RU2543017C2

RU2543017C2 - Curtain wall system

Info

Publication number: RU2543017C2
Application number: RU2013128270/03A
Authority: RU
Inventors: Георгий Владимирович Вергунов; Владимир Владимирович Гришин; Анатолий Николаевич Якушкин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ОЛМА"
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2015-02-27
Also published as: RU2013128270A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to the field of industrial and civil construction, namely to structures of building and facility curtain wall systems installed in construction and reconstruction of buildings. A curtain wall system comprises brackets for fixation of the system to a construction base, guides installed onto brackets for fixation of facing panels, and also elements of fixation of facing panels, connecting inserts and closing cramps, besides, guides are made as shaped and are of open shape in the cross section, each connecting insert is also made as shaped, is installed inside two adjacent guides, between ends of which there is a gap, and is fixed at the end of one of adjacent guides, and inside the second adjacent guide the connecting insert is installed tightly to ensure coaxiality of adjacent guides, besides, at this end of the second adjacent guide there is a closing cramp, besides, each guide is fixed on the bracket, at the same time gaps between ends of guides are at the distance from areas of guides fixation on brackets and preferably at the such distance, when in guides along their length there is minimum bending torque, sent from facing panels via elements of their fixation, besides, connecting inserts in areas of their fixation at guides create closed surfaces jointly with inner surfaces of guides, and closing cramps in areas of their fixation on guides create closed surfaces jointly with outer surfaces of guides.

EFFECT: increased bearing capacity and reliability of a curtain wall system.

8 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям навесных фасадов зданий и сооружений, устанавливаемых при строительстве и реконструкции зданий.The invention relates to the field of industrial and civil engineering, and in particular to structures of curtain walls of buildings and structures installed during the construction and reconstruction of buildings.

Известны конструкции навесных фасадных систем (патенты на изобретение РФ 2312190, кл. E04F 13/08, 2312189, кл. E04F 13/00; патенты на полезную модель РФ 73686, кл. E04F 13/07, 54056, кл. E04B 1/00), содержащих кронштейны для крепления системы к строительному основанию, установленные на кронштейны направляющие для крепления облицовочных панелей, а также элементы крепления облицовочных панелей, при этом направляющие выполнены профильными и имеют в сечении не замкнутую форму. Каждая направляющая в таких системах устанавливается и крепится на трех и более кронштейнах, а кронштейны крепятся по плоскости строительного основания в соответствии с проектом на устройство навесной фасадной системы. Когда строительное основание имеет недостаточные прочностные характеристики и крепление к нему кронштейнов практически невозможно, единственным надежным основанием для крепления навесных фасадных систем (НФС) являются железобетонные пояса межэтажных перекрытий. Для этих случаев известные конструкции НФС непригодны, т.к. входящие в них кронштейны и направляющие не обладают достаточной несущей способностью и, кроме того, направляющие таких НФС не могут быть закреплены только на одном кронштейне, установленном на межэтажное перекрытие. Если же направляющие крепить к двум и более кронштейнам, установленным на межэтажных перекрытиях, то при вертикальном расположении направляющих образуются непрерывные вертикальные «металлические пояса». В этом случае при изменении температуры окружающей среды температурные расширения «металлических поясов» будут приводить к повреждению НФС.Known designs for curtain wall systems (patents for the invention of the Russian Federation 2312190, class E04F 13/08, 2312189, class E04F 13/00; patents for utility model RF 73686, class E04F 13/07, 54056, class E04B 1/00 ), containing brackets for attaching the system to the building base, guides installed on the brackets for attaching the facing panels, as well as fastening elements of the facing panels, while the guides are shaped and have a non-closed cross section. Each rail in such systems is mounted and mounted on three or more brackets, and the brackets are mounted on the plane of the building base in accordance with the project for the installation of the hinged facade system. When the building base has insufficient strength characteristics and the mounting of brackets to it is almost impossible, the only reliable basis for fastening suspended facade systems (NFS) are reinforced concrete belts of floors. For these cases, the known constructions of NPS are unsuitable, because the brackets and guides included in them do not have sufficient bearing capacity and, in addition, the guides of such NSFs cannot be fixed on only one bracket mounted on the floor. If the rails are attached to two or more brackets installed on the floor, then with the vertical arrangement of the rails, continuous vertical “metal belts” are formed. In this case, when the ambient temperature changes, the temperature expansion of the "metal belts" will lead to damage to the NPS.

Наиболее близкой к предложенной конструкции НФС является система (патент на изобретение РФ 2381341, кл. E04F 13/072), содержащая кронштейны для крепления системы к строительному основанию, закрепленные на кронштейны горизонтальные профили, на которые установлены вертикальные направляющие для крепления облицовочных панелей, а также элементы крепления облицовочных панелей, соединительные вкладыши и замыкающие скобы, причем направляющие выполнены профильными и имеют в сечении не замкнутую форму, каждый соединительный вкладыш также выполнен профильным, устанавливается внутри двух смежных направляющих, между торцами которых имеется зазор, и закреплен на конце одной из смежных направляющих, а внутри второй смежной направляющей соединительный вкладыш установлен плотно для обеспечения соосности смежных направляющих, кроме того, на этом конце второй смежной направляющей закреплена замыкающая скоба. Причем соединительные вкладыши закреплены на горизонтальных профилях, которые, в свою очередь, закреплены на кронштейнах. Здесь же образован зазор между торцами смежных направляющих. Указанные закрепления находятся в местах, где в направляющих возникают максимальные изгибающие моменты, передаваемые от облицовочных панелей через элементы их крепления. Это ограничивает надежность и несущую способность системы и приводит к необходимости усиливать элементы системы в узлах крепления соединительных вкладышей с направляющими и горизонтальными профилями, замыкающих скоб с направляющими. Усиление этих элементов, например, путем увеличения площади их сечения, приводит к увеличению металлоемкости системы и, следовательно, к повышению ее стоимости. Кроме того, в такой системе между направляющими и кронштейнами имеются промежуточные элементы - горизонтальные профили, на которые воздействует такая же нагрузка, как и на направляющие, передаваемая от облицовочных панелей через элементы из крепления. Наличие в системе промежуточных элементов, не повышая нагрузочную способность системы, является затратным, повышая металлоемкость и стоимость системы.Closest to the proposed design of the NSF is a system (patent for the invention of the Russian Federation 2381341, class E04F 13/072), containing brackets for attaching the system to the building base, horizontal profiles fixed to the brackets, on which vertical guides for attaching the facing panels are installed, and fastening elements for cladding panels, connecting inserts and locking brackets, and the guides are made of profile and have a non-closed cross section, each connecting insert is also made it is installed inside two adjacent rails, between the ends of which there is a gap, and is fixed at the end of one of the adjacent rails, and inside the second adjacent rail, the connecting insert is installed tightly to ensure alignment of the adjacent rails, in addition, a locking bracket is fixed to this end of the second adjacent rail . Moreover, the connecting liners are mounted on horizontal profiles, which, in turn, are mounted on brackets. Here, a gap is formed between the ends of adjacent guides. The indicated fastenings are located in places where the maximum bending moments occur in the guides transmitted from the cladding panels through their fastening elements. This limits the reliability and carrying capacity of the system and leads to the need to strengthen the system elements in the attachment points of the connecting inserts with guides and horizontal profiles, closing brackets with guides. Strengthening of these elements, for example, by increasing their cross-sectional area, leads to an increase in the metal consumption of the system and, consequently, to an increase in its cost. In addition, in such a system between the guides and the brackets there are intermediate elements - horizontal profiles, which are subjected to the same load as the guides transmitted from the cladding panels through the elements from the mount. The presence of intermediate elements in the system, without increasing the load capacity of the system, is costly, increasing the intensity and cost of the system.

Таким образом, известная навесная фасадная система имеет ограниченную несущую способность и надежность, а также повышенную металлоемкость.Thus, the known hinged facade system has a limited bearing capacity and reliability, as well as increased metal consumption.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности навесной фасадной системы.The aim of the invention is to reduce the metal consumption, increase the bearing capacity and reliability of the hinged facade system.

Для достижения указанной цели предложена навесная фасадная система, содержащая кронштейны для крепления системы к строительному основанию, установленные на кронштейны направляющие для крепления облицовочных панелей, а также элементы крепления облицовочных панелей, соединительные вкладыши и замыкающие скобы, причем направляющие выполнены профильными и имеют в сечении не замкнутую форму, каждый соединительный вкладыш также выполнен профильным, устанавливается внутри двух смежных направляющих, между торцами которых имеется зазор, и закреплен на конце одной из смежных направляющих, а внутри второй смежной направляющей соединительный вкладыш установлен плотно для обеспечения соосности смежных направляющих, кроме того, на этом конце второй смежной направляющей закреплена замыкающая скоба, каждая направляющая закреплена на кронштейне, при этом зазоры между торцами направляющих находятся на расстоянии от мест крепления направляющих на кронштейнах, причем предпочтительно на таком расстоянии, на котором в направляющих по их длине возникает минимальный изгибающий момент, предаваемый от облицовочных панелей через элементы их крепления, кроме того, соединительные вкладыши в местах их закрепления на направляющих образуют совместно с внутренними поверхностями направляющих замкнутые поверхности, а замыкающие скобы в местах их закрепления на направляющих образуют совместно с внешними поверхностями направляющих замкнутые поверхности.To achieve this goal, a hinged facade system is proposed, containing brackets for attaching the system to the building base, guides mounted on the brackets for attaching the cladding panels, as well as fastening elements for the cladding panels, connecting inserts and locking brackets, and the guides are made profile and have a non-closed section the shape, each connecting insert is also made profile, is installed inside two adjacent rails, between the ends of which there is a gap, and it is fastened at the end of one of the adjacent rails, and inside the second adjacent rail, the connecting insert is mounted tightly to ensure the alignment of the adjacent rails, in addition, at this end of the second adjacent rail there is a locking bracket, each rail is fixed to the bracket, while the gaps between the ends of the rails are on the distance from the mounting points of the rails on the brackets, preferably at a distance at which a minimum bending moment occurs in the rails along their length nt delivered from the cladding panels through their fastening elements, in addition, the connecting inserts at the points of their fastening on the guides form closed surfaces together with the inner surfaces of the guides, and the closing brackets at the places of their fastening on the guides form closed surfaces together with the outer surfaces of the guides.

Замыкающие скобы могут иметь П-образную форму, а направляющие П- или С-образную форму, причем внутренние размеры поперечного сечения замыкающих скоб соответствуют внешним размерам поперечного сечения направляющих.The locking brackets can be U-shaped, and the guides P- or C-shaped, with the internal dimensions of the cross section of the closing brackets corresponding to the external dimensions of the cross section of the guides.

Соединительные вкладыши могут иметь освобождения (выборки, выдавки) в местах крепления замыкающих скоб на направляющих, причем габаритные размеры поперечного сечения соединительных вкладышей соответствуют внутренним размерам поперечного сечения направляющих.The connecting liners may have exemptions (samples, extrusions) in the places of attachment of the closing brackets on the guides, and the overall dimensions of the cross section of the connecting liners correspond to the internal dimensions of the cross section of the guides.

Соединительные вкладыши могут быть выполнены и установлены таким образом, что центральная полка вкладыша перпендикулярна боковым полкам направляющей, имеющей П- или С-образную форму, а боковые полки вкладыша параллельны боковым полкам направляющей, перпендикулярны центральной полке вкладыша и направлены в сторону центральной полки направляющей, причем на боковых полках вкладыша выполнены выдавки (отгибы) таким образом, чтобы положение торцов этих полок в направлении к соответствующим внутренним углам направляющей приближалось к биссектрисе этих углов, образованных центральной и боковыми полками направляющей, при этом выдавки (отгибы) на полках вкладыша совпадают с местом крепления замыкающей скобы на направляющей, кроме того, габаритные размеры поперечного сечения вкладыша соответствуют внутренним размерам поперечного сечения направляющей.The connecting liners can be made and installed in such a way that the central shelf of the liner is perpendicular to the side shelves of the rail having a U- or C-shape, and the side shelves of the liner are parallel to the side shelves of the rail, perpendicular to the central shelf of the liner and directed toward the center shelf of the rail, Extrusions (bends) are made on the side shelves of the liner so that the position of the ends of these shelves in the direction of the corresponding inner corners of the guide approaches bis ektrise these angles formed by the central and the lateral flanges of the guide, wherein the pads (folds) on the shelves of the insert coincide with the point of attachment of the closing staples on the rail, in addition, the cross-sectional dimensions of the insert correspond to the internal dimensions of the cross section of the guide.

Кронштейны для крепления системы к строительному основанию могут содержать заднюю стенку с отверстиями, через которые они крепятся, например, с помощью анкеров на строительное основание, и две пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления направляющих, например, с помощью вытяжных заклепок, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, кроме того, в центральной части задней стенки вырублены и отогнуты в направлении направляющих полки, перпендикулярные плоскости задней стенки, причем вторые полки пластин расположены параллельно задней стенке с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки обращена в направлении направляющих, а первые полки пластин расположены параллельно полкам задней стенки и жестко с ними соединены, например, с помощью вытяжных заклепок, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками задней стенки, расположены во внутренних углах пластин, а на вторых полках пластин выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями на задней стенке.The brackets for attaching the system to the building base may contain a back wall with holes through which they are fastened, for example, with anchors to the building base, and two L-shaped plates, the first shelves of which are designed to fasten the rails, for example, using blind rivets while the second shelf of the plates are directed from the axis of symmetry of the bracket, in addition, in the Central part of the rear wall are cut and bent in the direction of the guides of the shelf, perpendicular to the plane of the rear wall, and the second plate shelves are parallel to the rear wall on its reverse side, while the front side of the rear wall is facing in the direction of the guides, and the first shelf of the plates are parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, for example, by means of blind rivets, and the edges of the angles formed the plane and the shelves of the back wall are located in the inner corners of the plates, and on the second shelves of the plates holes are made that coincide with the holes on the back wall.

В кронштейны для крепления системы к строительному основанию могут быть введены одна или две накладки, центральная полка которых выполнена с отгибами, параллельными задней стенке и имеющими отверстия, совпадающие с отверстиями на задней стенке, причем центральная полка перпендикулярна задней стенке и первым полкам пластин Г-образной формы, кроме того, центральная полка имеет отгибы, параллельные первым полкам пластин Г-образной формы и плотно размещенные между ними, при этом отгибы, параллельные задней стенке, размещены с ее лицевой стороны.In the brackets for attaching the system to the building base, one or two plates can be introduced, the central shelf of which is made with bends parallel to the rear wall and having holes matching the holes on the rear wall, the central shelf being perpendicular to the rear wall and the first shelves of the L-shaped plates forms, in addition, the central shelf has bends parallel to the first shelves of the L-shaped plates and tightly placed between them, while the bends parallel to the rear wall are placed with its front side rons.

Пластины Г-образной формы кронштейнов для крепления системы к строительному основанию могут состоять из неподвижной и подвижной частей, одна из которых или обе имеют отбортовки для перемещения подвижной части по длине неподвижной части кронштейна.The plates of the L-shaped form of the brackets for attaching the system to the building base can consist of fixed and movable parts, one of which or both have flanges to move the moving part along the length of the fixed part of the bracket.

В навесную фасадную систему могут быть введены дополнительные замыкающие скобы, закрепляемые по длине направляющих предпочтительно в местах возникновения максимальных изгибающих моментов, передаваемых от облицовочных панелей через элементы их крепления, причем внутренние размеры поперечного сечения дополнительных замыкающих скоб соответствуют внешним размерам поперечного сечения направляющих, при этом дополнительные замыкающие скобы в местах их закрепления на направляющих образуют совместно с внешними поверхностями направляющих замкнутые поверхности.In the hinged facade system, additional locking brackets can be introduced, fixed along the length of the rails, preferably at the places of occurrence of maximum bending moments transmitted from the cladding panels through their fastening elements, and the internal cross-sectional dimensions of the additional closing brackets correspond to the external dimensions of the cross-section of the guides, while locking brackets in the places of their fastening on the guides form, together with the external surfaces, the guides x closed surface.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен пример выполнения навесной фасадной системы; на фиг.2 показано закрепление соединительных вкладышей и замыкающих скоб на смежных направляющих; на фиг.3 показано выполнение соединительных вкладышей (фиг.3,а), замыкающих скоб (фиг.3,б) и направляющих (фиг.3,в); на фиг.4 показано распределение изгибающих моментов по длине направляющих; на фиг.5 показана конструкция кронштейна; на фиг.6 приведены варианты выполнения кронштейна; на фиг.7 показана направляющая с дополнительными замыкающими скобами.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows an example of the implementation of the hinged facade system; figure 2 shows the fastening of the connecting liners and locking brackets on adjacent rails; figure 3 shows the implementation of the connecting liners (figure 3, a), locking brackets (figure 3, b) and guides (figure 3, c); figure 4 shows the distribution of bending moments along the length of the guides; figure 5 shows the design of the bracket; figure 6 shows embodiments of the bracket; 7 shows a guide with additional locking brackets.

Навесная фасадная система содержит кронштейны 1 (фиг.1) для крепления системы к строительному основанию 2, установленные на кронштейны 1 направляющие 3 для крепления облицовочных панелей 4, а также элементы 5 крепления облицовочных панелей 4, соединительные вкладыши 6 и замыкающие скобы 7. Направляющие 3 выполнены профильными и имеют в сечении не замкнутую форму. Каждый соединительный вкладыш 6 (фиг.2) также выполнен профильным (фиг.3,а), устанавливается внутри двух смежных направляющих 3 (фиг.2), между торцами которых имеется зазор 8, и закреплен на конце 9 одной из смежных направляющих 3. Внутри второй смежной направляющей 3 соединительный вкладыш 6 установлен плотно для обеспечения соосности смежных направляющих 3, кроме того, на этом конце 10 второй смежной направляющей 3 закреплена замыкающая скоба 7. Каждая направляющая 3 (фиг.1) закреплена на одном кронштейне 1. Зазоры 8 между торцами направляющих 3 находятся на расстоянии от мест крепления направляющих 3 на кронштейнах 1, причем предпочтительно на таком расстоянии, на котором в направляющих 3 по их длине возникает минимальный изгибающий момент, предаваемый от облицовочных панелей 4 через элементы 5 их крепления. Соединительные вкладыши 6 (фиг.2) в местах их закрепления на направляющих 3 образуют совместно с внутренними поверхностями направляющих 3 замкнутые поверхности (фиг.2, Б-Б), а замыкающие скобы 7 в местах их закрепления на направляющих 3 образуют совместно с внешними поверхностями направляющих 3 замкнутые поверхности (фиг.2, А-А).The hinged facade system contains brackets 1 (Fig. 1) for attaching the system to the building base 2, guides 3 mounted on the brackets 1 for attaching the cladding panels 4, as well as fastening elements 5 of the cladding panels 4, connecting inserts 6 and locking brackets 7. Guides 3 made profile and have a non-closed cross section. Each connecting insert 6 (Fig.2) is also made profile (Fig.3, a), is installed inside two adjacent guides 3 (Fig.2), between the ends of which there is a gap 8, and is fixed at the end 9 of one of the adjacent guides 3. Inside the second adjacent guide 3, the connecting insert 6 is mounted tightly to ensure alignment of the adjacent guides 3, in addition, at this end 10 of the second adjacent guide 3 there is a locking bracket 7. Each guide 3 (Fig. 1) is fixed to one bracket 1. The gaps 8 between end faces of guides 3 nahod are at a distance from the mounting points of the guides 3 on the brackets 1, and preferably at a distance at which a minimum bending moment occurs in the guides 3 along their lengths, transmitted from the facing panels 4 through the fastening elements 5 thereof. The connecting liners 6 (figure 2) in the places of their fastening on the guides 3 form closed surfaces together with the inner surfaces of the guides 3 (figure 2, BB), and the locking brackets 7 in the places of their fastening on the guides 3 form together with the outer surfaces guides 3 closed surfaces (figure 2, aa).

При таком выполнении навесной фасадной системы отсутствуют промежуточные элементы между направляющими 3 (фиг.1) и кронштейнами 1 и, следовательно, при той же нагрузочной способности системы уменьшается металлоемкость и стоимость системы. Кроме того, зазоры 8 между смежными направляющими 3 смещены от мест закрепления направляющих 3, т.е. от мест, в которых в направляющих 3 возникают большие изгибающие моменты, передаваемые от облицовочных панелей 4 через элементы 5 их крепления. На фиг.4 показано распределение изгибающих моментов М по длине направляющих 3, которые представляют собой многопролетную балку. Как видно (фиг.4), в местах закрепления направляющих 3 на кронштейнах 1 возникают максимальные изгибающие моменты М. Поэтому целесообразно зазоры 8 между смежными направляющими 3 сместить от мест 1 закрепления направляющих 3 на такое расстояние, где в направляющих 3 возникают минимальные изгибающие моменты. Как показывают расчеты, это расстояние равно (0,22-0,27) от длины направляющих 3. Таким образом, сместив положение зазоров 8 от мест закрепления направляющих 3 в те места, где в направляющих 3 минимальные изгибающие моменты, можно снизить нагрузки на элементы (соединительные вкладыши 6, замыкающие скобы 7) в узлах крепления соединительных вкладышей 6 и замыкающих скоб 7 с направляющими 3. Тем самым, повысить несущую способность и надежность системы, а также уменьшить металлоемкость элементов в указанных узлах системы.With this embodiment of the hinged facade system, there are no intermediate elements between the guides 3 (Fig. 1) and the brackets 1 and, therefore, with the same load capacity of the system, the metal consumption and cost of the system are reduced. In addition, the gaps 8 between adjacent guides 3 are offset from the fastening points of the guides 3, i.e. from places in which large bending moments occur in the guides 3, transmitted from the facing panels 4 through their fastening elements 5. Figure 4 shows the distribution of bending moments M along the length of the guides 3, which are a multi-span beam. As can be seen (figure 4), in the places of fastening of the guides 3 on the brackets 1, the maximum bending moments M arise. Therefore, it is advisable to move the gaps 8 between adjacent guides 3 from the places 1 of the fastening of the guides 3 by such a distance where the minimum bending moments occur in the guides 3. As calculations show, this distance is (0.22-0.27) from the length of the guides 3. Thus, by shifting the position of the gaps 8 from the fastening points of the guides 3 to those places where the guides 3 have minimal bending moments, you can reduce the load on the elements (connecting liners 6, locking brackets 7) in the attachment points of connecting liners 6 and locking brackets 7 with guides 3. Thus, to increase the bearing capacity and reliability of the system, as well as reduce the metal consumption of elements in these nodes of the system.

Замыкающие скобы 7 могут иметь П-образную форму (фиг.3,б), а направляющие 3 П- или С-образную форму (фиг.3,в), причем внутренние размеры поперечного сечения замыкающих скоб 7 (фиг.2, А-А) соответствуют внешним размерам поперечного сечения направляющих 3.The locking brackets 7 may have a U-shape (FIG. 3, b), and the guides 3 a U- or C-shape (FIG. 3, c), and the inner dimensions of the cross section of the locking brackets 7 (FIG. 2, A- A) correspond to the external dimensions of the cross section of the guides 3.

Указанное выполнение замыкающих скоб 7 и направляющих 3 обеспечивает простоту монтажа навесной фасадной системы на конкретном объекте. Как правило, крепление элементов системы производят с помощью вытяжных заклепок. В данном случае, наложив замыкающую скобу 7 (фиг.2) на соответствующий конец 10 направляющей 3, сверлят отверстия в направляющей 3 через отверстия 11 (фиг.3,б) на замыкающей скобе 7 для установки вытяжных заклепок 12 (фиг.2). Замыкающая скоба 7 используется в качестве кондуктора, что обеспечивает достаточную точность установки заклепок без дополнительной разметки мест их установки. Отверстия 11 в замыкающей скобе 7 выполняются при ее изготовлении в едином технологическом цикле, например, путем штамповки. Упрощение процесса монтажа системы снижает ее стоимость. Кроме того, в местах образования замкнутых поверхностей соответствие внутренних размеров поперечного сечения замыкающих скоб 7 (фиг.2, А-А) и внешних размеров поперечного сечения направляющих 3 обеспечивает плотное прилегание замыкающих скоб 7 и направляющих 3, повышает жесткость конструкции в указанных узлах и способствует повышению несущей способности и надежности системы.The specified implementation of the locking brackets 7 and the guides 3 provides ease of installation of the hinged facade system at a particular object. As a rule, fastening the elements of the system is carried out with the help of blind rivets. In this case, having put the locking bracket 7 (figure 2) on the corresponding end 10 of the guide 3, drill holes in the guide 3 through the holes 11 (figure 3, b) on the locking bracket 7 for installing the blind rivets 12 (figure 2). The locking bracket 7 is used as a conductor, which provides sufficient accuracy for the installation of rivets without additional marking of their installation location. The holes 11 in the locking bracket 7 are made during its manufacture in a single technological cycle, for example, by stamping. Simplification of the installation process of the system reduces its cost. In addition, at the places of formation of closed surfaces, the correspondence between the internal dimensions of the cross section of the closing brackets 7 (FIG. 2, A-A) and the external dimensions of the cross section of the guides 3 ensures a snug fit between the locking brackets 7 and the guides 3, increases the rigidity of the structure in these nodes and contributes to increase the bearing capacity and reliability of the system.

Соединительные вкладыши 6 (фиг.3,а) могут иметь освобождения (выборки, выдавки) 13 в местах крепления замыкающих скоб 7 (фиг.2) на направляющих 3, причем габаритные размеры поперечного сечения соединительных вкладышей 6 соответствуют внутренним размерам поперечного сечения направляющих 3.The connecting liners 6 (Fig. 3, a) can have releases (samples, extrusions) 13 at the points of attachment of the locking brackets 7 (Fig. 2) on the guides 3, and the overall dimensions of the cross section of the connecting liners 6 correspond to the internal dimensions of the cross section of the guides 3.

Такое выполнение конструкции соединительных вкладышей 6 упрощает монтаж навесной фасадной системы. Как указано выше, крепление замыкающих скоб 7 может осуществляться, например, с помощью вытяжных заклепок 12 (фиг.2). При этом выполняется соединение замыкающей скобы 7 и направляющей 3, причем соединительный вкладыш 6 в этих узлах не должен быть соединен с направляющей 3 (фиг.2, А-А). Это обеспечивается за счет освобождений (выборок, выдавок) 13, выполненных на соединительном вкладыше 6. Освобождения (выборки, выдавки) 13 на соединительных вкладышах 6 выполняются при их изготовлении в едином технологическом цикле, например, путем штамповки. В этом случае при монтаже системы отпадает необходимость делать дополнительную разметку и выполнять дополнительные операции (например, сверление отверстий) на соединительных вкладышах 6 в местах крепления замыкающих скоб 7 на направляющих 3 в условиях монтажа системы. Упрощение процесса монтажа системы снижает ее стоимость. Кроме того, соответствие габаритных размеров поперечного сечения соединительных вкладышей 6 внутренним размерам поперечного сечения направляющих 3 повышает жесткость конструкции в этих узлах и, следовательно, несущую способность и надежность системы, а также обеспечивает необходимую соосность смежных направляющих 3, и, следовательно, плоскостность облицовочных панелей 4 (фиг.1) навесной фасадной системы.This embodiment of the design of the connecting liners 6 simplifies the installation of the hinged facade system. As indicated above, the fastening of the locking brackets 7 can be carried out, for example, by means of blind rivets 12 (FIG. 2). When this is done, the connection of the locking bracket 7 and the guide 3, and the connecting liner 6 in these nodes should not be connected to the guide 3 (figure 2, aa). This is ensured by exemptions (samples, extrusions) 13 made on the connecting insert 6. Exemptions (samples, extrusions) 13 on the connecting inserts 6 are carried out during their manufacture in a single technological cycle, for example, by stamping. In this case, when installing the system, there is no need to make additional markings and perform additional operations (for example, drilling holes) on the connecting inserts 6 in the places of attachment of the locking brackets 7 on the guides 3 in the conditions of installation of the system. Simplification of the installation process of the system reduces its cost. In addition, the correspondence of the overall dimensions of the cross section of the connecting inserts 6 to the internal dimensions of the cross section of the guides 3 increases the rigidity of the structure in these nodes and, therefore, the bearing capacity and reliability of the system, and also provides the necessary alignment of adjacent guides 3, and, therefore, the flatness of the facing panels 4 (Fig.1) hinged facade system.

Соединительные вкладыши 6 (фиг.2, Б-Б) могут быть выполнены и установлены таким образом, что центральная полка вкладыша 6 перпендикулярна боковым полкам направляющей 3, имеющей П- или С-образную форму, а боковые полки вкладыша 6 параллельны боковым полкам направляющей 3, перпендикулярны центральной полке вкладыша 6 и направлены в сторону центральной полки направляющей 3. На боковых полках вкладыша 6 выполнены выдавки (отгибы) таким образом, чтобы положение торцов этих полок в направлении к соответствующим внутренним углам направляющей 3 приближалось к биссектрисе этих углов, образованных центральной и боковыми полками направляющей 3. При этом выдавки (отгибы) на полках вкладыша 6 (фиг.2, А-А) совпадают с местом крепления замыкающей скобы 7 на направляющей 3, кроме того, габаритные размеры поперечного сечения вкладыша 6 соответствуют внутренним размерам поперечного сечения направляющей 3.The connecting liners 6 (FIG. 2, B-B) can be made and installed so that the central shelf of the liner 6 is perpendicular to the side shelves of the guide 3 having a U- or C-shape, and the side shelves of the liner 6 are parallel to the side shelves of the guide 3 are perpendicular to the central shelf of the insert 6 and directed towards the central shelf of the guide 3. On the side shelves of the insert 6, extrusions (bends) are made so that the position of the ends of these shelves towards the corresponding internal corners of the guide 3 is approximately pressed to the bisector of these angles formed by the central and side shelves of the guide 3. In this case, the extrusions (bends) on the shelves of the insert 6 (Fig. 2, A-A) coincide with the place of attachment of the locking bracket 7 on the guide 3, in addition, the overall dimensions of the transverse sections of the insert 6 correspond to the internal dimensions of the cross section of the guide 3.

Такое техническое решение конструкции навесной фасадной системы позволяет упростить монтаж системы и снизить ее стоимость, повысить несущую способность и надежность системы, а также обеспечить требуемую соосность смежных направляющих 3 (фиг.1) и плоскостность облицовочных панелей 4 системы.This technical solution to the design of the hinged facade system can simplify the installation of the system and reduce its cost, increase the bearing capacity and reliability of the system, as well as provide the required alignment of adjacent guides 3 (Fig. 1) and the flatness of the facing panels 4 of the system.

Кронштейны 1 (фиг.1) для крепления системы к строительному основанию 2 могут содержать заднюю стенку 14 (фиг.5) с отверстиями 15, через которые они крепятся, например, с помощью анкеров на строительное основание 2 (фиг.1), и две пластины 16 (фиг.5) Г-образной формы, первые полки 17 которых предназначены для крепления направляющих 3 (фиг.1), например, с помощью вытяжных заклепок, при этом вторые полки 18 (фиг.5) пластин 16 направлены от оси симметрии 19 кронштейна. В центральной части задней стенки 14 вырублены и отогнуты в направлении направляющих 3 (фиг.1) полки 20 (фиг.5), перпендикулярные плоскости задней стенки 14, причем вторые полки 18 пластин 16 расположены параллельно задней стенке 14 с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки 14 обращена в направлении направляющих 3 (фиг.1), а первые полки 17 (фиг.5) пластин 16 расположены параллельно полкам 20 задней стенки 14 и жестко с ними соединены, например, с помощью вытяжных заклепок 21, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками 20 задней стенки 14, расположены во внутренних углах пластин 16, а на вторых полках 18 пластин 16 выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями 15 на задней стенке 14.The brackets 1 (Fig. 1) for attaching the system to the building base 2 may include a rear wall 14 (Fig. 5) with holes 15 through which they are fastened, for example, using anchors to the building base 2 (Fig. 1), and two plates 16 (Fig. 5) of an L-shaped form, the first shelves 17 of which are intended for fastening the guides 3 (Fig. 1), for example, by means of blind rivets, while the second shelves 18 (Fig. 5) of the plates 16 are directed from the axis of symmetry 19 brackets. In the central part of the back wall 14, shelves 20 (Fig. 5) are cut and bent in the direction of the guides 3 (Fig. 1), perpendicular to the planes of the back wall 14, and the second shelves 18 of the plates 16 are parallel to the back wall 14 from its back side, while the front side of the rear wall 14 is turned in the direction of the guides 3 (figure 1), and the first shelves 17 (figure 5) of the plates 16 are parallel to the shelves 20 of the rear wall 14 and are rigidly connected to them, for example, by means of blind rivets 21, and the ribs corners formed by the plane and shelves 20 of the rear Helen 14, located in the inner corners of the plates 16, and on the second shelves 18 of the plates 16 made holes matching the holes 15 on the rear wall 14.

При таком выполнении конструкции кронштейна оптимально используется материал в задней стенке 14 (фиг.5). В центральной части задней стенки 14, где возникают меньшие напряжения при нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны направляющих 3, вырублены и отогнуты полки 20 (фиг.5). При нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны направляющих 3 наибольшие напряжения возникают в местах его крепления (части задней стенки 14 с отверстиями 15 на фиг.5 и вторые полки 18 пластин 16) и вблизи основания полок 17 (фиг.5) пластин 16. В предложенной конструкции кронштейна в указанных областях площадь сечения (эквивалентная толщина) увеличена за счет жесткого соединения (например, с помощь заклепок 21) полок 20 задней стенки 14 с первыми полками 17 пластин 16, а также жесткого соединения вторых полок 18 пластин 16 с задней стенкой 14 в местах крепления кронштейна 1 (фиг.1) к строительному основанию 2, т.к. отверстия на вторых полках 18 (фиг.5) пластин 16 совпадают с отверстиями 15 для крепления кронштейна на задней стенке 14. Таким образом, в местах наибольших напряжений в кронштейне увеличена площадь сечения без привлечения дополнительных материалов путем использования материала из недогруженной области кронштейна. Это позволяет повысить несущую способность и надежность кронштейна и снизить его металлоемкость. Кроме того, при жестком соединении задней стенки 14 и полок 17 и 18 пластин 16 нагрузка от направляющих 3 (фиг.1) на кронштейн 1 перераспределяется между первыми полками 17 (фиг.5) пластин 16 и полками 20 задней стенки 14, а также между вторыми полками 18 пластин 16 и задней стенкой 14 в местах крепления кронштейна через отверстия 15. Все это позволяет, оптимизируя толщину задней стенки 14 и пластин 16, обеспечить максимальное снижение металлоемкости кронштейна при заданных на него нагрузках, а также повысить несущую способность и надежность при минимальной металлоемкости кронштейна. Это, в свою очередь, приводит к повышению несущей способности и надежности системы в целом, а также к снижению ее металлоемкости.With this embodiment, the design of the bracket optimally uses the material in the rear wall 14 (figure 5). In the Central part of the rear wall 14, where less stress occurs when loading the bracket 1 (Fig. 1) from the side of the guides 3, the shelves 20 are cut down and bent (Fig. 5). When loading the bracket 1 (Fig. 1) from the side of the guides 3, the highest stresses occur in the places of its fastening (part of the back wall 14 with holes 15 in Fig. 5 and second shelves 18 of the plates 16) and near the base of the shelves 17 (Fig. 5) of the plates 16. In the proposed bracket design in these areas, the cross-sectional area (equivalent thickness) is increased due to the rigid connection (for example, using rivets 21) of the shelves 20 of the rear wall 14 with the first shelves 17 of the plates 16, as well as the rigid connection of the second shelves 18 of the plates 16 s back wall 14 in places of fastening bracket 1 (figure 1) to the construction base 2, because the holes on the second shelves 18 (Fig. 5) of the plates 16 coincide with the holes 15 for mounting the bracket on the rear wall 14. Thus, in places of greatest stresses in the bracket, the cross-sectional area is increased without using additional materials by using material from the underloaded area of the bracket. This allows you to increase the bearing capacity and reliability of the bracket and reduce its metal consumption. In addition, with a rigid connection of the rear wall 14 and the shelves 17 and 18 of the plates 16, the load from the guides 3 (Fig. 1) on the bracket 1 is redistributed between the first shelves 17 (Fig. 5) of the plates 16 and the shelves 20 of the rear wall 14, as well as between the second shelves 18 of the plates 16 and the rear wall 14 in the places of mounting the bracket through the holes 15. All this, by optimizing the thickness of the rear wall 14 and the plates 16, to maximize the reduction of metal consumption of the bracket at the given loads, as well as to increase the bearing capacity and reliability with minimal m the intensity of the bracket. This, in turn, leads to an increase in the bearing capacity and reliability of the system as a whole, as well as to a decrease in its metal consumption.

В кронштейны 1 (фиг.1) для крепления системы к строительному основанию 2 могут быть введены одна или две накладки 22 (фиг.6), центральная полка 23 которых выполнена с отгибами 24, параллельными задней стенке 14 и имеющими отверстия 25, совпадающие с отверстиями 15 на задней стенке 14. Причем центральная полка 23 перпендикулярна задней стенке 14 и первым полкам 17 пластин 16 Г-образной формы. Кроме того, центральная полка 23 имеет отгибы 26, параллельные первым полкам 17 пластин 16 Г-образной формы и плотно размещенные между ними, при этом отгибы 24, параллельные задней стенке 14, размещены с ее лицевой стороны.In the brackets 1 (Fig. 1) for attaching the system to the building base 2, one or two pads 22 (Fig. 6) can be introduced, the central shelf 23 of which is made with bends 24 parallel to the rear wall 14 and having openings 25 coinciding with the openings 15 on the rear wall 14. Moreover, the Central shelf 23 is perpendicular to the rear wall 14 and the first shelves 17 of the plates 16 L-shaped. In addition, the Central shelf 23 has bends 26 parallel to the first shelves 17 of the plates 16 of the L-shaped and tightly placed between them, while the bends 24 parallel to the rear wall 14 are placed on its front side.

Количество (одна или две) накладок 22 определяется в зависимости от нагрузок, действующих на кронштейн, по результатам статического расчета. Накладки 22 повышают устойчивость кронштейна при боковых (горизонтальных) нагрузках на него. Это обеспечивается плотным размещением отгибов 26 центральной полки 23 между первыми полками 17 пластин 16, что препятствует перемещению полок 17 пластин 16 при боковых нагрузках на кронштейн. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна. Кроме того, накладки 22 имеют жесткое соединение с задней стенкой 14 в местах крепления кронштейна через отверстия 15 в задней стенке 14 и отверстия 25 в отгибах 24 центральной полки 23 и, тем самым, укрепляют заднюю стенку 14 и повышают несущую способность и надежность кронштейна. При этом ребро между центральной полкой 23 и ее отгибами 24 при жестком соединение накладки 22 и задней стенки 14 также укрепляет заднюю стенку 14 и повышает несущую способность и надежность кронштейна.The number (one or two) of the pads 22 is determined depending on the loads acting on the bracket, according to the results of static calculation. Pads 22 increase the stability of the bracket with lateral (horizontal) loads on it. This is ensured by the tight placement of the bends 26 of the Central shelf 23 between the first shelves 17 of the plates 16, which prevents the movement of the shelves 17 of the plates 16 with lateral loads on the bracket. This increases the bearing capacity and reliability of the bracket. In addition, the pads 22 have a rigid connection with the rear wall 14 in the places of mounting the bracket through the holes 15 in the rear wall 14 and the holes 25 in the bends 24 of the Central shelf 23 and, thereby, strengthen the rear wall 14 and increase the bearing capacity and reliability of the bracket. In this case, the rib between the Central shelf 23 and its bends 24 with a rigid connection of the lining 22 and the rear wall 14 also strengthens the rear wall 14 and increases the bearing capacity and reliability of the bracket.

Отгибы 26 центральной полки 23 накладки 22 могут быть жестко соединены (например, с помощью заклепок) с первыми полками 17 пластин 16 и/или с полками 20 задней стенки 14.The bends 26 of the Central shelf 23 of the lining 22 can be rigidly connected (for example, using rivets) with the first shelves 17 of the plates 16 and / or with the shelves 20 of the rear wall 14.

Такое выполнение конструкции кронштейна наиболее эффективно повышает устойчивость кронштейна, а также его несущую способность и надежность, и, следовательно, системы в целом.This implementation of the design of the bracket most effectively increases the stability of the bracket, as well as its bearing capacity and reliability, and, therefore, the system as a whole.

Пластины 16 (фиг.6) Г-образной формы кронштейнов 1 (фиг.1) для крепления системы к строительному основанию 2 могут состоять из неподвижной 27 (фиг.6) и подвижной 28 частей, одна из которых или обе имеют отбортовки 29 для перемещения подвижной части по длине неподвижной части кронштейна.Plate 16 (Fig.6) L-shaped brackets 1 (Fig.1) for mounting the system to the building base 2 may consist of a fixed 27 (6) and movable 28 parts, one of which or both have flanges 29 to move the moving part along the length of the fixed part of the bracket.

Такое выполнение кронштейна 1 (фиг.1) обеспечивает удобство монтажа направляющих 3 и навесной фасадной системы в целом на строительном основании 2, т.к. позволяет точно выставить плоскость направляющих 3 (плоскость фасадной системы в целом) независимо от неровностей строительного основания 2 за счет перемещения подвижной 28 (фиг.6) части пластины 16 вдоль неподвижной 27 части. Перемещение подвижной 28 части пластины 16 вдоль неподвижной 27 части может обеспечиваться, например, за счет отбортовок 29. Выравнивание плоскости фасадной системы происходит без приложения каких-либо дополнительных нагрузок к кронштейну, а, следовательно, обеспечивается его высокая надежность и несущая способность.This embodiment of the bracket 1 (figure 1) provides ease of installation of the guides 3 and the curtain wall system as a whole on a building base 2, because allows you to accurately set the plane of the guides 3 (the plane of the facade system as a whole) regardless of the irregularities of the building base 2 by moving the movable 28 (6) part of the plate 16 along the stationary 27 part. The movement of the movable 28 part of the plate 16 along the stationary part 27 can be achieved, for example, by flanging 29. The plane of the facade system is aligned without any additional loads on the bracket, and, therefore, its high reliability and bearing capacity are ensured.

В навесную фасадную систему могут быть введены дополнительные замыкающие скобы 30 (фиг.7), закрепляемые по длине направляющих 3 предпочтительно в местах возникновения максимальных изгибающих моментов (фиг.4), передаваемых от облицовочных панелей 4 (фиг.1) через элементы 5 их крепления. Внутренние размеры поперечного сечения дополнительных замыкающих скоб 30 (фиг.7) соответствуют внешним размерам поперечного сечения направляющих 3, при этом дополнительные замыкающие скобы 30 в местах их закрепления на направляющих 3 образуют совместно с внешними поверхностями направляющих 3 замкнутые поверхности.In the hinged facade system, additional locking brackets 30 (Fig. 7) can be inserted, fixed along the length of the guides 3, preferably at the places of occurrence of maximum bending moments (Fig. 4) transmitted from the cladding panels 4 (Fig. 1) through their fastening elements 5 . The internal cross-sectional dimensions of the additional closing brackets 30 (Fig. 7) correspond to the external dimensions of the cross-section of the guides 3, while the additional closing brackets 30 at the places of their fastening on the guides 3 form closed surfaces together with the outer surfaces of the guides 3.

Дополнительные замыкающие скобы 30 (фиг.7), установленные локально в местах возникновения максимальных изгибающих моментов (фиг.4) в направляющих 3, повышают несущую способность и надежность как самих направляющих 3, так и системы в целом. Причем для достижения указанного эффекта не требуется усиливать сами направляющие 3 по всей их длине, например, увеличивая площадь сечения направляющих 3 (путем увеличения толщины стенок направляющих 3 или увеличения ширины их развертки или путем того и другого одновременно) по всей их длине. Тем самым достигается снижение металлоемкости навесной фасадной системы при увеличенной нагрузочной способности и надежности системы. В каждом конкретном случае может быть выбрано оптимальное для этого случая количество дополнительных замыкающих скоб 30, что, в свою очередь, позволяет оптимизировать металлоемкость конструкции системы.Additional locking brackets 30 (Fig. 7) installed locally at the places of occurrence of maximum bending moments (Fig. 4) in the guides 3 increase the bearing capacity and reliability of both the guides 3 and the system as a whole. Moreover, to achieve this effect, it is not necessary to strengthen the guides 3 themselves along their entire length, for example, by increasing the cross-sectional area of the guides 3 (by increasing the thickness of the walls of the guides 3 or by increasing the width of their reamer, or both at the same time) along their entire length. Thus, a reduction in the metal consumption of the hinged facade system with an increased load capacity and reliability of the system is achieved. In each case, the optimal number of additional closing brackets 30 for this case can be selected, which, in turn, allows optimizing the metal consumption of the system design.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить несущую способность и надежность навесной фасадной системы.Thus, the proposed technical solution allows to reduce the metal consumption, increase the bearing capacity and reliability of the hinged facade system.

Claims

1. A hinged facade system containing brackets for attaching the system to a building base, guides installed on the brackets for attaching the cladding panels, as well as fastening elements for the cladding panels, connecting inserts and locking brackets, the guides being made profile and not in cross-section in shape, each the connecting insert is also made profile, is installed inside two adjacent rails, between the ends of which there is a gap, and is fixed at the end of one of the adjacent the inside of the second adjacent guide, the connecting insert is tightly mounted to ensure the alignment of the adjacent guides, in addition, at this end of the second adjacent guide there is a locking bracket, characterized in that each guide is fixed to the bracket, while the gaps between the ends of the guides are at a distance from mounting points of the guides on the brackets, and preferably at a distance at which a minimum bending moment is transmitted along the length of the guides transmitted about cladding panels through their fastening elements, moreover, the connecting inserts in their places of attachment to the guide together form a closed internal surfaces of the guide surface and trailing clamps in their places of attachment to form a guide with external guide surfaces of the closed surface.

2. The hinged facade system according to claim 1, characterized in that the closing brackets are U-shaped, and the guides are U- or C-shaped, and the inner dimensions of the cross section of the closing brackets correspond to the external dimensions of the cross section of the guides.

3. The hinged facade system according to claim 1, characterized in that the connecting inserts have releases (samples, extrusions) at the attachment points of the closing brackets on the rails, and the overall dimensions of the cross section of the connecting inserts correspond to the internal dimensions of the cross section of the guides.

4. The hinged facade system according to claim 1, characterized in that the connecting liners are made and installed so that the central shelf of the liner is perpendicular to the side shelves of the rail having a U- or C-shape, and the side shelves of the liner are parallel to the side shelves of the rail, perpendicular the central shelf of the liner and are directed towards the central shelf of the guide, and extrusions (bends) are made on the side shelves of the liner so that the position of the ends of these shelves in the direction of the corresponding inner ennim angles approaching the guide to the bisector of the angle formed by the central and the lateral flanges of the guide, wherein the pads (folds) on the shelves of the insert coincide with the point of attachment of the closing staples on the rail, in addition, the cross-sectional dimensions of the insert correspond to the internal dimensions of the cross section of the guide.

5. The hinged facade system according to claim 1, characterized in that the brackets for attaching the system to the building base contain a rear wall with holes through which they are fastened, for example, using anchors on the building base, and two L-shaped plates, the first the shelves of which are intended for fastening the guides, for example, by means of blind rivets, while the second shelves of the plates are directed from the axis of symmetry of the bracket, in addition, in the central part of the rear wall are cut and bent in the direction of the guides of the shelf, perpendicular to the plane of the rear wall, the second plate shelves being parallel to the rear wall on its reverse side, the front side of the rear wall facing in the direction of the guides, and the first shelf of the plates parallel to the shelves of the rear wall and rigidly connected to them, for example, by means of blind rivets moreover, the edges of the angles formed by the plane and the shelves of the rear wall are located in the inner corners of the plates, and holes are made on the second shelves of the plates coinciding with the holes on the rear wall .

6. The hinged facade system according to claim 5, characterized in that one or two overlays are inserted into the brackets for attaching the system to the building base, the central shelf of which is made with bends parallel to the rear wall and having openings matching the holes on the rear wall, the central shelf is perpendicular to the rear wall and the first shelves of the L-shaped plates, in addition, the central shelf has bends parallel to the first shelves of the L-shaped plates and tightly placed between them, while the bends are parallel nye rear wall, placed with its front side.

7. The hinged facade system according to claim 5, characterized in that the L-shaped plates of the brackets for attaching the system to the building base consist of fixed and movable parts, one of which or both have flanges to move the moving part along the length of the fixed part of the bracket.

8. The hinged facade system according to any one of claims 1 to 7, characterized in that additional locking brackets are inserted into it, fixed along the length of the rails, preferably at the places of occurrence of maximum bending moments transmitted from the cladding panels through their fastening elements, the inner dimensions of the transverse sections of additional locking brackets correspond to the external dimensions of the cross section of the guides, while additional locking brackets at the places of their fastening on the guides form together with external surfaces of guides closed surfaces.