RU2521542C2 - Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности - Google Patents
Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521542C2 RU2521542C2 RU2011103811/02A RU2011103811A RU2521542C2 RU 2521542 C2 RU2521542 C2 RU 2521542C2 RU 2011103811/02 A RU2011103811/02 A RU 2011103811/02A RU 2011103811 A RU2011103811 A RU 2011103811A RU 2521542 C2 RU2521542 C2 RU 2521542C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- bolts
- machine tool
- clamp
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Изобретения относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании внутренних цилиндрических и конических отверстий прецизионных деталей на круглошлифовальных станках, а также в ремонтом мелкосерийном производстве. Устройство содержит опоры для базовой поверхности вращающейся обрабатываемой детали, хомут с болтами и с поводком, соответственно, для фиксации хомута на детали и для передачи ей вращения от водила станка. Предусмотрены пружины, закрепленные на болтах хомута и на передней бабке станка с обеспечением прижима обрабатываемой детали к неподвижному центру станка. В результате повышается точность шлифования внутренних цилиндрических и конических отверстий, что позволяет изготавливать детали высокой и особо высокой точности. 3 ил.
Description
Данное устройство относится к области станко- и машиностроения и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности для шлифования внутренних цилиндрических и конических отверстий прецизионных деталей, а также в ремонтном, единичном и мелкосерийном производстве.
Наиболее распространенный метод изготовления подобных деталей заключается в базировании детали в трехкулачковом патроне и жестком люнете с тремя опорами. При этом точность базирования не превышает 0.01 мм. Дополнительно накладывается биение шпинделя самого станка, которое редко бывает меньше 0.003 мм.
Патентный поиск, а также исследование научно-технической литературы позволило найти изобретение по патенту RU 2287420 С2, которое аналогично нашему, но имеет существенные недостатки:
1. сложность изготовления всего приспособления и длительность его наладки.
2. необходимость иметь набор пластин под каждый базовый диаметр, (по чертежу 25 деталей).
3. самое узкое место данной конструкции - гибкий элемент в виде сильфона (дет.9). Данное устройство дает некоторую свободу детали в осевом направлении (в зависимости от тщательности изготовления). Чтобы от них избавиться автор патента (1) предлагает ввести упор 33 с твердосплавным наконечником 34. В принципе необходимо два упора, чтобы исключить перемещение детали, следовательно необходимо две торцевых поверхности с высокой степенью точности обработки (до 0,001 мм). Данное устройство позволяет шлифовать только цилиндрические поверхности с заявленной точностью. Техническим результатам изобретения является повышение точности изготовления
внутренних цилиндрических и конических отверстий, что позволяет изготавливать детали высокой и особо высокой точности, такие как контрольные оправки, претензионные шпиндели и подобные им, когда необходимо получить высокую соосность между базовыми поверхностями и внутренним конусом, либо конуса с торцом в пределах десятых долей микрона. Округлость детали по внутреннему диаметру уменьшается в 2-3 раза. Отсутствует трение по базовой поверхности. Метод ценен еще и тем, что позволяет контролировать точность изготовления детали прямо на станке.
Указанный технический результат достигается тем, что для базирования по центровому отверстию применяется специальное устройство и штатный люнет. При работе изделие опирается на люнет и одновременно поджимается к центру станка с помощью упомянутого устройства, поводок которого вращает деталь.
Устройство представлено на фотографиях, где:
на фиг.1 изображен стандартный шлифовальный станок, используемый для установки устройства.
на фиг.2 - вид устройства установленного на станок.
на фиг.3 - вид устройства в работе.
Устройство состоит из пружин 1 (фиг.2), которые через хомут 3 (фиг.2) прижимают деталь 6 к неподвижному центру 8 (фиг.2) шлифовального станка. Хомут 3 содержит болты 10 (фиг.2), которые фиксируют хомут 3 на детали 6. К этим же болтам 10 кренятся пружины 1. На передней бабке пружины 1 крепятся на вставках 2 (фиг.2). На передней бабке кренится водило 5 (фиг.2), которое передает вращение на хомут 3 через поводок 4 (фиг.2).
Работает устройство следующим образом. Обработка проводится на универсальном круглошлифовальном станке после шлифовки детали в центрах, при этом контроль изготовления по биению производится пружинной головкой ИПМ с ценой деления 0,0002 мм.
Выполняются следующие операции:
1. Под деталь устанавливается штатный люнет 11 (фиг.3) с тремя опорами. Пока деталь в центрах, подводятся кулачки люнета (фиг.3) к базовой поверхности детали 6.
2. Снимается задняя бабка и устанавливается внутришлифовальное приспособление 12 (фиг.1 и 3).
3. На переднюю бабку устанавливается водило 5 и устройство, содержащее: пружины 1, хомут 3 с болтами 10 и поводок 4 (фиг.2). После этого деталь готова к обработке.
Поджим детали к центру равен приблизительно 1/5 веса детали, основную нагрузку несет люнет 11 (фиг.3). Отклонение усилия прижима детали 6 от оси детали до 5° на точность изготовления не оказывают. Необходимо подчеркнуть, что используется неподвижный центр 8 (фиг.1 и 2) опоры, что исключает погрешность станка при обработки.
Главное достоинство метода - простота изготовления, надежность в эксплуатации, быстрота наладки (15-20 мин.) и высокая точность (десятые доли микрона).
Данный метод может применятся в ремонтном, единичном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве вместо люнета с жесткими опорами желательно устанавливать гидростатический люнет.
Округлость детали по внутреннему диаметру уменьшается в 2-3 раза. Отсутствует трение по базовой поверхности. Метод ценен еще и тем, что позволяет контролировать точность изготовления детали прямо на станке.
Так как допуск на соосность и биение очень высоки, то для проверки приходится изготавливать специальные приспособления на аэростатических опорах для контроля качества изготовления. Практика показывает что разночтения при контроле на станке и в приспособлении не происходит. Данным методом изготавливались обоймы для скоростных внутришлифовальных электрошпинделей, разного рода удлинители и др.
Список используемой литературы:
Патент RU 2287420 С2.
Claims (1)
- Устройство для внутреннего шлифования деталей на круглошлифовальном станке, содержащее опоры для базовой поверхности вращающейся обрабатываемой детали, отличающееся тем, что оно снабжено хомутом с болтами для фиксации хомута на обрабатываемой детали и с поводком для передачи ей вращения от водила станка, а также пружинами, закрепленными на болтах хомута и на передней бабке станка с обеспечением прижима обрабатываемой детали к неподвижному центру станка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011103811/02A RU2521542C2 (ru) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011103811/02A RU2521542C2 (ru) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011103811A RU2011103811A (ru) | 2012-08-10 |
RU2521542C2 true RU2521542C2 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=46849317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011103811/02A RU2521542C2 (ru) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521542C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU19482A1 (ru) * | 1930-02-14 | 1931-02-28 | М.И. Семизоров | Поводковый патрон дл шлифовальных работ |
SU536939A1 (ru) * | 1971-07-26 | 1976-11-30 | Предприятие П/Я В-2698 | Внутришлифовальный станок |
SU1579645A1 (ru) * | 1988-04-29 | 1990-07-23 | Азербайджанский политехнический институт им.Ч.Ильдрыма | Поводковое приспособление |
RU2287420C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2006-11-20 | Вячеслав Яковлевич Матвейчик | Устройство для внутреннего шлифования |
JP4992405B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2012-08-08 | 株式会社デンソー | 車載機器の操作装置 |
-
2011
- 2011-02-03 RU RU2011103811/02A patent/RU2521542C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU19482A1 (ru) * | 1930-02-14 | 1931-02-28 | М.И. Семизоров | Поводковый патрон дл шлифовальных работ |
SU536939A1 (ru) * | 1971-07-26 | 1976-11-30 | Предприятие П/Я В-2698 | Внутришлифовальный станок |
SU1579645A1 (ru) * | 1988-04-29 | 1990-07-23 | Азербайджанский политехнический институт им.Ч.Ильдрыма | Поводковое приспособление |
RU2287420C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2006-11-20 | Вячеслав Яковлевич Матвейчик | Устройство для внутреннего шлифования |
JP4992405B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2012-08-08 | 株式会社デンソー | 車載機器の操作装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011103811A (ru) | 2012-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105397636B (zh) | 一种薄壁筒类工件内圆磨削径向定位单元及定位装卡装置 | |
JP5945015B2 (ja) | 両頭平面研削装置および研削方法 | |
RU2009135766A (ru) | Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа | |
CN101918175B (zh) | 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法 | |
RU2016137818A (ru) | Шлифовальный станок и способ шлифования осевых сверлений и двусторонней обработки имеющих плоские внешние поверхности изделий | |
CN203696624U (zh) | 一种拉伸预应力超高速外圆磨削设备 | |
US20070246875A1 (en) | Device for Clamping Workpieces Undergoing Mechanical Machining and a Machine Tool Incorporating the Device | |
CN104191251B (zh) | 导弹防热套车磨复合机床 | |
CN104385020A (zh) | 不停车切削夹具 | |
CZ296983B6 (cs) | Zpusob brousení obrobku, který má tvarové nepresnosti, a zarízení pro brousení obrobku | |
CN205342586U (zh) | 一种小型精密工件的高速微细铣削专用夹具 | |
CN201596970U (zh) | 一种用于在磨床上加工大直径薄壁零件的弹性磨夹具 | |
RU2521542C2 (ru) | Устройство для внутреннего шлифования повышенной точности | |
CN205237662U (zh) | 加工主轴零件的专用夹具 | |
CN208584300U (zh) | 一种用于外圆磨床的工件夹持装置 | |
CN105772772A (zh) | 车偏心弹簧夹头 | |
CN203484953U (zh) | 内孔相对外圆倾斜类零件机加工装 | |
US9579737B1 (en) | Methods for threading a ceramic work piece with a grind wheel | |
CN203918733U (zh) | 一种圆柱形疲劳试样研磨装置 | |
CN105772775A (zh) | V形弹簧盘定心夹具 | |
CN102626894B (zh) | 用于研磨凸轮盘的磨床 | |
CN205415300U (zh) | 偏心轴磨削卡具 | |
JP5445520B2 (ja) | 複合旋盤及び複合切削方法 | |
CN207043772U (zh) | 一种同步器齿环内环加工复合夹具 | |
CN206084452U (zh) | 用于加工热电偶座锥形内孔的固定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150204 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190204 |