RU2522606C1

RU2522606C1 - Method of production of foam glass

Info

Publication number: RU2522606C1
Application number: RU2013131377/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2014-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: pulverised silicate glass and foaming agent are mixed, the resulting mixture is placed. Powder of water purification wastes formed as a result of removal of hardness salts during water treatment in thermal power stations, is used as a foaming agent. Quantity of sludge is of 1-10% from weight of silicate glass.

EFFECT: simplification of the manufacturing technology of foam glass.

2 ex

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of foam glass.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку подученной смеси, вспенивание [1].A known method of manufacturing foam glass, including the preparation and grinding of glass and a blowing agent, mixing, laying the mixture obtained, foaming [1].

Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления пеностекла, утилизация шлама водоочистки.The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of foam glass, the disposal of sludge water treatment.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение силикатного стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, ее вспенивание, отжиг, охлаждение, в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, причем его количество составляет 1-10% от массы силикатного стекла.The technical result is achieved by the fact that by the method of manufacturing foam glass, which includes the preparation and grinding of silicate glass and a blowing agent, mixing them, laying the resulting mixture, foaming, annealing, cooling, a water treatment slurry powder resulting from the removal of hardness salts during water treatment is used as a blowing agent on thermal power plants, and its amount is 1-10% by weight of silicate glass.

Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO₂ 41,0-50,3, Fe³⁺25,0-33,1; Ca²⁺4,0-6,0; Mg²⁺1,5-2,4; HCO₃ ^-, СО₃ ^-, SO₄ ^2-, OHCl²⁺1,6-23,0.The water treatment sludge powder is formed as a result of the removal of hardness salts during water treatment at thermal power plants and is characterized by the following approximate chemical composition, wt.%: SiO ₂ 41.0-50.3, Fe ³⁺ 25.0-33.1; Ca ²⁺ 4.0-6.0; Mg ²⁺ 1.5-2.4; HCO ₃ ^- , CO ₃ ^- , SO ₄ ^2- , OHCl ²⁺ 1.6-23.0.

Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.The manufacture of foam glass is illustrated by the following examples.

1. Подготавливают сырьевые компоненты: бой листового стекла и порошок шлама водоочистки, количество которого составляет 1% от массы стекла. Бой листового стекла по отдельности измельчают (размалывают) до остатка не более 10% на сетке №008 и смешивают с порошком шлама водоочистки. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой па основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 940°С.1. Prepare the raw materials: the battle of sheet glass and sludge powder of water treatment, the amount of which is 1% by weight of the glass. A sheet glass break is individually crushed (ground) to a residue of not more than 10% on a mesh No. 008 and mixed with a water treatment slurry powder. The mixture is placed in steel molds, previously lubricated inside, for example, with a paste based on kaolin, and placed in an electric furnace, where foaming is carried out at a temperature of 940 ° C.

2. Подготавливают сырьевые компоненты: бой тарного стекла и порошок шлама водоочистки, количество которого составляет 10% от массы стекла. Бой листового стекла отдельности измельчают (размалывают) до полного прохождения через сетку №014 и смешивают с порошком шлама водоочистки. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой па основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 955°С.2. Prepare the raw materials: container glass battle and water treatment sludge powder, the amount of which is 10% by weight of the glass. The break of the sheet glass separately is crushed (grinded) until it completely passes through the mesh No. 014 and mixed with the sludge powder of water treatment. The mixture is placed in steel molds, previously lubricated inside, for example, with a paste based on kaolin, and placed in an electric furnace, where foaming is carried out at a temperature of 955 ° C.

Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемого стекла и конструкции печи. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.The temperature and duration of foaming are selected in each case specifically, based on the properties of the glass used and the design of the furnace. The resulting foam glass is annealed and cooled.

Источник информацииThe source of information

1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.1. Duderov I.G. et al. General technology of silicates. - M .: Stroyizdat, 1987. - P.529-531.

Claims

A method of manufacturing foam glass, including the preparation and grinding of silicate glass and a blowing agent, mixing them, laying the resulting mixture, foaming, annealing, cooling, characterized in that the blowing agent powder is used as a blowing agent, resulting from the removal of hardness salts during water treatment at thermal power plants and its amount is 1-10% by weight of silicate glass.