RU2531684C2 - Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии - Google Patents
Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531684C2 RU2531684C2 RU2012107475/03A RU2012107475A RU2531684C2 RU 2531684 C2 RU2531684 C2 RU 2531684C2 RU 2012107475/03 A RU2012107475/03 A RU 2012107475/03A RU 2012107475 A RU2012107475 A RU 2012107475A RU 2531684 C2 RU2531684 C2 RU 2531684C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- separator
- substances
- gap
- separation membrane
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/288—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сепарации намагничиваемых частиц. Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии, представляющей собой поток веществ, содержащий металлические и неметаллические компоненты и обладающий заданным массовым потоком включает, в себя цилиндрически симметричный магнитный сепаратор, в котором для разделения потоков веществ имеется по меньшей мере один изменяемый по ширине сепарационный зазор. Для регулирования сепарационного зазора имеется выполненная по меньшей мере частично в виде трубы сепарационная мембрана. По меньшей мере одна сепарационная мембрана выполнена с возможностью переставления в окружном направлении цилиндрически симметричного магнитного сепаратора. Для регулирования ширины зазора сепаратора предусмотрены электронные элементы настройки, принимающие в качестве регулируемой величины сигнал, который может быть получен из количества магнетита, содержащегося в частях потока веществ или в потоке веществ, о его намагничиваемости, отнесенной к объему. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается устройства согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. Одновременно изобретение касается устройства, служащего для осуществления этого способа.
В горнорудной промышленности добываются породы с долями руды в процентном выражении, из которых должен получаться концентрат ценного вещества. До сих пор на практике это осуществляется чисто механически с помощью т.н. флотационных агрегатов. Предлагается также магнитная сепарация. При магнитной сепарации в рамках добычи руды существует требование отделения намагничиваемых магнитными полями частиц и при необходимости агломератов намагничиваемых частиц с минеральными частицами, в частности частицами ценной руды, от других минеральных частиц, которые содержатся в той же самой суспензии (пульпе). В частности, требуется осуществлять это в непрерывном процессе, чтобы обеспечивать желаемые высокие массовые потоки, составляющие обычно 1000 м3/ч и более.
Ранее уже были описаны магнитные системы, которые позволяют вблизи стенки магнитной системы трубчатого или щелевого сепарационного реактора, который в общем случае называется сепаратором, получать сконцентрированный поток пульпы, так называемый концентрат, в котором находятся намагничиваемые частицы в высокой концентрации. В оставшемся объеме трубы или щели течет обедненный массовый поток (хвосты), который в соответствии с постановкой задачи должен отделяться от потока ценного вещества. Так как и интенсивность массового потока, и концентрации частиц могут быть подвержены сильным колебаниям, при сепарации концентрата и хвостов должна обеспечиваться возможность компенсации соответственно больших колебаний отдельных массовых потоков.
До сих пор на практике не существует непрерывно действующих способов сепарации руды, при которых осуществляется соответствующая сепарация концентрата и хвостов. Предлагается осуществлять сепарацию путем бокового отсасывания концентрата, при этом воздействие на степень сепарации может осуществляться только посредством воздействия на пропускную способность, например, путем дополнительных насосов или дросселирования расхода. Кроме того, предлагается осуществлять сепарацию потоков веществ концентрата и хвостов посредством трубчатой сепарационной мембраны в цилиндрически симметричной системе. Однако при этом сепарационная мембрана в общем случае не может изменяться в диаметре, так что изменение отношения пропускных способностей концентрата-хвостов также может осуществляться только посредством управления интенсивностью массового потока. Поэтому требуется указать конструкцию сепарационной мембраны, с помощью которой простым и надежным способом возможно управление отношением расходов в зависимости от соответствующих регулируемых величин, так чтобы совокупный процесс всегда осуществлялся оптимальным образом.
Исходя из этого, задачей изобретения является создать усовершенствованный способ и надлежащие устройства, служащие для сепарации потоков веществ, которые содержат намагничиваемые частицы.
Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью мер, указанных в п.1 формулы изобретения. Соответствующее устройство, служащее для осуществления предлагаемого изобретением способа, указано в п.11 формулы изобретения. Усовершенствованные варианты изобретения являются предметом зависимых пунктов. В них, в частности, содержится также особый способ эксплуатации устройства.
В рамках изобретения предлагается, в частности, применить в трубчатой или щелевой системе сепарационную мембрану, разделенную в окружном направлении на сегменты, которые соответственно частично попарно перекрываются, при этом отдельные сегменты могут перемещаться по круглым, ацентрическим кривым управления таким образом, что всегда получается практически замкнутый наружный контур. Пространство между этим наружным контуром и внутренней стенкой сепаратора образует при этом изменяемый по ширине сепарационный зазор, с помощью которого поток концентрата может изменяться независимо от других параметров способа.
Альтернативно в соответствующем сепараторе может быть расположена с возможностью перемещения в направлении течения или, соответственно, против него клинообразная сепарационная мембрана, так что, в зависимости от положения этой мембраны, образуется больший или меньший сепарационный зазор, служащий для сепарации концентрата. Наклон сепарационного клина обращен при этом к внутренней стенке сепаратора, так что находящийся между ними зазор в конце сепаратора может увеличиваться или же уменьшаться путем этого осевого перемещения. Это может осуществляться во всех возможных поперечных сечениях течения, как в зазорах прямоугольной формы, так и во вращательно-симметричных системах или же в трубах с поперечным сечением, отличающимся от круглого.
Изобретением обеспечиваются следующие преимущества:
- благодаря кольцеобразным, уложенным друг в друга сегментам трубы, которые, например, могут представлять собой кривые управления в виде кругового сегмента, образуется сплошная кромка,
- кривые управления настраиваются посредством одного общего плоского кулачка, так что образуется практически замкнутый наружный контур,
- наружный радиус соответствует внутреннему радиусу зазора сепаратора,
- кромки сегментов могут быть снабжены твердым металлом, твердой керамикой или другой защитой от износа, препятствующей повреждению содержащейся в пульпе долей минерального твердого вещества, что также возможно при цельной сепарационной мембране, смещенной в осевом направлении,
- альтернативно сепарационная мембрана, выполненная конусообразно в направлении поверхности сепарационного зазора, обращенной к магниту, может смещаться, чтобы так особенно простым образом увеличивать или уменьшать сепарационный зазор,
- регулирование ширины зазора сепаратора возможно посредством электромеханических элементов настройки, управление которыми осуществляется электронной системой управления. Электронная система управления получает в качестве регулируемой величины сигнал, который может быть получен из количества магнетита, содержащегося в отдельных потоках или исходном массовом потоке, о его намагничиваемости, отнесенной к объему.
Другие детали и преимущества изобретения содержатся в последующем описании примеров осуществления с помощью чертежей в сочетании с пунктами формулы изобретения.
На чертежах показано:
фиг.1 - магнитный сепаратор;
фиг.2 - поперечное сечение магнитного сепаратора с азимутально переставляемыми мембранами; и
фиг.3 - продольное сечение сепаратора, показанного на фиг.1, с мембранным устройством, переставляемым в осевом направлении.
На фиг.1 поз.1 обозначен сепаратор, который выполнен симметрично относительно продольной оси I. Сепаратор имеет предпочтительно круглое поперечное сечение. Но он может также иметь прямоугольное или квадратное поперечное сечение. На сепараторе 1 находится магнитное устройство, которое на практике выполнено в виде катушки, представляющей собой электромагнит, служащий для электрически активируемого намагничивания. Возможны также другие механические магнитные устройства.
В сепаратор посредством насоса или тому подобного направляется поток S веществ, который состоит из руды с намагничиваемыми частицами и других веществ. Поток веществ должен разделяться на концентрат ценного вещества и остаточную пустую породу.
Сепарация потока веществ на концентрат ценного вещества и остаточную пустую породу на практике до сих пор осуществляется преимущественно по так называемому принципу флотации, при котором различные вещества разделяются посредством текущих жидкостей. Поскольку должна осуществляться магнитная сепарация, необходимо позаботиться о том, чтобы металлическим частицам необогащенной руды после дробления с получением частиц менее 1 мкм была придана способность к намагничиванию. В случае медных руд, у которых металлическая часть, в частности, связана в виде сульфида меди, это может осуществляться путем того, что к частицам сульфида меди присоединяются намагничиваемые компоненты железной руды, в частности в виде магнетита (Fe2O3). В этой связи, в частности, ссылаемся на соответствующие заявки на патент заявительницы.
На фиг.2 поз.10 обозначена стенка трубы сепаратора 1, показанного на фиг.1. Сечение осуществляется в нижней области сепаратора 1. Видно, что имеется сепарационная мембрана 1, которая состоит из трех перекрывающихся в окружном направлении отдельных мембран 11', 11'', 11'''. Каждая из отдельных мембран 11', 11'', 11''' может поворачиваться вокруг направляющей оси 12', 12'', 12''', каждая из которых в свою очередь направляется в кулисе 12 в виде ацентрической направляющей кривой. Между отдельными сепарационными мембранами 11', 11'', 11''' образуется соответственно зазор 15. Ширина зазора 15 может изменяться снаружи и, в частности, согласовываться с соответствующими требованиями посредством электрической системы управления.
Таким образом, посредством текущей ширины зазора 15 можно воздействовать на долю потока веществ, выносимого в виде концентрата ценного вещества. В средней части выносится остаточная пустая порода, представляющая собой так называемые хвосты.
Для улучшения коэффициента полезного действия при цилиндрически симметричной конструкции сепаратора, показанной на фиг.2, может быть предусмотрен вытесняющий элемент, который на фиг.2 в отдельности не показан. При этом улучшается сепарация потока веществ на ценное вещество и хвосты.
На фиг.3 стенка трубы сепаратора 1/2, показанного на фиг.1, обозначена поз.20. Здесь показано продольное сечение в нижней области. При этом в этом варианте осуществления мембранное устройство 21 расположено с возможностью осевого перемещения, причем между мембраной 21 и внутренними стенками 20 трубы сепаратора 2 образуется зазор 25. При этом мембранное устройство выполнено так, что с осевым перемещением происходит изменение окружного зазора 25. При этом снова в окружной области выводится доля потока веществ и создается варьируемый поток ценного вещества.
На фиг.3 на поверхности сепарационной мембраны 21 расположена защита 22 от износа. Кроме того, здесь видна катушка 35, представляющая собой часть магнитного устройства 5, показанного на фиг.1, с помощью которой могут создаваться магнитные поля, предназначенные для определенной цели.
Можно показать, что при соответствующем обогащении потока веществ путем магнитной активации намагничиваемые частицы обогащаются в окружной области цилиндрически симметричного сепаратора. При этом благодаря магнитной активации становится возможной эффективная сепарация. Могут достигаться степени сепарации до 85%.
Если хвосты проходят через другое магнитное сепарационное устройство, возможно осуществление другого обогащения. Возможно также каскадное расположение магнитных сепараторов, показанных на фиг.2 или фиг.3.
Claims (10)
1. Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии, представляющей собой поток веществ, содержащий металлические и неметаллические компоненты и обладающий заданным массовым потоком, включающее в себя цилиндрически симметричный магнитный сепаратор, в котором для разделения потоков веществ имеется по меньшей мере один изменяемый по ширине сепарационный зазор, отличающееся тем, что для регулирования сепарационного зазора (15, 25) имеется выполненная по меньшей мере частично в виде трубы сепарационная мембрана (11, 21), причем эта по меньшей мере одна сепарационная мембрана (11, 21) выполнена с возможностью переставления в окружном направлении цилиндрически симметричного магнитного сепаратора, причем для регулирования ширины зазора сепаратора (1, 2) предусмотрены электронные элементы настройки, принимающие в качестве регулируемой величины сигнал, который может быть получен из количества магнетита, содержащегося в частях потока веществ или в потоке веществ, о его намагничиваемости, отнесенной к объему.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сепарационная мембрана (11) разделена на сегменты, причем каждые два сегмента (11', 11'', 11''') попарно по меньшей мере частично перекрываются (фиг.2).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сепарационная мембрана (21) может перемещаться в осевом направлении.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сепаратор (1, 2) является цилиндрически симметричным и имеет круглое поперечное сечение.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что отдельные сегменты (11) перемещаются посредством кулисных направляющих (12), имеющих форму сектора круга, которые образуют ацентрические кривые управления.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что при перемещении ацентрических кривых (12) управления всегда получается практически замкнутый наружный контур.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в цилиндрически симметричном сепараторе пространство между наружным контуром и внутренней стенкой сепаратора образует изменяемый по ширине сепарационный зазор (25), который может применяться в качестве клинообразной мембраны (21), служащей для изменения потока концентрата, независимо от других параметров способа.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в цилиндрически симметричном сепараторе расположена с возможностью перемещения клинообразная сепарационная мембрана (21), так что, в зависимости от положения мембраны (21), образуется больший или меньший сепарационный зазор (25), служащий для сепарации концентрата.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что клинообразная сепарационная мембрана (21) расположена с возможностью перемещения в направлении течения или против направления течения.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что наклон клинообразной сепарационной мембраны (21) обращен к внутренней стенке цилиндрически симметричного сепаратора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009035416A DE102009035416A1 (de) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Verfahren zur Abtrennung von magnetisierbaren Partikeln aus einer Suspension und zugehörige Vorrichtung |
| DE102009035416.6 | 2009-07-31 | ||
| PCT/EP2010/060683 WO2011012539A1 (de) | 2009-07-31 | 2010-07-23 | Verfahren zur abtrennung von magnetisierbaren partikeln aus einer suspension und zugehörige vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012107475A RU2012107475A (ru) | 2013-09-10 |
| RU2531684C2 true RU2531684C2 (ru) | 2014-10-27 |
Family
ID=42727645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107475/03A RU2531684C2 (ru) | 2009-07-31 | 2010-07-23 | Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9101940B2 (ru) |
| CN (1) | CN102470374B (ru) |
| AU (1) | AU2010277737B2 (ru) |
| CA (1) | CA2769502A1 (ru) |
| CL (1) | CL2012000262A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009035416A1 (ru) |
| PE (1) | PE20121299A1 (ru) |
| RU (1) | RU2531684C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011012539A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746880C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2021-04-21 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011058033A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Basf Se | Verfahren zur aufkonzentrierung magnetisch abgetrennter bestandteile aus erzsuspensionen und zur verlustarmen ausschleusung dieser bestandteile aus einem magnetseparator |
| DE102010023131A1 (de) | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Basf Se | Anordnung und Verfahren zum Trennen magnetisierbarer Partikel von einer Flüssigkeit |
| US8865000B2 (en) | 2010-06-11 | 2014-10-21 | Basf Se | Utilization of the naturally occurring magnetic constituents of ores |
| US9376457B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-06-28 | Basf Se | Hydrophobic, functionalized particles |
| US9024050B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-05-05 | Basf Se | Hydrophobic, functionalized particles |
| GB2502278B (en) * | 2012-05-21 | 2020-01-01 | Adey Holdings 2008 Ltd | Separator device |
| CN105499142B (zh) * | 2016-01-27 | 2017-06-20 | 东北大学 | 一种复合磁场螺旋溜槽金属熔珠分离系统及方法 |
| JP6842060B2 (ja) * | 2017-01-31 | 2021-03-17 | 株式会社カワノラボ | 分析方法、及び分析装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1139581A (en) * | 1965-01-13 | 1969-01-08 | Marvel Eng Co | Magnetic filter |
| US4293410A (en) * | 1978-09-21 | 1981-10-06 | Hans Streuli Ag | Magnetic filter |
| SU1166828A1 (ru) * | 1980-09-19 | 1985-07-15 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Подвесной саморазгружающийс электромагнитный железоотделитель |
| RU2288781C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2006-12-10 | Осметек Пти Лтд | Устройство и способ для индуцирования магнетизма |
| US20080035541A1 (en) * | 2004-12-04 | 2008-02-14 | Matthias Franzreb | Semipermeable membrane system for magnetic particle fractions |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1043851A (en) * | 1912-04-29 | 1912-11-12 | Murex Magnetic Company Ltd | Process of separating ores, &c. |
| GB462912A (en) * | 1934-09-22 | 1937-03-17 | United States Steel Corp | Improvements in processes and apparatus for electro-magnetic separation of materials |
| DE2922612A1 (de) * | 1979-06-02 | 1980-12-11 | Dinglinger Kg Dr Ing Erich | Magnet-abscheider |
| US4620923A (en) * | 1984-07-16 | 1986-11-04 | Bunting Magnetics Company | Gated drawer filter |
| EP0252190A1 (en) * | 1986-07-08 | 1988-01-13 | Bunting Magnetics Company | Magnetic filter |
| GB8530360D0 (en) * | 1985-12-10 | 1986-01-22 | Gec Elliott Mech Handling | Magnetic separators |
| JPS63296886A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-02 | Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd | 磁気処理装置のマグネツトストレ−ナ |
| RU1794890C (ru) | 1989-09-08 | 1993-02-15 | Г.Г. Кадышёв, Ю.Г. Кадышев и Е.П. Си- дунов | Устройство дл извлечени веществ из жидкой среды |
| US20020157992A1 (en) * | 1996-09-03 | 2002-10-31 | Mcgaa John R. | Alternating current magnetic separator |
| WO2003064052A2 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Exportech Company, Inc. | Continuous magnetic separator and process |
| WO2004091395A2 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Method for spatially resolved determination of magnetic particle distribution in an area of examination |
-
2009
- 2009-07-31 DE DE102009035416A patent/DE102009035416A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-23 RU RU2012107475/03A patent/RU2531684C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-23 CN CN201080034123.7A patent/CN102470374B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-23 CA CA2769502A patent/CA2769502A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-23 WO PCT/EP2010/060683 patent/WO2011012539A1/de active Application Filing
- 2010-07-23 US US13/387,807 patent/US9101940B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-23 AU AU2010277737A patent/AU2010277737B2/en not_active Ceased
- 2010-07-23 PE PE2012000139A patent/PE20121299A1/es not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-01-31 CL CL2012000262A patent/CL2012000262A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1139581A (en) * | 1965-01-13 | 1969-01-08 | Marvel Eng Co | Magnetic filter |
| US4293410A (en) * | 1978-09-21 | 1981-10-06 | Hans Streuli Ag | Magnetic filter |
| SU1166828A1 (ru) * | 1980-09-19 | 1985-07-15 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Подвесной саморазгружающийс электромагнитный железоотделитель |
| RU2288781C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2006-12-10 | Осметек Пти Лтд | Устройство и способ для индуцирования магнетизма |
| US20080035541A1 (en) * | 2004-12-04 | 2008-02-14 | Matthias Franzreb | Semipermeable membrane system for magnetic particle fractions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746880C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2021-04-21 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2012000262A1 (es) | 2012-10-12 |
| US9101940B2 (en) | 2015-08-11 |
| DE102009035416A1 (de) | 2011-02-10 |
| US20120125858A1 (en) | 2012-05-24 |
| PE20121299A1 (es) | 2012-10-20 |
| AU2010277737A1 (en) | 2012-02-09 |
| CN102470374B (zh) | 2015-06-03 |
| CN102470374A (zh) | 2012-05-23 |
| AU2010277737B2 (en) | 2014-07-31 |
| WO2011012539A1 (de) | 2011-02-03 |
| RU2012107475A (ru) | 2013-09-10 |
| CA2769502A1 (en) | 2011-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2531684C2 (ru) | Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии | |
| US9028687B2 (en) | Separating device for separating magnetic or magnetizable particles present in suspension | |
| US8715494B2 (en) | Device for separating ferromagnetic particles from a suspension | |
| RU2552557C2 (ru) | Устройство для выделения ферромагнитных частиц из суспензии | |
| AU2011224015B2 (en) | Separator for the separation of magnetizable secondary resource particles from a suspension, its use and method | |
| RU2513808C1 (ru) | Реактор с бегущим полем и способ отделения намагничивающихся частиц от жидкости | |
| US20130313177A1 (en) | Device for separating ferromagnetic particles from a suspension | |
| US8844730B2 (en) | Device and method for magnetic separation of a fluid | |
| RU2474478C1 (ru) | Устройство для осаждения ферромагнитных частиц из суспензии | |
| AU1606483A (en) | Magnetohydrostatic Centrifuge | |
| GB2139119A (en) | Gravity - magnetic ore separators | |
| RU2390381C1 (ru) | Способ магнитной сепарации материалов и магнитный сепаратор | |
| EP0248874B1 (en) | Magnetic separators | |
| Khashan et al. | Microfluidic multi-target sorting by magnetic repulsion | |
| WO2017199031A1 (en) | Continuous moving bed chromatography | |
| Hoffmann et al. | A novel repulsive-mode high gradient magnetic separator. Part I. Design and experimental results | |
| CN110252506B (zh) | 基于复合磁场的矿物分选设备 | |
| WO2000048740A1 (en) | Ferrohydrostatic separation method and apparatus | |
| RU2133155C1 (ru) | Магнитно-гравитационный сепаратор | |
| RU2187379C2 (ru) | Способ магнитно-гравитационной сепарации | |
| US20200139380A1 (en) | Magneto-centrifugal flotation cell for concentrating materials which reduces water consumption | |
| US2664200A (en) | Apparatus for electromagnetic separation of wet ores | |
| RU2343983C2 (ru) | Способ сепарации и устройство для его осуществления | |
| ZA200106446B (en) | Ferrohydrostatic separation method and apparatus. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160724 |