RU2524295C1 - Production of diamond galvanic-binder tool - Google Patents
Production of diamond galvanic-binder tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524295C1 RU2524295C1 RU2013125280/02A RU2013125280A RU2524295C1 RU 2524295 C1 RU2524295 C1 RU 2524295C1 RU 2013125280/02 A RU2013125280/02 A RU 2013125280/02A RU 2013125280 A RU2013125280 A RU 2013125280A RU 2524295 C1 RU2524295 C1 RU 2524295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond grains
- diamond
- size
- grains
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на гальванической связке, используемого, преимущественно, для обработки хрупких неметаллических материалов.The invention relates to the manufacture of a galvanized diamond tool used primarily for the processing of brittle non-metallic materials.
Гальванический метод формирования на корпусе инструмента рабочего алмазного слоя обеспечивает высокую режущую способность инструменту, но он имеет низкий ресурс работы, так как алмазы расположены на корпусе преимущественно в один слой, реже - в два, и удерживаются на корпусе гальванической связкой за счет механического закрепления. Механически закрепленные зерна удерживаются на корпусе до тех пор, пока износ связки в результате абразивного воздействия не составит 40-50% его первоначального размера. При достижении критического износа связки зерна выпадают, не выработав полностью свой ресурс. Поэтому одним из направлений повышения ресурса работы инструмента является максимальная защита связки от износа.The galvanic method of forming a working diamond layer on the tool body provides a high cutting ability to the tool, but it has a low service life, since diamonds are located on the body mainly in one layer, less often in two, and are held on the body by a galvanic bond due to mechanical fastening. Mechanically fixed grains are held on the body until the ligament wear as a result of abrasive action reaches 40-50% of its original size. When critical wear is reached, the bunches of grain fall out without having fully developed their resource. Therefore, one of the ways to increase the life of the tool is the maximum protection of the ligament from wear.
Известны способы изготовления алмазного гальванического инструмента, заключающиеся в увеличении плотности расположения алмазных зерен на поверхности корпуса инструмента. В SU №1016148, кл. B24D 17/00, 1982 г., к поверхности корпуса инструмента прикрепляют алмазные зерна крупной зернистости, затем наносят слой алмазных зерен мелкой зернистости и окончательно заращивают алмазы электроосажденным металлом. После этого алмазные зерна крупной зернистости притупляют до уровня зерен мелкой зернистости. В соответствии с документом US №20100159812, 2010 г. при изготовлении алмазного инструмента зерна крупной зернистости прикрепляют гальванической связкой на величину 0,5 размера зерна, после чего между алмазными зернами крупной зернистости располагают алмазные зерна мелкой зернистости и заращивают электроосажденным металлом. При изготовлении инструментов вышеуказанными способами вершины алмазных зерен разной зернистости лежат на образующей рабочего профиля инструмента, обеспечивая повышенную поверхностную концентрацию зерен. Повышенная концентрация зерен ограничивает контакт шлама со связкой, уменьшая ее износ. Недостаток этих способов заключается в следующем. Алмазные зерна после их заращивания гальванической связкой выступают над ней на величину 10-20% от размера зерна. Пространства между алмазными зернами образуют полости для сбора и отвода шлама, образующегося при шлифовании. Однако при многих видах работ, например при плоском шлифовании, сверлении, хонинговании и т.п., такой объем полости для размещения шлама бывает недостаточным, шлам скапливается в межзерновом пространстве, происходит засаливание инструмента и потеря его режущей способности.Known methods for manufacturing a diamond galvanic tool, which consists in increasing the density of the arrangement of diamond grains on the surface of the tool body. In SU No. 1016148, cl. B24D 17/00, 1982, coarse-grained diamond grains are attached to the surface of the tool body, then a layer of fine-grained diamond grains is applied and the diamonds are finally overgrown with electrodeposited metal. After this, coarse-grained diamond grains are dulled to the level of fine-grained grains. In accordance with the document US No. 2010159812, 2010, in the manufacture of a diamond tool, coarse-grained grains are attached with a galvanic bond of 0.5 grain size, after which fine grained diamond grains are placed between coarse-grained diamond grains and overgrown with electrodeposited metal. In the manufacture of tools by the above methods, the vertices of diamond grains of different grain sizes lie on the generatrix of the working profile of the tool, providing an increased surface concentration of grains. The increased concentration of grains limits the contact of the sludge with the bundle, reducing its wear. The disadvantage of these methods is as follows. Diamond grains after they are overgrown with a galvanic bunch protrude above it by 10-20% of the grain size. The spaces between the diamond grains form cavities for collecting and discharging sludge generated during grinding. However, in many types of work, for example, during flat grinding, drilling, honing, etc., such a volume of the cavity for placing the sludge is insufficient, the sludge accumulates in the intergranular space, the tool is salted and its cutting ability is lost.
Известен способ изготовления алмазного инструмента, заключающийся в закреплении на корпусе инструмента алмазных зерен разной зернистости(JP №2145261, B24D 3/00, 1990 г.). Инструмент характеризуется тем, что вершины алмазных зерен мелкой зернистости находятся ниже уровня расположения вершин алмазных зерен большей зернистости. Зерна алмазов меньшей зернистости имеют размер, равный 30-70% размера зерен большей зернистости. Алмазные зерна меньшей зернистости предназначены для распределения алмазных зерен большей зернистости на поверхности корпуса с определенным интервалом друг относительно друга. Интервал необходим для обеспечения возможности алмазным зернам большей зернистости при определенных требованиях производить обработку детали с большим усилием. Способ изготовления инструмента не предусматривает защиту гальванической связки от износа, т.к. большая часть поверхности связки, находящаяся между алмазными зернами, не защищена от износа.A known method of manufacturing a diamond tool, which consists in fixing on the tool body diamond grains of different grain sizes (JP No. 2145261, B24D 3/00, 1990). The tool is characterized by the fact that the vertices of fine-grained diamond grains are below the level of arrangement of the vertices of larger-grain diamond grains. Grains of diamonds of lower grain size have a size equal to 30-70% of the size of grains of higher grain size. Smaller diamond grains are intended for the distribution of diamond grains of greater granularity on the surface of the body with a certain interval relative to each other. The interval is necessary to enable diamond grains of greater granularity under certain requirements to process the part with great effort. The manufacturing method of the tool does not provide for protection of the galvanic bundle from wear, because most of the surface of the ligament, located between the diamond grains, is not protected from wear.
В известном способе изготовления алмазного инструмента по патенту US №6306025, B24D 3/00, 2001 г. на корпусе инструмента одновременно закрепляют алмазные зерна двух зернистостей. Зерна контактируют с корпусом инструмента. Размер алмазных зерен меньшей зернистости примерно составляет 70-75% от размера зерен крупной зернистости, при этом зерна меньшей зернистости выступают над уровнем связки. Способ обеспечивает плотное расположение алмазных зерен на корпусе инструмента, уменьшая износ связки. Недостаток способа заключается в неэффективном использовании алмазных зерен меньшей зернистости. При износе инструмента в связке остаются части алмазных зерен меньшей зернистости достаточно большого размера. Кроме того, выступание алмазных зерен меньшей зернистости над уровнем связки не позволяет беспрепятственно выводить шлам из межзернового пространства.In the known method of manufacturing a diamond tool according to US patent No. 6306025, B24D 3/00, 2001, diamond grains of two grain sizes are simultaneously fixed on the tool body. The grains are in contact with the tool body. The size of diamond grains of smaller grain size is approximately 70-75% of the grain size of coarse grain, while the grain of lower grain size protrude above the level of the ligament. The method provides a dense arrangement of diamond grains on the tool body, reducing ligament wear. The disadvantage of this method is the inefficient use of diamond grains of lower grain size. When the tool is worn, parts of diamond grains of smaller grain size of a sufficiently large size remain in the bundle. In addition, the protrusion of diamond grains of lower granularity above the level of the ligament does not allow unhindered removal of sludge from intergranular space.
Наиболее близким является способ изготовления алмазного инструмента, при котором на корпусе инструмента осаждают и заращивают алмазные зерна двух зернистостей одновременно(RU №1054037, B24D 17/00, 1981 г.), при этом алмазные зерна обоих зернистостей находятся в контакте с корпусом инструмента. Размер алмазных зерен выбирают таким образом, чтобы удвоенный минимальный размер зерен меньшей зернистости был больше максимального размера зерен большей зернистости. Заращивание алмазных зерен связкой осуществляют с таким расчетом, чтобы выступание вершин алмазных зерен большей зернистости над уровнем связки и слоем связки, насыщенной алмазными зернами меньшей зернистости, было обеспечено в пределах 0,1-0,2 величины алмазного зерна большей зернистости. При таком выполнении инструмента между слоем, насыщенным алмазами меньшей зернистости, и обрабатываемой поверхностью образуется полость, в которой размещается шлам в процессе работы инструмента. Недостаток способа заключается в следующем. Размер алмазных зерен меньшей зернистости составляет 75-78% от размера зерен большей зернистости. Инструмент сохраняет свою работоспособность до тех пор, пока алмазные зерна большей зернистости удерживаются связкой. При износе связки до величины, при которой часть алмазного зерна, находящаяся в связке, будет составлять 40-50% первоначального своего размера, зерно выпадает из связки. Инструмент теряет свою работоспособность. При этом алмазные зерна меньшей зернистости при критическом износе связки уменьшаются в размере только на 20-30%. В результате алмазные зерна, имеющие размер, равный 75-78% размера крупных алмазных зерен, не эффективно используются в инструменте. Кроме того, для изготовления алмазных инструментов преимущественно используются синтетические алмазные порошки. Обычно в качестве алмазных порошков меньшей зернистости берут порошки менее прочных марок, либо тех же марок, но из-за меньшего размера, имеющие меньшую прочность. При работе инструмента алмазные зерна меньшей зернистости, опираясь на жесткий корпус, под действием образующегося шлама испытывают истирание и микроскалывание по вершинам, происходит их вырывание из связки. Это приводит к достаточно интенсивному износу связки в целом и сокращению срока службы инструмента.The closest is a method of manufacturing a diamond tool, in which diamond grains of two grains are deposited and grown on the tool body at the same time (RU No. 1054037, B24D 17/00, 1981), while diamond grains of both grains are in contact with the tool body. The size of the diamond grains is chosen so that the doubled minimum grain size of the smaller grain size is greater than the maximum grain size of the larger grain size. Bundling of diamond grains is carried out in such a way that the protrusion of the top grain diamond grains above the level of the binder and the binder layer saturated with smaller diamond grains is ensured in the range of 0.1-0.2 larger grains of diamond grain. With this embodiment of the tool, a cavity is formed between the layer saturated with diamonds of lower grain size and the surface to be treated, in which the sludge is placed during the operation of the tool. The disadvantage of this method is as follows. The size of diamond grains of lower grain size is 75-78% of the size of grains of higher grain size. The tool remains operational as long as diamond grains of higher grain size are held together by a bundle. When the ligament is worn to a value at which the part of the diamond grain in the ligament will be 40-50% of its original size, the grain falls out of the ligament. The tool loses its performance. At the same time, diamond grains of lower granularity during critical wear of the ligament are reduced in size by only 20-30%. As a result, diamond grains having a size equal to 75-78% of the size of large diamond grains are not used effectively in the tool. In addition, synthetic diamond powders are predominantly used for the manufacture of diamond tools. Usually, powders of less strong grades, or of the same grades, but due to their smaller size and lower strength, are taken as lower-grain diamond powders. When the tool is working, diamond grains of lower granularity, relying on a rigid body, under the action of the resulting slurry, experience abrasion and micro-chipping along the vertices, they are torn out of the bundle. This leads to quite intense wear of the ligament as a whole and a reduction in the tool life.
Технической задачей является повышение срока службы инструмента и повышение эффективности использования алмазных порошков в инструменте.The technical task is to increase the tool life and increase the efficiency of diamond powders in the tool.
Техническая задача решается тем, что в способе изготовления алмазного инструмента на гальванической связке, включающем крепление на корпусе алмазных зерен разной зернистости с выступанием крупных алмазных зерен над мелкими алмазными зернами, путем нанесения слоев связки, мелкие алмазные зерна берут размером 40-60% размера крупных алмазных зерен, при этом на корпусе сначала прикрепляют алмазные зерна крупной зернистости первым слоем связки толщиной, равной 0,2-0,4 их размера, затем прикрепляют алмазные зерна мелкой зернистости вторым слоем связки толщиной, равной 0,4-0,5 их размера, после чего наносят слой связки, содержащей наноалмазные порошки, до уровня вершин мелких алмазных зерен.The technical problem is solved in that in the method of manufacturing a diamond tool on a galvanic bunch, including mounting on the case of diamond grains of different grain sizes with the protrusion of large diamond grains over small diamond grains, by applying layers of a bundle, small diamond grains are taken in the size of 40-60% of the size of large diamond grains, while on the case, first, coarse-grained diamond grains are attached with a first layer of a bundle of a thickness equal to 0.2-0.4 of their size, then fine-grained diamond grains are attached with a second layer ligaments with a thickness equal to 0.4-0.5 of their size, after which a layer of a ligament containing nanodiamond powders is applied to the level of the vertices of small diamond grains.
Сущность изобретения заключается в том, что алмазные зерна меньшей зернистости, имеющие размер зерен, равный 40-60% размера алмазных зерен крупной зернистости, при толщине первого слоя связки, равной 0,2-0,4 размера зерен крупных алмазов, в большей мере упрочняют зону критического износа связки. При указанной толщине первого слоя связки обеспечивается более полная выработка мелких алмазов. Наноалмазные порошки упрочняют слой связки, которая удерживает алмазы меньшей зернистости, не позволяя им выпадать из связки до тех пор, пока алмазные зерна крупной зернистости не выработают свой ресурс. Кроме того, алмазные зерна меньшей зернистости, контактирующие с корпусом через слой связки, имеющей меньшую твердость, чем корпус инструмента, за счет демпфирования связки имеют возможность противостоять силовому действию шлама; благодаря этому уменьшается истирание связки и микроскалывание по вершинам алмазных зерен меньшей зернистости.The essence of the invention lies in the fact that diamond grains of lower grain size, having a grain size equal to 40-60% of the size of diamond grains of large grain size, with a thickness of the first layer of the bundle equal to 0.2-0.4 grain sizes of large diamonds, to a greater extent harden critical wear zone of the ligament. With the specified thickness of the first layer of the bundle provides a more complete production of small diamonds. Nanodiamond powders strengthen the binder layer, which holds the diamonds of lower grain size, preventing them from falling out of the binder until the diamond grains of large grain size exhaust their life. In addition, diamond grains of lower granularity in contact with the body through a layer of a binder having a lower hardness than the tool body, due to the damping of the binder, are able to withstand the force of the sludge; Due to this, ligament abrasion and micro-chipping along the tops of diamond grains of lower grain size are reduced.
Способ поясняется фигурами.The method is illustrated by figures.
На фиг. 1 показано крепление алмазных зерен крупных размеров первым слоем связки.In FIG. 1 shows the fastening of large-sized diamond grains with the first layer of a bundle.
На фиг.2 показано крепление алмазных зерен мелких размеров вторым слоем связки.Figure 2 shows the fastening of diamond grains of small sizes with a second layer of a bundle.
На фиг.3 показано крепление алмазных зерен мелких размеров слоем связки, содержащей наноалмазные порошки.Figure 3 shows the fastening of diamond grains of small sizes with a layer of a bundle containing nanodiamond powders.
Изготовление гальванического алмазного инструмента осуществляется следующим образом.The manufacture of galvanic diamond tools is as follows.
На стальной корпус инструмента 1 наносят гальваническим методом алмазные зерна крупных размеров 2, прикрепляя их к корпусу инструмента первым слоем связки 3. Толщина первого слоя связки должна составлять H1=0,2-0,4 размера крупного алмазного зерна. При прикреплении к корпусу алмазных зерен крупного размера слоем связки, толщиной, предпочтительно, равной до 0,2 размера крупного алмазного зерна, связку можно наносить за один прием. Более толстые слои связки, размером до 0,4 размера крупного алмазного зерна, предпочтительно наносить в два приема при различных режимах электроосаждения металла: вначале прикрепляют зерна слоем связки на величину, равную до 0,2 размера зерна при более низких режимах осаждения металла, затем наносят остальную часть слоя связки при более высоких режимах осаждения металла. Затем на первый слой связки наносят алмазные зерна мелкой зернистости 4, прикрепляя их вторым слоем связки 5. Размер зерен мелкой зернистости составляет 40-60% размера крупных алмазных зерен. Толщина второго слоя связки составляет H2=0,3-0,5 размера мелких алмазных зерен. Размер зерен мелкой зернистости и толщину первого слоя связки выбирают таким образом, чтобы алмазные зерна крупного размера для эффективной работы алмазного инструмента выступали над слоем алмазных зерен меньшей зернистости и связкой на величину не менее 10%. После этого на алмазные зерна мелкой зернистости наносят упрочненный слой связки толщиной H3, содержащей наноалмазные порошки 6. Толщина слоя связки 6, содержащей наноалмазные порошки, должна обеспечивать полное погружение алмазных порошков меньшей зернистости в связку, таким образом, чтобы вершины мелких алмазных зерен лежали на одном уровне с уровнем упрочненного наноалмазами слоя связки 7. Ровная поверхность связки облегчает эвакуацию шлама из зоны резания при обработке деталей.Coarse-grained diamond grains of
Размер зерен меньшей зернистости составляет 40-60% размера - алмазных зерен крупной зернистости. При уменьшении размера алмазных зерен мелкой зернистости алмазные зерна крупной зернистости будут чрезмерно выступать над слоем связки и вследствие этого недостаточно надежно удерживаться. При увеличении размера алмазных зерен меньшей зернистости более 60% размера алмазных зерен крупной зернистости объем полости для сбора шлама 8 между поверхностью связки 7 и поверхностью обрабатываемой детали 9 будет недостаточным для эффективной работы инструмента.The grain size of smaller grain size is 40-60% of the size of diamond grains of large grain size. With a decrease in the size of fine-grain diamond grains, coarse-grained diamond grains will excessively protrude above the binder layer and, as a result, are not sufficiently reliably held. With an increase in the size of diamond grains of lower grain size more than 60% of the size of diamond grains of large grain size, the volume of the cavity for collecting
Толщина первого слоя связки, равная 0,2-0,4 размера алмазного зерна крупной зернистости, обеспечивает расположение алмазов меньшей зернистости в зоне критического износа связки. Уменьшение толщины первого слоя связки приведет к значительному смещению алмазных зерен меньшей зернистости в сторону корпуса инструмента и соответственно к понижению уровня всех слоев связки, при этом алмазные зерна крупной зернистости будут чрезмерно выступать над уровнем связки. Кроме того, слишком тонкий первый слой связки, на который опираются алмазные зерна меньшей зернистости, не будет обеспечивать необходимого демпфирования алмазных зерен меньшей зернистости, для того чтобы противостоять силовому действию шлама. Увеличение толщины первого слоя связки уменьшит объем полости для сбора шлама, и кроме того, мелкие алмазные зерна будут выпадать из связки прежде, чем износ связки достигнет критического значения. Толщина второго слоя связки, равная 0,3-0,5 размера алмазных зерен меньшей зернистости, позволяет получить слой связки, насыщенной наноалмазами, обеспечивающий надежное удержание алмазных зерен крупной и мелкой зернистости. При толщине второго слоя связки, меньшей, чем 0,3 размера алмазных зерен меньшей зернистости, последние будут хуже удерживаться гальванической связкой. При толщине второго слоя связки, большей чем 0,5 размера алмазных зерен меньшей зернистости, эффект от упрочняющего слоя связки будет незначительным. Таким образом, способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке за счет повышения износостойкости связки и возможности более полного использования алмазных зерен меньшей зернистости позволяет увеличить срок службы инструмента и сделать его более экономически выгодным.The thickness of the first layer of the ligament, equal to 0.2-0.4 of the size of coarse-grain diamond grains, provides the location of diamonds of lesser grain size in the zone of critical wear of the ligament. Reducing the thickness of the first layer of the bundle will lead to a significant displacement of diamond grains of lower grain size towards the tool body and, accordingly, to a decrease in the level of all layers of the bundle, while diamond grains of large grain size will excessively protrude above the level of the bundle. In addition, a too thin first layer of the binder, on which diamond grains of lower grain size are supported, will not provide the necessary damping of diamond grains of lower grain size in order to withstand the force action of the sludge. Increasing the thickness of the first layer of the ligament will reduce the volume of the cavity for collecting sludge, and in addition, small diamond grains will fall out of the ligament before the wear of the ligament reaches a critical value. The thickness of the second layer of the bundle, equal to 0.3-0.5 of the size of diamond grains of lower grain size, allows you to get a layer of a bundle saturated with nanodiamonds, providing reliable retention of diamond grains of coarse and fine grain size. When the thickness of the second layer of the ligament is less than 0.3 of the size of diamond grains of lower grain size, the latter will be worse held galvanic ligament. When the thickness of the second layer of the ligament is greater than 0.5 of the size of diamond grains of lower grain size, the effect of the reinforcing layer of the ligament will be negligible. Thus, the method of manufacturing a diamond tool on a galvanic bond by increasing the wear resistance of the bond and the possibility of more complete use of diamond grains of lower grain size allows to increase the service life of the tool and make it more economical.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125280/02A RU2524295C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Production of diamond galvanic-binder tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125280/02A RU2524295C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Production of diamond galvanic-binder tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2524295C1 true RU2524295C1 (en) | 2014-07-27 |
Family
ID=51265301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125280/02A RU2524295C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Production of diamond galvanic-binder tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2524295C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054037A1 (en) * | 1981-05-08 | 1983-11-15 | Предприятие П/Я В-8932 | Method of making an abrasive tool |
| SU1283067A1 (en) * | 1985-01-10 | 1987-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента | Method of producing diamond tool |
| RU2094217C1 (en) * | 1993-04-26 | 1997-10-27 | Алтайское производственное объединение "Кристалл" | Method of manufacturing cutting disk |
| RU2239548C2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" | Method of manufacturing diamond tool |
-
2013
- 2013-05-31 RU RU2013125280/02A patent/RU2524295C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1054037A1 (en) * | 1981-05-08 | 1983-11-15 | Предприятие П/Я В-8932 | Method of making an abrasive tool |
| SU1283067A1 (en) * | 1985-01-10 | 1987-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента | Method of producing diamond tool |
| RU2094217C1 (en) * | 1993-04-26 | 1997-10-27 | Алтайское производственное объединение "Кристалл" | Method of manufacturing cutting disk |
| RU2239548C2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" | Method of manufacturing diamond tool |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2569254C2 (en) | Abrasive article | |
| TWI241939B (en) | Producing method and structure of cutting and polishing plate | |
| US20120037140A1 (en) | Fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath | |
| JP3218306B2 (en) | Diamond-saw wire | |
| US8997897B2 (en) | Impregnated diamond structure, method of making same, and applications for use of an impregnated diamond structure | |
| JP2009202264A (en) | Cutting tool and its manufacturing method | |
| RU2524295C1 (en) | Production of diamond galvanic-binder tool | |
| JP2522278B2 (en) | Electroformed thin blade grindstone | |
| CN211466987U (en) | Superfine diamond wire saw for stone cutting and forming | |
| JP2013532227A (en) | Coated object and method for coating an object | |
| RU2432248C1 (en) | Diamond tool on electroplating binder | |
| US8567385B2 (en) | Fret saw including a cutting wire provided with fixed abrasive grains each including a core coated with a hard film | |
| Tsuchiya et al. | Development of fixed-abrasive tool with spiral groove for decreasing the loading | |
| WO2009107274A1 (en) | Sharp-edge grinding wheel and process for producing the sharp-edge grinding wheel | |
| JPH0542481A (en) | Cutter for cutting casting | |
| WO2022102173A1 (en) | Electrodeposition grinding wheel and method for producing same | |
| RU2354532C1 (en) | Diamond tool for dressing of abrasive discs | |
| TWI533960B (en) | A fixed abrasive sawing wire and a method to produce such wire | |
| Rajczyk et al. | Elements of Diamond Tools Development Used in the Technology of Building Materials Processing | |
| CN204367193U (en) | A kind of composite fret saw | |
| SU1283071A1 (en) | Abrasive tool | |
| Muratov et al. | Influence of diamond paste on abrasive finishing | |
| JPH0970759A (en) | Ultra abrasive grain porous nickel electrodeposition grinding wheel excellent in cutting, and its manufacture | |
| JP2014240118A (en) | Cutting tap | |
| KR101277468B1 (en) | Wire cutting tool and method of fabricating the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180601 |