RU2531312C1 - Способ изготовления сотового уплотнения - Google Patents
Способ изготовления сотового уплотнения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531312C1 RU2531312C1 RU2013133024/05A RU2013133024A RU2531312C1 RU 2531312 C1 RU2531312 C1 RU 2531312C1 RU 2013133024/05 A RU2013133024/05 A RU 2013133024/05A RU 2013133024 A RU2013133024 A RU 2013133024A RU 2531312 C1 RU2531312 C1 RU 2531312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- notches
- honeycomb
- height
- length
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к процессу изготовления сотовой ленты, применяемой в газотурбинных двигателях, и касается способа изготовления сотового уплотнения. Осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины, выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты. Длина надреза равна половине периметра соты. Гофрируют ленту таким образом, что форма гофры соответствует форме половины соты. Затем гофрированную ленту складывают по надрезам и калибруют по высоте. После подачи ленты неограниченной длины надрезы, изготовленные в шахматном порядке, выполняют поперечными по всей длине ленты, при этом перемычка, образованная между надрезами, имеет длину стороны соты. Выполняют сжатие кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°. Последующее гофрирование делают продольным по всей ширине ленты, затем поперечно складывают продольно гофрированную ленту по выполненным надрезам, далее после калибровки по высоте сотовую ленту с обеих сторон сваривают по соприкасающимся граням сот. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик сотового уплотнения. 3 ил.
Description
Изобретение относится к авиадвигателестроению, а именно к процессу изготовления сотовой ленты, применяемой в газотурбинных двигателях, а именно в турбинах ГТД.
Известен способ изготовления сотового уплотнения, включающий в себя плоскую деформацию листов с формирование гофр, составление листов со смещением друг к другу на одинаковую величину (DE 478363 МПК, F16J 15/44 от 23.02.1968, опубл. 13.10.1969).
Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого сотового уплотнения, связанное с операцией составления гофрированных листов друг с другом на определенную величину смещения, что также увеличивает трудоемкость изготовления.
Известен способ изготовления сотовых уплотнений, включающий непрерывное формирование гофрированных слоев на бесконечной ленте по ширине ленты, сборку с одновременной сваркой по соприкасающимся поверхностям, причем свариваемые соприкасающиеся поверхности верхнего и нижнего гофра (полусоты) образуют целую сотовую ячейку (RU 2008227 от 30.03.1990, опубл. 28.02.1994, МПК B32B 3/12, B31D 3/00).
Недостатками известного способа являются:
- невысокое качество получаемого сотового уплотнения, связанное с величиной смещения одного слоя гофрированной ленты относительно другого;
- трудоемкость изготовления, обусловленная использованием термофиксирующего индентора при формировании сот, а также необходимость разработки дополнительных приспособлений.
Наиболее близким является способ изготовления сотового уплотнения, заключающийся в том, что осуществляют непрерывную подачу ленты бесконечной длины, затем на ленте выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты, при этом длина надреза равна развертке половине периметра ячейки, выполняют гофрирование ленты, при этом форма гофры соответствует форме половины соты, гофрированную ленты складывают по надрезам и выполняют калибровку сформированной сотовой ленты по высоте («Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей». Под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева, М., 1997 г., с.411, стр.282-283).
Недостатками известного способа являются:
- невысокие прочностные характеристики получаемого уплотнения вследствие утонения материала ленты при гофрировании;
- невысокое качество получаемого сотового уплотнения за счет выполнения продольных надрезов и продольного гофрирования ленты.
Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является создание способа, обеспечивающего высокое качество получаемого сотового уплотнения, а также повышение прочностных характеристик.
Технический результат достигается тем, что осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины, выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты, при этом длина надреза равна половине периметра соты, гофрируют ленту таким образом, что форма гофры соответствует форме половины соты, затем гофрированную ленту складывают по надрезам и калибруют по высоте.
Новым в изобретении является то, что после подачи ленты неограниченной длины надрезы, изготовленные в шахматном порядке, выполняют поперечными по всей длине ленты, при этом перемычка, образованная между надрезами, имеет длину стороны соты, выполняют сжатие кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°, последующее гофрирование делают продольным по всей ширине ленты, затем поперечно складывают продольно гофрированную ленту по выполненным надрезам, далее после калибровки по высоте сотовую ленту с обеих сторон сваривают по соприкасающимся граням сот.
Повышение прочностных характеристик сотового уплотнения происходит за счет введения дополнительной операции сжатия кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°, вследствие чего устраняется утонение ленты при дальнейшей операции гофрирования. Повышение качества изготовления сотового уплотнения достигается за счет выполнения поперечных надрезов и поперечного гофрирования ленты.
На прилагаемых чертежах изображено:
фиг.1 - лента с выполненными поперечными надрезами;
фиг.2 - продольно гофрированная лента;
фиг.3 - сотовое уплотнение.
Способ изготовления сотовой ленты осуществляется следующим образом.
Осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины из подающего барабана.
На ленте 1 выполняют надрезы 2 в шахматном порядке с шагом а (фиг.1), равным высоте соты 3 hC (фиг.3). Длина надреза 2 LH равна половине периметра PC соты 3 (фиг.1, 3). Надрезы 2 выполняют поперечными по всей длине ленты 1 (фиг.1, 2). Между надрезами 2 образуются перемычки 4, длина которых LП равна длине стороны соты 3 LC (фиг.1).
После этого выполняют сжатие кромок 5 ленты 1 с обеих сторон с углом конусности 10-20°. Это выполняется для того, чтобы исключить утонение по толщине самой ленты 1, которое может привести к разрушению изготовленного сотового уплотнения в процессе работы.
Затем выполняют гофрирование ленты 1. Форма гофры соответствует форме половины соты 3, гофрирование выполняют продольным по всей ширине ленты 1 (фиг.2).
Гофрированную продольно ленту 1 складывают по поперечным надрезам 2. В местах, где выполнены перемычки 4, происходит соприкосновение вогнутых поверхностей полусот.
Затем сложенная сотовая лента 1 калибруется по высоте для выравнивания размера. При этом по соприкасающимся поверхностям сот 3 выполняют сварку с обеих сторон ленты 1 для повышения жесткости конструкции сотового уплотнения в процессе эксплуатации (фиг.3).
Согласно предложенному способу изготовления значительно улучшается качество изготовления сотового уплотнения и повышаются прочностные характеристики.
Claims (1)
- Способ изготовления сотового уплотнения, при котором осуществляют непрерывную подачу ленты неограниченной длины, выполняют надрезы в шахматном порядке с шагом, равным высоте соты, при этом длина надреза равна половине периметра соты, гофрируют ленту таким образом, что форма гофры соответствует форме половины соты, затем гофрированную ленту складывают по надрезам и калибруют по высоте, отличающийся тем, что после подачи ленты неограниченной длины надрезы, изготовленные в шахматном порядке, выполняют поперечными по всей длине ленты, при этом перемычка, образованная между надрезами, имеет длину стороны соты, выполняют сжатие кромок ленты с обеих сторон с углом конусности 10-20°, последующее гофрирование делают продольным по всей ширине ленты, затем поперечно складывают продольно гофрированную ленту по выполненным надрезам, далее после калибровки по высоте сотовую ленту с обеих сторон сваривают по соприкасающимся граням сот.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133024/05A RU2531312C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ изготовления сотового уплотнения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133024/05A RU2531312C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ изготовления сотового уплотнения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2531312C1 true RU2531312C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=53381966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133024/05A RU2531312C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ изготовления сотового уплотнения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2531312C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819104C2 (ru) * | 2022-04-21 | 2024-05-14 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ производства сотоэлемента и устройство для производства сотоэлемента |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2008227C1 (ru) * | 1990-03-30 | 1994-02-28 | Эдуард Васильевич Цыбин | Способ изготовления сотопласта и установка для его осуществления |
SU1037698A1 (ru) * | 1981-07-27 | 1996-11-27 | В.Л. Скворцов | Способ изготовления сотового уплотнения |
RU2150627C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Мотор" | Сотовое уплотнение, преимущественно для паровой турбины |
US20130168927A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-04 | General Electric Company | Modification of turbine engine seal abradability |
-
2013
- 2013-07-16 RU RU2013133024/05A patent/RU2531312C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1037698A1 (ru) * | 1981-07-27 | 1996-11-27 | В.Л. Скворцов | Способ изготовления сотового уплотнения |
RU2008227C1 (ru) * | 1990-03-30 | 1994-02-28 | Эдуард Васильевич Цыбин | Способ изготовления сотопласта и установка для его осуществления |
RU2150627C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Мотор" | Сотовое уплотнение, преимущественно для паровой турбины |
US20130168927A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-04 | General Electric Company | Modification of turbine engine seal abradability |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819104C2 (ru) * | 2022-04-21 | 2024-05-14 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ производства сотоэлемента и устройство для производства сотоэлемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2233207C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлического сотового элемента | |
RU2259254C1 (ru) | Способ изготовления многослойной панели с зигзагообразным гофрированным заполнителем | |
RU2568487C1 (ru) | Способ изготовления многослойной конструкции с ферменным заполнителем | |
KR910003262B1 (ko) | 금속촉대 변환기의 촉매기지의 제작 및 조립방법 | |
EP0941781B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded mesh sheet and battery using this expanded mesh sheet | |
RU2017119238A (ru) | Способ и устройство для изготовления гофрированнго полотна | |
RU2005127663A (ru) | Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора | |
RU2008100579A (ru) | Изготовление сотового элемента из металлического нетканого материала | |
RU2531312C1 (ru) | Способ изготовления сотового уплотнения | |
JP5082397B2 (ja) | 電池 | |
WO2017195329A1 (ja) | 真空断熱材およびその製造方法 | |
US9296032B2 (en) | Method of manufacturing porous metal foam cone assembly having high surface area | |
CN104589707A (zh) | 一种禾芯板的生产方法 | |
JP2010100380A (ja) | エスカレータ枠の製造方法 | |
KR20150099788A (ko) | 허니콤 구조체의 제조 방법 | |
RU2006102207A (ru) | Металлическая сотовая структура и способ ее изготовления | |
US6854501B2 (en) | Multicellular window covering | |
JP2005158755A (ja) | 展延メッシュシートの製造装置 | |
RU2205967C2 (ru) | Способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент-заготовка | |
CN204204979U (zh) | 锂电池的芯体结构 | |
JP3673073B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
CN107851827A (zh) | 用于制造燃料电池的双极板的堆叠 | |
RU2269393C2 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
FR2925863B1 (fr) | Produit a alveoles formees par agrafage de bandes, procede et equipement de fabrication d'un produit alveolaire. | |
RU210202U1 (ru) | Обшивка конструкции |