RU2521736C2 - Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления - Google Patents
Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521736C2 RU2521736C2 RU2011123027/28A RU2011123027A RU2521736C2 RU 2521736 C2 RU2521736 C2 RU 2521736C2 RU 2011123027/28 A RU2011123027/28 A RU 2011123027/28A RU 2011123027 A RU2011123027 A RU 2011123027A RU 2521736 C2 RU2521736 C2 RU 2521736C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- high pressure
- wall thickness
- manufacture
- main lines
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в оборудовании и средствах технологического оснащения для электрохимической размерной обработки. Техническим результатом является ускорение монтажа магистралей высокого давления, повышение надежности и компактности магистралей. Способ изготовления и монтажа магистралей высокого давления заключается в том, что часть сечения толщины стенки по длине канала магистрали со стороны изгиба увеличивают на 10…20% и плавно сопрягают с другой частью сечения. Под действием внутреннего давления канал изгибают в сторону большей толщины стенки не менее чем на удвоенную величину наибольшего расширения канала. Размеры туннелей перед монтажом увеличивают со стороны прогиба изогнутого канала. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в оборудовании и средствах технологического оснащения для электрохимической размерной обработки.
Известен способ [1] монтажа труб высокого давления со свободным перемещением одного из концов вдоль оси трубы. Для этого требуются подвижные уплотнения, подверженные износу, что усложняет и удорожает конструкцию, снижает надежность узлов герметизации магистралей, а при расширении труб вызывает "заклинивание" магистралей и поломку изделий.
Известен также способ монтажа [2] по патенту 2184946, где повышение надежности узлов герметизации магистралей происходит за счет перемещения уплотнительной головки с регулируемым давлением гидравлической системы, что также усложняет и удорожает монтаж конструкции, влияет на надежность и работоспособность узлов герметизации магистралей.
Технической задачей предлагаемого способа является ускорение монтажа магистралей высокого давления в оборудовании и оснастке, повышение их надежности и достижение компактности приводов и магистралей.
Предлагаемый способ изготовления магистралей высокого давления отличается тем, что он осуществляется в форме закрытых каналов, часть сечения толщины стенки которых по длине канала магистрали со стороны изгиба увеличивается на 20-30%, а затем плавно сопрягается с другой частью сечения, после чего под действием внутреннего давления канал изгибают в сторону большей толщины стенки на величину, не менее чем на удвоенную величину наибольшего расширения канала.
На фигуре 1 показано положение канала после изгиба в процессе монтажа магистралей на станке или в оснастке.
На фигуре 2 показано сечение канала высокого давления до его монтажа в оборудование или оснастку.
На фигуре 3 приведено положение канала при работе под давлением.
Магистраль высокого давления (фиг.1) содержит канал 1 (в частном случае трубу) жестко закрепленный в левом 2 и правом 3 концевом уплотнении. Канал 1 монтируется в оборудование и оснастку через туннели 4 в корпусных деталях и приводах. Канал 1 (фиг.2) до монтажа выполняют с разной толщиной стенки, причем толщина b1 со стороны изгиба превышает толщину b2, что создает возможность изгибать канал 1 в плоскости сечения магистрали и гарантирует повышенную жесткость канала со стороны его изгиба, а также уменьшение раздутия 5 канала с этой стороны под действием высокого давления (фиг.3), тогда основное увеличение размеров сечения происходит со стороны 6 с толщиной стенки b2 (фиг.2).
Способ осуществляют следующим образом. Перед монтажом магистралей канал 1 (фиг.1) отрезают с учетом изгиба на длину L1, удаляют припуск с боковых и нижних (фиг.2) стенок канала 1 до получения толщины стенки b2. Аналогичный канал может быть получен в процессе изготовления каналов пластическим деформированием.
Для заданного сечения канала (фиг.2) в корпусах оборудования средств технологического оснащения выполняют туннели 4 (фиг.1) с размерами по ширине не менее H2 (фиг.2), а по высоте - не менее суммы размеров H1 и стрелы прогиба Н изогнутого канала 1 (фиг.1).
Из [2], стр.68 для применяемого давления внутри магистралей рассчитывают изменение сечений H1 и H2 (фиг.2) и укорачивание канала 1 (фиг.3), [2], стр.69.
Монтируют изогнутый в строну большей толщины (фиг.2) канал 1 (фиг.1) в магистраль, проходящую через один или несколько туннелей 4. Стрела прогиба H3 (фиг.1) рассчитывается (как показано выше) через изменение размеров H1 так, чтобы при монтаже, при выпрямлении канала 1, его длина L2 (фиг.3) была меньше расстояния L1 между уплотнениями 2 и 3. После подачи в канал 1 (фиг.3) рабочей жидкости высокого давления происходит расширение канала 1 и появление раздутий 5 и 6, которые за счет упругости материала канала 1, при достаточном размере H3 туннеля 4, сделают канал близким к прямому без изменения расстояния между уплотнениями 2, 3 (фиг.1, 3), т.е. без продольного перемещения канала в уплотнениях, что позволяет повысить радиальные силы зажима в уплотнениях, что практически устраняет утечку жидкости рабочей среды, повышает долговечность магистралей, упрощает конструкцию и затраты на уплотнения при резком уменьшении габаритных размеров приводов и сечения туннелей, ослабляющих конструкцию оборудования и оснастки, особенно оборудования для электрохимической размерной обработки импульсно-циклическим методом в контейнерах. Наличие расчетной величины туннеля гасит колебания каналов при многократной импульсно-циклической обработке, что повышает долговечность магистралей высокого давления.
Пример использования способа
При электрохимической размерной обработке лопаток газовых турбин с длиной пера 120 мм в контейнере на станке АГ-2 давление жидкой среды составляет 2-2,5 МПа, что позволяет использовать гибкие шланги, которые имеют долговечность не более 1000 часов. Магистрали монтируются в объеме пространства оборудования с оснасткой (контейнером) около 7000 см3.
В качестве объекта выбран канал сечением 12×10 мм с толщиной стенки 2 мм и утолщением стенки 2 мм, длина канала 800 мм. Расчет по [2] (а также экспериментальные исследования на измерительной установке) при давлении рабочей среды 70 МПа показали укорачивание канала на 1,2 мм и увеличение диаметра около 1,83 мм. Поэтому высота туннеля была выполнена 14 мм. После 100 импульсов давления, магистраль оставалась герметичной, а колебания канала под действием импульса давления не переходили в автоколебательные.
Переход на магистрали с давлением 70 МПа позволит снизить ограничение по их долговечности, снизить объем пространства до 3500-4000 см3, время монтажа и затраты на конструкцию приводов и их монтаж сокращаются в 2-3 раза. Устранены вибрации жестких каналов, что позволило заменить шланги на металлические каналы, открывающие возможность повысить давление (в перспективе до 130 МПа) без разрушения магистралей (особенно за счет вибрации).
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Изменение радиальных и осевых размеров труб при испытаниях высоким давлением / А.И. Часовских и др. // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр., Вып.5, Воронеж: ВГУ, 2002. - 176 с.
2. Патент №2184946. Устройство для испытания труб на герметичность. Авт. А.В. Бондарь, А.Г. Молчанов, А.Н. Некрасов, В.П. Смоленцев // 7G01M 3/08, Бюл. Изобретений №19, 2002.
Claims (1)
- Способ изготовления магистралей высокого давления, осуществляемый в форме закрытых каналов, отличающийся тем, что часть сечения толщины стенки по длине канала магистрали со стороны изгиба увеличивают на 10-20%, плавно сопрягают ее с другой частью сечения, после чего под действием внутреннего давления канал изгибают в сторону большей толщины стенки на величину не менее, чем на удвоенную величину наибольшего расширения канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123027/28A RU2521736C2 (ru) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123027/28A RU2521736C2 (ru) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011123027A RU2011123027A (ru) | 2012-12-20 |
RU2521736C2 true RU2521736C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=49256220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011123027/28A RU2521736C2 (ru) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521736C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2166146C2 (ru) * | 1996-12-05 | 2001-04-27 | Би Джи плс | Способ монтажа заменяющей трубы (варианты) и устройство для его осуществления |
RU2184946C1 (ru) * | 2001-07-11 | 2002-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Устройство для испытания труб на герметичность |
UA20771U (en) * | 2006-07-26 | 2007-02-15 | Donbas State Machine Building | Servo hydraulic amplifier |
-
2011
- 2011-06-07 RU RU2011123027/28A patent/RU2521736C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2166146C2 (ru) * | 1996-12-05 | 2001-04-27 | Би Джи плс | Способ монтажа заменяющей трубы (варианты) и устройство для его осуществления |
RU2184946C1 (ru) * | 2001-07-11 | 2002-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Устройство для испытания труб на герметичность |
UA20771U (en) * | 2006-07-26 | 2007-02-15 | Donbas State Machine Building | Servo hydraulic amplifier |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Щипанов М.В. Проектирование магистралей высокого давления для технологической оснастки и электрохимического оборудования / М.В.Щипанов, А.В.Кузовкин // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. -2011. -N5. -С.79-83. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011123027A (ru) | 2012-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009138434A (ru) | Способ и устройство для тестирования труб | |
EA200970571A1 (ru) | Способ прокладки трубопровода, имеющего внутреннюю коррозионно-стойкую плакировку | |
RU2010115506A (ru) | Устройство и способ внутреннего ремонта трубопроводов | |
WO2007016587A3 (en) | Method and apparatus for forming a lined conduit | |
CN105818930A (zh) | 一种改进的阻尼式软刚臂单点系泊装置 | |
Stephan et al. | Experimental study on confined buckle propagation | |
RU2521736C2 (ru) | Способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления | |
CN109187202A (zh) | 利用天然气管道全尺寸爆破试验计算管道止裂韧性的方法 | |
KR101796484B1 (ko) | 자유 피스톤을 이용한 무격막 충격파관 | |
CN112857733B (zh) | 一种快速关闭激波风洞喉道的装置 | |
CN102806440A (zh) | 一种汽车拉索护管穿套工装及其穿套方法 | |
CN203549271U (zh) | 粘贴式堵漏套具 | |
CN103133785A (zh) | 管道穿墙部位的防水处理结构 | |
RU129591U1 (ru) | Демпфер гидравлического удара | |
JP2009222652A (ja) | 拡管性評価試験機及び拡管性評価試験方法 | |
JPWO2020175343A1 (ja) | 金属管および金属管の製造方法 | |
Igi et al. | Strain Capacity of 48" OD X80 Pipeline in Pressurized Full-scale Bending Test | |
CN103316973B (zh) | 一种便携式液压弯管机 | |
KR101796482B1 (ko) | 무격막 충격파관 | |
CN204677980U (zh) | 免动火管线补漏装置 | |
CN204512770U (zh) | 一种建筑排水管道伸缩补偿器 | |
RU2687325C2 (ru) | Стальная труба, конструкция из стальной трубы, способ изготовления стальной трубы и способ проектирования стальной трубы | |
US20170292335A1 (en) | Device for clamping an element, carriage for a ground drilling device, ground drilling device, method for clamping an element and method for the manufacture of a device for clamping an element | |
CN205226898U (zh) | 钢套筒柔性止裂器 | |
RU126639U1 (ru) | Устройство для получения галтельной муфты штамповкой трубной заготовки взрывом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140615 |