RU2523093C1 - Устройство для внутреннего контроля детали - Google Patents

Устройство для внутреннего контроля детали Download PDF

Info

Publication number
RU2523093C1
RU2523093C1 RU2013115382/28A RU2013115382A RU2523093C1 RU 2523093 C1 RU2523093 C1 RU 2523093C1 RU 2013115382/28 A RU2013115382/28 A RU 2013115382/28A RU 2013115382 A RU2013115382 A RU 2013115382A RU 2523093 C1 RU2523093 C1 RU 2523093C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
ultrasonic transducer
holes
carrier
contact
Prior art date
Application number
RU2013115382/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнер МАЙЕР
Эдгар ЦАУС
Original Assignee
ИнтеллиджНДТ СИСТЕМЗ ЭНД СЕРВИСЕЗ ГМБХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИнтеллиджНДТ СИСТЕМЗ ЭНД СЕРВИСЕЗ ГМБХ filed Critical ИнтеллиджНДТ СИСТЕМЗ ЭНД СЕРВИСЕЗ ГМБХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2523093C1 publication Critical patent/RU2523093C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2636—Surfaces cylindrical from inside

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: для внутреннего контроля детали. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для внутреннего контроля детали (22), имеющей сверление (24) в форме полого цилиндра, содержит компоновку ультразвуковых преобразователей с множеством элементов (10) преобразователя ультразвука, расположенных, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе (2) с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов (26), продолжающихся в его продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью (s) над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов (10) ультразвукового преобразователя. Технический результат: обеспечение возможности надежно контролировать деталь из внутренней поверхности сверления. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для внутреннего контроля детали, имеющей сверление в форме полого цилиндра.
Уровень техники
Детали с выполненным в форме полого цилиндра сверлением, например полые винты или валы, часто проверяют со стороны сверления при помощи ультразвука. Такой способ контроля называют также акустическим контролем отверстий. Для этого преобразователь ультразвука вводят, как правило, в сверление и проводят в нем вдоль спиральной дорожки. Говоря об ультразвуковых преобразователях, речь идет либо об обычных отдельных преобразователях, либо о компоновке ультразвуковых преобразователей, сконструированных из множества отдельных элементов преобразователя, применяемых при способе контроля секционными излучателями. В частности, способ контроля секционными излучателями при помощи компоновки элементов ультразвукового преобразователя, перемещаемой по спирали по внутреннему периметру сверления в форме полого цилиндра, требует вследствие множества измерительных каналов трудоемкой передачи контактными кольцами сигналов к отдельным элементам преобразователя компоновки элементов ультразвукового преобразователя и от них.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения положена задача создания устройства для внутреннего контроля детали, имеющей сверление в форме полого цилиндра, в частности полого винта или вала, позволяющего с незначительными техническими издержками надежно контролировать деталь из внутренней поверхности сверления.
Указанная задача решается согласно изобретению в устройстве с признаками пункта 1 формулы изобретения. Устройство содержит компоновку ультразвуковых преобразователей с множеством элементов преобразователя ультразвука, расположенными, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов, продолжающихся в продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов ультразвукового преобразователя.
При этом в изобретении учитывается факт, что, с одной стороны, в частности, в маленьких сверлениях присоединение элементов преобразователя ультразвука в способе погружения или способе подачи с длинным участком подачи не возможно, так как для этого не имеется достаточного места, а время прохождения ультразвука на участке подачи больше, чем его время прохождения внутри контролируемого изделия, так как возникающие в противном случае внутри участка подачи многократные отраженные эхо-сигналы перекрывались бы собственным полезным сигналом от контролируемого изделия. К тому же присоединение в непосредственном контакте с поверхностью контролируемой детали проблематично, с другой стороны, для растянутых компоновок ультразвуковых преобразователей, так как неизбежно изменяющиеся от элемента преобразователя к элементу преобразователя небольшие контактные зазоры могут выдавать в итоге большие изменения принимаемых элементами преобразователя измерительных сигналов. Применение скользящих выступов, выдающихся определенной выступающей частью над передающей и соответственно принимающей поверхностью компоновки ультразвуковых преобразователей, создает определенный узкий контактный зазор, в котором в сочетании с оптимизированной согласующей пленкой для согласования импеданса вибратора с импедансом контактной среды, с одной стороны, можно в значительной мере предотвращать вызываемый контактным зазором так называемый звон принимаемых измерительных сигналов, и в которой, с другой стороны, также обеспечивается равномерное присоединение для отдельных элементов преобразователей компоновки ультразвукового преобразователя.
Ввод и вывод ультразвуковых сигналов в деталь или из нее через маленький контактный зазор, составляющий от 0,4 λ до 1,1 λ, и уменьшенная вследствие этого конструктивная высота компоновки ультразвуковых преобразователей и применение несущего элемента с возможностью пластичной деформации и имеющего форму сегмента полого цилиндра позволяют располагать на несущем элементе множество элементов ультразвукового преобразователя по окружности рядом друг с другом на несущем элементе, поэтому при осевом контрольном движении можно захватывать больший участок внутреннего периметра сверления. Сами отдельные элементы преобразователя ультразвука производят, благодаря своим сравнительно незначительным габаритам, находящиеся для продольного направления предпочтительно в размере λ/2, звуковые пучки с очень большими диаграммами направленности. Перекрытие сигнальной информации отдельных элементов преобразователя ультразвука и, в частности, при использовании получаемых при вращательном движении зонда динамических характеристик сигнала («синтезированная апертура») делает возможной реконструкцию определенных показаний, эквивалентных контрольному показанию "обычной" контрольной аппаратуры с секционными излучателями. Это позволяет осуществлять полный внутренний контроль при помощи немногих осевых контрольных движений, поэтому для сигнальной передачи больше не требуется движение в направлении окружности несущего элемента, содержащего компоновку ультразвуковых преобразователей, и в соответствии с этим не нужны дорогостоящие элементы с контактными кольцами. Это дополнительно уменьшает конструктивный размер компоновки ультразвуковых преобразователей.
Если несущий элемент имеет форму сегмента полого кругового цилиндра, занимающего, по меньшей мере, одну четверть окружности кругового цилиндра, можно полностью проверить сверление при помощи не более четырех осевых движений.
В следующем предпочтительном выполнении изобретения элементы ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе с множеством параллельных друг к другу рядов, так чтобы они образовывали двухмерную матрицу. Это существенно улучшает контрольные показания.
Изготовление устройства упрощается, если несущий элемент снабжен количеством отверстий, соответствующим количеству его элементов ультразвукового преобразователя и на его передней стороне - служащей в качестве согласующего слоя, - согласующей пленкой, покрывающей отверстия, а элементы ультразвукового преобразователя вставлены в отверстия и склеены своими передающими или приемными поверхностями с согласующей пленкой.
В следующем предпочтительном варианте выполнения в несущем элементе расположен, по меньшей мере, один канал для проведения контактной жидкости, сообщающийся с расположенными в передней стороне несущего элемента отверстиями. Контактная жидкость вытекает из отверстий в зазор, образованный прижимными полозками между внутренней поверхностью и элементами ультразвукового преобразователя и улучшает, с одной стороны, акустическое соединение компоновки ультразвуковых преобразователей с внутренней поверхностью детали. Кроме того, контактная жидкость, в частности нефть, снижает износ прижимных полозков, состоящих, в частности, из керамического материала, поэтому в течение длинного срока эксплуатации сохраняется отрегулированный определенный контактный зазор.
В следующем, особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения, предусмотрено прижимное устройство, действующее на тыльную сторону несущего элемента и с возможностью опоры на отвернутую от несущего элемента внутреннюю стенку сверления. Это обеспечивает равномерный контактный зазор даже при изменяющихся геометрических размерах сверления, в частности при отклонении от идеальной формы кругового цилиндра.
Краткое описание чертежей
Для дальнейшего разъяснения изобретения делается ссылка на изображенный на чертежах пример выполнения. На чертежах показаны:
фиг.1. Устройство согласно изобретению в поперечном сечении в рабочем положении на внутренней поверхности находящегося в детали сверления,
фиг.2. Устройство в схематическом перспективном частичном изображении,
фиг.3. Устройство в действующей связи с прижимным устройством в схематическом принципиальном виде,
фиг.4. Альтернативное выполнение действующего на устройство прижимного устройства.
Осуществление изобретения
Согласно фиг.1 устройство содержит несущий элемент 2, снабженный множеством прямоугольных отверстий 4, покрытых на выпуклой передней стороне несущего элемента 2 согласующей пленкой 8, которой закрыты отверстия 4 на передней стороне 6 несущего элемента 2. В отверстия 4 соответственно установлены и заклеены согласующей пленкой 8 элементы 10 ультразвукового преобразователя. Толщина согласующей пленки 8 составляет почти одну четверть длины X волны используемого для контроля ультразвука и служит для согласования акустического импеданса элементов 10 преобразователя с акустическим импедансом контактной жидкости. Кроме того, согласующая пленка 8 оптимизирована в отношении ее звукоизолирующих свойств, что дополнительно способствует минимизации так называемого звона ультразвуковых сигналов.
Элементы 10 ультразвукового преобразователя имеют прямоугольную передающую поверхность или приемную поверхность с длиной 1 в направлении окружности обычно от 2 λ до 3 λ и шириной b (фиг.2) в продольном направлении обычно от λ/12. В отверстия 4 на тыльной стороне элементов 10 ультразвукового преобразователя залиты примыкающие демпфирующие элементы 12.
Несущий элемент 2 и демпфирующие элементы 12 имеют возможность пластичной деформации, причем несущий элемент 2 при отсутствии деформирующих усилий имеет основную форму, имеющую форму сегмента полого цилиндра и согласованную с радиусом находящегося в детали 22 сверления 24. Несущий элемент 2 продолжается в продольном направлении вертикально к плоскости чертежа. Элементы 10 ультразвукового преобразователя расположены своими торцами рядом друг с другом, по меньшей мере, в продолжающемся в направлении окружности несущего элемента 2 параллельно к плоскости чертежа ряду 100, причем для наглядности изображен ряд 100, содержащий только четыре элемента 10 ультразвукового преобразователя. В практическом примере выполнения образованная из элементов 10 ультразвукового преобразователя компоновка ультразвуковых преобразователей содержит, например, шесть рядов 100 с соответственно восемью элементами 10 ультразвукового преобразователя.
На согласующую пленку 8 между элементами 10 ультразвукового преобразователя наклеено множество плоских скользящих выступов 26, между которыми, между внутренней поверхностью 20 сверления 24 и согласующей пленкой 8, т.е. между передающей поверхностью или приемной поверхностью элементов 10 ультразвукового преобразователя, образуется определенный контактный зазор 28 при прижимании несущего элемента 2 к внутренней поверхности 20 при помощи обозначенного только пунктиром на частичном изображении прижимного устройства 30, так чтобы скользящие выступы 26 прилегали без зазора к внутренней поверхности 20. При этом выступающая часть s скользящих выступов 26 над согласующей пленкой 8, в частности над передающей поверхностью или приемной поверхностью элементов 10 ультразвукового преобразователя, и возникающая вследствие этого ширина контактного зазора 28 составляет предпочтительно от 0,4 λ до 1,1 λ.
Параллельно к продольному направлению, в частности вертикально к плоскости чертежа, в несущем элементе расположены продольные каналы 32, по которым через выходные отверстия 40 (фиг.2) в образованный между согласующей пленкой 8 и внутренней поверхностью 20 сверления 24 контактный зазор 28 можно подавать контактную жидкость.
Электрический контакт элементов 10 ультразвукового преобразователя происходит на передающей или приемной поверхности через нанесенный на обращенную к элементам 10 ультразвукового преобразователя плоскую сторону согласующей пленки 8 тонкий, толщиной только немногими µm электропроводный слой 34, контактирующий через электропроводные полосы пленки, через контактные клипсы 36, расположенные на тыльной стороне несущего элемента 2, например наклеенные, и через выполненное электропроводное соединение через контактные язычки, залитые в демпфирующие элементы 12, между обратной стороной каждого отдельного элемента 10 ультразвукового преобразователя с припаянным контактным проводом 38.
Согласно фиг.2 элементы 10 ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе 2 с множеством рядов 100, расположенных в продольном направлении несущего элемента 2 друг за другом и параллельно друг к другу. Элементы 10 ультразвукового преобразователя соседних рядов 100 расположены со смещением друг к другу в направлении окружности со смещением 101, поэтому получается компоновка ультразвуковых преобразователей в форме матрицы, зазоры 102 которой ориентированы наискосок к продольной оси 200 несущего элемента 2 и наискосок к его направлению окружности. Такое смещение 101 обеспечивает полный захват детали при осевом контрольном движении в сверлении на перекрытой несущим элементом 2 части окружности детали и выполняется с хорошим сканированием окружности.
В перспективном изображении на фиг.2 показаны, кроме того, распложенные на передней стороне несущего элемента 2 и соответственно на согласующей пленке 8 отверстия 40, впадающие в заданный скользящими выступами 26 контактный зазор 28 (фиг.1) и сообщающиеся с продольными каналами 32.
На фиг.3 показан в принципиальном изображении несущий элемент 2 с действующим на него прижимным устройством 30, при помощи пружин на противоположную несущему элементу 2 внутреннюю поверхность 20 сверления 24 и прижимающее подпружинено несущий элемент 2, например, посредством пружинной компоновки 42, символически изображенной винтовыми пружинами, к внутренней поверхности 20, так чтобы несущий элемент 2 с возможностью пластичной деформации также прилегал не изображенными по причине наглядности на фиг.3 скользящими выступами с идентичным контактным зазором к внутренней поверхности 20 при ее отклонении от идеальной круглой основной формы.
На фиг.4 показано альтернативное выполнение прижимного устройства 30, согласно которому в сверление 24 введен надувной шланг 44, также прижимающий несущий элемент 2 к внутренней поверхности 20 сверления 24 и опирающийся назад через противоположную сторону 46 корпуса к внутренней поверхности 20.

Claims (10)

1. Устройство для внутреннего контроля детали (22), имеющей сверление (24) в форме полого цилиндра с компоновкой ультразвуковых преобразователей с множеством элементов (10) преобразователя ультразвука, расположенных, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе (2) с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов (26), продолжающихся в продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью (s) над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов (10) ультразвукового преобразователя и который снабжен количеством отверстий (4), соответствующим количеству своих элементов (10) ультразвукового преобразователя, а на своей передней стороне (6) - служащей в качестве согласующего слоя, - согласующей пленкой (8), покрывающей отверстия (4), причем элементы (10) ультразвукового преобразователя вставлены в отверстия (4) и склеены своими передающими или приемными поверхностями с согласующей пленкой (8).
2. Устройство по п.1, в котором скользящие выступы (26) состоят из керамического материала.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором выступающая часть (s) составляет от 0,4 λ до 1,1 крат длины λ волны, используемой для контроля ультразвука.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором элементы (10) ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе (2) с множеством расположенных в продольном направлении друг за другом параллельных друг к другу рядов.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором согласующая пленка (8) снабжена на своей обращенной к несущему элементу (2) плоской стороне электропроводным слоем (34).
6. Устройство по п.1, в котором на тыльной стороне элементов (10) ультразвукового преобразователя расположен демпфирующий элемент (12) с возможностью пластичной деформации.
7. Устройство по п.6, в котором в демпфирующие элементы (12) соответственно залит служащий в качестве сигнального соединения с элементами (10) ультразвукового преобразователя контактный язычок, являющийся частью расположенной на тыльной стороне несущего элемента (2) контактной клипсы (36), к которой соответственно припаян контактный провод (38).
8. Устройство по п.1 или 2, в котором в несущем элементе (2) расположен, по меньшей мере, один канал для проведения контактной жидкости, сообщающийся с расположенными в передней стороне несущего элемента (2) отверстиями (40).
9. Устройство по п.1 или 2, в котором несущий элемент (2) имеет форму сегмента полого кругового цилиндра, занимающего, по меньшей мере, одну четверть окружности кругового цилиндра.
10. Устройство по п.1 или 2, в котором предусмотрено прижимное устройство (30), действующее на тыльную сторону несущего элемента (2) и выполненное с возможностью опоры на отвернутую от несущего элемента (2) внутреннюю стенку сверления (24).
RU2013115382/28A 2010-09-06 2011-09-02 Устройство для внутреннего контроля детали RU2523093C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040274A DE102010040274A1 (de) 2010-09-06 2010-09-06 Vorrichtung zum Innenprüfen eines eine hohlzylindrische Bohrung aufweisenden Werkstückes
DE102010040274.5 2010-09-06
PCT/EP2011/065212 WO2012031988A1 (de) 2010-09-06 2011-09-02 Vorrichtung zum innenprüfen eines eine hohlzylindrische bohrung aufweisenden werkstückes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2523093C1 true RU2523093C1 (ru) 2014-07-20

Family

ID=44681094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013115382/28A RU2523093C1 (ru) 2010-09-06 2011-09-02 Устройство для внутреннего контроля детали

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8578780B2 (ru)
EP (1) EP2614366A1 (ru)
DE (1) DE102010040274A1 (ru)
RU (1) RU2523093C1 (ru)
WO (1) WO2012031988A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201214273D0 (en) 2012-08-09 2012-09-26 Airbus Uk Ltd .Improvements to radius inspection tools
DE102012111957A1 (de) * 2012-12-07 2014-06-12 Universität Rostock Ultraschallwandleranordnung zur Prüfung von Materialstrukturen
JP2014198197A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 セイコーエプソン株式会社 音響整合体並びに超音波プローブおよび超音波画像装置
DE102014102367A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-27 Universität Rostock Vorrichtung und Verfahren zur Hohlraumdetektion
US9518851B2 (en) * 2014-12-03 2016-12-13 General Electric Company Probes for inspection system for substantially round hole
CN106645397B (zh) * 2016-09-28 2019-05-21 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 一种盾构机空推隧道管片的压紧度测试方法
US10161914B2 (en) * 2016-12-20 2018-12-25 General Electric Company Inspection methods with probe for substantially round hole
WO2018113995A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Thyssenkrupp Millservices & Systems Gmbh Welle mit ultraschallprüfkopf, verfahren zur in-situ-detektion einer veränderungsstelle einer welle und verwendung einer welle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU173474A1 (ru) * Всесоюзный научно исследовательский институт железнодорожного ЩУП РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ТИПА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУв^:1:о:л.:;АЯ*• Г;.\VJiiTn3 ••«S>&
DE19952407A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-23 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung eines nach Art eines Hohlzylinders geformten Prüflings
RU2204113C1 (ru) * 2002-03-28 2003-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)
DE202004008489U1 (de) * 2004-05-25 2004-09-30 Lambertus, Dirk Flexibler Ultraschall-Flächenscanner (UAS) zum Zwecke der Prüfung des Materialgefüges verschiedener homogener Werkstoffe (Materialprüfverfahren), insbesondere der Prüfung der Materialstärke, -Dichte und Rissfreiheit, sowie eine Überprüfung des Materials auf verunreinigende Einflüsse

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR958531A (ru) * 1950-03-13
US4576048A (en) * 1982-09-30 1986-03-18 New York Institute Of Technology Method and apparatus for ultrasonic inspection of a solid workpiece
US4901578A (en) * 1988-05-20 1990-02-20 Westinghouse Electric Corp. Probe carrier drive assembly
US4881409A (en) * 1988-06-13 1989-11-21 Westinghouse Electric Corp. Multi-point wall thickness gage
US6272437B1 (en) * 1998-04-17 2001-08-07 Cae Inc. Method and apparatus for improved inspection and classification of attributes of a workpiece
US6298727B1 (en) * 1999-10-18 2001-10-09 Sierra Matrix, Inc. Apparatus for acoustic inspection of a workpiece in arbitrary scanning orientations
US6678403B1 (en) * 2000-09-13 2004-01-13 Peter J. Wilk Method and apparatus for investigating integrity of structural member
WO2005120130A1 (ja) * 2004-06-03 2005-12-15 Olympus Corporation 静電容量型超音波振動子とその製造方法、静電容量型超音波プローブ
JP4703382B2 (ja) * 2005-02-14 2011-06-15 富士フイルム株式会社 振動子アレイの構造、およびその作製方法、並びに超音波プローブ
RU2007144062A (ru) * 2005-04-28 2013-10-27 Робопланет Инструмент, датчик и устройство для неразрушающего контроля стены
NL1032185C2 (nl) * 2006-07-17 2008-01-18 Roentgen Tech Dienst Bv Systeem en werkwijze voor het met behulp van ten minste een ultrasone bundel meten aan een wand van een pijpleiding.
US7712369B2 (en) * 2007-11-27 2010-05-11 The Boeing Company Array-based system and method for inspecting a workpiece with backscattered ultrasonic signals

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU173474A1 (ru) * Всесоюзный научно исследовательский институт железнодорожного ЩУП РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ТИПА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУв^:1:о:л.:;АЯ*• Г;.\VJiiTn3 ••«S>&
DE19952407A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-23 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung eines nach Art eines Hohlzylinders geformten Prüflings
RU2204113C1 (ru) * 2002-03-28 2003-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)
DE202004008489U1 (de) * 2004-05-25 2004-09-30 Lambertus, Dirk Flexibler Ultraschall-Flächenscanner (UAS) zum Zwecke der Prüfung des Materialgefüges verschiedener homogener Werkstoffe (Materialprüfverfahren), insbesondere der Prüfung der Materialstärke, -Dichte und Rissfreiheit, sowie eine Überprüfung des Materials auf verunreinigende Einflüsse

Also Published As

Publication number Publication date
EP2614366A1 (de) 2013-07-17
WO2012031988A1 (de) 2012-03-15
US8578780B2 (en) 2013-11-12
US20130180338A1 (en) 2013-07-18
DE102010040274A1 (de) 2012-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2523093C1 (ru) Устройство для внутреннего контроля детали
US10013969B2 (en) Acoustic lens for micromachined ultrasound transducers
US9975146B2 (en) CMUT assembly with acoustic window
JP5384678B2 (ja) 超音波探触子及びこれを用いた超音波診断装置
US4733379A (en) Line array transducer assembly
KR102035884B1 (ko) 다중주파수 초광대역 트랜스듀서
US4653036A (en) Transducer hydrophone with filled reservoir
JP4128144B2 (ja) 円筒形超音波トランシーバ
US20100246332A1 (en) Stacked Transducing Devices
US20090140609A1 (en) Micromachined Ultrasonic Transducers
US10001574B2 (en) Hermetically sealed hydrophones with very low acceleration sensitivity
SE0403189L (sv) Förfaranden och anordningar för svetssprickdetektering
CN109073431A (zh) 应用于超声流量测量装置或超声料位测量装置的超声换能器
US8667846B2 (en) Method of operating an ultrasonic transmitter and receiver
US4949316A (en) Acoustic logging tool transducers
CN102177443B (zh) 刈幅束声学换能器
AU2016256671B2 (en) Hermetically sealed hydrophones with very low acceleration sensitivity
Sadeghpour et al. Coupled piezoelectric bulk-micromachined ultrasound trasndcuer (cpb-mut): An ultrasound transducer with enhanced pressure response in liquid and dense medium
CN115166706B (zh) 多波束梯形高频接收换能器阵及多波束测深仪
JP7312420B1 (ja) 計測機器用の超音波振動子
US11221312B2 (en) Adhesive bond test resonance array
RU2183831C2 (ru) Ультразвуковой преобразователь
Kachanov et al. Development of a broadband low-frequency mosaic ultrasonic piezoelectric transducer with a limited aperture
AU692960B2 (en) Hydrophone
JP6516468B2 (ja) 静電容量型トランスデューサ、プローブ、及び被検体情報取得装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170903