RU205450U1

RU205450U1 - Dynamic autogenous grinding mill

Info

Publication number: RU205450U1
Application number: RU2021103112U
Authority: RU
Inventors: Александр Аркадьевич Остановский; Людмила Васильевна Ларина; Сергей Сергеевич Федоров; Вячеслав Алексеевич Анисимов
Priority date: 2021-02-09
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2021-07-15

Abstract

Полезная модель относится к дробильно-обогатительному оборудованию. Предложена мельница динамического самоизмельчения, содержащая раму, барабан с выполненными в нем боковыми отверстиями, канавками и сопрягаемый внутренней поверхностью с наружной поверхностью чаши ротора, имеющей радиальные ребра, лопасти, прикрепленные к внутренней поверхности барабана, подшипниковые узлы, электродвигатель, стойки, кольца, жестко прикрепленные к стойкам, на которых смонтирована системы с двумя системами радиально-упорных подшипников, перемещаемых в горизонтальной плоскости с помощью винтов в упорах, кинематические передачи. В мельнице смонтирован наклонный лоток, состоящий из правого и левого полуднищ, присоединенных с помощью болтовых соединений к поперечной пластине и прижимному сегменту, на правом и левом полуднищах с помощью болтовых соединений смонтирована капсула, состоящая из правой и левой полукапсул, при этом левое и правое полуднища жестко закреплены на стойках, которые смонтированы на раме и имеют наклон к горизонтальной плоскости 40-50°. Устройство обеспечивает повышение его производительности, работоспособности и надежности. 3 ил.The utility model relates to crushing and processing equipment. A dynamic autogenous grinding mill is proposed, comprising a frame, a drum with side holes and grooves made in it and mating the inner surface with the outer surface of the rotor bowl having radial ribs, blades attached to the inner surface of the drum, bearing assemblies, an electric motor, stands, rings rigidly attached to the racks on which systems with two systems of angular contact bearings are mounted, movable in the horizontal plane using screws in stops, kinematic transmissions. In the mill, an inclined tray is mounted, consisting of right and left half-bottoms, connected by means of bolted connections to the transverse plate and a clamping segment, on the right and left half-bottoms using bolted connections, a capsule is mounted, consisting of right and left half-capsules, while the left and right half-bottoms rigidly fixed on racks, which are mounted on the frame and have an inclination to the horizontal plane of 40-50 °. The device provides an increase in its performance, performance and reliability. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов производственной деятельности промышленных, в коммунальных предприятий и в дорожном строительстве.The utility model relates to crushing and processing, construction and equipment for the production of materials used in the building materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries, and can be used in road construction, municipal services, as well as in the processing of industrial waste products, in utilities and road construction.

Аналогичным к предлагаемой полезной модели конструктивным решением является «Мельница», патент на полезную модель №2558205, опубл. 27.07. 2015, бюл. №21, в которой реализован принцип непрерывной загрузки в мельницу исходного материала. Недостатком этого технического устройства является сложность конструкции, высокая вибрация барабана из-за невозможности обеспечить соосность при вращении барабана и чаши ротора, что приводит к появлению вибрации барабана, преждевременному выходу из строя подшипниковых узлов и снижению надежности мельницы.A constructive solution similar to the proposed utility model is the "Mill", utility model patent No. 2558205, publ. 27.07. 2015, bul. No. 21, which implements the principle of continuous feed into the mill of raw material. The disadvantage of this technical device is the complexity of the design, high vibration of the drum due to the impossibility of ensuring alignment during the rotation of the drum and the rotor bowl, which leads to drum vibration, premature failure of bearing assemblies and a decrease in the reliability of the mill.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели, принятой за прототип, является пат. на полезную модель №201067, заявл. 06.07.2020, опубл. 28.11 2020, бюл. №33.The closest technical solution to the proposed utility model, taken as a prototype, is US Pat. for utility model No. 201067, app. 06.07.2020, publ. 28.11 2020, bul. No. 33.

Недостатком этого технического решения является недостаточная надежность и низкая работоспособность из-за неудовлетворительного уплотнения вращающегося ротора, приводящего к попаданию измельченных частиц материала на приводную цепь нижней ветви, ее быстрому износу и снижению производительности и работоспособности мельницы.The disadvantage of this technical solution is insufficient reliability and low efficiency due to unsatisfactory sealing of the rotating rotor, leading to the ingress of crushed material particles onto the drive chain of the lower branch, its rapid wear and a decrease in the productivity and efficiency of the mill.

Задачей заявляемого технического решения являются повышение производительности, надежности и работоспособности мельницы динамического самоизмельчения предлагаемой конструкции за счет применения эффективных уплотняющих устройств, исключающих попадание мелких, пылевидных и абразивных частиц измельченного материала на нижнюю и верхнюю приводную цепь привода чаши ротора и барабана, ведущую и ведомую звездочку нижней ветви и обеспечения бесперебойной этого материала на последующее транспортное средство.The objective of the proposed technical solution is to increase the productivity, reliability and performance of the dynamic autogenous grinding mill of the proposed design through the use of effective sealing devices that exclude the ingress of small, dusty and abrasive particles of the crushed material on the lower and upper drive chain of the rotor bowl and drum drive, the drive and driven sprocket of the lower branches and ensure the smooth flow of this material to the subsequent vehicle.

Поставленная задача решается следующим образом.The task is solved in the following way.

Мельница динамического самоизмельчения, содержащая раму, барабан с выполненными в нем боковыми отверстиями, канавками и сопрягаемый внутренней поверхностью с наружной поверхностью чаши ротора, имеющей радиальные ребра, лопасти, прикрепленные к внутренней поверхности барабана, подшипниковые узлы, электродвигатель, стойки, кольца, жестко прикрепленные к стойкам, на которых смонтирована системы с двумя системами радиально-упорных подшипников, перемещаемых в горизонтальной плоскости с помощью винтов в упорах, кинематические передачи отличается тем, что в мельнице смонтирован наклонный лоток, состоящий из правого и левого полуднища, присоединенных с помощью с помощью болтовых соединений к поперечной пластине и прижимному сегменту, на правом и левом полуднище с помощью болтовых соединений смонтирована капсула, состоящая из правой и левой полукапсулы, при этом левое и правое полуднище жестко закреплены на стойках, которые смонтированы на раме и имеют наклон к горизонтальной плоскости 40-50°.A dynamic autogenous grinding mill containing a frame, a drum with side holes and grooves made in it and mating the inner surface with the outer surface of the rotor bowl having radial ribs, blades attached to the inner surface of the drum, bearing assemblies, an electric motor, stands, rings rigidly attached to racks on which systems with two systems of angular contact bearings are mounted, movable in a horizontal plane using screws in stops, kinematic transmissions are distinguished by the fact that an inclined chute is mounted in the mill, consisting of a right and left half-bottom, connected by means of bolted connections to the transverse plate and the clamping segment, on the right and left half-bottom, a capsule consisting of a right and left half-capsule is mounted using bolted connections, while the left and right half-bottoms are rigidly fixed on racks that are mounted on the frame and have an inclination to the horizontal plane 40-50 °.

Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1, 2, и 3, на которых изображена мельница динамического самоизмельчения предложенной конструкции.The proposed device is illustrated in FIG. 1, 2, and 3, which depict a dynamic autogenous grinding mill of the proposed design.

Мельница динамического самоизмельчения данной конструкции содержит раму 1, к нижней части которой с помощью болтовых соединений присоединен электродвигатель 2 (фиг. 1). На валу электродвигателя 2 смонтирована с помощью шпоночного соединения муфта 3. К муфте 3 с противоположной стороны присоединен с помощью шпоночного соединения нижний конец вертикального вала 4. Верхний конец вертикального вала 4 смонтирован в верхней подшипниковой опоре 6, присоединенной с помощью болтовых соединений к дополнительной стойке 29, жестко закрепленной на раме 1. В нижней части вертикального вала 4 с помощью болтовых соединений к муфте 3 присоединена ведущая звездочка 5 привода чаши ротора 11, а в его верхней части с помощью шпоночного соединения смонтирована ведущая звездочка 7 привода барабана 16. К раме 1 с помощью болтовых соединений присоединена нижняя опора 8, в которой с помощью подшипников смонтирован вал 9. На валу 9 с помощью шпоночного соединения смонтирована чаша ротора 11. К нижней опоре 8 с помощью болтовых соединений присоединена ведомая звездочка 10 привода чаши ротора . Чаша ротора 11 равномерно разделена с помощью радиальных ребер 12 на шесть сегментов. Барабан 16 смонтирован с помощью поддерживающих подшипниковых опор 15, которые установлены на опорных кольцах 14 и жестко закреплены на стойках 13, присоединенных к раме 1 с помощью болтовых соединений. В верхней части к барабану 16 с помощью болтовых соединений присоединена ведомая звездочка 18 привода барабана 16, а к внутренней поверхности вверху закреплены шесть лопастей 19, предназначенных для увеличения циркуляции материала в верхней части столба материала 46, создаваемой высотой засыпки барабана 16 исходным материалом. В нижней части барабана 16 выполнены выпускные отверстия 17, предназначенные для эвакуации достигших определенных размеров частиц, образовавшихся в процессе их взаимодействия с перегородками 12, лопастями 19 и друг с другом.A dynamic autogenous grinding mill of this design contains a frame 1, to the bottom of which an electric motor 2 is connected by means of bolted connections (Fig. 1). The clutch 3 is mounted on the motor shaft 2 by means of a keyed connection. The lower end of the vertical shaft 4 is attached to the clutch 3 on the opposite side by means of a keyway connection. The upper end of the vertical shaft 4 is mounted in the upper bearing support 6, which is bolted to an additional support 29 , rigidly fixed to the frame 1. In the lower part of the vertical shaft 4 by means of bolted connections to the coupling 3, the drive sprocket 5 of the drive of the rotor bowl 11 is connected, and in its upper part the drive sprocket 7 of the drum drive 16 is mounted by means of a keyed connection. by means of bolted connections the lower support 8 is connected, in which the shaft 9 is mounted with the help of bearings. The rotor bowl 11 is mounted on the shaft 9 by means of a keyed connection. The driven sprocket 10 of the rotor bowl drive is connected to the lower support 8 by means of bolted connections. The rotor bowl 11 is evenly divided by radial ribs 12 into six segments. The drum 16 is mounted by means of supporting bearing supports 15, which are mounted on support rings 14 and rigidly fixed to the posts 13, attached to the frame 1 by means of bolted connections. In the upper part, the driven sprocket 18 of the drive of the drum 16 is bolted to the drum 16, and six blades 19 are fixed to the inner surface at the top, designed to increase the circulation of material in the upper part of the column of material 46, created by the height of the filling of the drum 16 with the starting material. In the lower part of the drum 16, outlet openings 17 are made, designed to evacuate particles that have reached a certain size, formed in the process of their interaction with the partitions 12, the blades 19 and with each other.

Ниже уровня поверхности рамы 1 установлен конвейер 20 (ленточный, скребковый или пластинчатый) для непрерывного удаления образовавшегося материала в результате самоизмельчения (фиг. 1, 2).Below the level of the surface of the frame 1, a conveyor 20 (belt, scraper or plate) is installed for continuous removal of the material formed as a result of autogenous grinding (Fig. 1, 2).

На опорных кольцах 14 установлены упоры 23, жестко связанные с опорными кольцами 14, а в каждом из них выполнено квадратное отверстие. Это обеспечивает перемещение винта 21 строго в горизонтальном направлении при навинчивании гайки 22 на крышку 24, прикрепленную к упору 23 с помощью винтовых соединений (фиг. 1). Дистанционное кольцо 25, установленное внутри гайки 22 и закрепленное в нем с помощью винтов, служит для передачи усилия на винт 21 при его перемещении в вертикальном направлении. К наружной поверхности винта 21 прикреплена вилка 27, внутри которой на оси 26 смонтирован радиально-упорный подшипник 28 закрытого типа для исключения попадания измельченных частиц в полость подшипника 28. Радиально-упорный подшипник 28 своими боковыми поверхностями наружной обоймы 45 сопряжен с канавкой 44, выполненной на наружной поверхности барабана 16, а своей торцевой поверхностью опирается на внешнюю поверхность канавки барабана 16. Это позволяет наружной обойме 45 радиально-упорного подшипников 28, перемещаясь в горизонтальном направлении и соприкасаясь с наружной поверхностью барабана 16, воспринимать вертикальную нагрузку от веса материала, находящегося в барабане 16 и ведомой звездочки 18. Перемещение винтов 21 в горизонтальном направлении и введение наружной обоймы 45 подшипника 28 в канавку 44 позволяет регулировать положение барабана 16 в вертикальной плоскости. Это позволит обеспечить соосность вращения барабана 16 и чаши ротора 11 и за счет этого уменьшить вибрацию барабана 16 и всей мельницы динамического самоизмельчения. Для перегрузки вышедшего за внешние пределы барабана 16 измельченного материала, а также и обеспечения надежного уплотнения чаши ротора 11, на мельнице динамического измельчения смонтирован наклонный лоток 30 (фиг. 2). Наклонный лоток 30 состоит из правого 31 и левого 32 полуднища, присоединенных с помощью болтовых соединений к поперечной пластине 33 и прижимному сегменту 34 (фиг. 3). На правом 31 и левом 32 полуднище установлены правый 35 и левый 36 борта, служащие для исключения просыпание измельченного материала через бока правого 31 и левого 32 полуднища.On the support rings 14, there are stops 23 rigidly connected to the support rings 14, and in each of them a square hole is made. This ensures that the screw 21 moves strictly in the horizontal direction when the nut 22 is screwed onto the cover 24, which is attached to the stop 23 by means of screw connections (Fig. 1). The spacer ring 25, installed inside the nut 22 and fixed in it with screws, serves to transfer the force to the screw 21 when it is moved in the vertical direction. A fork 27 is attached to the outer surface of the screw 21, inside of which a closed-type angular contact bearing 28 is mounted on the axis 26 to prevent the ingress of crushed particles into the bearing cavity 28. The angular contact bearing 28 with its side surfaces of the outer cage 45 is mated with a groove 44 made on the outer surface of the drum 16, and with its end surface rests on the outer surface of the groove of the drum 16. This allows the outer cage 45 of the angular contact bearings 28, moving in the horizontal direction and in contact with the outer surface of the drum 16, to take up the vertical load from the weight of the material in the drum 16 and driven sprocket 18. Moving the screws 21 in the horizontal direction and the introduction of the outer race 45 of the bearing 28 into the groove 44 allows you to adjust the position of the drum 16 in the vertical plane. This will ensure the alignment of rotation of the drum 16 and the bowl of the rotor 11 and thereby reduce the vibration of the drum 16 and the entire dynamic autogenous grinding mill. To overload the crushed material that has gone beyond the outer limits of the drum 16, as well as to ensure reliable sealing of the bowl of the rotor 11, an inclined chute 30 is mounted on the dynamic grinding mill (Fig. 2). The inclined chute 30 consists of a right 31 and a left 32 half-body, bolted to the transverse plate 33 and the clamping segment 34 (Fig. 3). On the right 31 and left 32 half-bottoms, the right 35 and left 36 sides are installed, which serve to prevent spilling of the crushed material through the sides of the right 31 and left 32 half-bottoms.

Уплотнение вращающейся чаше ротора 11 осуществляется с помощью правого 37 и левого 38 полукольца, между которыми располагается войлочный пыльник 39, который обеспечивает плотное прилегание его к наружной поверхности вращающейся чаши ротора 11 (фиг. 3). Фиксированное положение пыльника 39 осуществляется путем прижатия правого 37 и левого 38 полукольца с помощью болтовых соединений к правому 31 и левому 32 полуднищу. На правом 31 и левом 32 полуднищах с помощью болтовых соединений смонтирована капсула 40, состоящая из правой 41 и левой 42 полукапсул (фиг. 3). При этом боковой зазор между краями правой 41 и левой 42 полукапсулами Δ не превышает 0,1-0,2 мм, что не позволит произойти утечке пылеобразных частиц, а расположение полукапсул на правом 31 и левом 32 полуднищах позволяет осуществить отбортовку эвакуируемых из барабана 16 и исключить попадание частиц материала в область сопряжения конической поверхности чаши ротора 11 с правым 31 и левым 32 полуднищами и этим обеспечить попадание измельченных частиц материала непосредственно на наклонный лоток 30.The sealing of the rotating bowl of the rotor 11 is carried out by means of the right 37 and left 38 half-rings, between which the felt boot 39 is located, which ensures its snug fit to the outer surface of the rotating bowl of the rotor 11 (Fig. 3). The fixed position of the boot 39 is carried out by pressing the right 37 and left 38 half-ring using bolted connections to the right 31 and left 32 half-bottom. On the right 31 and left 32 half-bottoms with the help of bolted connections, a capsule 40 is mounted, consisting of the right 41 and left 42 half-capsules (Fig. 3). In this case, the lateral gap between the edges of the right 41 and left 42 semi-capsules Δ does not exceed 0.1-0.2 mm, which will not allow the leakage of dust-like particles, and the location of the semi-capsules on the right 31 and left 32 half-bottoms allows the flanging of evacuees from the drum 16 and to exclude the ingress of material particles into the area of conjugation of the conical surface of the rotor bowl 11 with the right 31 and left 32 half-bottoms and thereby ensure that the crushed material particles enter the inclined tray 30.

Наклонный лоток 30 закреплен под углом 40÷50 градуса к горизонтальной плоскости на стойках 13. Боковые области между двумя соседними стойками 13 ограждены боковыми бортами 43, жестко закрепленными на стойках 13 и упорными кольцами 14 (фиг. 3).The inclined tray 30 is fixed at an angle of 40 ÷ 50 degrees to the horizontal plane on the racks 13. The lateral areas between two adjacent racks 13 are fenced with side walls 43 rigidly fixed to the racks 13 and thrust rings 14 (Fig. 3).

Кинематические передачи верхней и нижней ветви замкнутого контура мельницы динамического самоизмельчения могут быть цепными, как показано на схеме, ременными или зубчатыми.The kinematic transmissions of the upper and lower branches of the closed loop of the dynamic autogenous grinding mill can be chain, as shown in the diagram, belt or gear.

При этом кинематические передачи верхней и нижней ветви замкнутого контура выполнены таким образом, что передаточные отношения между вертикальным валом 4 и чашей ротора 11, этим же вертикальным валом 4 и барабаном 16 не равны между собой.In this case, the kinematic transmissions of the upper and lower branches of the closed loop are made in such a way that the gear ratios between the vertical shaft 4 and the rotor bowl 11, the same vertical shaft 4 and the drum 16 are not equal to each other.

Ввиду этого при передаче разных по величине крутящих моментов по ветвям замкнутого контура к чаше ротора 11 и барабану 16 приведет к деформации (скручиванию) вертикального вала 4 и накапливанию в нем потенциальной энергии, которая при работе машины будет использоваться для дополнительного силового воздействия на измельчаемый материал, находящийся в полости барабана 16 при его циркуляции.In view of this, when transmitting torques of different magnitude along the branches of a closed loop to the rotor bowl 11 and the drum 16, it will lead to deformation (twisting) of the vertical shaft 4 and the accumulation of potential energy in it, which, during operation of the machine, will be used for additional force impact on the crushed material, located in the cavity of the drum 16 during its circulation.

Мельница динамического самоизмельчения данной конструкции работает следующим образом.The dynamic autogenous grinding mill of this design works as follows.

Первоначально исходный материал загружается в барабан 16 мельницы динамического самоизмельчения. Далее включают электродвигатель 2, обеспечивая вращение вертикального вала 4, на котором смонтированы ведущие звездочки 5 и 7 привода чаши ротора 11 и барабана 16. При. этом вращение с помощью цепных передач по ветвям замкнутого контура передается ведущими звездочкам 5 и 7 на ведомые звездочки 10 и 18 привода чаши ротора 11 и барабана 16.Initially, the starting material is loaded into the drum 16 of the dynamic autogenous grinding mill. Further, the electric motor 2 is turned on, ensuring the rotation of the vertical shaft 4, on which the drive sprockets 5 and 7 of the drive of the bowl of the rotor 11 and the drum 16 are mounted. In this case, rotation with the help of chain drives along the branches of the closed loop is transmitted by the driving sprockets 5 and 7 to the driven sprockets 10 and 18 of the drive of the rotor bowl 11 and the drum 16.

Разные передаточные отношения в нижней и верхней ветви замкнутого контура мельницы динамического самоизмельчения, получаемых переустановкой ведущих звездочек 5 и 7 с разным числом на них зубьев, приводят к возникновению дополнительного напряжения в кусках материала, попавшего в зону контакта восходящих частиц, находящихся в рабочей зоне чаши ротора 11 и других, опускающихся вниз под действием собственного веса к границе соприкосновения их с рабочей поверхностью чаши ротора 11. Этим обеспечивается измельчение в верхней части столба материала 46 соприкасающихся частиц и кусков материала с повышенным контактным напряжением при интенсивном их перемешивании за счет их взаимодействия с лопастями 19.Different gear ratios in the lower and upper branches of the closed loop of the dynamic autogenous grinding mill, obtained by reinstalling the drive sprockets 5 and 7 with a different number of teeth on them, lead to additional stress in the pieces of material caught in the contact zone of the ascending particles located in the working area of the rotor bowl 11 and others, descending under the influence of their own weight to the boundary of their contact with the working surface of the rotor bowl 11. This ensures crushing in the upper part of the material column 46 of the contacting particles and pieces of material with increased contact stress during their intensive mixing due to their interaction with the blades 19 ...

При вращении чаши ротора 11 куски и частицы измельчаемого материала, находящиеся в полости барабана 16, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежных сил, создаваемых воздействием рабочих поверхностей радиальных ребер 12 при вращении чаши ротора 11, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 12.When the rotor bowl 11 rotates, the pieces and particles of the crushed material located in the cavity of the drum 16 begin to move to its periphery under the action of centrifugal forces created by the action of the working surfaces of the radial ribs 12 during the rotation of the rotor bowl 11, while simultaneously pressing against the radial ribs 12.

Попав в активную зону, куски и частицы измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 17, выполненных в боковой стенке барабана 16, эвакуируются за счет центробежных сил через эти отверстия за пределы вращающегося барабана 16. Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 17, выполненных в боковой стенке барабана 16, вновь совершают движение в нем по восходящей тороидальной траектории и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону, находящуюся над чашей ротора 11. При этом происходит разрушение кусков материала за счет сочетания способов разрушения материала - удара, раскалывания и истирания.Once in the core, pieces and particles are crushed by impacts, chipping and abrasion. Material particles commensurate with the dimensions of the outlets 17 made in the side wall of the drum 16 are evacuated by centrifugal forces through these openings outside the rotating drum 16. The particles of material larger than the sizes of the outlets 17 made in the side wall of the drum 16 again move in it along an ascending toroidal trajectory and then, together with the original lumpy material and partially crushed earlier, they are lowered into the working area located above the rotor bowl 11. In this case, pieces of material are destroyed due to a combination of methods of material destruction - impact, splitting and abrasion.

Эвакуируемые из барабана 16 частицы, образовавшиеся в процессе измельчения, не попадают в зону, примыкающую к конусной поверхности чаши ротора 11, чему препятствуют установленные на правом 31 и левом 32 полуднище правая 41 и левая 42 полукапсула. Выходящие за внешние пределы барабана 16 измельченные частицы за счет своей силы тяжести опускаются на лоток 30, где за счет этой силы по наклонной поверхности перетекают вниз и перегружаются на транспортное средство непрерывного действия 20 и перемещаются с его помощью на последующие машины технологической цепочки получения готового продукта (фиг. 2).The particles evacuated from the drum 16, formed during the grinding process, do not fall into the zone adjacent to the conical surface of the rotor bowl 11, which is impeded by the right 41 and left 42 half-capsules installed on the right 31 and left 32 half-bottoms. The crushed particles that go beyond the outer limits of the drum 16 due to their gravity fall onto the tray 30, where due to this force they flow down the inclined surface and are loaded onto a continuous vehicle 20 and are moved with its help to the subsequent machines of the technological chain for obtaining the finished product ( Fig. 2).

Технико-экономическим результатом мельницы динамического самоизмельчения повышение его производительности, работоспособности и надежности.The technical and economic result of the dynamic autogenous grinding mill is an increase in its productivity, efficiency and reliability.

Claims

A dynamic autogenous grinding mill containing a frame, a drum with side holes and grooves made in it and mating the inner surface with the outer surface of the rotor bowl having radial ribs, blades attached to the inner surface of the drum, bearing assemblies, an electric motor, stands, rings rigidly attached to racks on which systems with two systems of angular contact bearings are mounted, movable in a horizontal plane using screws in stops, kinematic transmissions, characterized in that an inclined chute is mounted in the mill, consisting of right and left halves, connected by bolted connections to the transverse plate and the clamping segment, on the right and left half-bottoms with the help of bolted connections, a capsule is mounted, consisting of right and left half-capsules, while the left and right half-bottoms are rigidly fixed on racks that are mounted on the frame and have an inclination to the horizontal plane of 40-50 ° ...