RU2527600C1 - Heat generator - Google Patents
Heat generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527600C1 RU2527600C1 RU2013115733/06A RU2013115733A RU2527600C1 RU 2527600 C1 RU2527600 C1 RU 2527600C1 RU 2013115733/06 A RU2013115733/06 A RU 2013115733/06A RU 2013115733 A RU2013115733 A RU 2013115733A RU 2527600 C1 RU2527600 C1 RU 2527600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- wall
- heat generator
- grate
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности устройствам для сжигания пеллет, древесных и других отходов, используемых для выработки тепла, необходимого для технологических целей, например, на деревообрабатывающих производствах и может быть использована для отопления различных помещений.The invention relates to a power system, in particular, a device for burning pellets, wood and other waste used to generate heat necessary for technological purposes, for example, in woodworking plants and can be used for heating various rooms.
Известен теплогенератор - утилизатор древесных отходов, содержащий бункер для размещения топлива, топку, имеющую камеру сгорания и золосборник, устройство подачи топлива из бункера в топку, устройство для перемещения топлива внутри топки и блок управления подачей топлива, отличающийся тем, что устройство подачи топлива из бункера в топку выполнено в виде шнека, имеющего два участка - первый внутри бункера и второй между бункером и топкой, причем на обоих участках выполнена одинаковая - либо правая, либо левая - навивка, устройство для перемещения топлива внутри топки выполнено в виде размещенного внутри топки третьего участка шнека устройства подачи топлива из бункера в топку, имеющего навивку "противохода", обратную навивке первого и второго участков шнека, блок управления подачей топлива выполнен в виде двух реле времени "Подача" и "Пауза", подключенных к электродвигателю привода устройства подачи топлива из бункера в топку, к выходному отверстию топки подсоединен теплообменник, к выходу для продуктов сгорания которого подсоединен инерционный золоулавливатель, к выходу которого в свою очередь подсоединен дымосос, при этом на инерционном золоулавливателе неподвижно закреплен блок дополнительной утилизации тепла отводимых газов продуктов сгорания, выполненный в виде водяной рубашки (Патент на полезную модель RU №17074, опубл. 10.03.2001 г.).A known heat generator is a wood waste utilizer containing a hopper for storing fuel, a firebox having a combustion chamber and an ash collector, a fuel supply device from the hopper to the furnace, a device for moving fuel inside the furnace and a fuel supply control unit, characterized in that the fuel supply device from the hopper the furnace is made in the form of a screw having two sections - the first inside the hopper and the second between the hopper and the furnace, and the same - either right or left - winding, a device for changing The fuel supply inside the furnace is made in the form of a third section of the auger located inside the furnace of the fuel supply device from the hopper to the furnace, having a winding of "counterflow", reverse winding of the first and second sections of the screw, the fuel supply control unit is made in the form of two time switches "Supply" and “Pause”, connected to the electric motor of the drive of the fuel supply device from the hopper to the furnace, the heat exchanger is connected to the furnace outlet, the inertial ash collector is connected to the outlet for the products of combustion, to the exit which, in turn, is connected to a smoke exhauster, while the unit for additional heat recovery of the exhaust gases of combustion products made in the form of a water jacket is fixed on an inertial ash collector (Utility Model RU No. 17074, publ. March 10, 2001).
Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является теплогенератор, содержащий корпус, внутри которого встроена камера сгорания, где происходит газификация топлива, с колосниковой решеткой и главный вентилятор, камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива и соединена газоходом с теплообменником по ходу дымовых газов через золоулавливатель, а на выходе дымовых газов из теплообменника установлен дымосос (Патент па полезную модель RU №12461, опубл. 10.01.2000 г.).The closest technical solution chosen by the applicant as a prototype is a heat generator containing a housing inside which a combustion chamber is installed, where gasification of fuel takes place, with a grate and main fan, the combustion chamber is adapted to burn any fuel and is connected by a gas duct to the heat exchanger along the flue gases through the ash collector, and a smoke exhauster is installed at the exit of the flue gases from the heat exchanger (Utility Model Patent RU No. 12461, publ. 10.01.2000).
Недостатком данной конструкции является то, что теплогенератор характеризуется повышенными массово-габаритными характеристиками и не обеспечивает надежной работы в течение отопительного сезона, т.к. процесс горения и газификации топлива протекает непосредственно во встроенной камере сгорания, что приводит к прогоранию стенок камеры сгорания. Кроме того, одвовременное сжигание всей массы топлива приводит к снижению эффективности процесса, т.к. происходит неполное сгорание топлива, а следовательно, повышенное золообразование и зарастание элементов конструкции смолообразными продуктами. Это приводит к тому, что в процессе работы заявляемого теплогенератора происходит сокращение полезного объема камеры сгорания, что обуславливает нестабильную работу теплогенератора, а также требует регулярной его остановки для очистки элементов.The disadvantage of this design is that the heat generator is characterized by increased mass-dimensional characteristics and does not provide reliable operation during the heating season, as The process of combustion and gasification of fuel takes place directly in the built-in combustion chamber, which leads to the burning of the walls of the combustion chamber. In addition, the simultaneous burning of the entire mass of fuel leads to a decrease in the efficiency of the process, because incomplete combustion of fuel occurs, and consequently, increased ash formation and overgrowing of structural elements with resinous products. This leads to the fact that during the operation of the inventive heat generator, there is a reduction in the useful volume of the combustion chamber, which leads to unstable operation of the heat generator, and also requires regular shutdown to clean the elements.
Технической задачей заявляемого изобретения является снижение габаритных размеров теплогенератора и повышение его надежности при одновременном снижении расхода топлива и увеличении времени непрерывной работы.The technical task of the invention is to reduce the overall dimensions of the heat generator and increase its reliability while reducing fuel consumption and increasing continuous operation time.
Техническая задача достигается тем, что заявляемый теплогенератор содержит корпус с камерой сгорания, колосниковую решетку, камера сгорания соединена по ходу дымовых газов посредством газохода с теплообменником, на выходе дымовых газов которого установлен дымосос, теплогенератор снабжен золоприемником, при этом в верхней части корпуса вдоль его вертикальной оси расположен загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена с возможностью движения, камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры сгорания стенки замкнуты, а в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера сгорания выполнена с возможностью ее охлаждения, а в газоходе, который соединяет камеру сгорания и теплообменник, расположен дополнительный воздухозаборник с дожигателем.The technical problem is achieved by the fact that the inventive heat generator contains a housing with a combustion chamber, a grate, the combustion chamber is connected along the flue gases through a flue with a heat exchanger, a smoke exhauster is installed at the outlet of the flue gases, the heat generator is equipped with an ash collector, while in the upper part of the housing along its vertical axis there is a loading compartment, under which there is a furnace with an inside grate, and an air intake, grate is located in the lower part of the body ka is made with the possibility of movement, the combustion chamber is made in the form of a funnel with outer and inner walls and is located around the loading compartment, the walls being closed in the upper part of the combustion chamber, and its inner wall connected to the loading compartment wall in the lower part of the combustion chamber, and the outer wall connected to the wall of the air intake, the combustion chamber is arranged to be cooled, and in the duct that connects the combustion chamber and the heat exchanger, there is an additional air intake with an afterburner .
Сравнение заявляемого изобретения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:Comparison of the claimed invention with the prototype shows that it differs in the following features:
- в корпусе вертикально расположены загрузочный отсек, топка с колосниковой решеткой, выполненной с возможностью движения, и воздухозаборник;- a loading compartment, a furnace with a grate made with the possibility of movement, and an air intake are vertically arranged in the housing;
- камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками;- the combustion chamber is made in the form of a funnel with outer and inner walls;
- камера сгорания расположена вокруг загрузочного отсека;- the combustion chamber is located around the loading compartment;
- стенки в верхней части камеры сгорания замкнуты;- the walls in the upper part of the combustion chamber are closed;
- в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека;- in the lower part of the combustion chamber, its inner wall is connected to the wall of the loading compartment;
- наружная стенка камеры сгорания соединена со стенкой воздухозаборника;- the outer wall of the combustion chamber is connected to the wall of the air intake;
- камера сгорания выполнена с возможностью ее охлаждения;- the combustion chamber is configured to be cooled;
- в газоходе, который соединяет камеру сгорания и теплообменник, расположен дополнительный воздухозаборник с дожигателем.- in the gas duct that connects the combustion chamber and the heat exchanger, there is an additional air intake with an afterburner.
Колосниковая решетка выполнена с возможностью поступательного и вращательного движений. Это предусмотрено для того, чтобы разрыхлить твердое топливо перед колосниковой решеткой для обеспечения их равномерного поступления на колосниковую решетку.The grate is made with the possibility of translational and rotational movements. This is provided in order to loosen the solid fuel in front of the grate to ensure their uniform entry into the grate.
Исходя их вышеизложенного есть основания для вывода о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».Based on the foregoing, there is reason to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty."
Изобретение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».The invention can be manufactured on standard equipment using well-known processes, therefore, it meets the criterion of "industrial applicability".
Следует отметить, что в теплогенераторе по прототипу процесс горения идет с избытком кислорода, причем топливо сжигается непосредственно в камере сгорания, а дымовые газы, которые образуются в процессе горения в избытке кислорода, далее направляются на обогрев теплообменника. В заявляемом же теплогенераторе процесс образования генераторного газа происходит в буферной зоне, расположенной в свободном пространстве между наружной и внутренней стенками камеры сгорания, выполненной в виде воронки, при этом взаимное расположение конструктивных элементов обеспечивает протекание процесса горения при недостатке кислорода. Поэтому образующиеся в процессе горения генераторные газы содержат как продукты полного сгорания топлива (углекислый газ, вода), так и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха, т.е. в результате получается качественный генераторный газ с высокой теплотворной способностью. Топка с размещенной в ней колосниковой решеткой образована пространством между выходом загрузочного отсека и воздухозаборником. В заявляемом теплогенераторе не происходит нагрева топлива в загрузочном отсеке, т.к. твердое топливо подается в топку на колосниковую решетку постепенно, т.е. процесс горения начинается на колосниковой решетке и продолжается в камере сгорания, обеспечивая равномерное и полное сгорание топлива. Более того, камера сгорания выполнена с возможностью охлаждения, например, принудительным воздухом, для этого в конструкции между кольцевой камерой и загрузочным отсеком выполнен кольцевой зазор, в который принудительный воздух попадает через выполненные в кольцевой камере проемы в виде труб. Отсутствие повышенной температуры в загрузочном отсеке и дополнительное охлаждение камеры сгорания предохраняет ее от перегревания и разрушения, обеспечивая высокую надежностью и безопасность заявляемого устройства. Кроме того, образованные высокотемпературные генераторные газы попадают в зону дополнительного воздухозаборника, где происходит их резкое перемешивание с вторичным воздухом, эта смесь попадает на раскаленный дожигатель, где происходит дожигание несгоревших частиц топлива, поэтому в теплогенераторе достигается высокая степень сгорания топлива, т.е. повышается эффективность процесса при незначительном золообразовании (собственно золообразование осуществляется в момент пуска и останова теплогенератора).It should be noted that in the heat generator according to the prototype, the combustion process proceeds with an excess of oxygen, and the fuel is burned directly in the combustion chamber, and the flue gases that are formed during the combustion process in excess of oxygen are then sent to heat the heat exchanger. In the inventive heat generator, the process of generating generator gas occurs in the buffer zone located in the free space between the outer and inner walls of the combustion chamber, made in the form of a funnel, while the relative position of the structural elements provides the combustion process with a lack of oxygen. Therefore, the generator gases generated during the combustion process contain both the products of complete combustion of the fuel (carbon dioxide, water) and the products of their reduction, incomplete combustion and pyrogenetic decomposition of the fuel (carbon monoxide, hydrogen, methane, carbon). Air nitrogen also passes into the generator gases, i.e. the result is a high-quality generating gas with a high calorific value. A furnace with a grate placed in it is formed by the space between the outlet of the loading compartment and the air intake. In the inventive heat generator does not heat the fuel in the loading compartment, because solid fuel is fed gradually into the furnace to the grate, i.e. the combustion process begins on the grate and continues in the combustion chamber, providing uniform and complete combustion of fuel. Moreover, the combustion chamber is configured to be cooled, for example, by forced air, for this purpose an annular gap is made between the annular chamber and the loading compartment, into which the forced air enters through the openings in the form of pipes made in the annular chamber. The absence of elevated temperature in the loading compartment and additional cooling of the combustion chamber protects it from overheating and destruction, providing high reliability and safety of the claimed device. In addition, the formed high-temperature generator gases enter the zone of the additional air intake, where they are rapidly mixed with secondary air, this mixture enters the hot afterburner, where the unburned fuel particles are afterburned, so a high degree of fuel combustion is achieved in the heat generator, i.e. the efficiency of the process increases with insignificant ash formation (ash formation itself is carried out at the moment of start-up and shutdown of the heat generator).
Проведение патентно-информационных исследований не выявило заявляемую совокупность признаков, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».The conduct of patent information research did not reveal the claimed combination of features, therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
На Фиг.1, 2 схематично изображен блок камеры сгорания заявляемого теплогенератора, на Фиг.3 схематично показан блок теплообменников заявляемого теплогенератора.Figure 1, 2 schematically shows a block of the combustion chamber of the inventive heat generator, Figure 3 schematically shows a block of heat exchangers of the inventive heat generator.
Теплогенератор содержит корпус 1, в котором вертикально расположены загрузочный отсек 2, колосниковая решетка 3, воздухозаборник 4. Камера сгорания 5 выполнена в виде воронки и расположена вокруг загрузочного отсека 2 с зазором 17, стенки 6 и 7 в верхней части камеры сгорания 5 замкнуты при помощи кольцевого элемента 8. В нижней части наружная стенка 6 соединена по диаметру со стенкой воздухозаборника 4, внутренняя стенка 7 соединена по диаметру со стенкой загрузочного отсека 2. Воздухозаборник 4 выполнен, например, в виде полого цилиндра. Колосниковая решетка 3 выполнена с возможностью поступательного и вращательного движения при помощи поворотного стержня 9 и размещена внутри топки 16, которая образована пространством между выходом загрузочного отсека 2 и воздухозаборником 4. Корпус 1 и камера сгорания 5 выполнены с возможностью прохождения через них нагнетаемого в корпус воздуха, для этого в нижней части корпуса 1 выполнен раструб 10, перегородки корпуса 1 имеют разрывы 11, в верхней части корпуса 1 выполнены проемы 12 и отверстия 13 (Фиг.2). Камера сгорания 5 для прохождения через нее воздуха имеет трубчатые проходы 14. На наружной стенке 6 камеры сгорания 5 установлен газоход 15 для вывода газов в теплообменник 19. В газоходе 15, который соединяет камеру сгорания 5 и теплообменник 19, установлен дополнительный воздухозаборник 20 с перфорационными отверстиями и дожигатель 21 (Фиг.3). Теплообменник 19 имеет центральный канал 22, который соединен с одной стороны с газоходом 15, а с другой стороны с теплообменными каналами 23, которые выходят в камеру для сбора дымовых газов 24. В верхней части камеры для сбора дымовых газов 24 на теплообменнике 19 установлен дымосос 25. Теплообменник 19 имеет штуцер 26 для подачи в него холодной воды и штуцер 27 для отвода горячей воды. Для удаления золы в конструкции предусмотрен зольник 18 (Фиг.1).The heat generator includes a
Устройство работает следующим образом. Сначала теплообменник 19 через штуцер 26 заполняют водой. В загрузочный отсек 2 загружают топливо, например пеллеты, которые через отверстие загрузочного отсека 2 попадают на колосниковую решетку 3, расположенную в топке 16. Включается дымосос 25, который обеспечивает дополнительную тягу в камере сгорания 5 и в зоне дополнительного воздухозаборника 20. Затем при помощи, например, горелки (на рисунке не показан), через воздухозаборник 4 пеллеты поджигают, и на колосниковой решетке 3 начинается процесс активного горения топлива, а в камере сгорания 5 происходит процесс образования генераторного газа. Образованный генераторный газ выводится в газоход 15. Для предотвращения разрушения камеры сгорания 5 от разрушения вследствие достижения высокой температуры в корпус 1 через раструб 10 принудительно, например, при помощи вентилятора, подается воздух, который проходит через разрывы 11 корпуса и трубчатые проходы 14 в камере сгорания 5. Воздух обтекает воронку камеры сгорания 5 по наружной стенке 6 и внутренней стенке 8 (на Фиг.1 направление похождения воздуха показано стрелками) и охлаждает ее от перегрева. Затем нагретый воздух выходит из корпуса 1 через проемы 12 и отверстия 13 в корпусе (Фиг.2). Генераторный газ в газоходе 15 попадает в зону дополнительного воздухозаборника 20 (Фиг.3), выполненную, например, в виде перфорационных отверстий, где он перемешивается с вторичным воздухом, и дальше попадает на раскаленный дожигатель 21, где происходит дожигание несгоревших частиц топлива. Затем газ проходит по центральному каналу 22 теплообменника 19 и далее по теплообменным каналам 23 теплообменника, затем они попадают в камеру сбора дымовых газов 24 и далее дымососом 25 выводится наружу. Горячая вода забирается из теплообменника через штуцер 27. Для удаления золы в теплогенераторе предусмотрен зольник 18. Небольшое количество золы образуется при запуске теплогенератора и при его останове, поэтому регулярного обслуживания он не требует. Теплогенератор позволяет за счет изменения тяги на дымососе 25 регулировать массовую скорость горения топлива, что позволяет изменять производительность установки в целом.The device operates as follows. First, the
Процессы управления теплогенератором могут быть автоматизированы при помощи штатных средств автоматизации.The control processes of the heat generator can be automated using standard automation tools.
Испытания теплогенератора с объемом теплообменника 100 литров показали, что нагретую воду из теплообменника можно забирать через 5-8 минут после начала активного горения топлива. Заявляемый теплогенератор при регулярной загрузке топлива проработал непрерывно 8 месяцев без поломок и замечаний, что удовлетворяет условиям отопительного сезона, это подтверждает его достаточно высокую надежность. Сравнение потребления топлива с конструкциями подобных теплогенераторов показывает, что заявляемый теплогенератор потребляет топлива примерно на 30% меньше. Анализ выбрасываемых дымовых газов показал, что из дымососа теплогенератора выводится в основном пар. Золообразование составляет 1 г на 100 кг твердого топлива и представляет собой несгораемые примеси (песок, шлак и т.п. материалы). Испытания теплогенератора показывают, что находящееся в нижней части загрузочного отсека топливо имеет температуру 70-90°C, а в верхней части загрузочного отсека температура топлива равна температуре рабочего помещения. Это обеспечивает высокую безопасность работы установки. Кроме того, камера сгорания, выполненная в виде воронки, позволяет значительно снизить габаритные размеры установки, что позволяет в свою очередь уменьшить производственную площадь участка для размещения теплогенератора. Заявляемый теплогенератор при расходе топлива 8 кг за 1 час позволяет обеспечить мощность 100 кВт, т.е. заявляемое устройство обеспечивает температуру теплоносителя 67°C и позволяет обеспечить обогрев производственного помещения площадью 800 м2 до температуры 18-20°C.Tests of a heat generator with a heat exchanger volume of 100 liters showed that heated water from the heat exchanger can be taken in 5-8 minutes after the start of active fuel combustion. The inventive heat generator with regular fuel loading worked continuously for 8 months without breakdowns and comments, which meets the conditions of the heating season, this confirms its fairly high reliability. Comparison of fuel consumption with the designs of such heat generators shows that the inventive heat generator consumes fuel about 30% less. The analysis of the flue gas emitted showed that mainly steam is removed from the smoke generator of the heat generator. Ash formation is 1 g per 100 kg of solid fuel and represents non-combustible impurities (sand, slag, etc. materials). Tests of the heat generator show that the fuel located in the lower part of the loading compartment has a temperature of 70-90 ° C, and in the upper part of the loading compartment the fuel temperature is equal to the temperature of the working room. This ensures high safety of the installation. In addition, the combustion chamber, made in the form of a funnel, can significantly reduce the overall dimensions of the installation, which in turn allows to reduce the production area of the site to accommodate the heat generator. The inventive heat generator with a fuel consumption of 8 kg per 1 hour can provide a power of 100 kW, i.e. The claimed device provides a coolant temperature of 67 ° C and allows for the heating of a production building with an area of 800 m 2 to a temperature of 18-20 ° C.
Таким образом, заявляемая конструкция теплогенератора позволяет увеличить время непрерывной работы теплогенератора, снизить количество вредных выбросов в атмосферу, снизить потребление топлива и повысить надежность конструкции теплогенератора.Thus, the claimed design of the heat generator allows to increase the time of continuous operation of the heat generator, reduce the amount of harmful emissions into the atmosphere, reduce fuel consumption and improve the reliability of the design of the heat generator.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115733/06A RU2527600C1 (en) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | Heat generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115733/06A RU2527600C1 (en) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | Heat generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2527600C1 true RU2527600C1 (en) | 2014-09-10 |
Family
ID=51540061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115733/06A RU2527600C1 (en) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | Heat generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527600C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578550C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-03-27 | Костин Константин Николаевич | Gas generator |
| RU223349U1 (en) * | 2023-12-05 | 2024-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Синагро" | PELLET HEAT GENERATOR |
-
2013
- 2013-04-08 RU RU2013115733/06A patent/RU2527600C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578550C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-03-27 | Костин Константин Николаевич | Gas generator |
| RU223349U1 (en) * | 2023-12-05 | 2024-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Синагро" | PELLET HEAT GENERATOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201507930U (en) | Straight-line destructor | |
| RU153204U1 (en) | HEATING BOILER | |
| RU2712555C2 (en) | Method of combustion process in furnace plants with grate | |
| RU100184U1 (en) | Vortex furnace | |
| TWI554730B (en) | Smokeless incinerator and power generation system and heat exchange system using same | |
| RU2439437C1 (en) | Gas generator heating device | |
| RU2527600C1 (en) | Heat generator | |
| WO2011131036A1 (en) | Combustion furnace | |
| RU2578550C1 (en) | Gas generator | |
| RU2527552C1 (en) | Gas generator | |
| RU132531U1 (en) | HEAT GENERATOR | |
| CN104132331B (en) | A kind of be fuel with coal dust partition heater | |
| RU2482164C1 (en) | Gasification reactor | |
| JP2009139087A (en) | Control method of waste thermal decomposition apparatus | |
| CN201373554Y (en) | New energy gasified no-chimney energy-saving environment-friendly boiler | |
| JP4266879B2 (en) | Gasification furnace and combined recycling equipment | |
| RU2248500C2 (en) | Solid-fuel heat gas generator | |
| RU2263847C2 (en) | Heat generator | |
| JP2016223758A (en) | Structure of wooden biomass burning hot air heater and control method | |
| RU133587U1 (en) | GAS GENERATOR | |
| CN202938363U (en) | Combined type coal-to-gas combustion heating furnace | |
| RU2133409C1 (en) | Wood waste incinerator | |
| RU2463520C1 (en) | Swirling-type furnace | |
| RU2423647C1 (en) | Thermogas chemical plant for solid domestic wastes recycling | |
| CN104654276A (en) | Spiral grate biomass particle combustion boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150227 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180816 |