RU2523648C1 - Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа - Google Patents

Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа Download PDF

Info

Publication number
RU2523648C1
RU2523648C1 RU2013126026/02A RU2013126026A RU2523648C1 RU 2523648 C1 RU2523648 C1 RU 2523648C1 RU 2013126026/02 A RU2013126026/02 A RU 2013126026/02A RU 2013126026 A RU2013126026 A RU 2013126026A RU 2523648 C1 RU2523648 C1 RU 2523648C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
wear
based powder
copper
iron
Prior art date
Application number
RU2013126026/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Геннадьевич Александров
Надежда Викторовна Безматерных
Владимир Ильич Артамонов
Михаил Юрьевич Мельников
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь"
Priority to RU2013126026/02A priority Critical patent/RU2523648C1/ru
Priority to PCT/RU2014/000312 priority patent/WO2014196898A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2523648C1 publication Critical patent/RU2523648C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым коррозионно-стойким материалам на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в агрессивных абразивсодержащих средах, например, в нефтедобывающей, химической промышленности. Порошковый материал содержит, мас.%: хром 0,5-6,9; никель 0,5-3,9; молибден до 1,5; углерод до 1,0; медь 10-25; железо - остальное. Материал обладает повышенной износостойкостью в условиях гидроабразивного изнашивания. 2 табл.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым коррозионно-стойким материалам на основе железа, используемым для изготовления рабочих органов (ступеней), работающих в агрессивных абразивсодержащих средах, например, в нефтедобывающей, химической промышленности.
Известен материал ступени погружного насоса, следующего состава:
С - 0-1,5%, Ni - 0,5-15%, Мо - 0-2,5%, Cu - 10-20% (Патент №2193115, (Патент №2193115, F04D 13/08, С22С 33/02, опубл. 20.11.2002). Недостатком этого материала является низкая коррозионная стойкость.
Наиболее близким к заявляемому материалу является порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа, содержащий до 2,0% углерода, 4-9% никеля, до 1,8% молибдена, 7-15% хрома, 15-25% меди (Патент РФ №2411298, С22С 33/02, С22С 1/04 опубл. 10.02.2011). Недостатком этого материала является его низкая стойкость к гидроабразивному изнашиванию, что ограничивает область его применения.
Настоящее изобретение решает задачу повышения износостойкости материалов в условиях гидроабразивного изнашивания.
Поставленная задача достигается тем, что порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа содержит хром, никель, молибден, углерод и медь при следующем соотношении, мас.%:
Хром 0,5-6,9
Никель 0,5-3,9
Молибден до 1,5
Углерод до 1,0
Медь 10-25
Железо остальное
Медь в материал вводят методом инфильтрации.
Возможность осуществления изобретения может быть показана на примере получения материала ЖГр0,4Х5Н3 Д20-пр с оптимальным содержанием компонентов в заявляемых пределах.
Для получения материала порошки исходных компонентов смешивают с сухой смазкой, полученную смесь прессуют при давлении 400-600 МПа. Пористость образцов после прессования составляет 15-18%.
Спекание проводят в восстановительной атмосфере или вакууме при температуре 1150±10°C, совмещая с инфильтрацией медью.
Гидроабразивные испытания проводили на секции насоса ВНН5-25, состоящей из 24 ступеней ВНН5-25, изготовленных из материала заявляемого состава, а также аналога и прототипа, на вертикальном стенде для испытаний насосных секций в водной среде с добавкой 10 г/л кварцевого песка в течение 5 часов. Скорость вращения двигателя составляла 6000 об/мин. Скорость изнашивания определяли по изменению массы ступеней в процессе испытаний.
Коррозионные испытания материалов проводили по ГОСТ 9.506-87 электрохимическим методом в динамических (перемешивание раствора с помощью магнитной мешалки) условиях при 80±3°C в модельной среде нефтедобычи (3% водный раствор NaCl) при pH 6,6.
Результаты испытаний, приведенные в таблицах 1 и 2, показали, что скорость изнашивания предлагаемого материала в водно-абразивной среде на 28% ниже прототипа и на 8,8% ниже аналога. При этом коррозионная стойкость заявляемого материала в различных модельных средах превосходит прототип и аналоги.
Таблица 1
Скорость изнашивания ступеней ВНН5-25 при гидроабразивных испытаниях
Материал ступени Скорость изнашивания, г/ч
ЖГрО,4Н4МД15-пр (аналог) 5,44
Х12Н8МД20-пр (прототип) 6,4
ЖГр0.4Х5НЗД20-пр 5,0
Таблица 2
Скорость коррозии материалов в 3% водном растворе NaCl,
Материал Скорость коррозии, г/м2 ч
ЖГрО,4Н4МД15-пр (аналог) 1,05
Х12Н8МД20-пр (прототип) 0,69
ЖГрО,4Х5Н4Д20-пр 0,58

Claims (1)

  1. Порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа, содержащий хром, никель, молибден, углерод и введенную методом инфильтрации медь, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:
    хром 0,5-6,9 никель 0,5-3,9 молибден до 1,5 углерод до 1,0 медь 10-25 железо остальное
RU2013126026/02A 2013-06-05 2013-06-05 Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа RU2523648C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013126026/02A RU2523648C1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа
PCT/RU2014/000312 WO2014196898A1 (ru) 2013-06-05 2014-04-29 Порошковый износо-коррозионностойкий материал на основе железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013126026/02A RU2523648C1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2523648C1 true RU2523648C1 (ru) 2014-07-20

Family

ID=51217799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013126026/02A RU2523648C1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2523648C1 (ru)
WO (1) WO2014196898A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584832C2 (ru) * 2014-09-11 2016-05-20 Павел Аркадьевич Киселёв Спечённые коррозионностойкие материалы на основе железа

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180015C2 (ru) * 2000-01-10 2002-02-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Порошковый материал для изготовления седел клапанов двигателя внутреннего сгорания
US20030010153A1 (en) * 2001-05-08 2003-01-16 Federal-Mogul World Wide, Inc. High machinability iron base sintered alloy for valve seat inserts
US6676724B1 (en) * 2002-06-27 2004-01-13 Eaton Corporation Powder metal valve seat insert
EP1482156A2 (en) * 2003-05-29 2004-12-01 Eaton Corporation High temperature corrosion and oxidation resistant valve guide for engine application
RU2411298C1 (ru) * 2009-11-26 2011-02-10 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05320701A (ja) * 1992-05-18 1993-12-03 Daido Steel Co Ltd 耐食材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180015C2 (ru) * 2000-01-10 2002-02-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Порошковый материал для изготовления седел клапанов двигателя внутреннего сгорания
US20030010153A1 (en) * 2001-05-08 2003-01-16 Federal-Mogul World Wide, Inc. High machinability iron base sintered alloy for valve seat inserts
US6676724B1 (en) * 2002-06-27 2004-01-13 Eaton Corporation Powder metal valve seat insert
EP1482156A2 (en) * 2003-05-29 2004-12-01 Eaton Corporation High temperature corrosion and oxidation resistant valve guide for engine application
RU2411298C1 (ru) * 2009-11-26 2011-02-10 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584832C2 (ru) * 2014-09-11 2016-05-20 Павел Аркадьевич Киселёв Спечённые коррозионностойкие материалы на основе железа

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014196898A1 (ru) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5858921B2 (ja) 耐摩耗用途のための鉄系焼結粉末金属
KR101600907B1 (ko) 밸브 시트의 제조 방법
CN106007726B (zh) 反应烧结制备SiC/C复合陶瓷密封材料的方法
US8999232B2 (en) Sintered bearing for motor-powered fuel injection pumps
KR100852304B1 (ko) 윤활제를 포함하는 철계 분말 및 성형품을 만들기 위한방법
CN105829560A (zh) 制造经烧结组件的方法以及经烧结组件
CN104073746A (zh) 滑动构件用铁基烧结合金及其制造方法
RU2523648C1 (ru) Порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа
CN102443739B (zh) 烧结阀导承材料及其制备方法
CN105369087A (zh) 一种耐高温的轴承材料
JP5828680B2 (ja) 熱伝導性に優れたバルブシート
RU2605718C2 (ru) Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов
CN107429350B (zh) 抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材及其制造方法
RU2411298C1 (ru) Порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа
RU2302477C2 (ru) Порошковый коррозионно-стойкий материал
US10094009B2 (en) Sintered alloy and production method therefor
JP2018172768A (ja) 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材及びその製造方法
JP6678038B2 (ja) 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材およびその製造方法
RU2388578C2 (ru) Способ изготовления спеченных антифрикционных деталей на основе железа
KR20190129691A (ko) 유기의 제조방법 및 이에 따라 제조된 유기 제품
RU2332484C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе железа
CN108262479A (zh) 一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法
JP7275465B2 (ja) 焼結部材
RU2746245C1 (ru) Способ изготовления самосмазывающейся антифрикционной композиции в паре трения
RU2450069C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе железа