RU2523655C1 - Anode for continuously fed steel strip electroplating units - Google Patents
Anode for continuously fed steel strip electroplating units Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523655C1 RU2523655C1 RU2013123568/02A RU2013123568A RU2523655C1 RU 2523655 C1 RU2523655 C1 RU 2523655C1 RU 2013123568/02 A RU2013123568/02 A RU 2013123568/02A RU 2013123568 A RU2013123568 A RU 2013123568A RU 2523655 C1 RU2523655 C1 RU 2523655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- working element
- anode
- coating
- working
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальваническому производству, а именно к нанесению на поверхность листового проката защитных покрытий электролитическим способом, и может быть применено в производстве луженого и оцинкованного стального листа.The invention relates to galvanic production, namely to the application of protective coatings on the surface of sheet metal by electrolytic method, and can be used in the production of tinned and galvanized steel sheet.
Известен анод для электролитического осаждения покрытий, содержащий подвеску из титана, выполненную в виде корзины, анодный материал, помещенный в корзине, крюки для токоподвода и подвешивания корзины, изогнутая часть которых выполнена из более электропроводящего металла, металлургически соединенного твердофазным соединением [1].A known anode for electrolytic deposition of coatings containing a suspension of titanium made in the form of a basket, anode material placed in the basket, hooks for the current supply and suspension of the basket, the curved part of which is made of a more electrically conductive metal metallurgically connected by a solid-phase compound [1].
Известен также анод для электролитического нанесения покрытий, содержащий перфорированный контейнер для анодного материала, и токоподвод, выполненный в виде крюков, в которых контейнер изготовлен из гибкого пружинного материала [2]. В другом варианте такой контейнер выполнен в виде короба с наклонными боковыми стенками, продольное сечение которого имеет переменную площадь, уменьшенную в сторону дна [3].An anode for electrolytic coating is also known, containing a perforated container for anode material, and a current lead made in the form of hooks in which the container is made of flexible spring material [2]. In another embodiment, such a container is made in the form of a box with inclined side walls, the longitudinal section of which has a variable area, reduced towards the bottom [3].
Известно также анодное устройство для электролитических ванн, содержащее держатель с прижимными элементами, несущими штангами, сочлененными с держателем, к которому по осевой линии с возможностью периодического поворота на 180° вокруг оси прикреплен растворимый анод [4]. К недостатками таких анодных устройств следует отнести периодичность их работы, связанную с удалением анодного шлама и очистку лома при использовании контейнеров и поворота анода на 180° в последнем устройстве, которое к тому же сложно в изготовлении. Кроме того, наличие перфорированных стенок у контейнеров, а также использование в качестве материала анода лома приводит к неравномерности анодного тока по всей рабочей поверхности контейнера, что повлияет на качество покрытия при работе с большими плотностями тока.An anode device for electrolytic baths is also known, comprising a holder with clamping elements, supporting rods articulated with a holder, to which a soluble anode is attached along an axial line with the possibility of periodic rotation of 180 ° around the axis [4]. The disadvantages of such anode devices include the frequency of their work associated with the removal of anode sludge and scrap cleaning when using containers and turning the anode 180 ° in the last device, which is also difficult to manufacture. In addition, the presence of perforated walls in containers, as well as the use of scrap as the material of the anode, leads to uneven anode current over the entire working surface of the container, which will affect the quality of the coating when working with high current densities.
Перечисленные конструктивные и технологические недостатки анодных устройств не позволяют использовать их на современных высокоскоростных линиях нанесения защитных покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу, работающих на плотностях тока 20-50 А/дм2 и скорости движения полосы до 6 м/сек. В таких линиях для получения качественного покрытия необходимыми технологическими условиями являются равномерное растворение рабочей поверхности анода и поддержка равного расстояния между анодом и катодом - полосой при непрерывности процесса осаждения покрытия.The listed design and technological disadvantages of the anode devices do not allow their use on modern high-speed lines for applying protective coatings to a continuously moving steel strip operating at current densities of 20-50 A / dm 2 and strip speeds of up to 6 m / s. In such lines, to obtain a high-quality coating, the necessary technological conditions are uniform dissolution of the working surface of the anode and maintaining an equal distance between the anode and the cathode-strip while the coating deposition process is continuous.
В существующих линиях покрытия используются литые аноды в виде стержней сечением 50×75 мм с утолщенной верхней частью, имеющей углубление в виде клина, служащего для подвески их на токоподводном траверзе [5].The existing coating lines use cast anodes in the form of rods with a section of 50 × 75 mm with a thickened upper part having a recess in the form of a wedge, which serves to suspend them on a current-carrying traverse [5].
Поддержание равного расстояния между полосой и анодами обеспечивается путем установки токопроводящей траверзы под углом к поверхности полосы и завески заправочного (строганого) комплекта анодов, соответствующего ширине полосы. В процессе работы ванны после прохождения определенного количества электричества на траверзу завешивается новый анод, и комплект анодов сдвигается в стороны сработанного анода, который затем извлекается из ванны.Maintaining an equal distance between the strip and the anodes is ensured by installing a conductive beam at an angle to the strip surface and a curtain of a refueling (planed) set of anodes corresponding to the strip width. During the operation of the bath, after passing a certain amount of electricity, a new anode is hung on the beam, and the set of anodes is shifted to the side of the worked anode, which is then removed from the bath.
К недостаткам таких анодов следует отнести малый коэффициент использования материала анода (~ 50% от исходного) и технологические недостатки, которые будут рассмотрены ниже.The disadvantages of such anodes include a low coefficient of utilization of the anode material (~ 50% of the original) and technological disadvantages, which will be discussed below.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является сборный анод, состоящий из подвески и съемного рабочего элемента, электрический контакт между которыми осуществляется либо при помощи болтового соединения, либо прижимных элементов [6]. Такой анод применяется как в стационарных ваннах, так и в ваннах непрерывных линий.Closest to the invention, the technical solution is a prefabricated anode consisting of a suspension and a removable working element, the electrical contact between which is carried out either by means of a bolted connection, or clamping elements [6]. Such an anode is used both in stationary bathtubs and in bathtubs of continuous lines.
К недостатку такого анода следует отнести низкий коэффициент использования его материала из-за того, что верхняя часть рабочего элемента, где размещен электрический контакт, выступает над поверхностью электролита на 200-250 мм и не растворяется в процессе нанесения покрытий. Отработанный рабочий элемент анода в этом случае представляет собой нерастворенную верхнюю часть и оставшуюся после растворения часть рабочего элемента, толщина которой зависит от условий электролиза и механических свойств материала анода, исключающих обрыв растворенной части. Наиболее опасное место, где возможен обрыв, находится в месте контакта рабочей части анода с поверхностью электролита. Кроме того, наличие нерастворенной части влияет на технологическое расстояние между катодом и анодом, а также на толщину используемых анодов.The disadvantage of such an anode is the low coefficient of utilization of its material due to the fact that the upper part of the working element, where the electrical contact is located, protrudes 200-250 mm above the surface of the electrolyte and does not dissolve during coating. The spent working element of the anode in this case is the undissolved upper part and the part of the working element remaining after dissolution, the thickness of which depends on the electrolysis conditions and the mechanical properties of the anode material, eliminating the breakage of the dissolved part. The most dangerous place where a break is possible is located at the contact point of the working part of the anode with the surface of the electrolyte. In addition, the presence of an undissolved part affects the technological distance between the cathode and the anode, as well as the thickness of the anodes used.
В непрерывных линиях указанные недостатки частично устраняются путем завески анодов под углом к полосе с расстоянием большим у зеркала ванны, выбором оптимальной толщины анода и толщины растворенной рабочей части, что приводит к увеличению затрат на производство листа с покрытием, а именно затрат на сам процесс электролиза за счет принятия большего технологического расстояния между полосой и анодом, затрат на выплавку большего количества анодов и затрат на переплав отходов или сдачу их в лом.In continuous lines, these drawbacks are partially eliminated by curtaining the anodes at an angle to the strip with a distance greater than the bath mirror, choosing the optimal thickness of the anode and the thickness of the dissolved working part, which leads to an increase in the cost of producing a coated sheet, namely, the cost of the electrolysis process due to the adoption of a larger technological distance between the strip and the anode, the cost of smelting more anodes and the cost of re-melting the waste or scrapping it.
Кроме того, к недостатку таких анодов следует отнести то, что в процессе электроосаждения покрытий участвуют их задние стенки, которые влияют на силовое поле ванны, путем создания дополнительных силовых линий, замыкающихся на кромках покрываемой полосы, что приводит к увеличению толщины покрытия на кромках.In addition, the disadvantage of such anodes is that their back walls participate in the electrodeposition of coatings, which affect the force field of the bath by creating additional lines of force that close at the edges of the coated strip, which leads to an increase in the thickness of the coating at the edges.
Задача предлагаемого изобретения - повышение коэффициента использования материала рабочего элемента, снижение энергетических затрат в процессе нанесения покрытия и повышение равномерности покрытия.The objective of the invention is to increase the utilization rate of the material of the working element, reduce energy costs during the coating process and increase the uniformity of the coating.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом аноде для установок гальванического нанесения покрытий, содержащем съемный рабочий элемент и подвеску с элементом закрепления ее на токопроводящей траверзе ванны, подвеска имеет длину большую длины рабочего элемента и равную с ним ширину, оканчивается упором для рабочего элемента, а по бокам имеет направляющие, в которые вставлен своими пазами рабочий элемент, при этом внешняя поверхность подвески имеет изоляционное покрытие, а для обеспечения надежного электрического контакта по поверхности сочленения рабочего элемента с подвеской между ними вставлены упругие элементы. При работе такого анода его рабочий элемент должен быть полностью погружен в электролит.The problem is achieved in that in the proposed anode for galvanic coating installations containing a removable working element and a suspension with an element for fixing it to a conductive traverse of the bath, the suspension has a length greater than the length of the working element and equal to it width, ends with an emphasis for the working element, and on the sides there are guides into which the working element is inserted with its grooves, while the external surface of the suspension has an insulating coating, and to ensure reliable electrical contact, elastic surfaces are inserted between the articulation surface of the working element and the suspension between them. During the operation of such an anode, its working element should be completely immersed in the electrolyte.
Необходимо отметить, что поставленная задача достигается благодаря использованию в предлагаемом аноде одновременно всех новых по сравнению с прототипом признаков.It should be noted that the task is achieved through the use of the proposed anode at the same time all new features compared to the prototype.
Исключение из новой совокупности признаков хотя бы одного признака не позволит достичь поставленной цели.The exclusion from the new set of signs of at least one sign will not allow to achieve the goal.
Если, например, исключить из конструкции предлагаемого анода упор для рабочего элемента, то для удержания рабочего элемента на подвеске необходимо значительно повысить усилия, создаваемые упругими элементами. Однако это не только усложнит сборку анода, но и потребует увеличить толщину отработанного рабочего элемента, чтобы он не прогнулся от усилий, создаваемых мощными упругими элементами. А это, в конечном итоге, приведет к снижению коэффициента использования материала рабочего элемента, т.е. не будет достигнута задача изобретения.If, for example, the emphasis for the working element is excluded from the design of the proposed anode, then to maintain the working element on the suspension, it is necessary to significantly increase the forces created by the elastic elements. However, this will not only complicate the assembly of the anode, but also require increasing the thickness of the spent working element so that it does not bend from the forces created by powerful elastic elements. And this, ultimately, will lead to a decrease in the utilization rate of the material of the working element, i.e. the object of the invention will not be achieved.
Если в предлагаемом аноде подвеску, имеющую изоляционное покрытие на внешней поверхности, выполнить большей или меньшей ширины, то это в первом случае приведет к увеличению неравномерности покрытия по всей ширине полосы, а во втором - к увеличению краевого эффекта и, соответственно, к увеличению толщины покрытия на кромках.If in the proposed anode the suspension having an insulating coating on the outer surface is made larger or smaller, then in the first case it will increase the unevenness of the coating over the entire width of the strip, and in the second it will increase the edge effect and, accordingly, increase the thickness of the coating on the edges.
Если крепление рабочего элемента выполнить не с помощью боковых направляющих подвески, входящих в боковые пазы рабочего элемента, а с помощью, например, болтового соединения, то для надежного механического и электрического соединения рабочего элемента с подвеской необходимо в случае вворачивания болтов со стороны подвески в глухие резьбовые отверстия рабочего элемента увеличить толщину отработанного рабочего элемента, т.е. уменьшить коэффициент использования материала рабочего элемента.If the fastening of the working element is carried out not using the side guides of the suspension included in the side grooves of the working element, but using, for example, a bolt connection, then for reliable mechanical and electrical connection of the working element with the suspension it is necessary in case of screwing the bolts from the side of the suspension into blind threaded openings of the working element to increase the thickness of the spent working element, i.e. reduce the utilization of the material of the work item.
Если же использовать болтовое соединение с установкой головок болтов в углубленные отверстия рабочего элемента, то наличие таких отверстий на рабочей поверхности анода приведет к неравномерности электрического поля в межэлектродном пространстве, которая будет увеличиваться по мере растворения рабочего элемента, что, соответственно, приведет и к увеличению неравномерности осаждаемого покрытия.If you use a bolted connection with the installation of the bolt heads in the recessed holes of the working element, then the presence of such holes on the working surface of the anode will lead to uneven electric field in the interelectrode space, which will increase as the working element dissolves, which, accordingly, will lead to an increase in unevenness deposited coating.
Предлагаемый анод удовлетворяет критерию изобретения «существенные отличия», так не обнаружено технического решения с существенными признаками, включающими совокупность новых признаков предлагаемого анода.The proposed anode satisfies the criteria of the invention "significant differences", so no technical solution was found with significant features, including a combination of new features of the proposed anode.
На фиг.1 изображено предлагаемое изобретение, общий вид, вариант 1; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - сечение по А-А фиг.1 по варианту 2 с гуммированной подвеской; на фиг.4 - общий вид, вариант 3 с составной подвеской; на фиг.5 - вариант 4 с составным рабочим элементом, общий вид.Figure 1 shows the invention, General view,
Анод состоит из рабочего элемента 1, подвески 2 и пружинящих элементов 3, выполненных в форме скоб нагартованного листового титана. Рабочий элемент 1 изготовлен из материала покрытия в форме прямоугольного бруса с ласточкиным хвостом 4, простирающимся по всей его длине. Подвеска 2 по варианту 1 изготовлена из листового титана и по длине с одной стороны имеет упор 5, образованный загибом листа на угол 90°, а с другой - элемент закрепления 6, сформированный загибом на угол 135° и служащий для завески анода на токоведущей траверзе гальванической ванны (на фиг. не показано). Боковые стенки 7 подвески 2 загнуты таким образом, что образуют направляющие соединения типа ласточкин хвост и имеют длину, большую длины рабочего элемента 1. В стенках 7 выбраны соосные прямоугольные отверстия 8, служащие для установки пружинящих элементов 3.The anode consists of a working
В варианте 2 подвеска 2 выполнена из листовой латуни, погружная часть которой гуммирована по всей поверхности кислотостойкой резиной 9, а на внутренней стороне боковых стенок 7 наклеены электропроводным клеем и прикреплены с помощью титановых заклепок полосы 10 из титана, обеспечивающие электрический контакт рабочего элемента 1 с подвеской 2.In
В варианте 3 подвеска 2 выполнена составной, где элемент закрепления 6 изготовлен из медных или латунных пластин и соединен с титановой частью с помощью заклепок 11 или другим способом, например болтов, электропроводного клея, сварки.In
Собранный таким образом анод подается на гальваническую линию, где он подвешивается элементом закрепления 6 на токопроводящую траверзу гальванической ванны совместно с заправочным комплектом анодов, при этом его рабочий элемент 1 полностью погружен в электролит. Токоподводящая траверза в гальванической ванне установлена под углом к поверхности полосы, а рабочие элементы заправочного комплекта построены таким образом, что обеспечивают постоянство расстояния от их рабочих поверхностей до полосы по всей ширине.Thus assembled the anode is fed to the galvanic line, where it is suspended by the fastening
Анод работает в непрерывном режиме следующим образом. Полоса непрерывно движется через ванну. На токоподводящую траверзу и полосу подается электрический ток, в результате чего происходит растворение анода и осаждение покрытия. После прохождения определенного количества ампер-часов на токоподводящую траверзу завешивается дополнительный (новый) анод, и весь комплект анодов сдвигается в сторону крайнего сработавшегося анода, который извлекается из ванны. В результате таких периодических перемещений анод, растворяясь, перемещается от одного края полосы до другого, где он снимается, при этом его рабочий элемент 1 растворен до ласточкиного хвоста 4. Оборотная же сторона ласточкина хвоста не растворяется и, следовательно, не участвует в работе анода благодаря хорошему экранирующему действию подвески. Изоляционное покрытие на подвеске, выполненной из листового титана, образуется в гальванической ванне в виде пассивной пленки сразу же после включения тока и сохраняется при многократном ее использовании.The anode operates in continuous mode as follows. The strip continuously moves through the bath. An electric current is supplied to the current-carrying traverse and the strip, as a result of which the anode dissolves and the coating is deposited. After a certain number of ampere-hours have passed, an additional (new) anode is hung on the current-carrying traverse, and the entire set of anodes is shifted towards the last activated anode, which is removed from the bath. As a result of such periodic movements, the anode, dissolving, moves from one edge of the strip to the other, where it is removed, while its working
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в повышении коэффициента использования материала рабочего элемента, снижении энергетических затрат при нанесении покрытия и повышении равномерности покрытия.The technical result achieved by using the invention is to increase the utilization rate of the material of the working element, reduce energy costs during coating and increase the uniformity of the coating.
Повышение коэффициента использования материала рабочего элемента обеспечивается тем, что подвеска имеет длину большую длины рабочего элемента, по бокам снабжена направляющими, в которые вставлен своими сквозными пазами рабочий элемент и оканчивается упором для рабочего элемента, а для обеспечения надежного электрического контакта по поверхности сочленения рабочего элемента с подвеской между ними вставлены упругие элементы. Такая конструкция анода позволяет полностью погрузить рабочий элемент в электролите, обеспечить его равномерное растворение при нанесении покрытия, а также увеличить толщину рабочего элемента, не влияя на технологическое расстояние между анодом и катодом - полосой при непрерывном процессе нанесения покрытия. Кроме того, исключается возможность обрыва рабочего элемента при растворении его до малых толщин (~ 10 мм). Помимо этого, благодаря равномерности растворения рабочего элемента обеспечивается возможность уменьшения расстояния между рабочим элементом и непрерывно движущейся полосой, что позволяет снизить энергетические затраты при нанесении покрытия. Кроме того, благодаря ширине подвески, равной ширине рабочего элемента и наличию изоляционной пленки на ее внешней поверхности обеспечена возможность уменьшения «кромочного эффекта», что позволяет получить более равномерное покрытие.The increase in the utilization factor of the material of the working element is ensured by the fact that the suspension has a length greater than the length of the working element, on the sides is provided with guides into which the working element is inserted with its through grooves and ends with a stop for the working element, and to ensure reliable electrical contact along the joint surface of the working element with Suspension between them inserted elastic elements. This design of the anode allows you to completely immerse the working element in the electrolyte, to ensure its uniform dissolution during coating, as well as to increase the thickness of the working element without affecting the technological distance between the anode and cathode - strip during the continuous coating process. In addition, the possibility of breaking the working element when it is dissolved to small thicknesses (~ 10 mm) is excluded. In addition, due to the uniformity of dissolution of the working element, it is possible to reduce the distance between the working element and the continuously moving strip, which allows to reduce energy costs during coating. In addition, due to the width of the suspension equal to the width of the working element and the presence of an insulating film on its outer surface, it is possible to reduce the “edge effect”, which allows a more uniform coating.
Источники информацииInformation sources
1. Заявка №1458368, Англия, кл. С25Д 17/10, заявл. 22.06.73 г.1. Application No. 1458368, England, cl. С25Д 17/10, declared 06/22/73
2. Авт.свид. №829733, кл. С25Д 17/10, заявл. 01.08.79 г.2. Autosvid. No. 829733, cl. С25Д 17/10, declared 08/01/79 g.
3. Авт.свид. №1071670, кл. С25Д 17/10, заявл. 11.06.82 г.3. Autosvid. No. 1071670, class С25Д 17/10, declared 06/11/82
4. Авт.свид. №1044684, кл. С25Д 17/10, заявл. 18.06.82 г.4. Autosvid. No. 1044684, cl. С25Д 17/10, declared 06/18/82
5. Виткин А.И. Производство электролитически луженой жести, М., Металлургиздат, 1959, с. 240-241.5. Vitkin A.I. Production of electrolytically tinned tin, M., Metallurgizdat, 1959, p. 240-241.
6. Вайнер Л.В., Дасоян М.А. Оборудование цехов электролитических покрытий, Л., Машиностроение, 1979, с. 147.6. Weiner L.V., Dasoyan M.A. Equipment of electrolytic coating workshops, L., Mechanical Engineering, 1979, p. 147.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013123568/02A RU2523655C1 (en) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Anode for continuously fed steel strip electroplating units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013123568/02A RU2523655C1 (en) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Anode for continuously fed steel strip electroplating units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2523655C1 true RU2523655C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013123568/02A RU2523655C1 (en) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Anode for continuously fed steel strip electroplating units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523655C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193307U1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "УралОмегаПласт" | ANODE OF AN INSOLUBLE UNIT OF CONTINUOUS ELECTROLYTIC ZINC OF THE STEEL STRIP |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1071670A1 (en) * | 1982-06-11 | 1984-02-07 | Предприятие П/Я В-8402 | Anode for electroplating plants |
| RU2476630C2 (en) * | 2008-10-14 | 2013-02-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for electrolytic tinning of continuously moving steel strip in electrodeposition module |
-
2013
- 2013-05-23 RU RU2013123568/02A patent/RU2523655C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1071670A1 (en) * | 1982-06-11 | 1984-02-07 | Предприятие П/Я В-8402 | Anode for electroplating plants |
| RU2476630C2 (en) * | 2008-10-14 | 2013-02-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for electrolytic tinning of continuously moving steel strip in electrodeposition module |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВАЙНЕР Л.В. и др. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л., Машиностроение, 1979, с. 147, 148. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193307U1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "УралОмегаПласт" | ANODE OF AN INSOLUBLE UNIT OF CONTINUOUS ELECTROLYTIC ZINC OF THE STEEL STRIP |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106103814B (en) | Cylinder electroplanting device and method | |
| US20110186438A1 (en) | Method and system for anodizing metals | |
| US4097342A (en) | Electroplating aluminum stock | |
| KR101048013B1 (en) | Rack for anodizing treatment of metal | |
| CN100378252C (en) | Partial plating method and its apparatus | |
| CN112663119B (en) | Device and method for preventing conductive roller from being plated with copper | |
| KR102525857B1 (en) | Electrode for plating and apparatus for manufacturing electrolytic metal foil | |
| CN102732938A (en) | Electroplating device for dynamically adjusting anode power-supply area and method thereof | |
| RU2523655C1 (en) | Anode for continuously fed steel strip electroplating units | |
| CN1780939B (en) | Methods & apparatus for cathode plate production | |
| KR102535570B1 (en) | High Efficiency Plating Device for Coil Steel Plates | |
| CN107090589B (en) | PCB electroplating device and electroplating thickness control method | |
| US2035633A (en) | Plating machine | |
| JP2009114475A (en) | Electrode for producing electrolytic copper powder and anode for producing electrolytic copper powder | |
| CN109898102A (en) | Metal foil manufacturing device and electrode plate fixing body | |
| CN205954138U (en) | Electroplate conducting structure and electroplate device | |
| CN110528054B (en) | Device and method for electrodepositing nickel on PCB without stopping groove | |
| JP6003788B2 (en) | Stainless steel mother board and method for producing seed plate for copper electrolytic purification | |
| EP2436805A1 (en) | Barrel apparatus for barrel plating | |
| CN113755936B (en) | Universal towel rack electroplating hanger | |
| CN210560862U (en) | Device for electroplating electronic element | |
| CN109811381A (en) | Pre-impregnation device is electroplated in plastic parts electro-plating method and plastic parts | |
| CN2937160Y (en) | Electrode bar | |
| CN211814690U (en) | Cathode-anode seat conductive structure with good conductivity | |
| KR100350064B1 (en) | Method for manufacturing electrogalvanized steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20140825 |