RU225955U1

RU225955U1 - Shredding device

Info

Publication number: RU225955U1
Application number: RU2023130447U
Authority: RU
Inventors: Александр Аркадьевич Остановский; Людмила Васильевна Ларина; Людмила Аркадьевна Осипенко; Ника Вадимовна Плотникова; Павел Анатольевич Ковалев
Filing date: 2023-11-21
Publication date: 2024-05-14

Abstract

Полезная модель относится к дробильно-обогатительному, строительному оборудованию для производства материалов, применяемому в промышленности строительных материалов, в горном деле, химической и металлургической промышленности и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. В разработанном устройстве предпринята попытка решить проблему, характерную для мельниц динамического самоизмельчения системы «МАЯ», в которых при измельчении материала в области между юбкой чашеобразного ротора и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса возникает область из спрессованных мелких абразивных частиц, которые создают дополнительное сопротивление при вращении ротора, приводящее к снижению эксплуатационной производительности и работоспособности, а также росту энергопотребления. Для решения этой проблемы предложено измельчительное устройство, включающее приводной двигатель, подшипниковые узлы, шкивы, клиноременные передачи, цилиндрический корпус с выполненными в его нижней части выпускными отверстиями, опорный вал, защитное кольцо, чашеобразный ротор, загрузочный лоток, перегородки, смонтированные внутри чашеобразного ротора с двухсторонним уклоном в пределах 2÷40° в сторону основания чашеобразного ротора, поверхностью, прилегающей к ступице в форме уравнения второго порядка, отличается тем, что на раме размещен угольник, в котором выполнено квадратное отверстие, сопряженное своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью выдвижного винта, на торцевой поверхности которого изготовлены насечки треугольной формы, что позволяет удалять сгустки измельченного материала, образующиеся в области между нижней частью чашеобразного ротора и цилиндрическим корпусом. Это позволит обеспечить своевременное удаление сгустков уплотненного материала, образующегося в зоне между нижней частью цилиндрического барабана и юбкой чашеобразного ротора, создающего дополнительное сопротивление вращению приводного двигателя, и за счет этого повысить эксплуатационную производительность, работоспособность и снизить потребление электроэнергии измельчительного устройства.The utility model relates to crushing and processing equipment, construction equipment for the production of materials, used in the construction materials industry, mining, chemical and metallurgical industries and can be used in the beneficiation and processing of mineral raw materials. The developed device attempts to solve the problem characteristic of dynamic autogenous grinding mills of the "MAYA" system, in which when grinding material in the area between the skirt of the bowl-shaped rotor and the inner surface of the cylindrical body, an area of compressed small abrasive particles appears, which create additional resistance when the rotor rotates, leading to a decrease in operational productivity and availability, as well as an increase in energy consumption. To solve this problem, a grinding device is proposed, including a drive motor, bearing units, pulleys, V-belt drives, a cylindrical body with outlet holes made in its lower part, a support shaft, a protective ring, a bowl-shaped rotor, a loading tray, partitions mounted inside the bowl-shaped rotor with a two-sided slope within 2÷40° towards the base of the cup-shaped rotor, the surface adjacent to the hub in the form of a second-order equation, characterized by the fact that a square is placed on the frame, in which a square hole is made, mating its inner surface with the outer surface of the retractable screw, on the end surface of which triangular notches are made, which makes it possible to remove clots of crushed material that form in the area between the lower part of the bowl-shaped rotor and the cylindrical body. This will ensure the timely removal of clots of compacted material formed in the area between the bottom of the cylindrical drum and the skirt of the bowl-shaped rotor, which creates additional resistance to rotation of the drive motor, and thereby increase the operational productivity, efficiency and reduce the energy consumption of the grinding device.

Description

Полезная модель относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов производственной деятельности.The utility model relates to crushing and processing, construction and equipment for the production of materials used in the construction materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries and can find application in road construction, public utilities, as well as in the processing of industrial waste.

Из предшествующего развития технических решений в области измельчительного оборудования известно техническое решение для измельчения руд и минеральных материалов - «Мельница динамического самоизмельчения» А.С. RU №1308382, В02С 13/14, зявл. 30.12.1985 г., опубл. 07.05.1987 г, содержащая неподвижный цилиндрический корпус, чашеобразный ротор, перегородки и приводной двигатель. Недостатком этого технического решения является относительно низкая производительность и недостаточная надежность.From the previous development of technical solutions in the field of grinding equipment, a technical solution for grinding ores and mineral materials is known - “Dynamic Autogenous Grinding Mill” by A.S. RU No. 1308382, В02С 13/14, application. 12/30/1985, publ. 05/07/1987, containing a stationary cylindrical body, a bowl-shaped rotor, partitions and a drive motor. The disadvantage of this technical solution is relatively low performance and insufficient reliability.

Другим техническим решением, направленным на повышение производительности и работоспособности, является изобретение - «Мельница», пат. RU №1828412, В02С 13/14, опубл. 15.07. 1993 г.Another technical solution aimed at increasing productivity and efficiency is the invention - “Mill”, Pat. RU No. 1828412, В02С 13/14, publ. 15.07. 1993

Недостатком этого конструкторского решения является относительно невысокая производительность и работоспособность, связанная с тем, что при измельчении материала циркулирующие куски клинообразной формы попадают в пространство между перегородками ротора мельницы, что приводит к их заклиниванию между ними, уменьшению полезной площади перегородок, взаимодействующих с кусками и частицами и снижению эксплуатационной производительности.The disadvantage of this design solution is the relatively low productivity and efficiency associated with the fact that when grinding the material, circulating wedge-shaped pieces fall into the space between the partitions of the mill rotor, which leads to their jamming between them, reducing the useful area of the partitions interacting with the pieces and particles and decrease in operational productivity.

Наиболее близким, принятым за прототип, является полезная модель №175318 «Устройство для измельчения материала», заявл. 11.05.2017 г., опубл. 30.11.2017 г., бюл №34.The closest one, adopted as a prototype, is utility model No. 175318 “Device for grinding material”, appl. 05/11/2017, publ. November 30, 2017, bulletin No. 34.

Недостатком этого технического решения является невозможность производить удаление измельченных абразивных частиц, скапливающихся в области между юбкой чашеобразного ротора и внутренней поверхностью в нижней части цилиндрического корпуса, что создает дополнительное сопротивление для электродвигателя, повышает энергозатраты, снижает производительность и работоспособность устройства.The disadvantage of this technical solution is the inability to remove crushed abrasive particles accumulating in the area between the skirt of the bowl-shaped rotor and the inner surface in the lower part of the cylindrical body, which creates additional resistance for the electric motor, increases energy consumption, and reduces the productivity and operability of the device.

Задачей заявляемого технического решения является повышение эксплуатационной производительности и работоспособности и снижение энергопотребления за счет использования очистительного устройства, обеспечивающего удаление мелких абразивных частиц измельченного материала, скапливающихся в области между юбкой чашеобразного ротора и нижней частью цилиндрического корпуса.The objective of the proposed technical solution is to increase operational productivity and efficiency and reduce energy consumption through the use of a cleaning device that removes small abrasive particles of crushed material accumulating in the area between the skirt of the bowl-shaped rotor and the lower part of the cylindrical body.

Измельчительное устройство, содержащее приводной двигатель, подшипниковые узлы, шкивы, клиноременную передачу, цилиндрический корпус с выполненными в его нижней части выпускными отверстиями, опорный вал, защитное кольцо, чашеобразный ротор, загрузочный лоток, перегородки, смонтированные внутри чашеобразного ротора с двухсторонним уклоном в пределах 2÷40° в сторону основания чашеобразного ротора, поверхностью, прилегающей к ступице, и имеет форму уравнения второго порядка в виде параболы, отличатся тем, что на раме размещен угольник, в котором выполнено квадратное отверстие, сопряженное своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью выдвижного винта, на торцевой поверхности которой выполнены насечки треугольной формы, при этом выдвижной винт с помощью резьбового соединения связан с обоймой, которая смонтирована на корпусе, присоединенном к крышке.A grinding device containing a drive motor, bearing units, pulleys, a V-belt drive, a cylindrical body with outlet holes made in its lower part, a support shaft, a protective ring, a bowl-shaped rotor, a loading tray, partitions mounted inside the bowl-shaped rotor with a two-way slope within 2 ÷40° towards the base of the cup-shaped rotor, the surface adjacent to the hub, and has the form of a second-order equation in the form of a parabola, characterized in that a square is placed on the frame, in which a square hole is made, mating its inner surface with the outer surface of the retractable screw, on the end surface of which triangular notches are made, while the retractable screw is connected with a threaded connection to a holder, which is mounted on the body attached to the cover.

Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1, 2, 3 и 4, на которых изображено измельчительное устройство.The proposed device is illustrated in Fig. 1, 2, 3 and 4, which show the grinding device.

Измельчительное устройство содержит вертикально расположенный неподвижный цилиндрический корпус 9 (фиг. 1). В его нижней части выполнены выпускные отверстия 10, служащие для эвакуации из цилиндрического корпуса 9 достигших определенных размеров частиц измельчаемого материала.The grinding device contains a vertically located fixed cylindrical body 9 (Fig. 1). In its lower part there are outlet openings 10, which serve to evacuate particles of the crushed material that have reached a certain size from the cylindrical body 9.

Внутри цилиндрического корпуса 9 установлен опорный вал 6, который вращается в подшипниковой опоре 5. На опорном вале 6 смонтирован с помощью шпоночного соединения чашеобразный ротор 4. Для облегчения монтажа к нижней части цилиндрического корпуса 9 с помощью болтовых соединений присоединено защитное кольцо 7.Inside the cylindrical body 9 there is a support shaft 6, which rotates in a bearing support 5. A cup-shaped rotor 4 is mounted on the support shaft 6 using a keyed connection. To facilitate installation, a protective ring 7 is attached to the lower part of the cylindrical body 9 using bolted joints.

Для загрузки исходного материала к верхней части цилиндрического корпуса 9 с помощью болтовых соединений присоединен загрузочный лоток 11.To load the source material, a loading tray 11 is attached to the upper part of the cylindrical body 9 using bolted connections.

На нижнем конце опорного вала 6 с помощью шпоночного соединения смонтирован ведомый шкив 3 привода чашеобразного ротора 4. Вращение чашеобразного ротора 4 производится через клиноременную передачу, как показано на схеме, а также может осуществляться с помощью других видов передач (цепной, зубчатой, винтовой или передач другого типа). Передача крутящего момента от вала приводного двигателя 1 к чашеобразному ротору 4 осуществляется с помощью ведущего шкива 2, смонтированного на его валу с помощью шпоночного соединения.At the lower end of the support shaft 6, a driven pulley 3 drives the bowl-shaped rotor 4 is mounted using a key connection. The rotation of the bowl-shaped rotor 4 is carried out through a V-belt drive, as shown in the diagram, and can also be carried out using other types of gears (chain, gear, screw or gears another type). The transmission of torque from the shaft of the drive motor 1 to the bowl-shaped rotor 4 is carried out using a drive pulley 2 mounted on its shaft using a keyed connection.

Чашеобразный ротор 4 равномерно разделен с помощью перегородок 12 на шесть равных по площади сегментов. При этом перегородки 12 имеют двухсторонний уклон в сторону основания чашеобразного ротора 4, а угол наклона перегородок 12 относительно оси симметрии составляет α=2÷40°. Нижняя поверхность чашеобразного ротора 4, примыкающая к ступице 13, выполнена в виде параболической кривой примыкающая к ступице 13, выполнена в виде параболической кривой 2-го порядкаThe bowl-shaped rotor 4 is evenly divided by partitions 12 into six segments of equal area. In this case, the partitions 12 have a two-sided slope towards the base of the bowl-shaped rotor 4, and the angle of inclination of the partitions 12 relative to the axis of symmetry is α=2÷40°. The lower surface of the cup-shaped rotor 4, adjacent to the hub 13, is made in the form of a parabolic curve, adjacent to the hub 13, is made in the form of a parabolic curve of the 2nd order

Выполнение уклона перегородок 12 в указанных параметрах и выполнение нижней поверхности чашеобразного ротора 4, примыкающей к ступице 13, параболической, гиперболической или эллиптической формы, будет способствовать снижению числа заклиниваний кусков клинообразной формы и облегчению их выхода из области, находящейся между соседними перегородками 12 при вращении чашеобразного ротора 4 за счет создающихся при его вращении центробежных сил.Making the slope of the partitions 12 in the specified parameters and making the lower surface of the cup-shaped rotor 4 adjacent to the hub 13 parabolic, hyperbolic or elliptical in shape will help reduce the number of jamming of wedge-shaped pieces and facilitate their exit from the area located between adjacent partitions 12 during rotation of the cup-shaped rotor 4 due to the centrifugal forces created during its rotation.

Для нормального протекания технологического процесса самоизмельчения между внешней поверхностью юбки 14 чашеобразного ротора 4 и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 9 должно находиться в пределах 0,5-1,5 мм (фиг. 2, 3).For the normal course of the autogenous process, the distance between the outer surface of the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4 and the inner surface of the cylindrical body 9 should be within 0.5-1.5 mm (Fig. 2, 3).

К раме 16 с помощью болтовых соединений присоединен угольник 17, в котором выполнено отверстие квадратного сечения 8, предназначенное для строгого горизонтального перемещения в сторону цилиндрического корпуса 9 выдвижного винта 18. На конце выдвижного винта 18, направленного в сторону цилиндрического корпуса 9, выполнена поверхность 15 квадратной формы, имеющая одинаковые размеры с квадратным отверстием 8, но имеющая посадку с небольшим зазором порядка 0,1-0,2 мм, что исключает его заклинивание при перемещении в горизонтальном направлении.A square 17 is attached to the frame 16 using bolted connections, in which there is a square hole 8, designed for strict horizontal movement towards the cylindrical body 9 of the retractable screw 18. At the end of the retractable screw 18, directed towards the cylindrical body 9, the surface 15 is made square a form that has the same dimensions as the square hole 8, but has a fit with a small gap of the order of 0.1-0.2 mm, which prevents it from jamming when moving in the horizontal direction.

Выдвижной винт 18 соединен с обоймой 19 с помощью винтового соединения таким образом, что при ее вращении по или против часовой стрелки обоймы 19, за счет этого резьбового соединения будет производиться его строгое горизонтальное перемещение. Для обеспечения свободного вращения обоймы 19 и фиксации ее положения, она своей выточкой 20 сопряжена с отверстием 21, которое изготовлено в корпусе 22. Для исключения горизонтального смещения обоймы 19 в корпусе 22 с помощью болтовых соединений смонтирована крышка 23.The retractable screw 18 is connected to the holder 19 using a screw connection in such a way that when it rotates clockwise or counterclockwise, the holder 19 will move strictly horizontally due to this threaded connection. To ensure free rotation of the holder 19 and fix its position, its groove 20 is connected to a hole 21, which is made in the housing 22. To prevent horizontal displacement of the holder 19, a cover 23 is mounted in the housing 22 using bolted connections.

Для осуществления вращения обоймы 19 на ее наружной поверхности выполнена поверхность шестигранной формы 24 для установки в нее гаечного ключа соответствующего размера.To rotate the cage 19, a hexagonal surface 24 is made on its outer surface for installing a wrench of the appropriate size into it.

Для фиксации положения выдвижного винта 18 при его соприкосновении его торцевой поверхностью 25 с юбкой 14 чашеобразного ротора 4 на противоположном конце выдвижного винта 18 выполнена резьба, на которой установлена регулировочная гайка 26 и контргайка 27 (фиг. 2).To fix the position of the retractable screw 18 when its end surface 25 comes into contact with the skirt 14 of the cup-shaped rotor 4, at the opposite end of the retractable screw 18 there is a thread on which an adjusting nut 26 and a lock nut 27 are installed (Fig. 2).

На торцевой поверхности выдвижного винта 18, который изготовлен из закаленной и износостойкой марки стали, например, стали Г13, выполнены рифления 28 пирамидальной формы, расположенные в строго вертикальном и. горизонтальном порядке, что позволит облегчить их изготовление при применении отрезной угловой фрезы (фиг. 3, 4).On the end surface of the retractable screw 18, which is made of hardened and wear-resistant steel, for example, G13 steel, there are pyramid-shaped corrugations 28 located in a strictly vertical position. in a horizontal order, which will facilitate their production when using a cutting corner cutter (Fig. 3, 4).

Изготовленные рифления 28 позволят при соприкосновении их свой вершинной частью с наружной поверхностью юбки 14 внедряться в образовавшийся сгусток 29 материала, производить его разрушение и удаление образовавшихся продуктов распада.The manufactured corrugations 28 will allow, when their apical part comes into contact with the outer surface of the skirt 14, to penetrate into the formed clot 29 of material, destroy it and remove the resulting decomposition products.

Измельчительное устройство данной конструкции работает следующим образом.The grinding device of this design operates as follows.

Первоначально, когда имеется зазор между юбкой 14 чашеобразного ротора 4, порядка Δ=0,5-1,5 мм, через загрузочный лоток 11 исходный для переработки материал загружается в цилиндрический корпус 9. Далее включают приводной двигатель 1, от вала которого крутящий момент с помощью клиноременной передачи передается через ведущий шкив 2 на ведомый шкив 3 привода и чашеобразный ротор 4.Initially, when there is a gap between the skirt 14 of the cup-shaped rotor 4, of the order of Δ=0.5-1.5 mm, through the loading tray 11, the material source for processing is loaded into the cylindrical housing 9. Next, the drive motor 1 is turned on, from the shaft of which the torque is using a V-belt transmission, it is transmitted through the drive pulley 2 to the driven pulley 3 of the drive and the bowl-shaped rotor 4.

При вращении чашеобразного ротора 4 куски исходного материала, находящиеся в полости цилиндрического корпуса 9, начнут перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным перегородкам 12. Достигнув определенной высоты и израсходовав часть кинетической энергии, приобретенной за счет взаимодействия с перегородками 12, тела частично будут разрушаться и начнут опускаться вниз под действием собственных сил тяжести, где вместе с вновь поступающей новой порции материала попадут в активную зону 30 образующуюся при пуске устройства в работу, в которой будет происходить его разрушение за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 10, выполненных в боковой стенке цилиндрического корпуса 9, эвакуируются за счет центробежной силы через эти отверстия за пределы цилиндрического корпуса 9 и попадают на транспортное средство или бункер по аккумулированию готового продукта.When the bowl-shaped rotor 4 rotates, pieces of the source material located in the cavity of the cylindrical body 9 will begin to move to its periphery under the action of centrifugal force, simultaneously pressing against the radial partitions 12. Having reached a certain height and having consumed part of the kinetic energy acquired through interaction with the partitions 12, the bodies will partially collapse and begin to fall down under the influence of their own gravity, where, together with the newly arriving new portion of the material, they will fall into the active zone 30 formed when the device is put into operation, in which its destruction will occur due to impacts, chipping and abrasion. Particles of material, commensurate with the size of the outlet holes 10, made in the side wall of the cylindrical body 9, are evacuated due to centrifugal force through these holes outside the cylindrical body 9 and fall onto the vehicle or hopper for accumulating the finished product.

Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 10 в боковой поверхности цилиндрического корпуса 9 совершат движение в нем по восходящей винтовой линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в активную зону 30 полости чашеобразного ротора 4.Particles of material larger than the size of the outlet holes 10 in the side surface of the cylindrical body 9 will move in it along an ascending helical line and then, together with the original lump material and partially crushed previously, fall into the active zone 30 of the cavity of the bowl-shaped rotor 4.

При этом происходит их повторное разрушение за счет сочетания операций дробления, скалывания и истирания.In this case, they are destroyed again due to a combination of crushing, chipping and abrasion operations.

Вместе с тем, процесс разрушения для мельниц такой конструкции характерен тем, что мелкие абразивные частицы, имеющие диаметр менее 0,5-1,5 мм проникают в область между юбкой 14 чашеобразного ротора 4, образуя уплотненный сгусток 29 (тромб). Его возникновение приводит к тому, что заполняя технологический зазор, он создает дополнительное сопротивление, препятствующее перемещению измельченных частиц материала, что приводит к росту энергопотребления и снижению эксплуатационной производительности.At the same time, the destruction process for mills of this design is characterized by the fact that small abrasive particles having a diameter of less than 0.5-1.5 mm penetrate into the area between the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4, forming a compacted clot 29 (thrombus). Its occurrence leads to the fact that, filling the technological gap, it creates additional resistance that prevents the movement of crushed particles of material, which leads to an increase in energy consumption and a decrease in operational productivity.

С целью устранения этого явления после полного опорожнения цилиндрического корпуса 9 от измельченного материала перед остановкой измельчительного устройства производят технологическую операцию по ликвидации образовавшегося сгустка 29. Она заключается в том, что, не останавливая вращение чашеобразного ротора 4, производят вращение обоймы 19 помощью гаечного ключа. Ее вращение приведет к навинчиванию на нее выдвижного винта 18 в радиальном направлении до соприкосновения его торцевой поверхностью юбки 14 чашеобразного ротора 4. При достижении этого положения производится фиксация достигнутого положения с помощью регулировочной гайки 26 и закрепления контргайкой 27. В результате соприкосновения торцевой поверхности выдвижного винта 18, на которой выполнены рифления 28, будет осуществляться удаление (соскабливание) утрамбованных абразивных частиц, образующих сгусток 29 и очистка наружной поверхности юбки 14 чашеобразного ротора 4 и нижней внутренней поверхности цилиндрического корпуса 9, обеспечивая, тем самым, необходимый технологический зазор для нормального протекания режима самоизмельчения.In order to eliminate this phenomenon, after the cylindrical body 9 is completely emptied of crushed material, before stopping the grinding device, a technological operation is performed to eliminate the formed clot 29. It consists in the fact that, without stopping the rotation of the bowl-shaped rotor 4, the cage 19 is rotated using a wrench. Its rotation will result in the retractable screw 18 being screwed onto it in the radial direction until its end surface touches the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4. When this position is reached, the achieved position is fixed using the adjusting nut 26 and secured with a lock nut 27. As a result of the contact of the end surface of the retractable screw 18 , on which the corrugations 28 are made, the compacted abrasive particles forming a clot 29 will be removed (scraped) and the outer surface of the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4 and the lower inner surface of the cylindrical body 9 will be cleaned, thereby providing the necessary technological clearance for the normal course of the autogenous grinding mode .

Ориентировочно процесс удаления сгустка 29 составляет в зависимости от свойств механических и реологических свойств измельчаемого материала составляет порядка 0,5-1,0 минуты. По истечении указанного периода очистки, производя вращение обоймы 19 в противоположном направлении первоначальному, приведет к отдалению торцевой поверхности 25 выдвижного винта 18 от наружной поверхности юбки 14 чашеобразного ротора 4 в исходное положение, при котором обеспечен необходимый технологический зазор Δ между юбкой 14 чашеобразного ротора 4 и цилиндрическим корпусом 9 в пределах 0,5-1,5 мм.Approximately, the process of removing the clot 29, depending on the properties of the mechanical and rheological properties of the crushed material, is about 0.5-1.0 minutes. After the specified cleaning period, rotating the cage 19 in the opposite direction to the original one will lead to the removal of the end surface 25 of the retractable screw 18 from the outer surface of the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4 to its original position, at which the necessary technological gap Δ is provided between the skirt 14 of the bowl-shaped rotor 4 and cylindrical body 9 within 0.5-1.5 mm.

Произведенная очистка позволяет подготовить измельчительное устройство к работоспособному состоянию для проведения последующего измельчения материала.The cleaning carried out allows you to prepare the grinding device to an operational state for subsequent grinding of the material.

Технико-экономическим результатом предлагаемого измельчительного устройства является недопущение перегрузки приводного двигателя 1 и его «опрокидыванию», а также увеличение эксплуатационной производительности и работоспособностиThe technical and economic result of the proposed grinding device is to prevent overloading of the drive motor 1 and its “tipping over”, as well as an increase in operational productivity and operability

Claims

A grinding device containing a drive motor, bearing units, pulleys, a V-belt drive, a cylindrical body with outlet holes made in its lower part, a support shaft, a protective ring, a bowl-shaped rotor, a loading tray, partitions mounted inside the bowl-shaped rotor with a two-way slope within 2 ÷40° towards the base of the cup-shaped rotor, with the surface adjacent to the hub, and has the form of a second-order equation in the form of a parabola, characterized in that a square is placed on the frame, in which a square hole is made, mating its inner surface with the outer surface of the retractable screw, on the end surface of which triangular notches are made, while the retractable screw is connected with a threaded connection to a holder, which is mounted on the body attached to the cover.