RU2518468C2 - Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing - Google Patents
Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518468C2 RU2518468C2 RU2012139764/04A RU2012139764A RU2518468C2 RU 2518468 C2 RU2518468 C2 RU 2518468C2 RU 2012139764/04 A RU2012139764/04 A RU 2012139764/04A RU 2012139764 A RU2012139764 A RU 2012139764A RU 2518468 C2 RU2518468 C2 RU 2518468C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- dewaxing
- silica
- components
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализаторов депарафинизации.The invention relates to catalysts for the refining and petrochemical industries and can be used in the manufacture and use of dewaxing catalysts.
Из патента №2082500 (RU, МПК6 B01J 29/76, B01J 37/04 B01J 29/76, B01J 103:52, B01J 103:50, B01J 105:12, опубл. 27.06.1997) известен катализатор гидродепарафинизации углеводородных дистиллятов, включающий гидрирующие компоненты соединения металлов VI и/или VIII групп, высококремнеземный цеолит с силикатным модулем выше 12, имеющий следующий композиционный состав, мас.%: цеолит 20-80, гидрирующие компоненты 18-75, графит 2-4.From the patent No. 2082500 (RU, IPC 6 B01J 29/76, B01J 37/04 B01J 29/76, B01J 103: 52, B01J 103: 50, B01J 105: 12, published June 27, 1997), a hydrodewaxing catalyst for hydrocarbon distillates is known, comprising hydrogenating components of a compound of metals of groups VI and / or VIII, a high-silica zeolite with a silicate module higher than 12, having the following composition, wt.%: zeolite 20-80, hydrogenating components 18-75, graphite 2-4.
Катализатор готовят путем смешения в требуемом соотношении порошков модифицированного цеолита ЦВМ, гидрирующих компонентов и графита с последующим таблетированием смеси на таблеточной машине. В качестве гидрирующих компонентов используют в требуемом соотношении сульфиды или оксиды металлов VI и VIII групп или молибдаты, вольфраматы никеля или кобальта. Сульфиды гидрирующих металлов используют готовые или получают осернением катализаторной массы в процессе приготовления катализатора или его осернением перед использованием в соответствующем процессе непосредственно в реакторе.The catalyst is prepared by mixing in the required ratio of powders of the modified CVM zeolite, hydrogenation components and graphite, followed by tableting the mixture on a tablet machine. As hydrogenating components, sulfides or oxides of metals of groups VI and VIII or molybdates, tungstates of nickel or cobalt are used in the required ratio. Sulphides of hydrogenating metals are used ready-made or obtained by sulphurization of the catalyst mass during the preparation of the catalyst or by sulphurization before use in the corresponding process directly in the reactor.
Модифицирование цеолита ЦВМ с целью его активации осуществляют декатионированием, катионным обменом на поливалентные элементы или пропиткой активирующими соединениями.Modification of the zeolite CVM in order to activate it is carried out by decationation, cation exchange for polyvalent elements or impregnation with activating compounds.
Катализатор испытан в процессе гидрообработки прямогонного негидроочищенного масляного трансформаторного дистиллята, выкипающего в пределах 250-430°С, застывающего при +15°С, содержащего 1,8 мас.% серы и 36 об.% ароматических углеводородов.The catalyst was tested during the hydrotreatment of straight-run non-refined oil transformer distillate boiling in the range of 250-430 ° C, solidifying at + 15 ° C, containing 1.8 wt.% Sulfur and 36 vol.% Aromatic hydrocarbons.
Данный катализатор позволяет получить высокий выход целевой фракции с низкой температурой застывания. Полученный продукт по своему качеству удовлетворяет требованиям основы трансформаторного масла (согласно требованиям температура застывания не выше минус 45°С).This catalyst allows to obtain a high yield of the target fraction with a low pour point. The quality of the product obtained meets the requirements of a transformer oil base (according to the requirements, the pour point is not higher than minus 45 ° C).
Катализатор испытан также в гидродепарафинизации трансформаторной фракции гидрокрекинга 311-411°С, застывающей при +10°С. В результате получена основа трансформаторного масла низкой температурой застывания (минус 53°С) и высоким выходом (86 мас.%).The catalyst was also tested in hydrodewaxing of the transformer fraction of hydrocracking 311-411 ° C, solidifying at + 10 ° C. As a result, the base of transformer oil was obtained with a low pour point (minus 53 ° C) and a high yield (86 wt.%).
Наиболее близким (прототип) по технической сущности и достигаемому результату является известный из патента №2109792 (RU, МПК6, C10G 47/20, опубл. 27.04.1998) катализатор депарафинизации, содержащий смешанную поливалентную и водородную форму высококремнеземного цеолита со степенью обмена натрия в исходном цеолите на поливалентный катион или их смесь не менее 50 мас.% при суммарной степени обмена не менее 95 мас.%. Катализатор готовят по стандартной методике.The closest (prototype) in technical essence and the achieved result is the dewaxing catalyst known from patent No. 2109792 (RU, IPC 6 , C10G 47/20, publ. 04/27/1998) containing a mixed polyvalent and hydrogen form of high-silica zeolite with a degree of sodium exchange in the initial zeolite to a polyvalent cation or a mixture thereof of at least 50 wt.% with a total degree of exchange of at least 95 wt.%. The catalyst is prepared according to standard methods.
Катализатор по прототипу реализован в процессе получения низкозастывающих нефтепродуктов при следующих условиях: Т=260-380°С; Р=4-5 МПа; V=2-6 ч-1; H2/сырье = 500-1500.The prototype catalyst is implemented in the process of obtaining low-curing petroleum products under the following conditions: T = 260-380 ° C; P = 4-5 MPa; V = 2-6 h -1 ; H 2 / feed = 500-1500.
В качестве сырья использовали масляные фракции (продукт гидрокрекинга 240-420°С), содержащие 25,6 мас.% н. парафиновых углеводородов, 6,3 мас.% ароматических углеводородов и застывающих при +15°С, а также прямогонную дизельную фракцию (190-360)°С, содержащей 0,5 мас.% серы и застывающей при -9°С,As raw materials used oil fractions (hydrocracking product 240-420 ° C) containing 25.6 wt.% N. paraffin hydrocarbons, 6.3 wt.% aromatic hydrocarbons and hardening at + 15 ° C, as well as straight-run diesel fraction (190-360) ° C, containing 0.5 wt.% sulfur and hardening at -9 ° C,
Известный катализатор, включающий: NiO - 4,0; МоО3 - 8,0; цеолит FеНЦВМ - 67,0; Al2O3 - остальное, либо NiO - 3,0; WO3 - 9,0; цеолит FеНЦВМ - 67,0; Al2O3 - остальное, либо NiO - 16,0; WO3 - 24,0; цеолит FеНЦВМ - 40,0; Al2O3 - остальное, позволяет получать целевой продукт с низкой температурой застывания и достаточно высоким выходом целевой фракции.Known catalyst, including: NiO - 4.0; MoO 3 - 8.0; Zeolite FECVCM - 67.0; Al 2 O 3 - the rest, or NiO - 3.0; WO 3 - 9.0; Zeolite FECVCM - 67.0; Al 2 O 3 - the rest, or NiO - 16.0; WO 3 - 24.0; Zeolite FECVCM - 40.0; Al 2 O 3 - the rest allows you to get the target product with a low pour point and a sufficiently high yield of the target fraction.
Недостатки прототипа заключаются в недостаточно высокой степени кристалличности цеолита, в использовании сложных, дефицитных и дорогих реагентов при его изготовлении, в более низком выходе базовой основы трансформаторного масла и в более низкой температуре его застывания.The disadvantages of the prototype are the insufficiently high degree of crystallinity of the zeolite, the use of complex, scarce and expensive reagents in its manufacture, in a lower yield of the base base of transformer oil and in a lower pour point.
Задачей изобретения является расширение арсенала высоко активных цеолитсодержащих катализаторов депарафинизации масляных фракций, обеспечивающих получение более высокого выхода базовой основы трансформаторного масла с улучшенными физико-химическими и потребительскими свойствами (с более низкой температурой застывания).The objective of the invention is to expand the arsenal of highly active zeolite-containing catalysts for dewaxing of oil fractions, providing a higher yield of the base base of transformer oil with improved physico-chemical and consumer properties (with a lower pour point).
Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация изобретения, заключается в:The technical result, the achievement of which is achieved by the implementation of the invention, is:
- повышении выхода целевого продукта,- increasing the yield of the target product,
- понижении температуры застывания целевых продуктов,- lowering the pour point of the target products,
- понижении температуры процесса депарафинизации,- lowering the temperature of the dewaxing process,
- сокращении материальных затрат.- reduction of material costs.
Устранение указанных недостатков и достижение технического результата от реализации цеолитсодержащего катализатора депарафинизации масляных фракций на основе высококремнеземного цеолита, включающего гидрирующие компоненты и добавки, достигают тем, что компоненты содержатся в следующих соотношениях, мас.%:The elimination of these drawbacks and the achievement of a technical result from the implementation of a zeolite-containing catalyst for dewaxing of oil fractions based on high-silica zeolite, including hydrogenating components and additives, is achieved by the fact that the components are contained in the following proportions, wt.%:
а используемый для приготовления катализатора высококремнеземный цеолит структурного типа ZSM-5 имеет: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см3/г; силикатный модуль 30,0-55,0.and the high-silica zeolite of the structural type ZSM-5 used for the preparation of the catalyst has: a crystallinity of 95-100%; crystallite sizes 5-30 microns; static capacity for heptane vapors 0.18-0.21 cm 3 / g; silicate module 30.0-55.0.
Сопоставительный анализ прототипа и заявляемого изобретения показывает, что общими признаками катализаторов является их основа - высококремнеземный цеолит, гидрирующие компоненты и добавки.A comparative analysis of the prototype and the claimed invention shows that the common features of the catalysts is their basis - high-silica zeolite, hydrogenation components and additives.
Отличительной особенностью патентуемого катализатора является то, что компоненты содержатся в следующих соотношениях, мас.%:A distinctive feature of the patented catalyst is that the components are contained in the following ratios, wt.%:
а используемый для приготовления катализатора высококремнеземный цеолит структурного типа ZSM-5 имеет: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см3/г; силикатный модуль 30,0-55,0.and the high-silica zeolite of the structural type ZSM-5 used for the preparation of the catalyst has: a crystallinity of 95-100%; crystallite sizes 5-30 microns; static capacity for heptane vapors 0.18-0.21 cm 3 / g; silicate module 30.0-55.0.
Высококремнеземный цеолит получают следующим образом. Готовят суспензию порошкообразного силикагеля в водном растворе гидроксида натрия, проводят кристаллизацию полученной суспензии при температуре 100-120°С в течение 8-12 часов, при подъеме температуры со скоростью 10°С в час, после чего суспензию охлаждают и смешивают с водным раствором алюмината натрия, кристаллизацию смеси проводят при температуре 150-170°С в течение 24-48 ч, после чего осуществляют промывку с использованием нитрата аммония (хлорида аммония), сушку и прокалку цеолита. Получают высококремнеземный цеолит структурного типа ZSM-5, который имеет: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см3/г; силикатный модуль 30,0-55,0.High silica zeolite is prepared as follows. A suspension of powdered silica gel in an aqueous solution of sodium hydroxide is prepared, crystallization of the resulting suspension is carried out at a temperature of 100-120 ° C for 8-12 hours, when the temperature rises at a rate of 10 ° C per hour, after which the suspension is cooled and mixed with an aqueous solution of sodium aluminate crystallization of the mixture is carried out at a temperature of 150-170 ° C for 24-48 hours, after which washing is carried out using ammonium nitrate (ammonium chloride), drying and calcination of the zeolite. Get high-silica zeolite structural type ZSM-5, which has: a degree of crystallinity of 95-100%; crystallite sizes 5-30 microns; static capacity for heptane vapors 0.18-0.21 cm 3 / g; silicate module 30.0-55.0.
Цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита (структурного типа ZSM-5) готовят следующим образом. Для приготовления носителя смешивают гидроксид алюминия марки А-64 с борной кислотой. Затем добавляют расчетное количество высококремнеземного цеолита, полученную смесь пептизируют расчетным количеством азотной кислоты, формуют, провяливают при комнатной температуре в течение 24 часов, сушат при температуре 100÷120°С в течение 2 часов, прокаливают при температуре 350-650°С.Zeolite-containing catalyst based on high-silica zeolite (structural type ZSM-5) is prepared as follows. To prepare the carrier, aluminum hydroxide A-64 is mixed with boric acid. Then, the calculated amount of high-silica zeolite is added, the resulting mixture is peptized with the calculated amount of nitric acid, formed, dried at room temperature for 24 hours, dried at a temperature of 100 ÷ 120 ° С for 2 hours, calcined at a temperature of 350-650 ° С.
После прокаливания полученный носитель пропитывают по водопоглощению расчетным количеством фосфорнокислого раствора активных компонентов. Пропитанный катализатор сушат при температуре 100-120°С в течение 2-х часов и прокаливают при 460-480°С в течение 4-х часов. Подъем температуры осуществляют со скоростью 100°С в час. Получают катализатор при следующем содержании компонентов, мас.%:After calcination, the resulting carrier is impregnated by water absorption with the calculated amount of a phosphoric acid solution of the active components. The impregnated catalyst is dried at a temperature of 100-120 ° C for 2 hours and calcined at 460-480 ° C for 4 hours. The temperature rise is carried out at a speed of 100 ° C per hour. Get the catalyst in the following components, wt.%:
Реализацию изобретения иллюстрируют нижеприведенные примеры. В таблице 1 представлены соотношение компонентов в катализаторах и количество ингредиентов, необходимых для их приготовления, в таблице 2 - температурный режим приготовления катализаторов и их физико-химические свойства.The implementation of the invention is illustrated by the following examples. Table 1 shows the ratio of components in the catalysts and the amount of ingredients necessary for their preparation, in table 2 - temperature conditions for the preparation of catalysts and their physicochemical properties.
Катализаторы по примерам 1-3 испытаны в процессе депарафинизации фракции гидрокрекинга (продукт гидрокрекинга), выкипающей в пределах 280-400°С и застывающей при +15°С. Процесс осуществляют при следующих условиях: давление - 4,0 МПа; температура - 280-320°С; объемная скорость подачи сырья - 1,2 ч-1; соотношение ВСГ:сырье - 1500:1 н. об./об. сырья. Температурный режим процесса депарафинизации и показатели, характеризующие активность заявляемого катализатора, представлены в таблице 3.The catalysts of examples 1-3 were tested in the process of dewaxing fractions of hydrocracking (hydrocracking product), boiling in the range of 280-400 ° C and solidifying at + 15 ° C. The process is carried out under the following conditions: pressure - 4.0 MPa; temperature - 280-320 ° C; volumetric feed rate - 1.2 h -1 ; the ratio of WASH: raw materials - 1500: 1 N. about / about raw materials. The temperature of the dewaxing process and indicators of the activity of the inventive catalyst are presented in table 3.
прокалки носителя после формовки, °СTemperature
calcination of the carrier after molding, ° C
Показано, что патентуемый катализатор позволяет обеспечить получение базовой основы трансформаторного масла (БОТМ) с температурой застывания минус 59-69°С. Выход целевой фракции при этом составляет 83,9-90,9 мас.%. Для сравнения испытан катализатор по прототипу, который включает: NiO - 4,0; МоО3 - 8,0; цеолит FeНЦBM - 67,0; Al2O3 - остальное. Депарафинизацию осуществляют в аналогичных условиях при температуре 320°С. При этом получены более низкий выход целевого продукта (83,0 мас.%) и более высокая температура его застывания (-46,7°С).It is shown that the patented catalyst makes it possible to obtain a base base of transformer oil (BOTM) with a pour point of minus 59-69 ° C. The yield of the target fraction in this case is 83.9-90.9 wt.%. For comparison, the tested catalyst according to the prototype, which includes: NiO - 4.0; MoO 3 - 8.0; zeolite FeНЦBM - 67.0; Al 2 O 3 - the rest. Dewaxing is carried out under similar conditions at a temperature of 320 ° C. At the same time, a lower yield of the target product (83.0 wt.%) And a higher pour point (-46.7 ° C) were obtained.
Реализация патентуемого катализатора позволяет получить технический результат, который достигают не аддитивным вкладом каждого компонента, а за счет суммарного синергетического эффекта.The implementation of the patented catalyst allows to obtain a technical result, which is achieved not by the additive contribution of each component, but due to the total synergistic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139764/04A RU2518468C2 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139764/04A RU2518468C2 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012139764A RU2012139764A (en) | 2014-03-27 |
| RU2518468C2 true RU2518468C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=50342652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012139764/04A RU2518468C2 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518468C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672665C1 (en) * | 2018-05-07 | 2018-11-19 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Zeolite-containing catalyst, method for production and transition method of mixture of low molecular paraffin and olefin hydrocarbons in the concentrate of aromatic hydrocarbons or high-octane number component of benzine (variants) |
| RU2685263C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Aluminum oxide-based support for catalysts for processing hydrocarbon material and method of its preparation |
| RU2751335C1 (en) * | 2020-08-21 | 2021-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром нефтехим Салават" (ООО "Газпром нефтехим Салават") | Zeolite-containing catalyst for hydrodewaxing of oil fractions |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5883033A (en) * | 1997-07-09 | 1999-03-16 | Phillips Petroleum Company | Hydrocarbon conversion catalyst composition and processes therefor and therewith |
| US6198015B1 (en) * | 1997-03-05 | 2001-03-06 | Institut Francais Du Petrole | Catalyst based on a molecular sieve and a process for selective hydroisomerisation of long linear and/or slightly branched paraffins using that catalyst |
| US6203694B1 (en) * | 1998-05-13 | 2001-03-20 | Phillips Petroleum Company | Conversion of heavy hydrocarbon to aromatics and light olefins |
| RU2242279C2 (en) * | 2002-11-28 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Paraffin c2-c5-hydrocarbon conversion catalyst, method of preparation thereof, and a method for conversion of paraffin c2-c5-hydrocarbons into lower olefins |
| WO2011122446A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | Hydroisomerization catalyst, method for producing same, method for dewaxing hydrocarbon oil, method for producing hydrocarbon, and method for producing lubricant base oil |
| RU2457179C2 (en) * | 2010-08-27 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Method of preparing high-silica zeolite |
-
2012
- 2012-09-17 RU RU2012139764/04A patent/RU2518468C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6198015B1 (en) * | 1997-03-05 | 2001-03-06 | Institut Francais Du Petrole | Catalyst based on a molecular sieve and a process for selective hydroisomerisation of long linear and/or slightly branched paraffins using that catalyst |
| US5883033A (en) * | 1997-07-09 | 1999-03-16 | Phillips Petroleum Company | Hydrocarbon conversion catalyst composition and processes therefor and therewith |
| US6203694B1 (en) * | 1998-05-13 | 2001-03-20 | Phillips Petroleum Company | Conversion of heavy hydrocarbon to aromatics and light olefins |
| RU2242279C2 (en) * | 2002-11-28 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Paraffin c2-c5-hydrocarbon conversion catalyst, method of preparation thereof, and a method for conversion of paraffin c2-c5-hydrocarbons into lower olefins |
| WO2011122446A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | Hydroisomerization catalyst, method for producing same, method for dewaxing hydrocarbon oil, method for producing hydrocarbon, and method for producing lubricant base oil |
| RU2457179C2 (en) * | 2010-08-27 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Method of preparing high-silica zeolite |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672665C1 (en) * | 2018-05-07 | 2018-11-19 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Zeolite-containing catalyst, method for production and transition method of mixture of low molecular paraffin and olefin hydrocarbons in the concentrate of aromatic hydrocarbons or high-octane number component of benzine (variants) |
| RU2685263C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Aluminum oxide-based support for catalysts for processing hydrocarbon material and method of its preparation |
| RU2751335C1 (en) * | 2020-08-21 | 2021-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром нефтехим Салават" (ООО "Газпром нефтехим Салават") | Zeolite-containing catalyst for hydrodewaxing of oil fractions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012139764A (en) | 2014-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102196011B1 (en) | Method for producing base oil for lubricant oils | |
| CN106694025B (en) | Ultra-deep hydrodesulfurization catalyst carrier for poor diesel oil and preparation method and application thereof | |
| EP2231522B1 (en) | Use of sour service dewaxing catalyst without separate metal hydrogenation function | |
| KR101810827B1 (en) | Process for producing lube base oil, and lube base oil | |
| CN100531909C (en) | ZSM-5/SAPO-11 composite zeolite and catalytically cracked gasoline hydrogenation quality-improved catalyzer and the method for preparing the same | |
| US8518239B2 (en) | Hydrocracking catalyst and process using a magnesium aluminosilicate clay | |
| KR101643547B1 (en) | Method for dewaxing hydrocarbon oil and method for producing lubricating-oil base oil | |
| KR102264359B1 (en) | Method for producing lubricant oil base oil | |
| DE1545396A1 (en) | Catalyst and process for converting hydrocarbons | |
| CN104549524A (en) | Preparation method of catalytically cracked gasoline hydrodesulfurization catalyst containing nanocrystalline multi-stage duct ZSM-5 molecular sieve | |
| EP2926898A1 (en) | A zeolite based catalyst composition for the reduction of olefins in FCC naphtha | |
| RU2518468C2 (en) | Zeolite-containing catalyst or oil fraction dewaxing | |
| CN109847793B (en) | Method for synthesizing ZSM-5 molecular sieve based non-supported hydrogenation catalyst by eutectic method | |
| CN101376835B (en) | Gasoline hydrofinishing startup method and gasoline hydrofinishing operation method | |
| WO2014054439A1 (en) | Method for producing lubricant base oil and lubricant base oil | |
| RU2535213C1 (en) | Catalyst and method for hydroisomerisation of diesel distillates using said catalyst | |
| KR20140138250A (en) | Method for producing lubricant base oil | |
| RU2557248C2 (en) | Catalyst, method of thereof preparation and process of selective hydrodesulphurisation of olefin-containing hydrocarbon raw material | |
| RU2458103C1 (en) | Catalyst carrier for reforming of gasoline fractions and method of its production | |
| RU2660904C1 (en) | Catalyst of protective layer for hydrotreating process | |
| RU2245737C1 (en) | Catalyst and petroleum feedstock hydrocracking process using it | |
| RU2751335C1 (en) | Zeolite-containing catalyst for hydrodewaxing of oil fractions | |
| RU2675629C1 (en) | Catalyst for reforming gasoline fractions, method for its obtaining and application of catalyst | |
| RU2286847C1 (en) | Method of preparing petroleum fraction hydrofining catalyst | |
| RU2471854C1 (en) | Catalyst for reforming of gasoline fractions, and method of its preparation |