RU2019113143A - COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT AND METHOD OF ENDLESS MANUFACTURING OF HOT-ROLLED CLEANING STRIP - Google Patents

COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT AND METHOD OF ENDLESS MANUFACTURING OF HOT-ROLLED CLEANING STRIP Download PDF

Info

Publication number
RU2019113143A
RU2019113143A RU2019113143A RU2019113143A RU2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
thickness
cast billet
continuously cast
finishing
Prior art date
Application number
RU2019113143A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019113143A3 (en
RU2747341C2 (en
Inventor
Роман ВИНКЛЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2019113143A publication Critical patent/RU2019113143A/en
Publication of RU2019113143A3 publication Critical patent/RU2019113143A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2747341C2 publication Critical patent/RU2747341C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B22D11/1265—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (42)

1. Комбинированная литейно-прокатная установка для изготовления горячекатаной чистовой полосы (15) из стали, имеющая1. Combined casting and rolling plant for the production of hot-rolled finishing strip (15) from steel, having машину (1) для непрерывной разливки, которая включает в себяa machine (1) for continuous casting, which includes прямой кристаллизатор (2) для непрерывного изготовления непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба, которая при выходе из кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 60 до 75 мм и ширину от 900 до 1700 мм;a straight mold (2) for the continuous production of a continuously cast billet (3) of a thin slab, which at the exit from the mold (2) has a liquid core (5), a thickness of 60 to 75 mm and a width of 900 to 1700 mm; узел (4) перемещения непрерывнолитой заготовки для поддержки и перемещения непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба, имеющий вторичное охлаждение для охлаждения непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба и устройство (6) для уменьшения толщины для уменьшения толщины непрерывнолитой заготовки (4) тонкого сляба, причем этот узел (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет вертикальный участок (4a) под кристаллизатором, затем криволинейный участок (4b) и затем горизонтальный участок (4c), и непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 50 до 70 мм;a unit (4) for moving the continuously cast billet for supporting and moving the continuously cast billet (3) for a thin slab, having secondary cooling for cooling the continuously cast billet (3) for a thin slab and a device (6) for reducing the thickness to reduce the thickness of the continuously cast billet (4) for a thin slab, moreover, this unit (4) for moving the continuously cast billet has a vertical section (4a) under the mold, then a curved section (4b) and then a horizontal section (4c), and the continuously cast billet (3) of a thin slab after thickness reduction has a thickness from 50 to 70 mm; устройство (20) управления или регулирования для настройки вторичного охлаждения и скорости vc разливки, так чтобы непрерывно-литая заготовка (3) тонкого сляба затвердевала насквозь только в горизонтальном участке (4c) узла перемещения непрерывно-литой заготовки;a control or regulation device (20) for adjusting the secondary cooling and casting speed v c so that the continuous-cast thin slab (3) solidifies through only in the horizontal section (4c) of the continuous-cast billet moving unit; черновую группу (8) клетей прокатного стана для черновой прокатки уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки (3) тонкого сляба, причем эта черновая группа (8) клетей прокатного стана имеет ровно две черновые прокатные клети (R1, R2), и при черновой прокатке вырабатывается катанная полоса (9), имеющая толщину от 10 до 30 мм;a roughing group (8) of rolling mill stands for rough rolling of a thin slab (3) reduced in thickness, and this roughing group (8) of rolling mill stands has exactly two roughing rolling stands (R1, R2), and during rough rolling a rolled strip (9) is produced, having a thickness of 10 to 30 mm; маятниковые ножницы (10) для отрезания затравки;pendulum shears (10) for cutting the dummy bar; отводящее устройство (11) для отвода затравки, причем это отводящее устройство (11) имеет термическую изоляцию для уменьшения потерь тепла;a diverting device (11) for removing the dummy bar, this diverting device (11) being thermally insulated to reduce heat loss; индукционную печь (12) для нагрева катанной полосы (9) до температуры от 1050 до 1250°C, предпочтительно 1150-1200°C;an induction furnace (12) for heating the rolled strip (9) to a temperature of 1050 to 1250 ° C, preferably 1150-1200 ° C; устройство (13) для удаления окалины для удаления окалины с верхней и нижней стороны нагретой катанной полосы (9);a descaling device (13) for descaling the top and bottom sides of the heated rolled strip (9); чистовую группу (14) клетей прокатного стана для чистовой прокатки очищенной от окалины катанной полосы (9) причем эта чистовая группа (14) клетей прокатного стана имеет ровно три чистовые прокатные клети (F1, F2, F3), и при чистовой прокатке производится чистовая полоса (15), имеющая толщину от 1,6 до 12 мм;finishing group (14) of rolling mill stands for finishing rolling of the descaled rolled strip (9) and this finishing group (14) of rolling mill stands has exactly three finishing rolling stands (F1, F2, F3), and during finishing rolling a finishing strip is produced (15) having a thickness of 1.6 to 12 mm; участок (16) охлаждения для охлаждения чистовой полосы (15) до температуры сматывания;section (16) cooling for cooling the finishing strip (15) to the coiling temperature; ножницы (17) для отрезания охлажденной чистовой полосы (15); иshears (17) for cutting off the cooled finishing strip (15); and сматывающее устройство (18) для сматывания чистовой полосы (15) в рулоны.rewinder (18) for winding the finishing strip (15) into rolls. 2. Комбинированная литейно-прокатная установка по п.1, отличающаяся тем, что прямой кристаллизатор (2) представляет собой воронкообразный кристаллизатор.2. Combined casting and rolling plant according to claim 1, characterized in that the straight mold (2) is a funnel-shaped mold. 3. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что криволинейный участок (4b) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет радиус R дуги от 3 до 7 м, предпочтительно от 4 до 6 м, особенно предпочтительно от 4,5 до 5,5 м.3. Combined casting and rolling installation according to one of the previous claims, characterized in that the curved section (4b) of the unit (4) for moving the continuous cast billet has an arc radius R of 3 to 7 m, preferably 4 to 6 m, particularly preferably from 4.5 to 5.5 m. 4. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что вторичное охлаждение в нескольких положениях внутри узла (4) перемещения непрерывнолитой заготовки имеет по меньшей мере по две распылительные форсунки (19), передвигающиеся в направлении ширины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба.4. Combined casting and rolling installation according to one of the previous paragraphs, characterized in that the secondary cooling in several positions inside the unit (4) for moving the continuously cast billet has at least two spray nozzles (19) moving in the direction of the width of the continuously cast billet (3 ) of a thin slab. 5. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в области между концом горизонтального участка (4c) узла (4) перемещения непрерывнолитой заготовки и черновой группой (8) клетей прокатного стана установлены теплоизоляционные панели.5. Combined casting and rolling plant according to one of the previous claims, characterized in that heat insulation panels are installed in the area between the end of the horizontal section (4c) of the unit (4) for moving the continuous cast billet and the roughing group (8) of the rolling mill stands. 6. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что устройство (13) для удаления окалины включает в себя несколько вращательных очистителей окалины, расположенных в направлении ширины катанной полосы (9).6. Combined casting and rolling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the descaling device (13) comprises a plurality of rotary descalers located in the width direction of the rolled strip (9). 7. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что горизонтальное расстояние между двумя чистовыми прокатными клетями (F1, F2, F3) чистовой группы (14) клетей прокатного стана составляет от 3 до 6 м, в частности от 4 до 5 м.7. Combined casting and rolling plant according to one of the previous paragraphs, characterized in that the horizontal distance between two finishing rolling stands (F1, F2, F3) of the finishing group (14) of rolling mill stands is from 3 to 6 m, in particular from 4 up to 5 m. 8. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что длина участка (16) охлаждения составляет от 20 до 60 м, предпочтительно от 20 до 40 м.8. Combined casting and rolling plant according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the cooling section (16) is 20 to 60 m, preferably 20 to 40 m. 9. Способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы из стали в комбинированной литейно-прокатной установке по одному из предыдущих пп., включающий:9. A method of endless production of hot-rolled finishing strip from steel in a combined casting and rolling installation according to one of the previous paragraphs, including: разливку стального расплава с получением непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в прямом кристаллизаторе (2) машины (1) для непрерывной разливки, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба при выходе из кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину, толщину от 60 до 75 мм и ширину от 900 до 1700 мм;casting a steel melt to obtain a continuously cast billet (3) of a thin slab in a straight mold (2) of a machine (1) for continuous casting, and this continuously cast billet (3) of a thin slab at the exit from the mold (2) has a liquid core, thickness from 60 to 75 mm and width from 900 to 1700 mm; поддерживание и перемещение непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки машины (1) для непрерывной разливки и охлаждение непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба с помощью вторичного охлаждения машины (1) для непрерывной разливки;supporting and moving the continuously cast billet (3) of the thin slab in the unit (4) moving the continuous billet of the continuous casting machine (1) and cooling the continuously cast billet (3) of the thin slab by secondary cooling of the continuous casting machine (1); уменьшение толщины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба с помощью устройства (6) для уменьшения толщин в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 50 до 70 мм и скорость разливки vc≥4 м/мин, предпочтительно vc≥5 м/мин, особенно предпочтительно vc≥6 м/мин, и устройство (20) управления или регулирования настраивает вторичное охлаждение и скорость vc разливки таким образом, что непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба затвердевает насквозь только в горизонтальном участке (4c) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки;reducing the thickness of a continuously cast billet (3) of a thin slab using a device (6) for reducing the thicknesses in the unit (4) for moving a continuously cast billet, and this continuously cast billet (3) of a thin slab after a decrease in thickness has a thickness of 50 to 70 mm and a casting speed v c ≥ 4 m / min, preferably v c ≥ 5 m / min, particularly preferably v c ≥ 6 m / min, and the control or regulation device (20) adjusts the secondary cooling and the casting speed v c so that the continuously cast billet (3 ) the thin slab solidifies through only in the horizontal section (4c) of the unit (4) for moving the continuous cast billet; черновую прокатку неразрезанной, уменьшенной по толщине, не очищенной от окалины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в черновой группе (8) клетей прокатного стана, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба прокатывается ровно за два прохода прокатки с получением катанной полосы (9), имеющей толщину от 10 до 30 мм;rough rolling of an uncut, reduced in thickness, not descaled continuously cast billet (3) of a thin slab in the roughing group (8) of rolling mill stands, and this continuously cast billet (3) of a thin slab is rolled in exactly two rolling passes to obtain a rolled strip (9 ) having a thickness of 10 to 30 mm; прохождение без разрезания маятниковых ножниц (10) и отводящего устройства (11);passing without cutting the pendulum shears (10) and the diverting device (11); нагрев катанной полосы (9) до температуры от 1050 до 1250°C, предпочтительно 1150-1200°C, в индукционной печи (12);heating the rolled strip (9) to a temperature of 1050 to 1250 ° C, preferably 1150-1200 ° C, in an induction furnace (12); удаление окалины с верхней и нижней стороны нагретой катанной полосы (9) в устройстве (13) для удаления окалины;descaling from the top and bottom of the heated rolled strip (9) in the descaling device (13); чистовую прокатку неразрезанной, очищенной от окалины катанной полосы (9) в чистовой группе (14) клетей прокатного стана, причем эта катанная полоса (9) прокатывается в чистовой группе (14) клетей прокатного стана ровно за три прохода прокатки с получением чистовой полосы (15), имеющей толщину от 1,6 до 12 мм;finishing rolling of an uncut, descaled rolled strip (9) in the finishing group (14) of rolling mill stands, and this rolled strip (9) is rolled in the finishing group (14) of rolling mill stands in exactly three rolling passes to obtain a finishing strip (15 ) having a thickness of 1.6 to 12 mm; охлаждение чистовой полосы (15) до температуры сматывания в участке (16) охлаждения;cooling the finishing strip (15) to the coiling temperature in the cooling section (16); сматывание чистовой полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).winding the finishing strip (15) into rolls in the reeling device (18). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что устройство (20) управления или регулирования при помощи математической модели непрерывно рассчитывает10. The method according to claim 9, characterized in that the control or regulation device (20), using a mathematical model, continuously calculates фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки;the actual position of the lower end of the liquid core along the transport path of the continuously cast billet (3) of the thin slab in the unit (4) for moving the continuously cast billet; фактический профиль температуры по пути транспортировки непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки и в нормальных к нему плоскостях,the actual temperature profile along the path of transportation of a continuously cast billet (3) of a thin slab in the unit (4) for moving a continuously cast billet and in planes normal to it, и непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба непрерывно, регулируемым образом охлаждается с помощью вторичного охлаждения с учетом номинального профиля температуры и номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины.and the continuously cast thin slab (3) is continuously, controllably cooled by secondary cooling in consideration of the nominal temperature profile and nominal position of the lower end of the liquid core. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что измеряется фактическая температуры T1факт. чистовой полосы (15) после третьего прохода (F3) прокатки в чистовой группе (14) клетей прокатного стана и перед охлаждением в участке (16) охлаждения, и терморегулируемым образом активируются несколько индукторов индукционной печи (12), так чтобы фактическая температура T1факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T1ном..11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the actual temperature T1 fact is measured . finishing strip (15) after the third rolling pass (F3) in the finishing group (14) of the rolling mill stands and before cooling in the cooling section (16), and several inductors of the induction furnace (12) are activated in a thermally controlled manner, so that the actual temperature T1 is actual. if possible corresponded to the nominal temperature T1 nom. ... 12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что устройство (6) для уменьшения толщины осуществляет мягкое обжатие (Soft Reduction) в области, имеющей еще жидкую или частично жидкую сердцевину (5) непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба.12. A method according to one of claims 9-11, characterized in that the device (6) for reducing the thickness performs a soft reduction (Soft Reduction) in the region, which still has a liquid or partially liquid core (5) of the continuously cast billet (3) of a thin slab ... 13. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что фактическая температура T2факт. бесконечной чистовой полосы (15) измеряется после охлаждения в участке (16) охлаждения, и терморегулируемым образом активируются охлаждающие форсунки участка (16) охлаждения, так чтобы фактическая температура T2факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T2ном..13. The method according to one of claims 9-12, characterized in that the actual temperature T2 fact. of the endless finishing strip (15) is measured after cooling in the cooling section (16), and the cooling nozzles of the cooling section (16) are thermally controlled, so that the actual temperature T2 actual. if possible corresponded to the nominal temperature T2 nom. ... 14. Способ по одному из пп.9-13, отличающийся тем, что бесконечная чистовая полоса (15) после вывода на полную мощность комбинированной литейно-прокатной установки выходит из чистовой группы (14), имея первую толщину d1, после этого толщина чистовой полосы (15) в безостановочном бесконечном режиме пошагово уменьшается до второй толщины d2<d1, и перед остановом комбинированной литейно-прокатной установки толщина чистовой полосы (15) в безостановочном бесконечном режиме пошагово увеличивается до третьей толщины d3>d2.14. A method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the endless finishing strip (15), after bringing the combined casting and rolling plant to full capacity, leaves the finishing group (14), having the first thickness d1, after which the thickness of the finishing strip (15) in the non-stop endless mode, step by step decreases to the second thickness d2 <d1, and before stopping the combined casting and rolling installation, the thickness of the finished strip (15) in the non-stop endless mode increases step by step to the third thickness d3> d2. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что первая толщина d1 составляет от 3 до 12 мм, вторая толщина d2 от 1,6 до 12 мм и третья толщина d3 от 3 до 12 мм.15. The method according to claim 14, characterized in that the first thickness d1 is from 3 to 12 mm, the second thickness d2 is from 1.6 to 12 mm and the third thickness d3 is from 3 to 12 mm. 16. Способ по одному из пп.9-15, отличающийся тем, что доля водорода в стальном расплаве перед непрерывной разливкой снижается путем вакуумной обработки до≤3 ppm, предпочтительно≤1 ppm.16. The method according to one of claims 9-15, characterized in that the proportion of hydrogen in the steel melt before continuous casting is reduced by vacuum treatment to ≤ 3 ppm, preferably 1 ppm.
RU2019113143A 2016-11-03 2017-10-24 Combined cast and roll unit and method of endless manufacture of hot-rolled smoothing strip RU2747341C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA51001/2016 2016-11-03
ATA51001/2016A AT519277A1 (en) 2016-11-03 2016-11-03 Casting and rolling plant
PCT/EP2017/077138 WO2018082966A1 (en) 2016-11-03 2017-10-24 Combined casting-rolling installation and method for the continuous production of a hot-rolled finished strip

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019113143A true RU2019113143A (en) 2020-12-03
RU2019113143A3 RU2019113143A3 (en) 2021-02-25
RU2747341C2 RU2747341C2 (en) 2021-05-04

Family

ID=60153329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113143A RU2747341C2 (en) 2016-11-03 2017-10-24 Combined cast and roll unit and method of endless manufacture of hot-rolled smoothing strip

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3535076B1 (en)
CN (1) CN109922904B (en)
AT (1) AT519277A1 (en)
RU (1) RU2747341C2 (en)
WO (1) WO2018082966A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433826B (en) * 2018-11-22 2023-09-15 中冶南方工程技术有限公司 Medium-thin slab continuous casting and rolling unit and production method thereof
EP3769862A1 (en) * 2019-07-24 2021-01-27 Primetals Technologies Austria GmbH Method for producing a deep-drawable ready-made strip made of steel in a casting roller composite system
CN111545719A (en) * 2020-05-11 2020-08-18 江苏联峰实业有限公司 Steel billet gradient continuous casting equipment and continuous casting process thereof
CN114029746A (en) * 2021-10-27 2022-02-11 中重科技(天津)股份有限公司 Hot rolling strip steel production line fusion welding continuous production system
AT525563B1 (en) * 2022-02-18 2023-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH DRY CASTING IN A COMBINED CASTING-ROLLING PLANT
CN117287966B (en) * 2023-11-27 2024-01-23 四川威纳尔特种电子材料有限公司 Smelting device and method for efficiently forming and producing blank pup joint for bonding wire
CN117970818B (en) * 2024-04-01 2024-05-31 深圳桥通物联科技有限公司 Industrial equipment regulation and control method based on Internet of things

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174457B2 (en) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 Continuous casting direct hot rolling equipment and rolling method
IT1289036B1 (en) * 1996-12-09 1998-09-25 Danieli Off Mecc CONTINUOUS CASTING LINE COMPACT
DE19931331A1 (en) * 1999-07-07 2001-01-18 Siemens Ag Method and device for producing a strand of metal
EP2025432B2 (en) * 2007-07-27 2017-08-30 Concast Ag Method for creating steel long products through strand casting and rolling
DE102007058709A1 (en) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Method for producing a strip of steel
DE102008003222A1 (en) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation
DE102009018683A1 (en) * 2009-04-23 2010-10-28 Sms Siemag Ag Method and device for continuous casting of a slab
EP2441539A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energy and output-optimised method and assembly for producing hot rolled steel strips
EP2441538A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Strand casting device with dynamic strand thickness reduction
IT1403833B1 (en) * 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc LAMINATION PROCEDURE FOR RIBBONS AND ITS LAMINATION LINE
AT512399B1 (en) * 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Method for producing a microalloyed tubular steel in a cast-rolled composite plant and microalloyed tubular steel
RU2643003C1 (en) * 2013-12-26 2018-01-29 Поско Device and method of continuous casting and steel sheet rolling
EP3000539B1 (en) * 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH Method for casting and rolling an endless strand

Also Published As

Publication number Publication date
EP3535076A1 (en) 2019-09-11
CN109922904A (en) 2019-06-21
EP3535076C0 (en) 2024-08-28
AT519277A1 (en) 2018-05-15
CN109922904B (en) 2021-11-19
WO2018082966A1 (en) 2018-05-11
RU2019113143A3 (en) 2021-02-25
EP3535076B1 (en) 2024-08-28
RU2747341C2 (en) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019113143A (en) COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT AND METHOD OF ENDLESS MANUFACTURING OF HOT-ROLLED CLEANING STRIP
CA2711833C (en) Compact, flexible csp facility for continuous, semi-continuous and batch operation
RU2410173C2 (en) Procedure for production of hot-rolled steal strip and combined installation for implementation of this procedure
EP2957358B2 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
RU2429922C1 (en) Hot rolling and heat treatment method of steel strip
RU2008120046A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING METAL STRIP
KR102018370B1 (en) Process and apparatus for preparing steel stock before hot rolling
KR101809108B1 (en) Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip
US10010915B2 (en) Method for producing a metal strip by casting and rolling
RU2019121897A (en) METHOD FOR ENDLESS MANUFACTURING OF COILED HOT-ROLLED STRIP IN COMBINED PLANT FOR CASTING AND ROLLING, METHOD FOR STARTING COMBINED PLANT FOR CASTING AND ROLLING AND COMBINED PLANT AND PLANT FOR SPILLING
EP2670539B1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
RU2769114C1 (en) Combined continuous casting and rolling plant and method for operation of the combined continuous casting and rolling plant
CN112218730A (en) Casting and rolling plant for batch and continuous operation
RU2007141197A (en) METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING METAL STRIPES AND SHEETS WITHOUT BREAKING CONTINUITY BETWEEN CONTINUOUS CASTING AND ROLLING
RU2736468C1 (en) Method for production of coil stock products from low-alloy steel
EP3663010A1 (en) Apparatus and method for the production of strip
TW202325430A (en) Plant and process for the continuous production of hot-rolled ultra-thin steel strips
RU2012124898A (en) COMMISSIONING A CLEAN GROUP OF CROSSES OF A ROLLING MILL IN A COMBINED CASTING AND ROLLING PLANT