウンドの分解処理方法および分解処理装置 |