RU2532273C2

RU2532273C2 - Segment rotor

Info

Publication number: RU2532273C2
Application number: RU2010113124/13A
Authority: RU
Inventors: Вернер РЕМШНИГ
Original assignee: Вернер РЕМШНИГ
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2010-04-05
Publication date: 2014-11-10
Also published as: AT507777A4; EP2239114A1; AT507777B1; RU2010113124A; EP2239114B1

Abstract

FIELD: woodworking industry.

SUBSTANCE: rotor is made in the form of a drum. On the outer periphery of the rotor the slots are made in the form of a dovetail for mounting with the form closure of retaining bars. In the grooves of the retaining bars the bar-shaped tools are inserted in the form of saw segments or pointed segments. The retaining bars are tightened by the adjusting screws in the rotor grooves. The adjusting screws rest on the bottom of the grooves in the rotor. The longitudinal edges of the retaining bars enter into the hollow area of the grooves in the rotor. The retaining bars have a base part which enters into the recessed area of the grooves in the rotor. The tool ends protruding beyond the retaining bars are adjacent to the sidewalls of the rotor grooves.

EFFECT: process of replacing the tool is simplified.

10 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к ротору с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.The invention relates to a rotor with the features of the restrictive part of paragraph 1 of the claims.

Роторы с расположенными на их периферии инструментами известны, например, из KR 2002/0035198 А, АТ 365507 В, DE 2616847 А и DE 29822550 U1.Rotors with tools located on their periphery are known, for example, from KR 2002/0035198 A, AT 365507 B, DE 2616847 A and DE 29822550 U1.

При этом KR 2002/0035198 А показывает валкообразный ротор для измельчения древесины в древесные опилки. При этом отдельные зубья пилы вставлены в углубления на барабане и закреплены с помощью фиксирующих планок.Moreover, KR 2002/0035198 A shows a swath-shaped rotor for chopping wood into sawdust. In this case, the individual teeth of the saw are inserted into the recesses on the drum and secured using locking bars.

АТ 365507 В показывает ножевой валок для измельчения древесины в щепки (стружки). В снабженный шлицами нож вставлены отдельные расположенные поперек лезвия режущие поверхности и удерживаются вместе с ним на ножевом держателе посредством планок и винтов. Эта система наряду с зажимными планками вставлена в углубление барабана.AT 365507 B shows a knife roll for chopping wood into chips (shavings). Separate cutting surfaces located across the blade are inserted into the knife provided with slots and are held together with it on the knife holder by means of trims and screws. This system along with the clamping bars is inserted into the recess of the drum.

Из DE 2616847 А известны профильные планки для закрепления на роторе, причем зубчатые V-образные профили расположены наклонно к направлению вращения бичевого барабана. При этом участки профильных и дистанцирующих планок совмещаются в один конструктивный элемент.From DE 2616847 A, profile strips are known for fixing on a rotor, the gear V-shaped profiles being inclined to the direction of rotation of the scouring drum. In this case, sections of the profile and distance strips are combined into one structural element.

Выполненное в виде барабана измельчающее устройство также известно из DE 29822550 U1.A drum-shaped grinding device is also known from DE 29822550 U1.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования ротора названного в начале вида таким образом, что при простой конструкции с помощью просто изготавливаемых инструментов, как пильные сегменты или заостренные сегменты, достигается эффективное функционирование ротора.The basis of the invention is the task of improving the rotor of the type indicated at the beginning in such a way that with a simple design using simply manufactured tools, such as saw segments or pointed segments, the effective functioning of the rotor is achieved.

Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью ротора, который имеет признаки пункта 1 формулы изобретения.This task in accordance with the invention is solved by using a rotor, which has the characteristics of paragraph 1 of the claims.

Предпочтительные и преимущественные варианты осуществления соответствующего изобретению ротора являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.Preferred and advantageous embodiments of the rotor according to the invention are the subject of the dependent claims.

Соответствующий изобретению ротор может - в зависимости от варианта осуществления - использоваться в качестве стружечного станка или в качестве транспортного инструмента, как, например, втягивающий и вытягивающий валок, подающий ролик или ускоряющий ролик.The rotor according to the invention can, depending on the embodiment, be used as a chip machine or as a transport tool, such as, for example, a retracting and pulling roller, a feed roller or an accelerating roller.

Адаптируемость (возможность приспосабливания) соответствующего изобретению ротора задана тем, что его инструменты с геометрическим замыканием закреплены на теле ротора с возможностью легкой замены.The adaptability (adaptability) of the rotor according to the invention is defined by the fact that its tools with geometric locking are mounted on the rotor body with the possibility of easy replacement.

В частности, если согласно одному варианту осуществления инструменты в форме пильных элементов ориентированы косо наклонно к радиальной плоскости ротора, то имеется преимущество, заключающееся в том, что при хорошей эффективности пильные сегменты в случае измельчения древесины не должны больше снабжаться задней заточкой, так что возможно экономичное изготовление пильных сегментов, которые в любом случае представляют собой быстроизнашивающиеся детали.In particular, if according to one embodiment the tools in the form of saw elements are oriented obliquely obliquely to the radial plane of the rotor, then there is the advantage that, with good efficiency, the saw segments in the case of chopping wood should no longer be provided with back sharpening, so that economical production of saw segments, which in any case are wearing parts.

Таким образом, соответствующий изобретению ротор может использоваться, в частности, для измельчения в стружку (в опилки) бревен и отходов древесины или других материалов, например, полимерных материалов и тому подобного, так что с помощью соответствующего изобретению ротора, например, бревна (круглый лес), которые не пригодны для лесопильной промышленности (балансовая древесина, деловая древесина), могут непосредственно перерабатываться в опилки, которые могут применяться для изготовления древесных гранул.Thus, the rotor according to the invention can be used, in particular, for chopping logs and waste wood or other materials, for example, polymeric materials and the like, into shavings (sawdust), so that with the rotor according to the invention, for example, logs (round wood) ), which are not suitable for the sawmill industry (pulp wood, industrial wood), can be directly processed into sawdust, which can be used for the manufacture of wood pellets.

В случае соответствующего изобретению ротора является особенно простой замена инструментов, так как достаточно ослабить нажимные винты, после чего удерживающие планки для инструментов вместе с инструментами могут легко вытесняться из тела ротора.In the case of the rotor according to the invention, it is particularly easy to replace the tools, since it is sufficient to loosen the pressure screws, after which the tool holding bars together with the tools can easily be forced out of the rotor body.

Предпочтительная согласно изобретению ориентация инструментов, а именно, не только с угловой установкой относительно оси ротора, но и с угловой установкой относительно радиальной плоскости ротора, может просто достигаться за счет того, что пазы в удерживающих планках соответствующего изобретению ротора соответственно являются расположенными под углом. Это может просто достигаться за счет того, что пазы расположены под углом к продольной протяженности удерживающих планок, с одной стороны, и находятся под (острым) углом к плоскости удерживающих планок, с другой стороны.The preferred tool orientation according to the invention, namely, not only with an angular installation relative to the axis of the rotor, but also with an angular installation relative to the radial plane of the rotor, can simply be achieved due to the fact that the grooves in the retaining bars of the rotor of the invention are respectively angled. This can simply be achieved due to the fact that the grooves are located at an angle to the longitudinal extent of the holding bars, on the one hand, and are at an (acute) angle to the plane of the holding bars, on the other hand.

Другие детали и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительного примера осуществления с привлечением чертежей, на которых представлено:Other details and features of the invention follow from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings, in which:

фиг.1 - ротор на виде сбоку;figure 1 - rotor in side view;

фиг.2 - ротор на виде с торцевой стороны;figure 2 - rotor in the view from the front side;

фиг.3 - схематичный вид удерживающей планки для инструментов;figure 3 is a schematic view of a holding bar for tools;

фиг.4 - другой вариант осуществления ротора на виде с торцевой стороны;4 is another embodiment of the rotor in the view from the front side;

фиг.5 - ротор из фиг.4 на виде в косоугольной проекции;figure 5 - the rotor of figure 4 in a view in an oblique projection;

фиг.6 - фрагмент А из фиг.4;6 is a fragment A of figure 4;

фиг.7 - другой вариант осуществления удерживающей планки на виде в косоугольной проекции;Fig. 7 is another embodiment of a retaining bar in an oblique view;

фиг.8 - удерживающая планка из фиг.7 на виде сверху;Fig.8 is a retaining bar of Fig.7 in a top view;

фиг.9 - фрагмент А из фиг.8;Fig.9 is a fragment And from Fig.8;

фиг.10 - другая удерживающая планка на виде сверху; иfigure 10 is another retaining bar in a top view; and

фиг.11 - другой вариант осуществления инструмента для соответствующего изобретению ротора.11 is another embodiment of a tool for a rotor according to the invention.

Соответствующий изобретению ротор 1 имеет несколько расположенных по его периферии и разъемно закрепленных там удерживающих планок 2, в которые вставлены инструменты 3 в форме пильных сегментов или заостренных сегментов. Эти инструменты 3 могут быть выполнены с различными размерами и геометрией в зависимости от области использования ротора 1. Например, могут использоваться режущие инструменты 3 для стружечного станка и нережущие инструменты - для транспортировочных валков.The rotor 1 according to the invention has several retaining bars 2 located on its periphery and detachably fixed therein, into which the tools 3 are inserted in the form of saw segments or pointed segments. These tools 3 can be made with different sizes and geometries depending on the area of use of the rotor 1. For example, cutting tools 3 for a chip machine and non-cutting tools for transport rolls can be used.

Удерживающие планки 2 устанавливаются с помощью нажимных винтов 4, которые расположены (вкручены) в отверстиях 8 (резьбовые отверстия) удерживающих планок 2. Для этого удерживающие планки 2 вставляются в осепараллельные, поднутренные в виде ласточкиного хвоста пазы 9 ротора 1, и затем приводятся в действие нажимные винты 4, так что они своими свободными концами опираются на дно пазов 9 в роторе 1 и таким образом закрепляют удерживающие планки 2 и вставленные в них инструменты 3. При этом является предпочтительным, что концы инструментов 3 выступают относительно продольных краев удерживающих планок 2, так что при приведении в действие нажимных винтов 4 вначале фиксируются инструменты 3 и лишь после этого фиксируются, прилегая к боковым стенкам пазов 9, удерживающие планки 2.The retaining bars 2 are installed using the pressure screws 4, which are located (screwed in) in the holes 8 (threaded holes) of the holding bars 2. To do this, the holding bars 2 are inserted into the grooves 9 of the rotor 1, which are undermined in the form of a dovetail, and then are driven the pressure screws 4, so that they, with their free ends, rest on the bottom of the grooves 9 in the rotor 1 and thus fix the retaining bars 2 and the tools 3 inserted into them. It is preferable that the ends of the tools 3 have protrusions they are relative to the longitudinal edges of the holding bars 2, so that when the pressure screws 4 are actuated, the tools 3 are first fixed and only then are fixed, adjacent to the side walls of the grooves 9, the holding bars 2.

Как показано, в частности, на фиг.1, пазы 5, 6 в удерживающих планках 2 расположены со смещением относительно пазов 5, 6 в смежных удерживающих планках 2, так что инструменты 3, которые вставлены в эти пазы 5, 6 удерживающих планок, также расположены со смещением друг относительно друга.As shown in particular in FIG. 1, the grooves 5, 6 in the holding bars 2 are offset from the grooves 5, 6 in adjacent holding bars 2, so that the tools 3 that are inserted into these grooves 5, 6 of the holding bars are also located offset from each other.

На фиг.1 и 3 можно видеть, что пазы 5 и 6 в удерживающих планках 2 относительно их продольной протяженности, которая является параллельной оси 7 ротора 1, и тем самым вставленные в эти пазы 5 и 6 инструменты 3 расположены под углом в попеременно отличающихся направлениях. Кроме того, см. фиг.3, пазы 5, 6 относительно плоскости удерживающих планок 2 и тем самым относительно радиальных плоскостей ротора 1 расположены под углом попеременно (т.е. чередуясь) в противоположных направлениях, так что вставленные в пазы 5, 6 инструменты 3 также расположены под углом к радиальным плоскостям. Направление резания для оснащенного удерживающими планками 2 согласно фиг.3 ротора 1 обозначено на фиг.3 посредством стрелки 10.1 and 3, it can be seen that the grooves 5 and 6 in the retaining bars 2 with respect to their longitudinal extent, which is parallel to the axis 7 of the rotor 1, and thus the tools 3 inserted into these grooves 5 and 6 are angled in alternately different directions . In addition, see figure 3, the grooves 5, 6 relative to the plane of the retaining strips 2 and thereby relative to the radial planes of the rotor 1 are located at an angle alternately (i.e. alternating) in opposite directions, so that the tools inserted into the grooves 5, 6 3 are also located at an angle to the radial planes. The cutting direction for the rotor 1 equipped with holding bars 2 according to FIG. 3 is indicated in FIG. 3 by arrow 10.

Вследствие того, что пильные сегменты 3 расположены дважды под углом (относительно оси 7 ротора 1 и относительно радиальным плоскостям ротора 1), они не должны снабжаться задней заточкой, и для изготовления пильных сегментов 3 может применяться лазерный рез (пропил). Это приводит к тому преимуществу, что за счет связанного с лазерным резом теплового воздействия одновременно происходит упрочнение поверхности пильных сегментов 3.Due to the fact that the saw segments 3 are arranged twice at an angle (relative to the axis 7 of the rotor 1 and relative to the radial planes of the rotor 1), they should not be provided with back sharpening, and a laser cut (cut) can be used to manufacture the saw segments 3. This leads to the advantage that due to the thermal effect associated with the laser cutting, the surface of the saw segments 3 is simultaneously hardened.

Форма зуба пильных сегментов 3 может выбираться в зависимости от подлежащего снятию стружки или измельчению материала и может выбираться большей или меньшей, с положительным или отрицательным углом резания или с большим или меньшим острым углом. Также является допустимым вариант осуществления, в котором зубья выступают по бокам за пильные сегменты 3.The tooth shape of the saw segments 3 can be selected depending on the material to be removed or grinding material and can be selected larger or smaller, with a positive or negative cutting angle or with a greater or lesser acute angle. An embodiment is also acceptable in which the teeth protrude laterally beyond the saw segments 3.

В рамках изобретения также принимается во внимание то, что удерживающие планки 2 для инструментов 3 собираются из нескольких отдельных частей, так что в каждом осепараллельном пазе 9 ротора 1 расположено рядом друг с другом и закреплено несколько удерживающих планок 2.In the framework of the invention, it is also taken into account that the retaining bars 2 for the tools 3 are assembled from several separate parts, so that in each oteparallel groove 9 of the rotor 1 is located next to each other and several holding bars 2 are fixed.

Соответствующее изобретению выполнение также позволяет выполнять ротор 1 в виде диска, причем удерживающие планки 2 с инструментами 3 расположены на плоской стороне ротора 1. Здесь также инструменты 3 могут вставляться радиально или наклонно к радиальным плоскостям.Corresponding to the invention, the implementation also allows the rotor 1 to be made in the form of a disk, and the retaining bars 2 with tools 3 are located on the flat side of the rotor 1. Here, too, the tools 3 can be inserted radially or inclined to the radial planes.

В случае показанного на фиг.4-6 варианта осуществления ротора 1 пазы 9 ротора 1 подогнаны к форме удерживающих планок 2, как они показаны на фиг.7-9 и на фиг.10. Фиг.6 показывает выполнение паза 9 в роторе 1, и отсюда видно, что паз имеет поднутренную область 11, в которую входят продольные края 13 удерживающих планок 2, и углубленную область 15, в которую принимается базовая часть 17 удерживающих планок 2.In the case of the embodiment of rotor 1 shown in FIGS. 4-6, the grooves 9 of the rotor 1 are adapted to the shape of the holding bars 2, as they are shown in FIGS. 7-9 and in FIG. 10. Fig.6 shows the implementation of the groove 9 in the rotor 1, and it can be seen that the groove has an undercut region 11, which includes the longitudinal edges 13 of the retaining bars 2, and a recessed region 15, in which the base part 17 of the retaining bars 2 is received.

Так же, как и в случае другого варианта осуществления (фиг.1-3), удерживающие планки 2 фиксируются в роторе 1 с помощью нажимных винтов 4.As in the case of another embodiment (FIGS. 1-3), the holding bars 2 are fixed in the rotor 1 by means of pressure screws 4.

В случае показанного на фиг.5-10 варианта осуществления соответствующего изобретению ротора 1 в пазы 9 ротора 1 с чередованием вставляются удерживающие планки 2 согласно фиг.8 и удерживающие планки 2 согласно фиг.10, так что инструменты 3 с чередованием расположены под углом к оси 7 ротора 1.In the case of the rotor 1 according to the invention shown in FIGS. 5-10, the holding bars 2 according to FIG. 8 and the holding bars 2 according to FIG. 10 are interleaved into the grooves 9 of the rotor 1 so that the alternating tools 3 are angled 7 rotors 1.

Также в случае показанного на фиг.4-10 варианта осуществления инструменты 3 вставляются в пазы 5 или, соответственно, 6 удерживающих планок 2 и там фиксируются, как это пояснено посредством фиг.1-3 для показных там и описанных инструментов 3.Also, in the case of the embodiment shown in FIGS. 4-10, the tools 3 are inserted into the grooves 5 or 6 of the retaining bars 2 and are fixed there, as explained by FIGS. 1-3 for the tools 3 shown and described there.

На фиг.11 показан еще один вариант осуществления инструмента 3, который оснащен зубьями 19.Figure 11 shows another embodiment of a tool 3, which is equipped with teeth 19.

Резюмируя изложенное, можно описать пример осуществления изобретения следующим образом.Summarizing the above, we can describe an example embodiment of the invention as follows.

Ротор 1 имеет расположенные на его периферии инструменты 3 в форме пильных сегментов или заостренных элементов. Инструменты 3 выполнены планкообразно и вставлены в пазы 5, 6, которые предусмотрены в удерживающих планках 2. Удерживающие планки 2 вставлены и зажаты в осепараллельные пазы ротора 1. Зажимание удерживающих планок 2 и инструментов 3 в пазах достигается за счет того, что пазы выполнены поднутренными, а удерживающие планки 2 зажимаются посредством нажимных винтов 4.The rotor 1 has tools 3 located on its periphery in the form of saw segments or pointed elements. The tools 3 are plank-like and inserted into the grooves 5, 6, which are provided in the retaining bars 2. The holding bars 2 are inserted and clamped in the ridge grooves of the rotor 1. The clamping of the holding bars 2 and tools 3 in the grooves is achieved due to the fact that the grooves are made undercut, and the holding bars 2 are clamped by means of pressure screws 4.

Claims

1. The rotor (1) with tools located on its outer periphery (3), such as saw segments or pointed segments, the tools (3) being plank-like and inserted into grooves (5, 6), which are provided in those located in the rotor (1) ) retaining strips (2), and the retaining strips (2) with a geometric closure are adopted in the rotor (1) in the form of a dovetail grooves (9), which are provided on the peripheral surface made in the form of a drum of the rotor (1), and the retaining strips (2) clamped by pressing many screws (4) in the grooves (9) of the rotor (1), and the pressure screws (4) are supported on the bottom of the grooves (9) in the rotor (1), characterized in that the longitudinal edges (13) of the holding bars (2) are included in the undercut region (11) of the grooves (9) in the rotor (1), and the retaining bars (2) have a base part (17), which is included in the recessed region (15) of the grooves (9) in the rotor (1), and the ends of the tools (3) protruding beyond the holding bars (2) are adjacent to the side walls of the grooves (9) of the rotor (1).

2. The rotor according to claim 1, characterized in that the grooves in the retaining bars (2) and the tools (3) inserted into them in the form of saw segments (3) are oriented obliquely to the radial planes of the rotor (1).

3. The rotor according to claim 2, characterized in that the tools (3) are mounted at an angle to the radial planes of the rotor (1) alternately in opposite directions.

4. The rotor according to claim 1, characterized in that the grooves (5, 6) in the holding bars (2) are offset with respect to the grooves (5, 6) in adjacent holding bars (2).

5. The rotor according to claim 1, characterized in that the grooves in the retaining bars (2) and the tools (3) inserted into them in the form of saw segments (3) are oriented obliquely to the axis (7) of the rotor (1).

6. The rotor according to claim 5, characterized in that the tools (3) are located at an angle to the axis (7) of the rotor (1) alternately in opposite directions.

7. The rotor according to claim 1, characterized in that the tools (3) in the form of pointed segments are inserted into the grooves (5, 6) in the retaining bars (2), which are oriented with passage in the radial planes of the rotor (1).

8. The rotor according to claim 1, characterized in that the grooves (9) are oriented parallel to the axis of the rotor (1).

9. The rotor according to claim 1, characterized in that the retaining bars (2) are inserted into the grooves (9) of the rotor (1), which have grooves (5, 6) arranged at an angle alternately in the opposite direction for receiving tools (3).

10. The rotor according to claim 1, characterized in that the retaining strips (2) are convexly curved on its external surface on the rotor (1) around an axis that is parallel to the axis (7) of the rotor (1).