RU2526668C2

RU2526668C2 - Grinder

Info

Publication number: RU2526668C2
Application number: RU2012149328/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дровников; Александр Аркадьевич Остановский
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-08-27
Also published as: RU2012149328A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to grinding-sorting equipment to be used at production of construction materials for application in mining, construction of roads, utility plants at treatment of wastes. Grinder comprises housing and rotor running in top and bottom bearings on common load-bearing shaft. Load-bearing shaft is rigidly fitted by bottom end in the support while top end is secured to the frame. Note here that said rotor is articulated with drive motor shaft bottom end while housing is articulated with its top end.

EFFECT: higher efficiency, lower electric power input.

1 dwg

Description

Изобретение относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.The invention relates to crushing, processing, construction and equipment for the production of materials used in the construction materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries, and can find application in road construction, utilities, as well as in waste processing.

Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материала (SU 1516139 A2, опубл. 23.10.1989).Close in technical essence is the design scheme of the dynamic self-grinding mill, in which the process of unloading the crushed material is improved (SU 1516139 A2, publ. 23.10.1989).

Недостатком мельницы являются относительно сложная конструкция и высокие удельные энергозатраты.The disadvantage of the mill is its relatively complex design and high specific energy consumption.

В качестве устройства и способа, принятого за прототип, является «Способ измельчения материалов», патент РФ №2078613, опубл. 10.05.1997.As a device and method adopted for the prototype, is the "Method of grinding materials", RF patent No. 2078613, publ. 05/10/1997.

Недостатком этого способа и конструктивного исполнения являются относительно низкие производительность и высокие удельные энергозатраты.The disadvantage of this method and design are relatively low productivity and high specific energy consumption.

Задачей изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения материалов. Техническим результатом, позволяющим обеспечить эту задачу, является увеличение производительности при одновременном снижении энергоемкости.The objective of the invention is to increase the intensity of the process of grinding materials. The technical result to ensure this task is to increase productivity while reducing energy intensity.

Поставленная задача решается следующим путем.The problem is solved in the following way.

Способ измельчения материала путем соударения частиц и кусков друг о друга и формирования материала в виде вертикального цилиндрического столба с выгрузкой измельченного материала в нижней части вертикального цилиндрического столба отличается тем, что одновременно осуществляют вращение нижней и верхней частей столба измельчаемого материала.The method of grinding material by colliding particles and pieces against each other and forming a material in the form of a vertical cylindrical column with unloading of crushed material in the lower part of the vertical cylindrical column is characterized in that the lower and upper parts of the column of crushed material are simultaneously rotated.

Мельница, содержащая корпус, ротор, связанный с валом приводного двигателя, отличается тем, что корпус подвешен на подшипниках и связан с другим концом вала приводного двигателя.A mill comprising a housing, a rotor associated with a drive motor shaft, is characterized in that the housing is suspended on bearings and connected to the other end of the drive motor shaft.

На чертеже представлены заявляемый способ измельчения материала и устройство, с помощью которого осуществляется заявляемый способ.The drawing shows the inventive method of grinding material and the device with which the inventive method is carried out.

Устройство для измельчения материала содержит раму 7, к которой с помощью болтовых соединений присоединены опора вала 8 и опора электродвигателя 18. В опору вала 8 установлен нижним концом и жестко связан с ним опорный вал 7, а верхним концом он присоединен с помощью винтового соединения 22 к раме 7. На опорном вале 7 с помощью нижнего 6 и верхнего 5 подшипниковых узлов смонтированы ротор 77 и корпус 2. В верхней части к корпусу 2 с помощью винтовых соединений прикреплен верхний ведомый шкив 13 привода корпуса 2, а на наружной поверхности ведомого шкива 13 смонтированы загрузочные воронки 3. К ротору 77 с помощью винтового соединения прикреплен нижний ведомый шкив 12 привода ротора 77. Внутри ротора 77 вмонтированы ребра 21, которые разделяют полость ротора 77 на шесть равных секторов.The device for grinding material contains a frame 7, to which, using bolted connections, a shaft support 8 and a motor support 18 are connected. A shaft support 8 is mounted with a lower end and a support shaft 7 is rigidly connected to it, and the upper end is connected with a screw connection 22 to frame 7. On the supporting shaft 7, the rotor 77 and the housing 2 are mounted using the lower 6 and the upper 5 bearing units. In the upper part, the upper driven pulley 13 of the housing 2 drive is attached to the housing 2 with screw connections, and on the outer surface of the driven pulley and 13 loading funnels 3 are mounted. A lower driven pulley 12 of the rotor 77 drive is attached to the rotor 77 by screw connection. Inside the rotor 77, ribs 21 are mounted that divide the cavity of the rotor 77 into six equal sectors.

Рубашка вала 9 опорного вала 7 и смонтированная на ее торце крышка сальника 10, установленные в полости корпуса 2, служат для защиты наружной поверхности опорного вала 7 от преждевременного ее износа материалом, циркулирующим внутри полости корпуса 2. Рубашка вала 9 присоединена с помощью винтового соединения к корпусу 2. Для предотвращения выпуска недоизмельченного материала, находящегося в полости корпуса 2, в его нижней части установлено опорное кольцо 19.The shaft jacket 9 of the support shaft 7 and the stuffing box cover 10 mounted on its end, mounted in the cavity of the housing 2, serve to protect the outer surface of the support shaft 7 from premature wear by the material circulating inside the cavity of the housing 2. The shaft 9 is connected by a screw connection to the housing 2. To prevent the release of underfinished material located in the cavity of the housing 2, in its lower part there is a support ring 19.

На нижнем конце вала электродвигателя 16 с помощью шпоночного соединения смонтирован нижний ведущий шкив 77 привода ротора 77, а на верхнем конце вала электродвигателя 16 - верхний ведущий шкив 14 привода корпуса 2. Электродвигатель 16 смонтирован на стойке 75, которая нижним концом жестко установлена на опорной плите 18, а верхним концом закреплена на раме 1 с помощью винтового соединения 23.At the lower end of the shaft of the electric motor 16, a lower drive pulley 77 of the rotor drive 77 is mounted using a keyed connection, and the upper drive pulley 14 of the drive of the housing 2 is mounted at the upper end of the motor shaft 16. The electric motor 16 is mounted on a strut 75, which is fixed to the base plate with the lower end 18, and the upper end is fixed to the frame 1 using a screw connection 23.

Кинематические передачи от электродвигателя 16 к ротору 11 и корпусу 2 могут быть любого типа: клиноременные, как в данном примере, зубчатые, цепные, с использованием других передач (винтовых, червячных и т.д.).Kinematic transmission from the electric motor 16 to the rotor 11 and the housing 2 can be of any type: V-belt, as in this example, gear, chain, using other gears (screw, worm, etc.).

Для выпуска измельченного материала из устройства в боковых стенках ротора 11 выполнены выпускные отверстия 4.For the release of crushed material from the device in the side walls of the rotor 11, the exhaust holes 4 are made.

Для сбора измельченного материала установлен приемный бункер 20.To collect the crushed material mounted receiving hopper 20.

Способ измельчения материала осуществляется следующим образом.The method of grinding material is as follows.

В корпус 2 через загрузочные воронки 3 порционно загружается исходный материал. Далее включают электродвигатель 16 и одновременно через ведущий 17 и ведомый 12 шкивы клиноременной передачи нижней ветви контура приводят во вращение ротор 11, а вращение корпуса 2 осуществляют через ведущий 14 и ведомый 13 шкивы клиноременной передачи верхней ветви замкнутого контура устройства для измельчения материала.In the housing 2 through the feed hopper 3 portioned feed material. Next, the electric motor 16 is turned on and simultaneously through the leading 17 and driven 12 pulleys of the V-belt transmission of the lower branch of the circuit, the rotor 11 is rotated, and the rotation of the housing 2 is carried out through the leading 14 and the driven 13 pulleys of the V-belt transmission of the upper branch of the closed circuit of the material grinding device.

В процессе работы постоянно образуется обновляемый столб кусков материала над ротором 11. При вращении ротора 11 куски измельчаемого материала, находящиеся в его полости, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 21, и, попав в активную зону, измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания.In the process of work, an updated column of pieces of material over the rotor 11 is constantly formed. When the rotor 11 rotates, pieces of the crushed material located in its cavity begin to move to its periphery under the action of centrifugal force, while simultaneously pressing against the radial ribs 21, and, falling into the active zone, crushed due to impacts, chipping and abrasion.

Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 4 в боковых стенках ротора 11 совершают движение в нем по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости ротора 11. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 4, выполненных в боковых стенках ротора 11, выводятся за счет центробежной силы через эти отверстия за пределы внешней поверхности боковых стенок ротора 11 и далее под действием собственных сил тяжести опускаются вниз и попадают в приемный бункер 20.Particles of material larger than the sizes of the outlet openings 4 in the side walls of the rotor 11 move in it along an ascending toroidal line and then, together with the original bulk material and partially crushed, are previously lowered into the working zone of the cavity of the rotor 11. Particles of material commensurate with the dimensions of the outlet 4 made in the side walls of the rotor 11, are derived due to centrifugal force through these holes outside the outer surface of the side walls of the rotor 11 and then under the influence of their own gravity fall down fall into a hopper 20.

Одновременно с этим за счет сил трения, возникающих при соприкосновении кусков материала с внутренней поверхностью вращающегося корпуса 2, приводится во вращение верхняя часть столба измельчаемого материала. При этом частицы, находящиеся в верхней части столба материала, приобретают дополнительную скорость, за счет чего возрастает их кинетическая энергия. Рост скорости и кинетической энергии частиц измельчаемого материала приводят к более интенсивному перемешиванию и дополнительному силовому взаимодействию при их соприкосновении друг с другом.At the same time, due to the friction forces that occur when the pieces of material come into contact with the inner surface of the rotating casing 2, the upper part of the column of ground material is rotated. In this case, the particles located in the upper part of the material column acquire an additional velocity, due to which their kinetic energy increases. The increase in the speed and kinetic energy of the particles of the crushed material leads to more intensive mixing and additional force interaction when they come into contact with each other.

После этого цикла процесс повторяется в такой же последовательности. Далее рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения материала, вывода через выпускные отверстия 4 и аккумулирования его в приемном бункере 20.After this cycle, the process repeats in the same sequence. Next, the workflow is repeated many times until the desired degree of grinding of the material, output through the outlet 4 and accumulating it in the receiving hopper 20 is achieved.

Технико-экономическим результатом предлагаемого способа для измельчения материала и устройства для его реализации является повышение производительности и снижение энергозатрат за счет интенсификации процесса измельчения.The technical and economic result of the proposed method for grinding material and a device for its implementation is to increase productivity and reduce energy consumption due to the intensification of the grinding process.

Claims

“A mill, characterized in that its housing and rotor are mounted using the lower and upper bearing units on a common support shaft, rigidly mounted with a lower end in the support and an upper end attached to the frame, the rotor being kinematically connected with the lower end of the drive motor shaft, and case - with its upper end. "