RU2528560C2 - Slab hot rolling and hot rolling mill - Google Patents

Slab hot rolling and hot rolling mill Download PDF

Info

Publication number
RU2528560C2
RU2528560C2 RU2012131155/02A RU2012131155A RU2528560C2 RU 2528560 C2 RU2528560 C2 RU 2528560C2 RU 2012131155/02 A RU2012131155/02 A RU 2012131155/02A RU 2012131155 A RU2012131155 A RU 2012131155A RU 2528560 C2 RU2528560 C2 RU 2528560C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
slab
hot rolling
width
station
Prior art date
Application number
RU2012131155/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012131155A (en
Inventor
Клаус БЕРХЕМ
Инго ШУСТЕР
Дирк ШМИДТ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44072737&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2528560(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2012131155A publication Critical patent/RU2012131155A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2528560C2 publication Critical patent/RU2528560C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B21B2261/21—Temperature profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Slab 1 is subjected to two-step forming at different temperatures at hot rolling mill 2. Slab 1 is cooled between two said forming steps. To prevent premature ferrite formation at hot rolling, lateral end zones 3, 4 of said slab 1 are cooled at lower intensity then slab mid zone 5. Proposed mill comprises roughing stand, at least two hot rolling stands, and at least one slab cooling station 17 arranged there between. Cooling station 17 allows changing the slab cooling intensity over its width. Cooling means are composed of cooling beam 12 with coolant atomisers to force said coolant 6 to slab 1. Two atomisers of cooling beam 12 are arranged to displace horizontally across rolling axis W to allow particle closure of atomisers and to allow partial escape of coolant jet from cooling beam 12.
EFFECT: perfected method.
9 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается способа горячей прокатки сляба, в частности стального сляба, при котором сляб подвергается по меньшей мере двум стадиям обработкам давлением при разных температурах в стане горячей прокатки, при этом сляб между двумя такими стадиями обработки давлением охлаждается, при этом охлаждение сляба происходит так, что боковые концевые области сляба охлаждаются с меньшей интенсивностью, чем средняя область сляба. Кроме того, изобретение касается стана горячей прокатки для горячей прокатки сляба.The invention relates to a method for hot rolling a slab, in particular a steel slab, in which the slab is subjected to at least two stages of pressure treatment at different temperatures in a hot rolling mill, the slab being cooled between two such stages of pressure treatment, and the slab is cooled so that the lateral end regions of the slab are cooled with lower intensity than the middle region of the slab. In addition, the invention relates to a hot rolling mill for hot rolling a slab.

Горячая прокатка сляба достаточно известна в уровне техники. При этом в качестве предпочтительного способа применяется многофазная горячая прокатка, при которой, в свою очередь, особым видом этого способа является термомеханическая прокатка (способ ТМ).Hot rolling of a slab is well known in the art. Moreover, as a preferred method, multiphase hot rolling is used, in which, in turn, a special type of this method is thermomechanical rolling (TM method).

Характерным применением этого способа является производство горячекатаной стальной полосы и листа из микролегированных сталей.A typical application of this method is the production of hot rolled steel strip and sheet of microalloyed steels.

Целью при этом является высокая гомогенность материала, который изготавливается из горячекатаного сляба, то есть свойства материала в материале должны быть постоянны по всему объему. Чтобы достичь этого, необходима как можно более высокая гомогенность температуры в слябе во время горячей прокатки, то есть в промежуточном слябе, благодаря чему получаются также равномерные свойства у конечного продукта.The goal in this case is the high homogeneity of the material, which is made of hot-rolled slab, that is, the properties of the material in the material should be constant throughout the volume. To achieve this, the highest possible temperature homogeneity in the slab during hot rolling, that is, in the intermediate slab, is required, due to which uniform properties of the final product are also obtained.

Если отдельные операции прокатки при горячей прокатке осуществляются в нескольких температурных фазах, как это характерно для термомеханической прокатки, между отдельными фазами прокатки устанавливаются паузы, во время которых сляб равномерно охлаждается до новой, более низкой температуры. Как только заданная температура достигнута, начинается следующая фаза прокатки. При этом технологически предпочтительно, чтобы промежуточные слябы имели равномерную температуру.If individual rolling operations during hot rolling are carried out in several temperature phases, as is typical for thermomechanical rolling, pauses are established between the individual rolling phases during which the slab is uniformly cooled to a new, lower temperature. As soon as the set temperature is reached, the next rolling phase begins. In this case, it is technologically preferable that the intermediate slabs have a uniform temperature.

В течение времени ожидания боковые области сляба охлаждаются быстрее, чем его сердцевина. Следствием этого являются холодные кромки. Эти холодные кромки могут быть проблемными при последующих проходах прокатки. Кроме того, из-за них могут ухудшаться свойства конечного продукта. Так как интервалы времени ожидания между фазами прокатки возрастают с толщиной сляба, эта проблема у толстых промежуточных слябов может встречаться особенно часто.During the waiting time, the side regions of the slab cool faster than its core. The result is cold edges. These cold edges can be problematic in subsequent rolling passes. In addition, the properties of the final product may be impaired due to them. Since the waiting time intervals between the rolling phases increase with the thickness of the slab, this problem can occur especially in thick intermediate slabs.

Способ вышеназванного вида известен из EP 2305392 A1. В JP 7150229 описано покрытие краевых областей сляба посредством задвигающихся покрывающих плит. В EP 0823294 A1 и EP 0885974 A1 описываются другие решения.A method of the above kind is known from EP 2305392 A1. JP 7150229 describes the coating of the edge regions of a slab by means of sliding cover plates. EP 0823294 A1 and EP 0885974 A1 describe other solutions.

Поэтому в основу настоящего изобретения положена задача усовершенствовать способ и соответствующий прокатный стан вышеназванного рода в том отношении, чтобы предотвращались вышеназванные недостатки. Соответственно этому должно быть возможно поддерживать высокое качество промежуточного сляба и конечного продукта. Кроме того, должна обеспечиваться возможность оптимального выполнения процесса горячей прокатки после первого охлаждения сляба.Therefore, the present invention is based on the task of improving the method and the corresponding rolling mill of the above kind in order to prevent the above disadvantages. Accordingly, it should be possible to maintain the high quality of the intermediate slab and the final product. In addition, it should be possible to optimally perform the hot rolling process after the first cooling of the slab.

Решение этой задачи с помощью изобретения в соответствии со способом отличается тем, что управление процессом охлаждения происходит с помощью соответствующего расчета температуры так, что предотвращается опускание температуры ниже температуры выделения феррита, так что вероятное нежелательное образование феррита исключается, при этом две заслонки, покрывающие форсунки охлаждающей балки, смещаются в горизонтальном направлении поперек к направлению прокатки так, что получается определенная ширина выхода охлаждающей струи охлаждающей балки.The solution of this problem using the invention in accordance with the method is characterized in that the cooling process is controlled by appropriate calculation of the temperature so that the temperature does not drop below the temperature of ferrite evolution, so that the probable undesired formation of ferrite is eliminated, while two dampers covering the cooling nozzles beams are displaced in the horizontal direction transverse to the rolling direction so that a certain width of the exit of the cooling jet is obtained th beam.

Охлаждение сляба происходит предпочтительно путем подачи охлаждающей среды, при этом боковые концевые области сляба по меньшей мере частично ограждаются от охлаждающей среды.The cooling of the slab is preferably carried out by supplying a cooling medium, while the lateral end regions of the slab are at least partially protected from the cooling medium.

Охлаждение сляба может происходить в промежуточной клети для охлаждения или на участке охлаждения.Slab cooling may occur in an intermediate cooling stand or in a cooling section.

Путем управления активным охлаждением при известных условиях обеспечивается, чтобы во время активной фазы охлаждения не происходило нежелательного превращения аустенита в феррит.By controlling active cooling under known conditions, it is ensured that during the active cooling phase, undesired conversion of austenite to ferrite does not occur.

Горячая прокатка сляба при этом предпочтительно представляет собой многофазную прокатку, в частности термомеханическую прокатку.The hot rolling of the slab in this case is preferably a multiphase rolling, in particular thermomechanical rolling.

Предлагаемый стан горячей прокатки для горячей прокатки сляба включает в себя по меньшей мере две клети горячей прокатки, при этом либо между этими клетями, либо перед черновой клетью расположена по меньшей мере одна станция охлаждения, в которой сляб может охлаждаться, при этом станция охлаждения включает в себя средства, с помощью которых задаваемая интенсивность охлаждения сляба по ширине сляба может изменяться таким образом, чтобы охлаждение сляба происходило так, чтобы боковые концевые области сляба охлаждались с меньшей интенсивностью, чем средняя область сляба, причем эти средства представляют собой охлаждающую балку для выпускания охлаждающей среды на сляб. Стан горячей прокатки отличается тем, что ширина струи охлаждающей среды может регулироваться по ширине сляба, при этом две заслонки, покрывающие форсунки охлаждающей балки, установлены с возможностью смещения в горизонтальном направлении поперек к направлению прокатки, так что получается определенная ширина выхода охлаждающей струи охлаждающей балки.The proposed hot rolling mill for hot rolling of a slab includes at least two hot rolling stands, with either at least one cooling station located between these stands or in front of the roughing stand, in which the slab can be cooled, while the cooling station includes means by which the set cooling rate of the slab along the width of the slab can be changed so that the cooling of the slab occurs so that the lateral end regions of the slab are cooled with less than the middle region of the slab, and these means are a cooling beam for the release of the cooling medium on the slab. A hot rolling mill is characterized in that the width of the cooling medium jet can be adjusted along the width of the slab, while two flaps covering the nozzles of the cooling beam are mounted with the possibility of horizontal displacement transverse to the rolling direction, so that a certain exit width of the cooling jet of the cooling beam is obtained.

Станция охлаждения предпочтительно представляет собой промежуточную клеть для охлаждения или участок охлаждения.The cooling station is preferably an intermediate cooling stand or cooling section.

Итак, в соответствии с изобретением при горячей прокатке выполняется активное промежуточное охлаждение, которое рассчитано так, что боковые области (кромки) сляба одновременно не охлаждаются. После активного охлаждения и по прошествии времени выравнивания получают, таким образом, сляб, который имеет более равномерную температуру, чем традиционно охлаждаемый сляб, независимо о того, происходит ли охлаждение активно или пассивно (на воздухе).So, in accordance with the invention, during hot rolling, active intermediate cooling is performed, which is designed so that the side regions (edges) of the slab are not simultaneously cooled. After active cooling and after the equalization time has elapsed, a slab is thus obtained which has a more uniform temperature than a traditionally cooled slab, regardless of whether cooling occurs actively or passively (in air).

Наконец, стан горячей прокатки отличается тем, что ширина охлаждения устанавливается посредством электрических или механических устройств на соответствующую ширину охлаждения.Finally, the hot rolling mill is characterized in that the cooling width is set by electrical or mechanical devices to the corresponding cooling width.

На чертеже изображены примеры осуществления изобретения. Показано:The drawing shows examples of carrying out the invention. Shown:

фиг.1 - схематично вид сбоку стана горячей прокатки, причем представлены только две клети горячей прокатки с расположенной между ними станцией охлаждения,figure 1 is a schematic side view of a hot rolling mill, with only two hot rolling stands with a cooling station located between them,

фиг.2 - схематично сечение A-B, указанное на фиг.1, изображенное для верхней половины станции охлаждения, иfigure 2 is a schematic cross-section A-B indicated in figure 1, shown for the upper half of the cooling station, and

фиг.3 - схематично сечение A-B, указанное на фиг.1, изображенное для верхней половины станции охлаждения, причем изображено альтернативное решение.figure 3 is a schematic cross-section A-B shown in figure 1, shown for the upper half of the cooling station, and an alternative solution is shown.

На фиг.1 показан схематично стан 2 горячей прокатки, на котором может прокатываться сляб 1. Для этого имеется некоторое количество клетей 8, 9 горячей прокатки, причем изображены только две из этих клетей. Сляб при прокатке транспортируется в направлении W прокатки и при этом известным образом прокатывается. Сляб при прокатке подвергается термомеханической обработке. Figure 1 shows schematically a hot rolling mill 2 on which a slab 1 can be rolled. For this, there are a number of hot rolling stands 8, 9, with only two of these stands being shown. During rolling, the slab is transported in the rolling direction W and, in so doing, is rolled in a known manner. The slab during rolling is subjected to thermomechanical processing.

Соответственно этому сляб 1 в первой клети 8 горячей прокатки подвергается обжатию по толщине. За клетью 8 сляб охлаждается, для чего он направляется через станцию 7 охлаждения, которая в настоящем случае выполнена в виде промежуточной клети для охлаждения.Accordingly, the slab 1 in the first stand 8 hot rolling is subjected to compression in thickness. After stand 8, the slab is cooled, for which it is sent through the cooling station 7, which in the present case is made in the form of an intermediate stand for cooling.

За станцией 7 охлаждения происходит повторная прокатка сляба 1, теперь в клети 9 горячей прокатки, причем при более низкой температуре, чем в прокатной клети 8.Behind the cooling station 7, a re-rolling of the slab 1 takes place, now in the hot rolling stand 9, moreover, at a lower temperature than in the rolling stand 8.

Охлаждение сляба 1 в станции 7 охлаждения происходит путем распыления охлаждающей среды 6, здесь в виде воды. Для этого имеются собственно известные охлаждающие балки 12.The cooling of the slab 1 in the cooling station 7 occurs by spraying the cooling medium 6, here in the form of water. For this, there are actually known cooling beams 12.

Как происходит охлаждение сляба 1 по первому варианту осуществления, видно из фиг.2. После этого сляб 1 под распыленной струей охлаждающей среды 6 в направлении W прокатки проходит под охлаждающей балкой (снизу сляб также - что не изображено - опрыскивается охлаждающей балкой), благодаря чему сляб 1 охлаждается. Чтобы уменьшить охлаждение в боковых концевых областях 3 и 4 сляба 1, имеются покрывающие щитки 10 и 11, которые в направлении двойных стрелок смещаются в направлении середины сляба настолько, что достаточно большая боковая область сляба защищается от непосредственного контакта с охлаждающей средой 6. При этом средняя область 5 сляба получает от охлаждающей среды полную интенсивность охлаждения.How the cooling of the slab 1 according to the first embodiment occurs, is seen from figure 2. After that, the slab 1 under the sprayed stream of cooling medium 6 in the rolling direction W passes under the cooling beam (from the bottom, the slab is also sprayed with the cooling beam, which is not shown), so that the slab 1 is cooled. In order to reduce cooling in the lateral end regions 3 and 4 of the slab 1, there are cover flaps 10 and 11 which are displaced in the direction of the double arrows in the direction of the middle of the slab so that a sufficiently large lateral region of the slab is protected from direct contact with the cooling medium 6. In this case, the average region 5 of the slab receives the full cooling intensity from the cooling medium.

Путем выбора положения покрывающих щитков 10 и 11 можно воздействовать на то, насколько должны защищаться боковые области 3, 4 сляба 1, так что в целом путем выбора указанных параметров может обеспечиваться гомогенное распределение температуры по ширине сляба 1. Ширина и положение сляба известны из последнего процесса центрирования сляба перед станцией 7 охлаждения и могут передаваться с уровня 2 (Level-2). Регулирование или соответственно позиционирование покрывающих щитков 10 и 11 происходит соответственно.By choosing the position of the covering flaps 10 and 11, it is possible to influence how much the lateral regions 3, 4 of the slab 1 should be protected, so that by choosing these parameters in general, a homogeneous temperature distribution over the width of the slab 1 can be ensured. The width and position of the slab are known from the last process centering the slab in front of the cooling station 7 and can be transmitted from level 2 (Level-2). Regulation or accordingly the positioning of the cover flaps 10 and 11 occurs, respectively.

Все же относительно быстрое и поэтому экономичное прокатное производство становится возможным, так как путем активного охлаждения в станции 7 охлаждения может происходить быстрое охлаждение сляба 1, так что вскоре может осуществляться последующий другой процесс горячей прокатки в клети 9.Nevertheless, relatively quick and therefore economical rolling production becomes possible, because by active cooling in the cooling station 7, rapid cooling of the slab 1 can occur, so that a subsequent other hot rolling process in the stand 9 can soon take place.

Другой вариант осуществления настоящей концепции изображен на фиг.3. В соответствии с ним применяется охлаждающая балка 12, которая покрывает достаточную ширину сляба 1. Впрочем, на охлаждающей балке 12 предусмотрены заслонки 10' и 11', которые закрывают краевые области охлаждающей балки 12, а именно находящиеся там форсунки, так что ширина охлаждающей среды может регулироваться на большую или меньшую величину. Для этого заслонки 10' и 11' соответственно смещаются в направлении двойной стрелки. Эффект тот же самый, что и при решении в соответствии с фиг.2. На боковые концевые области 3, 4 сляба 1 подается меньшее количество охлаждающей среды, поэтому средняя область 5 охлаждается с максимальной интенсивностью.Another embodiment of the present concept is depicted in FIG. 3. In accordance with it, a cooling beam 12 is used, which covers a sufficient width of the slab 1. However, on the cooling beam 12, dampers 10 'and 11' are provided that cover the edge regions of the cooling beam 12, namely the nozzles located there, so that the width of the cooling medium can be adjusted to a larger or smaller value. For this, the flaps 10 'and 11' are respectively offset in the direction of the double arrow. The effect is the same as with the solution in accordance with figure 2. A smaller amount of cooling medium is supplied to the lateral end regions 3, 4 of the slab 1; therefore, the middle region 5 is cooled with maximum intensity.

То есть кромки сляба могут во время активного охлаждения либо защищаться выдвигающимися «выдвижными ящиками» (как на участке охлаждения), решение в соответствии с фиг.2, или за счет того, что соответственно настраиваются только охлаждающие балки, схема разбрызгивания которых рассчитана на данную ширину сляба - решение в соответствии с фиг.3.That is, the edges of the slab during active cooling can either be protected by retractable “drawers” (as in the cooling section), the solution is in accordance with FIG. 2, or due to the fact that only cooling beams whose spray pattern is designed for this width are adjusted accordingly slab is a solution in accordance with figure 3.

Конечно, возможны также другие технические воплощения предлагаемой изобретением концепции.Of course, other technical embodiments of the inventive concept are also possible.

Соответственно этому предотвращается проблема холодных кромок промежуточного сляба 1; сляб приобретает гомогенную температуру по поперечному сечению.Accordingly, the problem of cold edges of the intermediate slab 1 is prevented; the slab acquires a homogeneous cross-sectional temperature.

Перечень позицийList of items

1 Сляб1 Slab

2 Стан горячей прокатки2 Hot rolling mill

3 Боковая концевая область сляба3 Lateral end region of the slab

4 Боковая концевая область сляба4 Lateral end region of the slab

5 Средняя область сляба5 Middle area of the slab

6 Охлаждающая среда6 Cooling medium

7 Станция охлаждения (промежуточная клеть для охлаждения)7 Cooling station (intermediate stand for cooling)

8 Клеть горячей прокатки8 crate hot rolling

9 Клеть горячей прокатки9 crate hot rolling

10 Средства для покрытия10 Means for coating

10' Средства для покрытия10 'Coating

11 Средства для покрытия11 Means for coating

11' Средства для покрытия11 'Coating agents

12 Охлаждающая балка12 Chilled beam

W Направление прокаткиW Direction of rolling

Claims (9)

1. Способ горячей прокатки сляба (1), в частности стального сляба, при котором сляб (1) подвергают по меньшей мере двум стадиям обработки давлением при разных температурах в стане (2) горячей прокатки, при этом сляб (1) между двумя стадиями обработки давлением активно охлаждают, причем в процессе охлаждения сляба (1) боковые концевые области (3, 4) сляба (1) охлаждают с меньшей интенсивностью, чем среднюю область (5) сляба (1), отличающийся тем, что охлаждение осуществляют струей охлаждающей среды определенной ширины, подаваемой из форсунок охлаждающей балки (12), имеющих заслонки (10', 11'), причем в структуре сляба исключают образование феррита путем предотвращения понижения температуры охлаждения ниже температуры выделения феррита, при этом две заслонки (10', 11') форсунок охлаждающей балки (12) смещают в горизонтальном направлении поперек к направлению (W) прокатки и, по меньшей мере, частично закрывают заслонками (10', 11') для обеспечения заданной ширины выхода охлаждающей струи из охлаждающей балки (12).1. The method of hot rolling a slab (1), in particular a steel slab, in which the slab (1) is subjected to at least two stages of pressure treatment at different temperatures in the mill (2) hot rolling, while the slab (1) between the two stages of processing they are actively cooled with pressure, and during the cooling of the slab (1), the lateral end regions (3, 4) of the slab (1) are cooled with a lower intensity than the middle region (5) of the slab (1), characterized in that the cooling is carried out by a specific cooling medium width supplied from cooling nozzles beams (12) having shutters (10 ', 11'), moreover, in the slab structure, the formation of ferrite is eliminated by preventing the cooling temperature from lowering below the ferrite precipitation temperature, while two shutters (10 ', 11') of the nozzles of the cooling beam (12) are displaced in the horizontal direction transverse to the direction (W) of the rolling and at least partially closed by shutters (10 ', 11') to provide a predetermined width of the exit of the cooling stream from the cooling beam (12). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковые концевые области (3, 4) сляба (1), по меньшей мере, частично ограждают от охлаждающей среды (6).2. The method according to claim 1, characterized in that the lateral end regions (3, 4) of the slab (1) are at least partially protected from the cooling medium (6). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение сляба (1) проводят в промежуточной клети (7) для охлаждения.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling of the slab (1) is carried out in an intermediate stand (7) for cooling. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение сляба (1) проводят на участке охлаждения.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling of the slab (1) is carried out in the cooling section. 5.Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют многофазную горячую прокатку сляба (1), в частности термомеханическую прокатку.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the multiphase hot rolling of the slab (1) is carried out, in particular thermomechanical rolling. 6. Стан (2) горячей прокатки сляба (1), в частности стального сляба, включающий в себя черновую клеть, по меньшей мере две клети (8, 9) горячей прокатки и расположенную между этими клетями или перед черновой клетью по меньшей мере одну станцию (7) охлаждения сляба (1), причем станция (7) охлаждения сляба включает в себя средства для охлаждения, выполненные с возможностью обеспечения изменения интенсивности охлаждения сляба (1) по его ширине путем охлаждения боковых концов области (3, 4) сляба (1) с меньшей интенсивностью, чем средней области (5) сляба (1), при этом средства охлаждения представляют собой охлаждающую балку (12) с форсунками для выпускания охлаждающей среды (6) на сляб (1), отличающийся тем, что средства охлаждения выполнены с возможностью регулирования ширины струи охлаждающей среды (6) по ширине сляба (1) и снабжены двумя заслонками (10', 11') форсунок охлаждающей балки (12), установленными с возможностью смещения в горизонтальном направлении поперек к направлению (W) прокатки с обеспечением частичного закрытия форсунок и с обеспечением определенной ширины выхода охлаждающей струи из охлаждающей балки (12).6. The hot rolling mill (2) of the slab (1), in particular a steel slab, comprising a roughing stand, at least two hot rolling stands (8, 9) and located at least one station between these stands or in front of the roughing stand (7) cooling the slab (1), and the station (7) cooling the slab includes means for cooling, configured to provide a change in the cooling intensity of the slab (1) along its width by cooling the lateral ends of the region (3, 4) of the slab (1 ) with a lower intensity than the middle region (5) of the slab (1), pr and this cooling means is a cooling beam (12) with nozzles for discharging the cooling medium (6) onto the slab (1), characterized in that the cooling means is configured to control the width of the jet of cooling medium (6) along the width of the slab (1) and equipped with two shutters (10 ', 11') of the nozzles of the cooling beam (12), mounted with the possibility of horizontal displacement transverse to the direction (W) of the rolling, providing partial closure of the nozzles and providing a certain width of the exit of the cooling stream from cooling beam (12). 7. Стан горячей прокатки по п.6, отличающийся тем, что станция (7) охлаждения выполнена в виде промежуточной клети для охлаждения.7. Hot rolling mill according to claim 6, characterized in that the cooling station (7) is made in the form of an intermediate stand for cooling. 8. Стан горячей прокатки по п.6, отличающийся тем, что станция (7) охлаждения представляет собой участок охлаждения стана горячей прокатки, в частности промежуточную клеть для охлаждения.8. The hot rolling mill according to claim 6, characterized in that the cooling station (7) is a cooling section of the hot rolling mill, in particular an intermediate stand for cooling. 9. Стан горячей прокатки по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что он снабжен электрическими или механическими устройствами для установки соответствующей ширины охлаждения. 9. A hot rolling mill according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it is equipped with electrical or mechanical devices for setting an appropriate cooling width.
RU2012131155/02A 2009-12-23 2010-12-06 Slab hot rolling and hot rolling mill RU2528560C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009060256A DE102009060256A1 (en) 2009-12-23 2009-12-23 Method for hot rolling a slab and hot rolling mill
DE102009060256.9 2009-12-23
PCT/EP2010/068904 WO2011076544A2 (en) 2009-12-23 2010-12-06 Method for hot-rolling a slab and hot-rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131155A RU2012131155A (en) 2014-01-27
RU2528560C2 true RU2528560C2 (en) 2014-09-20

Family

ID=44072737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131155/02A RU2528560C2 (en) 2009-12-23 2010-12-06 Slab hot rolling and hot rolling mill

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120297849A1 (en)
EP (1) EP2516079B1 (en)
KR (1) KR101421976B1 (en)
CN (1) CN102655959B (en)
DE (1) DE102009060256A1 (en)
RU (1) RU2528560C2 (en)
WO (1) WO2011076544A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741312C1 (en) * 2017-11-22 2021-01-25 Смс Груп Гмбх Cooling method of metal article and cooling beam

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551397B (en) * 2013-10-21 2015-11-04 中冶赛迪上海工程技术有限公司 A kind of rolling line temperature regulating device process equipment
CN106944492A (en) * 2016-01-06 2017-07-14 天津皕劼同创精密钛铸造有限公司 A kind of preparation method of TA17 titanium alloy plates
JP6439943B2 (en) * 2016-03-31 2018-12-19 Ｊｆｅスチール株式会社 Steel plate bottom surface cooling method and cooling device
CN110050077A (en) * 2016-12-07 2019-07-23 艾伯纳工业筑炉有限公司 For carrying out the register of temperature adjustment to component
WO2018179449A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 新日鐵住金株式会社 Device and method for cooling hot-rolled steel sheet
EP3434383A1 (en) * 2017-07-24 2019-01-30 Primetals Technologies Austria GmbH Scaffold cooler for cooling a steel strip in a rolling stand
DE102018205685A1 (en) * 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Cooling device and method for its operation
CN110238207A (en) * 2019-05-29 2019-09-17 北京科技大学 A kind of edge part shading device for Strip control cooling system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0823294A1 (en) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Method and installation for manufacturing strips of low-carbon and ultra-low-carbon steel
RU2152450C1 (en) * 1994-12-06 2000-07-10 Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани Ultrahigh-strength steel and method of making such steel
RU2165321C2 (en) * 1996-03-13 2001-04-20 Маннесманн Аг Method for making hollow article of massive round steel blank and apparatus for performing the same
RU2320431C2 (en) * 2002-09-19 2008-03-27 Джованни Арведи Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832511A (en) * 1981-08-21 1983-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method and device for cooling thick steel plate
JPS60174833A (en) 1984-02-20 1985-09-09 Nippon Steel Corp Cooling method of hot steel sheet
GB8829272D0 (en) * 1988-12-15 1989-01-25 Davy Mckee Sheffield The operation of a multi-stand hot rolling mill
JPH07150229A (en) * 1993-11-26 1995-06-13 Kawasaki Steel Corp Apparatus for control-cooling hot rolled thick steel plate
DE19725434C2 (en) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Process for rolling hot wide strip in a CSP plant
DE102008049537A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for cooling a sliver or strip of a metal strand in a hot rolling mill
EP2305392A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-06 Siemens Aktiengesellschaft Method for rolling rolled goods and rolling mill train with at least one roller frame for thermomechanical milling of rolled goods
JP5577353B2 (en) * 2009-12-08 2014-08-20 本田技研工業株式会社 Workpiece punching manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2152450C1 (en) * 1994-12-06 2000-07-10 Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани Ultrahigh-strength steel and method of making such steel
RU2165321C2 (en) * 1996-03-13 2001-04-20 Маннесманн Аг Method for making hollow article of massive round steel blank and apparatus for performing the same
EP0823294A1 (en) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Method and installation for manufacturing strips of low-carbon and ultra-low-carbon steel
RU2320431C2 (en) * 2002-09-19 2008-03-27 Джованни Арведи Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741312C1 (en) * 2017-11-22 2021-01-25 Смс Груп Гмбх Cooling method of metal article and cooling beam

Also Published As

Publication number Publication date
CN102655959A (en) 2012-09-05
WO2011076544A3 (en) 2011-08-18
EP2516079B1 (en) 2015-02-11
US20120297849A1 (en) 2012-11-29
WO2011076544A2 (en) 2011-06-30
EP2516079A2 (en) 2012-10-31
KR20120102740A (en) 2012-09-18
KR101421976B1 (en) 2014-07-22
CN102655959B (en) 2016-05-18
DE102009060256A1 (en) 2011-06-30
RU2012131155A (en) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2528560C2 (en) Slab hot rolling and hot rolling mill
KR100191298B1 (en) Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab
KR100356735B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of a steel strip
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
US8359894B2 (en) Method for cooling hot-rolled steel strip
US8137485B2 (en) Process and device for producing strips of silicon steel or multiphase steel
TWI382888B (en) Method and means of continuous casting
KR101152166B1 (en) Method for the production of a strip made of steel
KR101987566B1 (en) Method for manufacturing metal sheet and rapid quenching unit
RU2415725C2 (en) Finish rolling method and line for hot rolling of initial material
RU2491356C1 (en) Method and device for production of microalloy steel, in particular, pipe steel
US20030178110A1 (en) Production method and installation for producing thin flat products
US8734601B2 (en) Method for hot rolling a metal slab, strip or sheet
SK8492000A3 (en) Process and device for producing a ferritically rolled steel strip
CZ20001816A3 (en) Process and apparatus for producing high-strength steel band
CA3004532A1 (en) Continuous-flow cooling apparatus and method of cooling a metal strip
RU2019113143A (en) COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT AND METHOD OF ENDLESS MANUFACTURING OF HOT-ROLLED CLEANING STRIP
JP2008510623A (en) Method and apparatus for producing metal strip
JP2016193446A (en) Method for cooling hot rolled steel sheet and cooling device
KR101279387B1 (en) Method and device for cooling a leader or band of a metal strand in a hot-rolling mill
KR100373793B1 (en) Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
JP2011025282A (en) Equipment and method for cooling thick steel plate
CN108941213B (en) Rolling method for controlling structural uniformity of high-strength hot-rolled steel plate
KR20170056668A (en) Installation and method for producing heavy plate
RU2481907C2 (en) Method and device for removal of scale from metal strip surface