RU2516551C1 - Связующее для изготовления абразивного инструмента - Google Patents
Связующее для изготовления абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516551C1 RU2516551C1 RU2012145648/05A RU2012145648A RU2516551C1 RU 2516551 C1 RU2516551 C1 RU 2516551C1 RU 2012145648/05 A RU2012145648/05 A RU 2012145648/05A RU 2012145648 A RU2012145648 A RU 2012145648A RU 2516551 C1 RU2516551 C1 RU 2516551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- benzoic acid
- abrasive
- powdered
- oligomer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению композиционных материалов для абразивного инструмента и может применятся в производстве жестких отрезных кругов. Связующее содержит, мас.ч.: фенольный новолачный олигомер, смешанный с 8-13% гексаметилентетрамина - 100, бензойную кислоту - 0,5-1,0, порошковый вспученный перлит - 0,5-1,0. Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики и снизить токсичные газовыделения при обработке и получении изделий на основе связующего. 2 ил.
Description
Связующее для изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к получению композиционных материалов для абразивного инструмента, в частности, к получению порошкового новолачного фенольного связующего, применяемого в производстве жестких отрезных кругов.
Известна абразивная масса по патенту РФ на изобретение №2047475, B24D 3/28, 1995, содержащая абразив, органическое связующее на основе фенол-формальдегидной смолы, криолитизированный кремнезем, синтезированный на основе фторсодержащих отходов и пирит, взятый в качестве наполнителя. Недостатком является сложность технологического процесса получения абразивной массы, обусловленная необходимостью дополнительной подготовки сырья. Дополнительная подготовка сырья заключается в предварительном проведении синтеза криолитизированного кремнезема из отходов.
Известно связующее по авторскому свидетельству №531829, C08L 61/14, 1976, содержащее порошкообразный новолачный фенолформальдегидный олигомер и отвердитель - гексаметилентетрамин. Недостатком данного связующего является его низкая механическая прочность при термическом нагружении.
В качестве ближайшего аналога заявляемому техническому решению выбрано связующее по патенту РФ на изобретение №2010818, C08L 61/10, 1994. Связующее содержит порошкообразный новолачный фенолформальдегидный олигомер и гексаметилентетрамин, дополнительно содержит отход восстановления диоксида кремния. Связующее имеет недостаточную механическую прочность для работы абразивного инструмента при повышенных нагрузках. Кроме того, недостатком является и выделение токсичных газов, в частности, аммиака при формовании и термообработке обрезных абразивных кругов.
Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик связующего.
Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик связующего за счет повышения физико-механических характеристик и снижения токсичных газовыделений при обработке и получении изделий с применением связующего.
Технический результат обеспечивается тем, что связующее для изготовления абразивного инструмента, содержащее фенольный новолачный олигомер и гексаметилентетрамин, согласно изобретению, включает бензойную кислоту и порошковый вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фенольный новолачный олигомер, смешанный с 8-13% гексаметилентатрамина от массы олигомераo - 100, бензойная кислота 0,5-1,0, порошковый вспученный перлит 0,5-1,0.
Улучшение прочностных и экологических характеристик при добавлении бензойной кислоты к связующему из феполыюго новолачного олигомера и отвердителя - гексаметилентетрамина происходит за счет взаимодействия ее с аммиаком, выделяющимся при нагревании из гексаметилентетрамипа. Для получения порошковых новолачпых связующих новолачные смолы отверждают путем нагревания с гекса-метилентетрамином. На начальных стадиях отверждения происходит термический распад гексаметилентетрамина и образование диметиленаминных и триметилена-минных мостиков между молекулами олигомера. При дальнейшем повышении температуры вначале разрушаются мостики второго типа, затем - первого. Распаду метиленаминных связей способствует также содержащийся в новолаке фенол. Данные процессы сопровождаются выделением аммиака, метиламинов и других соединений, что приводит к образованию метиленовых мостиков между молекулами олигомера. Появляются термостабильные азометиновые связи (-CH=N-CH2-). Введение бензойной кислоты в состав связующего приводит к взаимодействию ее с аммиаком, выделяющимся при нагревании из гексамипа во время термообработки абразивных изделий, до образования бензоата аммония с дальнейшим разложением до амида бензойной кислоты C6H5CONH2. Присутствие амидной группы в составе фенольного связующего способствует сшивке фенольных ядер с возможностью замены метиленовой связи на амидную группу, которая способствует повышению термостойкости полимера. Введение в состав фенольного новолачного связующего порошкового вспученного перлита, основной составляющей которого является диоксид кремния, позволяет повысить стойкость к истиранию при шлифовке, обеспечить хорошую адгезию, значительно повышающую прочность связующего. Способность перлита абсорбировать влагу улучшает физико-механические свойства связующего. В сочетании с бензойной кислотой перлит улучшает сыпучесть гексаметилентетрамина (уротропина), способствует снижению слеживаемости порошкового связующего. Количество массовых частей бензойной кислоты 0,5-1,0 и порошкового вспученного перлита 0,5-1,0, приходящихся на 100 массовых частей фенольного новолачного олигомера, смешанного с гексаметилентетрамином является оптимальным и определено экспериментально. Исследовались рецептуры с содержанием вспученного перлита 0,5, 1, 1,3, 5 мас.ч. Зависимость качества фенольного новолачного связующего от содержания порошкового вспученного перлита приведена в таблице 1.
Результаты исследований показали, что при использовании в рецептуре связующего уротропина технического, обработанного бензойной кислотой в количестве 0,5-1 мас.ч. с добавкой 0,5 мас.ч. порошкового вспученного перлита снижается показатель текучести, потерь при бакелизации и увеличивается коксовый остаток. Заданным техническим требованиям более всего соответствуют связующие, полученные из смолы СФ 012АМ и 9% от массы смолы гексаметилентатрамина (уротропина технического), 0,5-1 мас.ч. бензойной кислоты, 0,5-1 мас.ч. перлита, при этом снижается текучесть, потери при прокаливании и увеличивается коксовый остаток. Введение в рецептуру поршкового вспученного перлита в количестве 3-5 мас.ч. не приводит к увеличению коксового остатка.
На фигуре 1 представлена таблица, отражающая зависимость качества фенольного новолачного связующего от содержания порошкового вспученного перлита.
На фигуре 2 представлена таблица с указанием эксплуатационно-технических характеристик связующих, полученных с использованием наполнителей и без их использования.
Для реализации заявленного изобретения в качестве основы для получения связующего применяют серийно выпускаемые связующие фенольпые порошковые марок СПФ-012АМ, СПФ-012АУ12, СПФ-012БК по ТУ 2257-074-05015227-2002. Связующие этих марок изготавливаются в два этапа. Первый этап включает синтез твердого новолачного полимера с использованием кислого катализатора, второй этап включает смешение и измельчение твердого новолачного полимера с 6-14% от массы смолы гексаметилентетрамина (гексамиина, ГМТА, уротропина). Область использования шлифовальных кругов, изготовленных с применением связующих определяется высоким или низким содержанием гексаметилентетрамина. Для производства жестких отрезных абразивных кругов к твердому новолачному полимеру добавляют гексаметилентатрамин, взятый в количестве 8-13% от массы полимера. Связующее указанных марок модифицируют, вводя в него 1 мас.ч. бензойной кислоты С6Н5СОНН2,, соответствующей ГОСТу 6413-77 и ТУ 2477-018-05807983-991 и 0,5 мас.ч. вспученного порошкового перлита по ГОСТу 10832-91. Полученное модифицированное связующее используют в соответствии с требуемой рецептурой на изготовление жестких отрезных абразивных кругов. Полученное связующее используют совместно с жидкой резольной фенольной смолой, например, марки БЖ-3 и абразивным наполнителем. Формовочная смесь, используемая для изготовления абразивного инструмента однородна, обладает текучестью, но сохраняет пластичность. Все применяемые компоненты доводят до мелкодисперсного состояния. При рассеве остаток на сите составляет не более 1-2%. Модифицирующие добавки - бензойную кислоту и порошковый вспученный перлит вводят при перемешивании смеси до достижения однородной массы.
ООО «Пермский абразивный завод» были изготовлены и испытаны круги абразивные армированные отрезные с использованием предлагаемого связующего и резольной смолы марки БЖ-3 и круги абразивные армированные отрезные, изготовленные с применением серийного связующего и резольной смолы марки БЖ-3. Результаты испытаний показали, что массовая доля свободного фенола для полученного связующего составляет 0,68%, в то время как у немодифицированного связующего она составляет 0,9%. Твердость абразивных кругов соответственно из модифицированного связующего составляет 41 ед., из немодифицированного - 35, 37ед. Технические характеристики полученных связующих с наполнителями приведены в таблице 2.
Таким образом, изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики изделий, получаемых на основе связующего и снизить токсичные газовыделения связующего.
Claims (1)
- Связующее для изготовления абразивного инструмента, содержащее фенольный новолачный олигомер и гексаметилентетрамин, отличающееся тем, что включает бензойную кислоту и порошковый вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
фенольный новолачный олигомер, смешанный с 8-13% гексаметилентетрамина от массы олигомера 100 бензойная кислота 0,5-1,0 порошковый вспученный перлит 0,5-1,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145648/05A RU2516551C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Связующее для изготовления абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145648/05A RU2516551C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Связующее для изготовления абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2516551C1 true RU2516551C1 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=50778988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012145648/05A RU2516551C1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Связующее для изготовления абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2516551C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU597696A1 (ru) * | 1976-06-30 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я М-5314 | Св зующее дл армированных пластиков |
GB1523935A (en) * | 1975-08-04 | 1978-09-06 | Norton Co | Resinoid bonded abrasive products |
RU2010818C1 (ru) * | 1990-06-21 | 1994-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования | Связующее |
-
2012
- 2012-10-25 RU RU2012145648/05A patent/RU2516551C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1523935A (en) * | 1975-08-04 | 1978-09-06 | Norton Co | Resinoid bonded abrasive products |
SU597696A1 (ru) * | 1976-06-30 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я М-5314 | Св зующее дл армированных пластиков |
RU2010818C1 (ru) * | 1990-06-21 | 1994-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования | Связующее |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA023575B1 (ru) | Способ изготовления агломератов, содержащих резину и воск, изготовленные агломераты и их применение в асфальтах или битумных массах | |
MY190607A (en) | Method for producing lignocellulose materials | |
CN103059811B (zh) | 摩擦粒子及摩擦材料与摩擦制品 | |
DE102016123051A1 (de) | Aminosäure enthaltende Formstoffmischung zur Herstellung von Formkörpern für die Gießereiindustrie | |
RU2540084C1 (ru) | Полимерная композиция | |
KR900005414B1 (ko) | 성형 브레이크패드 | |
RU2516551C1 (ru) | Связующее для изготовления абразивного инструмента | |
US10137494B2 (en) | Method for obtaining a foundry body from a granular mixture comprising a modified polycondensed resin and a formaldehyde scavenger | |
CN102401052A (zh) | 用于大功率xhn5机车的高摩合成闸瓦及其制备方法和应用 | |
CN101531803A (zh) | 碳纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法 | |
CN103881305A (zh) | 环氧树脂组合物 | |
CN106634918A (zh) | 高强度改性树脂固砂剂 | |
CN101531808B (zh) | 玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酯矿物复合材料及其制备方法 | |
RU2495891C1 (ru) | Композиция для получения пенофенопласта | |
US3268466A (en) | Cold-hardening foundry mixture comprising an epoxy resin and furfuryl alcohol as a catalyst | |
CN106633659A (zh) | 嵌段共聚物‑环氧树脂预混物及其制备方法、碳纤维预浸料用树脂组合物及其制备方法 | |
RU2614437C1 (ru) | Способ получения катализатора отверждения | |
RU2422267C1 (ru) | Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит | |
RU2140942C1 (ru) | Композиция для получения пенопласта "пенорезол-нт" | |
CN103214787A (zh) | 间苯二酚改性酚醛树脂复合固化剂及其制备方法 | |
RU2818123C1 (ru) | Способ получения наполненного полиуретана пониженной горючести | |
CN108044020A (zh) | 一种耐高温覆膜砂 | |
RU2705823C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
CN108533650B (zh) | 一种增加摩擦片气孔率的材料及其制备方法 | |
RU2440211C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке, и способ ее приготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161026 |