RU2521628C1

RU2521628C1 - Bracket for attachment of profiles

Info

Publication number: RU2521628C1
Application number: RU2013100136/03A
Authority: RU
Inventors: Юрий Викторович Баринов; Георгий Владимирович Вергунов; Владимир Владимирович Гришин; Анатолий Николаевич Якушкин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ОЛМА"
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2014-07-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: bracket for attachment of profiles includes a rear wall with holes for attachment of a bracket and L-shaped plates, the first flanges of which are intended for attachment of profiles; with that, the second flanges of plates are directed from bracket symmetry axis. Flanges perpendicular to the plane of the rear wall are cut out and bent in the central part of the rear wall in the direction of profiles; with that, the second flanges of plates are located parallel to the rear wall on its reverse side. The face side of the rear wall faces to the direction of the profiles, and the first flanges of plates are located parallel to flanges of the rear wall and rigidly attached to them. Ribs of angles formed with the plane and the flanges of the rear wall are located in internal corners of the plates; besides, on the second flanges of the plates there are holes coinciding with holes for fixation of the bracket on the rear wall.

EFFECT: reduction of metal consumption; increase of load-carrying capacity and improvement of reliability of the bracket.

19 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем.The invention relates to the field of industrial and civil engineering and is intended for fastening profiles of mounted facade systems.

Известны конструкции кронштейнов для крепления профилей навесных фасадных систем (свидетельства на полезную модель РФ: 40066, кл. E04F 13/08; 77312, кл. E04F 13/08; 69115, кл. E04F 13/08; 14235, E04F 13/08), содержащих пластину Г-образной формы. Пластина кронштейнов имеет отверстия для крепления профилей, размещенные на первой полке пластины, а также отверстия для крепления кронштейна, размещенные на второй полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна. Недостатки таких кронштейнов обусловлены их несимметричной формой. Отверстия для крепления кронштейна смещены от оси консольной части пластины и расположены несимметрично относительно этой оси. При воздействии на кронштейн нагрузок вдоль оси консольной части пластины нагрузка передается на крепежный элемент с образованием крутящего момента и приводит к потере устойчивости узла крепления кронштейн - стена. При этом снижается надежность эксплуатации кронштейнов. В сечении кронштейнов возникают дополнительные напряжения из-за смещения места крепления кронштейнов относительно оси приложения нагрузки к консольной части пластины. Для компенсации этих напряжений необходимо увеличивать площадь сечения пластины, например ее толщину, что повышает металлоемкость таких изделий.Bracket designs for mounting profiles of curtain wall systems are known (certificates for a utility model of the Russian Federation: 40066, class E04F 13/08; 77312, class E04F 13/08; 69115, class E04F 13/08; 14235, E04F 13/08) containing an L-shaped plate. The bracket plate has holes for mounting the profiles located on the first shelf of the plate, as well as holes for mounting the bracket located on the second shelf of the plate forming the rear wall of the bracket. The disadvantages of such brackets are due to their asymmetric shape. The holes for mounting the bracket are offset from the axis of the cantilever part of the plate and are located asymmetrically relative to this axis. When the bracket is exposed to loads along the axis of the cantilever part of the plate, the load is transmitted to the fastener with the formation of torque and leads to a loss of stability of the bracket-wall mount. This reduces the reliability of operation of the brackets. In the cross section of the brackets, additional stresses arise due to the displacement of the place of attachment of the brackets relative to the axis of application of the load to the cantilever part of the plate. To compensate for these stresses, it is necessary to increase the cross-sectional area of the plate, for example its thickness, which increases the metal consumption of such products.

При расположении консольной части пластины вертикально или горизонтально рассматриваемые кронштейны имеют относительно низкую нагрузочную способность и надежность при воздействии соответственно горизонтальных или вертикальных нагрузок, что также приводит к увеличению металлоемкости таких изделий из-за необходимости увеличения площади сечения пластины, например, за счет увеличения толщины пластины. Увеличение толщины пластины приводит к увеличению радиуса гиба пластины, а следовательно, к увеличению ширины задней стенки и к смещению мест крепления кронштейна от оси консольной части пластины, а значит и к ограничению нагрузочной способности кронштейнов.When the cantilever part of the plate is located vertically or horizontally, the brackets under consideration have a relatively low load capacity and reliability when exposed to horizontal or vertical loads, respectively, which also leads to an increase in the metal consumption of such products due to the need to increase the cross-sectional area of the plate, for example, by increasing the thickness of the plate. An increase in the thickness of the plate leads to an increase in the radius of bending of the plate and, consequently, to an increase in the width of the back wall and to a shift in the places of attachment of the bracket from the axis of the cantilever part of the plate, and therefore to limit the load capacity of the brackets.

Кроме того, пластина таких кронштейнов, как правило, имеет одинаковую толщину (площадь сечения) в консольной части и в задней стенке. При нагружении кронштейнов напряжения в задней стенке больше, чем в консольной части. Для обеспечения необходимой нагрузочной способности кронштейнов выбирается толщина (площадь сечения) пластины в соответствие с напряжениями в задней стенке кронштейна. При этом консольная часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины. Таким образом, в рассматриваемых кронштейнах имеется неоптимальное использование материала, а следовательно, увеличивается их стоимость.In addition, the plate of such brackets, as a rule, has the same thickness (cross-sectional area) in the cantilever part and in the rear wall. When loading the brackets, the voltage in the rear wall is greater than in the console part. To ensure the required load capacity of the brackets, the thickness (cross-sectional area) of the plate is selected in accordance with the stresses in the rear wall of the bracket. In this case, the cantilever part of the plate remains underloaded, i.e. Excessive metal consumption of the cantilever part of the plate. Thus, in the brackets under consideration there is a non-optimal use of the material, and consequently, their cost increases.

Известны также конструкции кронштейнов (свидетельства на полезную модель РФ: 80480, кл. E04F 13/08; 60555, кл. E04F 13/08), содержащие П-образную пластину, на консольных частях которой выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, а на центральной полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна, выполнены отверстия для крепления кронштейна. Ширина задней стенки таких кронштейнов определена шириной профилей навесной фасадной системы и не может быть оптимизирована по отношению к длине консольной части (длина консольной части может иметь разные значения в зависимости от необходимого вылета навесной фасадной системы от стены здания). Поэтому такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность.Bracket designs are also known (certificates for a utility model of the Russian Federation: 80480, class E04F 13/08; 60555, class E04F 13/08) containing a U-shaped plate, on the console parts of which holes are made for attaching profiles of the curtain wall system, and on the central shelf of the plate forming the rear wall of the bracket, holes are made for mounting the bracket. The width of the rear wall of such brackets is determined by the width of the profiles of the hinged facade system and cannot be optimized with respect to the length of the cantilever part (the length of the cantilever part may have different values depending on the required extension of the hinged facade system from the wall of the building). Therefore, such brackets have a limited bearing capacity.

Кроме того, такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность при вертикальном расположении консольной части и воздействии горизонтальных нагрузок, т.к. расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части, как правило, меньше расстояния от задней стенки до центра отверстий на консольной части. Расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части неизменно и определено шириной профилей навесной фасадной системы. Все это приводит к необходимости увеличения толщины (площади сечения) пластины для обеспечения необходимой несущей способности кронштейнов, т.е. к увеличению металлоемкости таких изделий. При одинаковой толщине (площади сечения) материала в консольной части и в задней стенке и при нагружении кронштейна вертикальной нагрузкой консольная часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины, что приводит к относительному увеличению стоимости кронштейнов. Кроме того, количество мест крепления кронштейнов ограничено из-за ограниченной ширины задней стенки, что также ограничивает их несущую способность и надежность. Отверстия для крепления кронштейнов расположены между консольными частями и далеко от их торцов, что ухудшает их эксплуатационные характеристики из-за затруднений при монтаже кронштейнов, а также при необходимости регулировки расположения кронштейна на стене здания.In addition, such brackets have a limited bearing capacity with a vertical arrangement of the cantilever part and the effect of horizontal loads, because the distance from the center of the hole on the rear wall to the base of the cantilever part is generally less than the distance from the back wall to the center of the holes on the cantilever part. The distance from the center of the hole on the rear wall to the base of the cantilever part is unchanged and is determined by the width of the profiles of the curtain wall system. All this leads to the need to increase the thickness (cross-sectional area) of the plate to provide the necessary bearing capacity of the brackets, i.e. to increase the intensity of such products. With the same thickness (cross-sectional area) of the material in the cantilever part and in the rear wall and when the bracket is loaded with a vertical load, the cantilever part of the plate remains underloaded, i.e. excessive metal consumption of the cantilever part of the plate takes place, which leads to a relative increase in the cost of the brackets. In addition, the number of mounting points of the brackets is limited due to the limited width of the rear wall, which also limits their bearing capacity and reliability. The holes for mounting brackets are located between the console parts and far from their ends, which worsens their performance due to difficulties in mounting brackets, as well as if necessary to adjust the location of the bracket on the wall of the building.

Наиболее близким к предложенному является кронштейн для крепления профилей (свидетельство на полезную модель РФ 8722, кл. Е06В 3/54), содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна.Closest to the proposed one is a bracket for fastening profiles (certificate for utility model RF 8722, class ЕВВ 3/54), containing a back wall with holes for mounting a bracket and a L-shaped plate, the first shelves of which are designed for fastening profiles, the second shelf of the plates are directed from the axis of symmetry of the bracket.

Пластины Г-образной формы жестко соединены между собой с помощью дополнительной пластины, например, путем сварки и вторыми полками жестко прикреплены к промежуточному элементу, выполненному в виде пластины и являющемуся задней стенкой кронштейна. На промежуточном элементе выполнены отверстия для крепления кронштейна.L-shaped plates are rigidly interconnected using an additional plate, for example, by welding and the second shelves are rigidly attached to an intermediate element made in the form of a plate and which is the rear wall of the bracket. Holes for fixing the bracket are made on the intermediate element.

При нагружении такого кронштейна вертикальной или горизонтальной нагрузкой, прикладываемой к консольной части Г-образных пластин, нагрузка передается на их вторые полки и через крепежные элементы к промежуточному элементу. На полках Г-образных пластин, а также на пластине промежуточного элемента в местах крепления кронштейна возникают напряжения, пропорциональные нагрузке, приложенной к консольной части пластин. Толщина (площадь сечения) Г-образных пластин и пластины промежуточного элемента выбирается из условий обеспечения допустимых значений напряжений. При этом на пластине промежуточного элемента наибольшие напряжения возникают в местах крепления кронштейна. При этом в средней части промежуточного элемента и самого кронштейна получается избыточная металлоемкость, что приводит к удорожанию таких изделий. Собственно наличие в кронштейне промежуточного элемента в известном устройстве не повышает нагрузочную способность кронштейна и является затратным.When loading such an arm with a vertical or horizontal load applied to the cantilever part of the L-shaped plates, the load is transferred to their second shelves and through fasteners to the intermediate element. On the shelves of the L-shaped plates, as well as on the plate of the intermediate element in the places where the bracket is attached, stresses occur proportional to the load applied to the cantilever part of the plates. The thickness (cross-sectional area) of the L-shaped plates and the plate of the intermediate element is selected from the conditions for ensuring acceptable voltage values. At the same time, on the plate of the intermediate element, the greatest stresses arise at the places of attachment of the bracket. Moreover, in the middle part of the intermediate element and the bracket itself, excessive metal consumption is obtained, which leads to a rise in the cost of such products. Actually the presence in the bracket of an intermediate element in the known device does not increase the load capacity of the bracket and is expensive.

Таким образом, рассматриваемый кронштейн имеет избыточную металлоемкость и ограниченную несущую способность и надежность.Thus, the considered bracket has excessive metal consumption and limited bearing capacity and reliability.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности кронштейна.The aim of the invention is to reduce the metal consumption, increase the bearing capacity and reliability of the bracket.

Для достижения указанной цели в кронштейне для крепления профилей, содержащем заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, в центральной части задней стенки вырублены и отогнуты в направлении профилей полки перпендикулярные плоскости задней стенки, причем вторые полки пластин расположены параллельно задней стенке с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки обращена в направлении профилей, а первые полки пластин расположены параллельно полкам задней стенки и жестко с ними соединены, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками задней стенки, расположены во внутренних углах пластин, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке.To achieve this goal, in the bracket for mounting profiles, containing the back wall with holes for mounting the bracket and the plate is L-shaped, the first shelves of which are designed for mounting profiles, while the second shelves of the plates are directed from the axis of symmetry of the bracket in the central part of the back wall and bent in the direction of the shelf profiles perpendicular to the plane of the rear wall, and the second shelf of the plates are parallel to the rear wall from its back side, while the front side of the back wall the wafer is facing in the direction of the profiles, and the first shelves of the plates are parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, and the edges of the corners formed by the plane and the shelves of the back wall are located in the inner corners of the plates, in addition, holes on the second shelves of the plates coincide with holes for mounting the bracket on the rear wall.

Полки задней стенки вырублены и отогнуты таким образом, что в центральной части задней стенки образованы два окна, расположенные симметрично относительно оси симметрии кронштейна и разделенные полосой, лежащей в плоскости задней стенки.The shelves of the rear wall are cut out and bent so that two windows are formed in the central part of the rear wall, which are located symmetrically relative to the axis of symmetry of the bracket and separated by a strip lying in the plane of the rear wall.

В кронштейн, как вариант, может быть введена дополнительная пластина, а в полосе, разделяющей окна в задней стенке, выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна, при этом дополнительная пластина имеет отверстия и расположена параллельно полосе, разделяющей окна в задней стенке, с ее обратной стороны, причем отверстия в дополнительной пластине совпадают с отверстиями в полосе, разделяющей окна в задней стенке.As an option, an additional plate can be inserted into the bracket, and additional holes for fixing the bracket are made in the strip separating the windows in the rear wall, while the additional plate has holes and is parallel to the strip separating the windows in the rear wall, from its back side moreover, the holes in the additional plate coincide with the holes in the strip dividing the windows in the rear wall.

На задней стенке в направлении профилей выполнены отбортовки, плоскости которых перпендикулярны плоскости первых полок пластин Г-образной формы.Flanges are made on the rear wall in the direction of the profiles, the planes of which are perpendicular to the plane of the first shelves of the L-shaped plates.

В кронштейн, как вариант, могут быть введены уголки, установленные во внутренние углы, образованные плоскостью и полками задней стенки, при этом первые полки уголков параллельны полкам задней стенки и жестко с ними соединены, а вторые полки уголков параллельны лицевой стороне задней стенки и имеют отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке.Alternatively, corners can be inserted into the bracket, installed in the internal corners formed by the plane and the shelves of the rear wall, while the first shelves of the corners are parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, and the second shelves of the corners are parallel to the front of the rear wall and have holes matching the holes for mounting the bracket on the back wall.

Первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины, а подвижная часть первой полки предназначена для крепления профилей.The first shelves of the L-shaped plates consist of a movable and fixed parts, while the fixed part of the first shelf is connected to the second shelf of the plate, and the movable part of the first shelf is designed for fastening profiles.

Подвижные и/или неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин.The movable and / or fixed parts of the first shelves of the L-shaped plates are made with flanges to move the movable part along the length of the fixed part of the first shelves of the plates.

Первые полки пластин Г-образной формы имеют отгибы, плоскость которых параллельна профилям.The first shelves of the L-shaped plates have bends, the plane of which is parallel to the profiles.

Подвижные части первых полок пластин Г-образной формы имеют отгибы, плоскость которых параллельна профилям.The moving parts of the first shelves of the L-shaped plates have limbs, the plane of which is parallel to the profiles.

Первые и/или вторые полки пластин Г-образной формы и/или задняя стенка, и/или ее полки имеют ребра жесткости, причем ребра жесткости на первых полках пластин расположены вдоль оси симметрии кронштейна.The first and / or second shelves of the L-shaped plates and / or the rear wall and / or its shelves have stiffeners, and the stiffeners on the first shelves of the plates are located along the axis of symmetry of the bracket.

Ребра жесткости на полках пластин совпадают с ребрами жесткости на задней стенке и ее полках.The ribs on the shelves of the plates coincide with the ribs on the back wall and its shelves.

Ребра жесткости на вторых полках пластин являются продолжением ребер жесткости на первых полках пластин.The ribs on the second shelves of the plates are a continuation of the ribs on the first shelves of the plates.

В кронштейн может быть введен П-образный профиль, средняя полка которого размещена в центральной части задней стенки с ее обратной стороны и находится в одной плоскости со вторыми полками пластин Г-образной формы, при этом крайние полки П-образного профиля параллельны первым полкам пластин Г-образной формы и полкам задней стенки, а также жестко с ними соединены.A U-shaped profile can be introduced into the bracket, the middle shelf of which is located in the central part of the rear wall from its back side and is in the same plane as the second shelves of the L-shaped plates, while the extreme flanges of the U-shaped profile are parallel to the first shelves of the G plates -shaped and the shelves of the rear wall, as well as rigidly connected to them.

В средней полке П-образного профиля выполнены отверстия для крепления кронштейна. Крайние полки П-образного профиля, полки задней стенки и первые полки пластин Г-образной формы имеют совпадающие ребра жесткости.In the middle shelf of the U-shaped profile, holes for mounting the bracket are made. The extreme flanges of the U-shaped profile, the flanges of the rear wall and the first flanges of the L-shaped plates have matching stiffeners.

В кронштейн могут быть введены одна или две накладки, центральная полка которых выполнена с отгибами, параллельными задней стенке и имеющими отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке, причем центральная полка перпендикулярна задней стенке и первым полкам пластин Г-образной формы, кроме этого центральная полка имеет отгибы, параллельные первым полкам пластин Г-образной формы и плотно размещенные между ними, при этом отгибы, параллельные задней стенке, размещены с ее лицевой стороны.One or two pads can be inserted into the bracket, the central shelf of which is made with bends parallel to the rear wall and having holes matching the holes for mounting the bracket on the rear wall, the central shelf being perpendicular to the rear wall and the first shelves of the L-shaped plates, except of this, the central shelf has bends parallel to the first shelves of the L-shaped plates and tightly placed between them, while bends parallel to the rear wall are placed on its front side.

Отгибы центральной полки накладки жестко соединены с первыми полками пластин Г-образной формы и/или с полками задней стенки.The limbs of the central flange of the lining are rigidly connected to the first shelves of the plates of the L-shaped and / or with the shelves of the rear wall.

Жесткое соединение может выполняться путем сварки или клепки.A rigid connection can be made by welding or riveting.

Ребра жесткости могут выполняться в виде формовок и/или отбортовок.The ribs can be made in the form of moldings and / or flanges.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен пример использования кронштейна для крепления профилей навесной фасадной системы, на фиг.2 показан общий вид кронштейна, на фиг.3 приведена конструкция кронштейна, на фиг.4 показаны подвижная и неподвижная части пластин Г-образной формы кронштейна, на фиг.5 изображен кронштейн с накладками.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows an example of the use of the bracket for attaching profiles of the curtain wall system, figure 2 shows a General view of the bracket, figure 3 shows the design of the bracket, figure 4 shows the movable and fixed parts of the plates of the L-shaped form of the bracket, figure 2 .5 a bracket with overlays is shown.

Кронштейн 1 (фиг.1) для крепления профилей 2 навесной фасадной системы к стене здания 3 содержит заднюю стенку 4 (фиг.2) с отверстиями 5 для крепления кронштейна 1 и пластин 6 Г-образной формы, первые полки 7 которых предназначены для крепления профилей 2 (фиг.1). При этом вторые полки 8 (фиг.3) пластин 6 направлены от оси симметрии 9 кронштейна. В центральной части задней стенки 4 вырублены и отогнуты в направлении профилей 2 (фиг.1) полки 10, перпендикулярные плоскости задней стенки 4 (фиг.2, фиг.3). Вторые полки 8 пластин 6 расположены параллельно задней стенке 4 с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона 11 задней стенки 4 обращена в направлении профилей 2 (фиг.1). Первые полки 7 (фиг.3) пластин 6 расположены параллельно полкам 10 задней стенки 4 и жестко с ними соединены, например, заклепками 12. Ребра углов, образованных плоскостью и полками 10 задней стенки 4, расположены во внутренних углах пластин 6. Кроме того, на вторых полках 8 пластин 6 выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4.The bracket 1 (Fig. 1) for fastening the profiles 2 of the curtain wall system to the wall of the building 3 contains a rear wall 4 (Fig. 2) with holes 5 for fastening the bracket 1 and plates 6 of the L-shaped form, the first shelves 7 of which are intended for fastening the profiles 2 (FIG. 1). In this case, the second shelves 8 (Fig. 3) of the plates 6 are directed from the axis of symmetry 9 of the bracket. In the central part of the rear wall 4, shelves 10 are cut and bent in the direction of the profiles 2 (FIG. 1), perpendicular to the plane of the rear wall 4 (FIG. 2, FIG. 3). The second shelves 8 of the plates 6 are located parallel to the rear wall 4 from its reverse side, while the front side 11 of the rear wall 4 is facing in the direction of the profiles 2 (figure 1). The first shelves 7 (Fig. 3) of the plates 6 are parallel to the shelves 10 of the rear wall 4 and are rigidly connected to them, for example, by rivets 12. The edges of the corners formed by the plane and the shelves 10 of the rear wall 4 are located in the inner corners of the plates 6. In addition, on the second shelves 8 of the plates 6 holes are made matching the holes 5 for mounting the bracket on the rear wall 4.

При таком выполнении конструкции кронштейна оптимально используется материал в задней стенке 4 (фиг.2). В центральной части задней стенки 4, где возникают меньшие напряжения при нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны профилей 2, вырублены и отогнуты полки 10 (фиг.2). При нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны профилей 2 наибольшие напряжения возникают в местах его крепления (части задней стенки 4 с отверстиями 5 на фиг.2 и вторые полки 8 пластин 6) и вблизи основания полок 7 (фиг.3) пластин 6. Однако в предложенной конструкции кронштейна в указанных областях площадь сечения (эквивалентная толщина) увеличена за счет жесткого соединения (например, с помощь заклепок 12) полок 10 задней стенки 4 с первыми полками 7 пластин 6, а также жесткого соединения вторых полок 8 пластин 6 с задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна 1 (фиг.1) к стене здания 3, т.к. отверстия на вторых полках 8 (фиг.3) пластин 6 совпадают с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4. Таким образом, в местах наибольших напряжений в кронштейне увеличена площадь сечения без привлечения дополнительных материалов путем использования материала из недогруженной области кронштейна. Это позволяет повысить несущую способность и надежность кронштейна и снизить его металлоемкость. Кроме того, при жестком соединении задней стенки 4 (фиг.3) и полок 7 и 8 пластин 6 нагрузка от профилей 2 (фиг.1) на кронштейн 1 перераспределяется между первыми полками 7 пластин 6 и полками 10 задней стенки 4, а также между вторыми полками 8 пластин 6 и задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна через отверстия 5. Все это позволяет, оптимизируя толщину задней стенки 4 и пластин 6, обеспечить максимальное снижение металлоемкости кронштейна при заданных на него нагрузках, а также повысить несущую способность и надежность при минимальной металлоемкости кронштейна.With this embodiment, the design of the bracket optimally uses the material in the rear wall 4 (figure 2). In the Central part of the rear wall 4, where less stress occurs when loading the bracket 1 (Fig. 1) from the side of the profiles 2, the shelves 10 are cut down and bent (Fig. 2). When loading the bracket 1 (Fig. 1) from the side of the profiles 2, the greatest stresses occur at the places of its fastening (part of the back wall 4 with holes 5 in Fig. 2 and second shelves 8 of the plates 6) and near the base of the shelves 7 (Fig. 3) of the plates 6. However, in the proposed bracket design in these areas, the cross-sectional area (equivalent thickness) is increased due to the rigid connection (for example, using rivets 12) of the shelves 10 of the rear wall 4 with the first shelves 7 of the plates 6, as well as the rigid connection of the second shelves 8 of the plates 6 with a back wall 4 in places of fastening of a cro Matte 1 (Figure 1) to the building wall 3, because the holes on the second shelves 8 (Fig. 3) of the plates 6 coincide with the holes 5 for mounting the bracket on the rear wall 4. Thus, in places of greatest stresses in the bracket, the cross-sectional area is increased without using additional materials by using material from the underloaded area of the bracket. This allows you to increase the bearing capacity and reliability of the bracket and reduce its metal consumption. In addition, with a rigid connection of the rear wall 4 (Fig. 3) and the shelves 7 and 8 of the plates 6, the load from the profiles 2 (Fig. 1) on the bracket 1 is redistributed between the first shelves 7 of the plates 6 and the shelves 10 of the rear wall 4, as well as between the second shelves 8 of the plates 6 and the rear wall 4 in the places of mounting the bracket through the holes 5. All this, by optimizing the thickness of the rear wall 4 and the plates 6, to ensure the maximum reduction in metal consumption of the bracket at the given loads, and also increase the bearing capacity and reliability with minimal metal-intensive ti bracket.

Полки 10 (фиг.3) задней стенки 4 могут быть вырублены и отогнуты таким образом, что в центральной части задней стенки 4 образованы два окна 13 и 14, расположенные симметрично относительно оси симметрии 9 кронштейна и разделенные полосой 15, лежащей в плоскости задней стенки 4.The shelves 10 (Fig. 3) of the rear wall 4 can be cut down and bent so that two windows 13 and 14 are formed in the central part of the rear wall 4, which are located symmetrically relative to the axis of symmetry 9 of the bracket and separated by a strip 15 lying in the plane of the rear wall 4 .

При таком выполнении полок 10 задней стенки 4 имеется возможность за счет оптимизации размеров полок 10 снизить металлоемкость кронштейна и повысить его несущую способность и надежность.With this embodiment of the shelves 10 of the rear wall 4, it is possible, by optimizing the sizes of the shelves 10, to reduce the metal consumption of the bracket and increase its bearing capacity and reliability.

В кронштейн может быть введена дополнительная пластина 16 (фиг.3, вариант исполнения), а в полосе 15. Разделяющей окна 13 и 14 в задней стенке 4, выполнены дополнительные отверстия 17 для крепления кронштейна, при этом дополнительная пластина 16 имеет отверстия и расположена параллельно полосе 15 с ее задней стороны, причем отверстия в дополнительной пластине 16 совпадают с отверстиями 17 в полосе 15.An additional plate 16 can be inserted into the bracket (Fig. 3, embodiment), and in the strip 15. Separating windows 13 and 14 in the rear wall 4, additional holes 17 are made for fixing the bracket, while the additional plate 16 has holes and is parallel strip 15 from its rear side, and the holes in the additional plate 16 coincide with the holes 17 in the strip 15.

В таком варианте исполнения кронштейна рекомендуется выбирать толщину дополнительной пластины 16 равной толщине пластин 6. При этом дополнительная пластина 16 и вторые полки 8 пластин 6 образуют плоскость, равномерно прилегающую к стене здания 3 (фиг.1) при креплении кронштейна 1 через дополнительные отверстия 17 (фиг.3). Наличие в кронштейне дополнительных отверстий 17 повышает несущую способность и надежность кронштейна.In this embodiment of the bracket, it is recommended to choose the thickness of the additional plate 16 equal to the thickness of the plates 6. In this case, the additional plate 16 and the second shelves 8 of the plates 6 form a plane uniformly adjacent to the wall of the building 3 (Fig. 1) when fixing the bracket 1 through additional holes 17 ( figure 3). The presence in the bracket of additional holes 17 increases the bearing capacity and reliability of the bracket.

На задней стенке 4 (фиг.3) в направлении профилей 2 (фиг.1) могут быть выполнены отбортовки 18 (фиг.3), плоскости которых перпендикулярны плоскости первых полок 7 пластин 6.On the rear wall 4 (FIG. 3) in the direction of the profiles 2 (FIG. 1), flanging 18 (FIG. 3) can be made, the planes of which are perpendicular to the plane of the first shelves 7 of the plates 6.

Наличие отбортовок 18 на задней стенке 4 увеличивает жесткость и прочность задней стенки 4 и повышает несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.The presence of flanges 18 on the rear wall 4 increases the rigidity and strength of the rear wall 4 and increases the bearing capacity and reliability of the bracket without increasing metal consumption.

В кронштейн могут быть введены уголки 19 (фиг.3), установленные (показано стрелками на фиг.3) во внутренние углы, образованные плоскостью и полками 10 задней стенки 4, при этом первые полки 20 уголков 19 параллельны полкам 10 задней стенки 4 и жестко с ними соединены (например, заклепками 12), а вторые полки 21 уголков параллельны лицевой стороне 11 (фиг.1) задней стенки 4 (фиг.3) и имеют отверстия, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4.Corners 19 (FIG. 3) can be inserted into the bracket, installed (shown by arrows in FIG. 3) at the internal corners formed by the plane and shelves 10 of the rear wall 4, while the first shelves 20 of the corners 19 are parallel to the shelves 10 of the rear wall 4 and rigidly they are connected (for example, with rivets 12), and the second corner shelves 21 are parallel to the front side 11 (Fig. 1) of the rear wall 4 (Fig. 3) and have holes matching the holes 5 for mounting the bracket on the rear wall 4.

Такое техническое решение позволяет увеличить площадь сечения (эквивалентную толщину) в областях наибольших напряжений в кронштейне 1 при его нагружении со стороны профилей 2 и, следовательно, повысить несущую способность и надежность кронштейна. Жесткое соединение уголков 19 (фиг.3), задней стенки 4 и полок 7 и 8 пластин 6 приводит к перераспределению между ними нагрузок со стороны профилей 2 (фиг.1) на кронштейн 1. Это позволяет, оптимизируя толщину уголков 19, а также задней стенки 4 и пластин 6, обеспечить высокую несущую способность и надежность при минимальной металлоемкости кронштейна, а также снизить металлоемкость кронштейна при заданных на него нагрузках.This technical solution allows to increase the cross-sectional area (equivalent thickness) in the areas of greatest stresses in the bracket 1 when it is loaded from the side of the profiles 2 and, therefore, increase the bearing capacity and reliability of the bracket. A rigid connection of the corners 19 (Fig. 3), the rear wall 4 and the shelves 7 and 8 of the plates 6 leads to a redistribution of the loads between them from the side of the profiles 2 (Fig. 1) to the bracket 1. This allows, optimizing the thickness of the corners 19, as well as the back walls 4 and plates 6, to provide high load-bearing capacity and reliability with minimum metal consumption of the bracket, as well as reduce the metal consumption of the bracket at a given load.

В кронштейне первые полки 7 (фиг.2) пластин 6 могут быть выполнены из подвижной 22 (фиг.4) и неподвижной 23 частей, при этом неподвижная 23 часть первой полки 7 соединена со второй полкой 8 пластин 6 (фиг.3), а подвижная 22 часть (фиг.4) первой полки 7 предназначена для крепления профилей 2 (фиг.1).In the bracket, the first shelves 7 (FIG. 2) of the plates 6 can be made of movable 22 (FIG. 4) and fixed 23 parts, while the fixed 23 part of the first shelf 7 is connected to the second shelf 8 of the plates 6 (FIG. 3), and movable 22 part (figure 4) of the first shelf 7 is intended for mounting profiles 2 (figure 1).

Подвижные 22 (фиг.4) и/или неподвижные 23 части первых полок 7 пластин Г-образной формы могут быть выполнены с отбортовками 24 для перемещения подвижной 22 части по длине неподвижной 23 части первых полок 7 пластин.Movable 22 (figure 4) and / or fixed 23 parts of the first shelves 7 of the L-shaped plates can be made with flanges 24 to move the movable 22 part along the length of the fixed 23 part of the first shelves 7 of the plates.

Такое выполнение кронштейна обеспечивает удобство монтажа профилей 2 (фиг.1) и навесной фасадной системы в целом на стене здания 3, т.к. позволяет точно выставить плоскость профилей 2 (плоскость фасадной системы в целом) независимо от неровностей стены здания 3 за счет перемещения подвижной 22 части первой полки 7 (фиг.4) вдоль неподвижной 23 части. Перемещение подвижной 22 части первой полки 7 вдоль неподвижной 23 части может обеспечиваться, например, за счет отбортовок 24. Выравнивание плоскости фасадной системы происходит без приложения каких-либо дополнительных нагрузок к кронштейну, а следовательно, обеспечивается его высокая надежность и несущая способность.This embodiment of the bracket provides the convenience of mounting profiles 2 (Fig. 1) and the curtain wall system as a whole on the wall of the building 3, because allows you to accurately set the plane of the profiles 2 (the plane of the facade system as a whole) regardless of the irregularities of the wall of the building 3 by moving the movable 22 part of the first shelf 7 (Fig. 4) along the fixed 23 part. The movement of the movable 22 part of the first shelf 7 along the stationary 23 part can be achieved, for example, by flanging 24. The plane of the facade system is aligned without applying any additional loads to the bracket, and therefore, its high reliability and bearing capacity are ensured.

Первые полки 7 (фиг.4) пластин Г-образной формы могут иметь отгибы 25. Плоскость которых параллельна профилям 2 (фиг.1).The first shelves 7 (Fig. 4) of the L-shaped plates can have limbs 25. The plane of which is parallel to the profiles 2 (Fig. 1).

При монтаже навесной фасадной системы профили 2 устанавливаются до упоры в отгибы 25 (фиг.4) на первых полках 7 (или на их подвижных частях 22) пластин Г-образной формы и крепятся к первым полкам 7 этих пластин, например, с помощью заклепок. Если первые полки 7 состоят из подвижной 22 и неподвижной 23 частей, то после этого происходит выравнивание плоскости профилей 2 (фиг.1) и плоскости фасадной системы, затем подвижные 22 (фиг.4) и неподвижные 23 части полок 7 пластин Г-образной формы фиксируются (скрепляются) между собой, например, с помощью заклепок. Такое выполнение кронштейна ускоряет процесс монтажа профилей 2 (фиг.1) и навесной фасадной системы в целом.When mounting the hinged facade system, the profiles 2 are installed until they stop in the bends 25 (Fig. 4) on the first shelves 7 (or on their moving parts 22) of the L-shaped plates and are attached to the first shelves 7 of these plates, for example, using rivets. If the first shelves 7 consist of a movable 22 and a fixed 23 parts, then the plane of the profiles 2 (Fig. 1) and the plane of the facade system are aligned, then the movable 22 (Fig. 4) and the fixed 23 parts of the shelves 7 of the L-shaped plates are fixed (fastened) together, for example, using rivets. This embodiment of the bracket accelerates the installation process of profiles 2 (figure 1) and the curtain wall system as a whole.

Первые 7 (фиг.3) и/или вторые 8 полки пластин 6 и/или задняя стенка 4 и/или ее полки 10 могут иметь ребра жесткости (соответственно 26 и/или 27, и/или 28, и/или 29), причем ребра жесткости 26 на первых полках 7 пластин 6 расположены вдоль оси симметрии 9 кронштейна.The first 7 (figure 3) and / or second 8 shelves of the plates 6 and / or the rear wall 4 and / or its shelves 10 may have stiffeners (respectively 26 and / or 27, and / or 28, and / or 29), moreover, the ribs 26 on the first shelves 7 of the plates 6 are located along the axis of symmetry 9 of the bracket.

Наличие ребер жесткости 26, 27, 28, 29 увеличивает жесткость и прочность, соответственно, первых полок 7 пластин 6, их вторых полок 8, задней стенки 4, ее полок 10. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.The presence of stiffeners 26, 27, 28, 29 increases the stiffness and strength, respectively, of the first shelves 7 of the plates 6, their second shelves 8, the rear wall 4, its shelves 10. This increases the bearing capacity and reliability of the bracket without increasing metal consumption.

Ребра жесткости 26 и 27 на полках 7 и 8 пластин 6 рекомендуется выполнять таким образом, чтобы они совпадали (как показано на фиг.2 и 3) с ребрами жесткости на задней стенке 28 и ее полках 10 соответственно.The ribs 26 and 27 on the shelves 7 and 8 of the plates 6, it is recommended to perform so that they coincide (as shown in figure 2 and 3) with ribs on the rear wall 28 and its shelves 10, respectively.

Такое выполнение ребер жесткости позволяет наиболее эффективно повысить несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.This embodiment of stiffening ribs allows you to most effectively increase the bearing capacity and reliability of the bracket without increasing metal consumption.

Не менее эффективно выполнить ребра жесткости 27 (фиг.3) на вторых полках 8 пластин 6 таким образом, чтобы они являлись продолжением ребер жесткости 26 на первых полках 7 пластин 6.It is no less effective to perform stiffeners 27 (Fig. 3) on the second shelves 8 of the plates 6 so that they are a continuation of the stiffeners 26 on the first shelves 7 of the plates 6.

Такое выполнение ребер жесткости не только повышает несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости, но и является наиболее технологичным решением при изготовлении кронштейна.This embodiment of stiffeners not only increases the bearing capacity and reliability of the bracket without increasing the metal consumption, but also is the most technologically advanced solution in the manufacture of the bracket.

В кронштейн может быть введен П-образный профиль 30 (фиг.2), средняя полка 31 (фиг.3) которого размещена в центральной части задней стенки 4 с ее обратной стороны и находится в одной плоскости со вторыми полками 8 пластин 6 Г-образной формы, при этом крайние полки 32 П-образного профиля 30 (фиг.2) параллельны первым полкам 7 (фиг.3) пластин 6 Г-образной формы и полкам 10 задней стенки 4, а также жестко с ними соединены (например, с помощью заклепок 12).A U-shaped profile 30 (FIG. 2) can be inserted into the bracket, the middle shelf 31 (FIG. 3) of which is located in the central part of the rear wall 4 from its reverse side and is in the same plane with the second shelves 8 of the L-shaped plates 6 forms, while the extreme flanges 32 of the U-shaped profile 30 (FIG. 2) are parallel to the first flanges 7 (FIG. 3) of the L-shaped plates 6 and the flanges 10 of the rear wall 4, and are also rigidly connected to them (for example, by rivets 12).

Такое техническое решение позволяет увеличить площадь сечения (эквивалентную толщину) вблизи основания полок 7 пластин 6, т.е. в местах наибольшего напряжения в кронштейне 1 (фиг.1) при его нагружении со стороны профилей 2. Кроме того, при жестком соединение крайних полок 32 профиля 30, первых полок 7 пластин 6 и полок 10 задней стенки 4 нагрузка от профилей 2 (фиг.1) на первые полки 7 (фиг.3) пластин 6 перераспределяется между средней полкой 31 профиля 30 и местами крепления кронштейна (части задней стенки 4 с отверстиями 5 и вторые полки 8 пластин 6). Это позволяет повысить несущую способность и надежность кронштейна. Оптимизируя толщину пластин 6, профиля 30 и задней стенки 4 можно обеспечить максимальное повышение несущей способности и надежности при минимальной металлоемкости кронштейна.This technical solution allows to increase the cross-sectional area (equivalent thickness) near the base of the shelves 7 of the plates 6, i.e. in places of greatest tension in the bracket 1 (Fig. 1) when it is loaded from the side of the profiles 2. In addition, with a rigid connection of the extreme shelves 32 of the profile 30, the first shelves 7 of the plates 6 and the shelves 10 of the rear wall 4, the load from the profiles 2 (Fig. 1) on the first shelves 7 (Fig. 3) of the plates 6 is redistributed between the middle shelf 31 of the profile 30 and the mounting points of the bracket (parts of the rear wall 4 with holes 5 and the second shelves 8 of the plates 6). This improves the bearing capacity and reliability of the bracket. By optimizing the thickness of the plates 6, profile 30 and the back wall 4, it is possible to maximize the bearing capacity and reliability with minimal metal consumption of the bracket.

При этом во многих практических случаях рекомендуется выбирать толщину профиля 30 равной толщине пластин 6 для обеспечения равномерного прилегания кронштейна 1 (фиг.1) к стене здания 3.Moreover, in many practical cases, it is recommended to choose the thickness of the profile 30 equal to the thickness of the plates 6 to ensure a uniform fit of the bracket 1 (figure 1) to the wall of the building 3.

В средней полке 31 (фиг.3) П-образного профиля 30 могут быть выполнены отверстия для крепления кронштейна. В этом случае рекомендуется выбирать толщину профиля 30 равной толщине пластин 6. При этом средняя полка 31 профиля 30 и вторые полки 8 пластин 6 образуют плоскость, равномерно прилегающую к стене здания 3 (фиг.1) при креплении кронштейна 1. При наличии в центральной части задней стенки 4 полосы 15, разделяющей окна 13 и 14, отверстия в средней полке 31 профиля 30 для крепления кронштейна совпадают с отверстиями 17 в полосе 15.In the middle shelf 31 (FIG. 3) of the U-shaped profile 30, holes for fixing the bracket can be made. In this case, it is recommended to choose the thickness of the profile 30 equal to the thickness of the plates 6. In this case, the middle shelf 31 of the profile 30 and the second shelves 8 of the plates 6 form a plane uniformly adjacent to the wall of the building 3 (Fig. 1) when attaching the bracket 1. If there is a central part the rear wall 4 of the strip 15, dividing the windows 13 and 14, the holes in the middle shelf 31 of the profile 30 for mounting the bracket coincide with the holes 17 in the strip 15.

Отверстия для крепления кронштейна в средней полке 31 профиля 30 повышают несущую способность и надежность кронштейна.The holes for mounting the bracket in the middle shelf 31 of the profile 30 increase the bearing capacity and reliability of the bracket.

Крайние полки 32 (фиг.3) профиля 30 (фиг.2) могут иметь ребра жесткости 33, совпадающие с ребрами жесткости 26 и 29 соответственно на первых полках 7 пластин 6 и на полках 10 задней стенки 4.The extreme flanges 32 (FIG. 3) of the profile 30 (FIG. 2) may have stiffeners 33 matching the stiffeners 26 and 29, respectively, on the first shelves 7 of the plates 6 and on the shelves 10 of the rear wall 4.

Наличие ребер жесткости 26, 29, 33 увеличивает жесткость и прочность соответственно первых полок 7 пластин 6, полок 10 задней стенки 4 и крайних полок 32 профиля 30. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.The presence of stiffeners 26, 29, 33 increases the stiffness and strength, respectively, of the first shelves 7 of the plates 6, shelves 10 of the rear wall 4 and the extreme shelves 32 of the profile 30. This increases the bearing capacity and reliability of the bracket without increasing metal consumption.

В кронштейн могут быть введены одна или две накладки 34 (фиг.5), центральная полка 35 которых выполнены с отгибами 36, параллельными задней стенке 4 и имеющими отверстия 37, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4. Причем центральная полка 35 перпендикулярна задней стенке 4 и первым полкам 7 пластин 6 Г-образной формы. Кроме этого, центральная полка 35 имеет отгибы 38, параллельные первым полкам 7 пластин 6 и плотно размещенные между ними. При этом отгибы 36, параллельные задней стенке 4, размещены с ее лицевой стороны 11 (фиг.1).One or two pads 34 (FIG. 5) can be inserted into the bracket, the central shelf 35 of which is made with bends 36 parallel to the rear wall 4 and having openings 37 coinciding with the holes 5 for mounting the bracket on the rear wall 4. Moreover, the central shelf 35 perpendicular to the rear wall 4 and the first shelves 7 of the plates 6 L-shaped. In addition, the Central shelf 35 has bends 38 parallel to the first shelves 7 of the plates 6 and tightly placed between them. In this case, the bends 36 parallel to the rear wall 4 are placed on its front side 11 (Fig. 1).

Количество (одна или две) накладок 34 (фиг.5) определяется в зависимости от нагрузок, действующих на кронштейн, по результатам статического расчета. Накладки 34 повышают устойчивость кронштейна при боковых (горизонтальных) нагрузках на него. Это обеспечивается плотным размещением отгибов 38 центральной полки 35 между первыми полками 7 пластин 6, что препятствует перемещению полок 7 пластин 6 при боковых нагрузках на кронштейн. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна. Кроме того, накладки 34 имеют жесткое соединение с задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна через отверстия 5 в задней стенке 4 и отверстия 37 в отгибах 36 центральной полки 35 и тем самым укрепляют заднюю стенку 4 и повышают несущую способность и надежность кронштейна. При этом ребро между центральной полкой 35 и ее отгибами 36 при жестком соединение накладки 34 и задней стенки 4 также укрепляет заднюю стенку 4 и повышает несущую способность и надежность кронштейна.The number (one or two) of the pads 34 (figure 5) is determined depending on the loads acting on the bracket, according to the results of static calculation. Pads 34 increase the stability of the bracket with lateral (horizontal) loads on it. This is ensured by the tight placement of the bends 38 of the central shelf 35 between the first shelves 7 of the plates 6, which prevents the movement of the shelves 7 of the plates 6 with lateral loads on the bracket. This increases the bearing capacity and reliability of the bracket. In addition, the pads 34 have a rigid connection with the rear wall 4 in the places of mounting the bracket through the holes 5 in the rear wall 4 and the holes 37 in the bends 36 of the central shelf 35 and thereby strengthen the rear wall 4 and increase the bearing capacity and reliability of the bracket. At the same time, the rib between the central shelf 35 and its bends 36 with a rigid connection of the cover plate 34 and the rear wall 4 also strengthens the rear wall 4 and increases the bearing capacity and reliability of the bracket.

Отгибы 38 и 36 (фиг.5) центральной полки 35 накладки 34 могут быть жестко соединены (например, с помощью заклепок) с первыми полками 7 пластин 6 (отгибы 38) и/или с полками 10 задней стенки 4.The bends 38 and 36 (Fig. 5) of the central shelf 35 of the lining 34 can be rigidly connected (for example, using rivets) with the first shelves 7 of the plates 6 (bends 38) and / or with the shelves 10 of the rear wall 4.

Такое выполнение конструкции кронштейна наиболее эффективно повышает устойчивость кронштейна, а также его несущую способность и надежность.This implementation of the design of the bracket most effectively increases the stability of the bracket, as well as its bearing capacity and reliability.

В рассмотренных конструкциях кронштейна наиболее технологично ребра жесткости выполнять в виде формовок и/или отбортовок. Жесткие соединения рекомендуется выполнять путем сварки или клепки.In the considered bracket designs, the most technologically advanced stiffeners are made in the form of moldings and / or flanges. Hard joints are recommended by welding or riveting.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить несущую способность и надежность кронштейна.Thus, the invention allows to reduce the metal consumption, to increase the bearing capacity and reliability of the bracket.

Claims

1. The bracket for mounting profiles, comprising a rear wall with holes for mounting the bracket and the plate is L-shaped, the first shelves of which are intended for mounting profiles, while the second shelves of the plates are directed from the axis of symmetry of the bracket, characterized in that in the Central part of the rear wall cut and bent in the direction of the shelf profiles, perpendicular to the plane of the rear wall, and the second shelf of the plates are parallel to the rear wall from its back side, while the front side of the back wall It is located in the direction of the profiles, and the first shelves of the plates are parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, and the edges of the angles formed by the plane and the shelves of the rear wall are located in the inner corners of the plates, in addition, holes on the second shelves of the plates coincide with the holes for attaching the bracket to the rear wall.

2. The bracket according to claim 1, characterized in that the shelves of the rear wall are cut out and bent so that two windows are formed in the central part of the rear wall, symmetrically relative to the axis of symmetry of the bracket and separated by a strip lying in the plane of the rear wall.

3. The bracket according to claim 2, characterized in that an additional plate is inserted into it, and in the strip separating the windows in the rear wall, additional holes are made for fixing the bracket, the additional plate has holes and is parallel to the strip separating the windows in the back the wall, on its reverse side, and the holes in the additional plate coincide with the holes in the strip separating the windows in the rear wall.

4. The bracket according to claim 1, characterized in that on the rear wall in the direction of the profiles there are flanges, the planes of which are perpendicular to the plane of the first shelves of the plates of the L-shaped form.

5. The bracket according to claim 1, characterized in that the corners are inserted into it, installed in the internal corners formed by the plane and the shelves of the rear wall, while the first shelves of the corners are parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, and the second shelves of the corners are parallel to the front side of the back wall and have holes matching the holes for mounting the bracket on the back wall.

6. The bracket according to claim 1. characterized in that the first shelves of the L-shaped plates consist of movable and fixed parts, while the fixed part of the first shelf is connected to the second shelf of the plate, and the movable part of the first shelf is designed for fastening profiles.

7. The bracket according to claim 6, characterized in that the movable and / or fixed parts of the first shelves of the plates of the L-shaped are made with flanges to move the movable part along the length of the fixed part of the first shelves of the plates.

8. The bracket according to claim 1, characterized in that the first shelves of the L-shaped plates have bends, the plane of which is parallel to the profiles.

9. The bracket according to claim 6, characterized in that the movable parts of the first shelves of the L-shaped plates have limbs, the plane of which is parallel to the profiles.

10. The bracket according to claim 1, characterized in that the first and / or second shelves of the L-shaped plates and / or the rear wall and / or its shelves have stiffeners, and the stiffeners on the first shelves of the plates are located along the axis of symmetry of the bracket.

11. The bracket according to claim 10, characterized in that the stiffeners on the shelves of the plates coincide with the stiffeners on the back wall and its shelves.

12. The bracket according to claim 10, characterized in that the stiffeners on the second shelves of the plates are a continuation of the stiffeners on the first shelves of the plates.

13. The bracket according to any one of claims 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, characterized in that a U-shaped profile is inserted into it, the middle shelf of which is located in the central part of the rear wall from its back side and is located in on the same plane as the second shelves of the L-shaped plates, while the extreme flanges of the U-shaped profile are parallel to the first shelves of the L-shaped plates and the shelves of the back wall, and are also rigidly connected to them.

14. The bracket according to item 13, wherein the holes in the middle shelf of the U-shaped profile are made for mounting the bracket.

15. The bracket according to item 13, wherein the extreme shelves of the U-shaped profile, the shelves of the rear wall and the first shelves of the plates of the L-shaped form have matching stiffeners.

16. The bracket according to any one of claims 1 to 12, 14, 15, characterized in that one or two plates are inserted into it, the central shelf of which is made with bends parallel to the rear wall and having holes matching the holes for mounting the bracket on the back the wall, and the central shelf is perpendicular to the rear wall and the first shelves of the L-shaped plates, in addition, the central shelf has bends parallel to the first shelves of the L-shaped plates and tightly placed between them, while the bends parallel to the rear wall are placed s on her face.

17. The bracket according to item 13, wherein one or two pads are inserted into it, the central shelf of which is made with bends parallel to the rear wall and having holes matching the holes for mounting the bracket on the rear wall, the central shelf being perpendicular to the rear wall and the first shelves of the L-shaped plates, in addition, the central shelf has bends parallel to the first shelves of the L-shaped plates and tightly placed between them, while the bends parallel to the rear wall are placed with its front side Orons.

18. The bracket according to clause 16, characterized in that the limbs of the Central flange plates are rigidly connected to the first shelves of the plates of the L-shaped and / or with the shelves of the rear wall.

19. The bracket according to claim 17, characterized in that the limb of the center shelf of the plate is rigidly connected to the first shelves of the plates of the L-shaped and / or with the shelves of the rear wall.