RU2514739C2 - Rotary cutting tool - Google Patents
Rotary cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514739C2 RU2514739C2 RU2011148265/02A RU2011148265A RU2514739C2 RU 2514739 C2 RU2514739 C2 RU 2514739C2 RU 2011148265/02 A RU2011148265/02 A RU 2011148265/02A RU 2011148265 A RU2011148265 A RU 2011148265A RU 2514739 C2 RU2514739 C2 RU 2514739C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping
- hole
- locking
- cutting head
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
- B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
- B23D77/042—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length by means of oblique planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/113—Retention by bayonet connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/006—Reaming tools with means for lubricating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
- B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/06—Reaming with means for compensating wear
- B23D77/10—Reaming with means for compensating wear by expanding a tube-like non-slotted part of the tool body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/20—Number of cutting edges
- B23D2277/205—Six
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/16—Longitudinal screw clamp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
- Y10T408/85892—Screw driven wedge or cam
- Y10T408/85895—Traveling wedge
- Y10T408/858953—Interfitting, tool-retaining wedge
- Y10T408/858955—Interfitting, tool-retaining wedge including separable interfitting element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту для использования в процессах резки металла в общем и для операций развертывания, в частности.The present invention relates to a rotary cutting tool for use in metal cutting processes in general and for deployment operations in particular.
Уровень техникиState of the art
В области вращающихся режущих инструментов для операций развертывания металлических деталей вращающиеся режущие инструменты могут быть выполнены многими различными путями.In the field of rotary cutting tools for deployment operations of metal parts, rotary cutting tools can be performed in many different ways.
В патенте США 4,705,435 описана регулируемая развертка с режущей головкой, встроенной в хвостовик, с выходными каналами для смазочно-охлаждающей жидкости, направляющими смазочно-охлаждающую жидкость к рабочим кромкам. Коническая головка конического винта, входящая в зацепление внутри хвостовика с резьбой, продолжает режущую головку.US Pat. No. 4,705,435 describes an adjustable reamer with a cutting head integrated in the shank, with outlet channels for cutting fluid directing the cutting fluid to the working edges. The tapered screw conical head that engages inside the threaded shank continues the cutting head.
В патенте США 5,163,790 описана регулируемая развертка со сменной режущей головкой и с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости, снабжающим режущую головку из наружных форсунок, имеющая зажимной болт с конической головкой, завинченной в хвостовик развертки, закрепляя и удлиняя режущую головку.US Pat. No. 5,163,790 describes an adjustable reamer with an interchangeable cutting head and a coolant supply device supplying a cutting head from external nozzles, having a clamp bolt with a conical head screwed into the reamer shank, securing and extending the cutting head.
В патенте США 7,004,692 раскрыта развертка, имеющая хвостовик инструмента, винтовой элемент, остающийся внутри хвостовика инструмента во время обычных операций, и сменную режущую головку, имеющую фиксированный диаметр резания. Каналы для смазочно-охлаждающей жидкости внутри винтового элемента направляют смазочно-охлаждающую жидкость к режущим кромкам режущей головки.US 7,004,692 discloses a reamer having a tool shank, a screw member remaining inside the tool shank during normal operations, and a replaceable cutting head having a fixed cutting diameter. The channels for the cutting fluid inside the screw element direct the cutting fluid to the cutting edges of the cutting head.
Задача настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного вращающегося режущего инструмента.An object of the present invention is to provide an improved rotary cutting tool.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В соответствии с настоящим изобретением предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий хвостовик инструмента, режущую головку, стопорную втулку и зажимную гайку:In accordance with the present invention, there is provided a rotating cutting tool comprising a tool shank, a cutting head, a locking sleeve, and a clamping nut:
хвостовик инструмента содержит продольную ось, продолжающуюся в направлении спереди назад, и имеет принимающий режущую головку участок рядом с поверхностью переднего конца хвостовика инструмента и охватываемый резьбовой участок сзади принимающего режущую головку участка;the tool shank comprises a longitudinal axis extending in the front to back direction and has a portion receiving the cutting head adjacent to the surface of the front end of the tool shank and a male threaded portion at the rear of the portion receiving the cutting head;
принимающий режущую головку участок содержит множество радиально выступающих и по существу аксиально продолжающихся зажимных лепестков, причем каждый зажимной лепесток имеет охватываемую зажимную поверхность, наклоненную наружу в направлении вперед;the cutting head receiving portion comprises a plurality of radially protruding and substantially axially extending clamping tabs, each clamping tab having a male clamping surface inclined outwardly in the forward direction;
режущая головка содержит центральное отверстие с осью центрального отверстия, коаксиальной с продольной осью, и периферийную наружную поверхность с множеством режущих кромок, с наружным диаметром резания, аксиально продолжающихся между поверхностью заднего конца режущей головки и поверхностью переднего конца режущей головки,the cutting head contains a Central hole with the axis of the Central hole, coaxial with the longitudinal axis, and a peripheral outer surface with many cutting edges, with an outer diameter of cutting axially extending between the surface of the rear end of the cutting head and the surface of the front end of the cutting head,
центральное отверстие содержит множество по существу аксиально продолжающихся секторов отверстия, причем каждый сектор отверстия имеет охватывающую зажимную поверхность, наклоненную наружу в направлении к поверхности переднего конца режущей головки;the central hole comprises a plurality of substantially axially extending hole sectors, each hole sector having a female clamping surface inclined outwardly toward the surface of the front end of the cutting head;
стопорная втулка имеет цилиндрическую форму со сквозным отверстием между поверхностью заднего конца стопорной втулки и поверхностью переднего конца стопорной втулки; аthe locking sleeve has a cylindrical shape with a through hole between the surface of the rear end of the locking sleeve and the surface of the front end of the locking sleeve; but
зажимная гайка имеет резьбовое отверстие между передней и задней поверхностями зажимной гайки;the clamping nut has a threaded hole between the front and rear surfaces of the clamping nut;
при этом резьбовое отверстие зажимной гайки находится в резьбовом зацеплении с охватываемым резьбовым участком хвостовика инструмента, при этом поверхность заднего конца стопорной втулки находится в зажимном контакте с поверхностью переднего конца зажимной гайки, поверхность переднего конца стопорной втулки находится в зажимном контакте с поверхностью заднего конца режущей головки, при этом множество охватывающих зажимных поверхностей находятся в зажимном контакте с множеством охватываемых зажимных поверхностей,the threaded hole of the clamping nut is threadedly engaged with the male threaded portion of the tool shank, while the surface of the rear end of the locking sleeve is in contact with the surface of the front end of the clamping nut, the surface of the front end of the locking sleeve is in contact with the surface of the rear end of the cutting head wherein the plurality of female clamping surfaces are in clamping contact with the plurality of female clamping surfaces,
причем усилия зажимного контакта и диаметр резания могут быть увеличены и уменьшены путем регулирования поворотного положения зажимной гайки, режущая головка может быть удалена и заменена последующим поворотом зажимной гайки без удаления стопорной втулки или зажимной гайки с хвостовика инструмента.wherein the clamping contact forces and the cutting diameter can be increased and reduced by adjusting the rotational position of the clamping nut, the cutting head can be removed and replaced by subsequent rotation of the clamping nut without removing the locking sleeve or clamping nut from the tool shank.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Для лучшего понимания изобретение будет описано ниже только с помощью примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых пунктирными линиями представлены вырезанные границы для частичных видов элемента, и на которых:For a better understanding, the invention will be described below only by way of example with reference to the accompanying drawings, in which dashed lines represent cut-out borders for partial views of an element, and in which:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе вращающегося режущего инструмента в соответствии с настоящим изобретением;Figure 1 is a perspective view of a rotating cutting tool in accordance with the present invention;
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе вращающегося режущего инструмента с пространственным разнесением элементов, показанного на фиг.1;Figure 2 is a perspective view of a rotating cutting tool with a spatial exploded elements shown in figure 1;
Фиг.3 представляет собой продольный вид сбоку хвостовика инструмента в соответствии с настоящим изобретением;Figure 3 is a longitudinal side view of the tool shank in accordance with the present invention;
Фиг.4 представляет собой вид переднего конца хвостовика инструмента, показанного на фиг.3;Figure 4 is a view of the front end of the tool shank shown in figure 3;
Фиг.5 представляет собой вид переднего конца режущей головки в соответствии с настоящим изобретением;Figure 5 is a view of the front end of the cutting head in accordance with the present invention;
Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии VI-VI режущей головки, показанной на фиг.5;FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of the cutting head shown in FIG. 5;
Фиг.7 представляет собой вид переднего конца стопорной втулки в соответствии с настоящим изобретением;Fig.7 is a view of the front end of the locking sleeve in accordance with the present invention;
Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии VIII-VIII стопорной втулки, показанной на фиг.7;Fig. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the locking sleeve shown in Fig. 7;
Фиг.9 представляет собой продольный вид сбоку в разрезе вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.1;Fig.9 is a longitudinal side view in section of a rotating cutting tool shown in Fig.1;
Фиг.10 представляет собой вид в разрезе по линии X-X вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.9; иFigure 10 is a sectional view along the line X-X of the rotary cutting tool shown in figure 9; and
Фиг.11 представляет собой вид переднего конца вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.9.11 is a view of the front end of the rotary cutting tool shown in FIG. 9.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
На фиг.1 и 2 показан вращающийся режущий инструмент 20 в соответствии с настоящим изобретением. Вращающийся режущий инструмент 20 представлен в форме раздвижной развертки, включающей в себя хвостовик 22 инструмента, режущую головку 24, стопорную втулку 26 и зажимную гайку 28. Обычно хвостовик 22 инструмента, стопорная втулка 26 и зажимная гайка 28 выполнены из обработанной стали, при этом режущая головка 24 по настоящему изобретению может быть выполнена путем прессования и спекания порошка карбида, такого как карбид вольфрама.1 and 2 show a
Хвостовик инструмента 22, как показано на фиг.3 и 4, обычно выполнен цилиндрической формы с продольной осью А1, продолжающейся в направлении F, R спереди назад, с принимающим режущую головку участком 30 рядом с поверхностью 32 переднего конца хвостовика инструмента и охватываемым резьбовым участком 34 сзади принимающего режущую головку участка 30.The
Принимающий режущую головку участок 30 имеет шесть по существу плоских принимающих поверхностей 36 режущей головки, равномерно разнесенных по окружности вокруг продольной оси А1, чередующихся с шестью радиально выступающими и по существу аксиально продолжающимися зажимными лепестками 38, равномерно разнесенными по окружности вокруг продольной оси А1, при этом воображаемая окружность C, описанная в плоскости, перпендикулярной продольной оси А1, через двенадцать линий пересечения между шестью принимающими поверхностями 36 режущей головки и шестью зажимными лепестками 38, имеет первый радиус R1 принимающей поверхности. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения шесть принимающих поверхностей 36 режущей головки могут быть параллельными продольной оси А1. Каждый зажимной лепесток 38 имеет охватываемую зажимную поверхность 40, наклоненную наружу по направлению F вперед, пересекая частично цилиндрическую наружную поверхность 42 лепестка, смежную поверхности 32 переднего конца хвостовика, со вторым радиусом R2 зажимного лепестка. Охватываемая зажимная поверхность 40 образует острый внутренний первый угол δ1 наклона с продольной осью А1.The cutting
Следует понимать, что во всем подробном описании и в формуле изобретения «внутренний угол» относится к углу между двумя элементами, измеренному внутри, а «внешний угол» относится к углу между двумя элементами, измеренному снаружи.It should be understood that in the entire detailed description and in the claims, the "internal angle" refers to the angle between the two elements measured inside, and the "external angle" refers to the angle between the two elements measured outside.
Шесть зажимных лепестков 38 имеют первый угол α1 наклона в продольном направлении зажимного лепестка, равный 60º, при этом каждый зажимной лепесток 38 включает в себя ограничивающие по окружности передние и задние поверхности 44, 46 лепестка, поперечные смежной наружной поверхности 42 лепестка, имеющей первую угловую длину Е1 зажимного лепестка между первой кромкой 45 лепестка и второй кромкой 47 лепестка. Первая кромка 45 лепестка образована на пересечении передней поверхности 44 лепестка и наружной поверхности 42 лепестка, при этом вторая кромка 47 лепестка образована при пересечении задней поверхности 46 лепестка и наружной поверхности 42 лепестка. Термины «передние поверхности» и «задние поверхности» используются, чтобы указать вращение хвостовика инструмента 22 против часовой стрелки во время работы вращающегося режущего инструмента 20, если смотреть в направлении поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента.The six
Для других вариантов осуществления настоящего изобретения «передние поверхности» и «задние поверхности» могут быть изменены на противоположные, чтобы обозначить вращение хвостовика 22 инструмента по часовой стрелке во время работы вращающегося режущего инструмента 20, если смотреть в направлении поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента, причем для этих вариантов осуществления настоящего изобретения направление вращения других элементов вращающегося режущего инструмента 20 соответственно изменено на противоположное.For other embodiments of the present invention, “front surfaces” and “rear surfaces” can be reversed to indicate the rotation of the
Охватываемый резьбовой участок 34 сзади принимающего режущую головку участка 30 продолжается по направлению F вперед от основной кольцевой поверхности 48 и включает в себя три аксиально продолжающихся стопорных выступа 50, продолжающихся дальше в направлении F вперед, причем каждый стопорный выступ 50 имеет переднюю поверхность 52 стопорного выступа. Три стопорных выступа 50 равномерно разнесены по окружности со вторым углом α2 наклона в продольном направлении стопорного выступа, равным 120°, причем каждый стопорный выступ 50 включает в себя радиально продолжающиеся и ограничивающие по окружности первую и вторую поверхности 54, 56 стопорного выступа, имеющие вторую угловую длину Е2 стопорного выступа.The male threaded
Режущая головка 24, как показано на фиг.5 и 6, имеет центральное отверстие 58 и периферийную наружную поверхность 60, включающую в себя шесть режущих кромок 62, продолжающихся аксиально между поверхностью 64 заднего конца режущей головки и поверхностью 66 переднего конца режущей головки с наружным диаметром D резания. Каждая режущая кромка 62 имеет смежную переднюю поверхность 68, поперечную периферийной наружной поверхности 60 и по существу обращенную в направлении против часовой стрелки, если смотреть в направлении передней поверхности 66 режущей головки.The
Центральное отверстие 58 имеет шесть равномерно разнесенных по окружности и по существу аксиально продолжающихся секторов 70 отверстия, чередующихся с шестью равномерно разнесенными по окружности аксиально продолжающимися выемками 72 отверстия, причем сектора 70 отверстия и выемки 72 отверстия имеют третий угол α3 наклона в продольном направлении выемки отверстия, равный первому углу α1 наклона в продольном направлении зажимного лепестка; 60°. Каждый сектор 70 отверстия имеет охватывающую зажимную поверхность 74, наклоненную наружу по направлению вперед к поверхности 66 переднего конца режущей головки, пересекая аксиально продолжающуюся поверхность 76 сектора отверстия, смежную поверхности 64 заднего конца режущей головки с третьим радиусом R3 сектора отверстия. Охватывающая зажимная поверхность 74 образует острый внешний второй угол δ2 наклона с осью А2 центрального отверстия. Каждая выемка 72 отверстия включает в себя ограничивающие по окружности первую и вторую поверхности 78, 80 выемки отверстия, поперечные смежной поверхности 76 сектора отверстия, имеющего третью угловую длину Е3 выемки отверстия между первым краем 79 выемки отверстия и вторым краем 81 выемки отверстия. Первый край 79 выемки отверстия образован на пересечении первой поверхности 78 выемки отверстия и смежной с ней поверхности 76 сектора отверстия, а второй край 81 выемки отверстия образован на пересечении второй поверхности 80 выемки отверстия и своей собственной смежной поверхности 76 сектора отверстия.The
Зажимная гайка 28, как показано на фиг.2 и 9, имеет цилиндрическую форму с резьбовым отверстием 82 между поверхностью 84а переднего конца зажимной гайки и поверхностью 84b заднего конца зажимной гайки, причем зажимная гайка 28 имеет зеркальную симметрию относительно центральной плоскости P, перпендикулярной оси А3 резьбового отверстия.The
Стопорная втулка 26, как показано на фиг.7 и 8, имеет цилиндрическую форму со сквозным отверстием 86 между поверхностью 88 заднего конца зажимной втулки и поверхностью 90 переднего конца стопорной втулки. Поверхность 90 переднего конца стопорной втулки имеет шесть равномерно разнесенных по окружности и аксиально продолжающихся центрирующих выступов 92 с четвертым углом α4 наклона в продольном направлении центрирующего выступа, равным первому углу α1 наклона в продольном направлении зажимного лепестка; 60°, при этом поверхность 88 заднего конца стопорной втулки имеет три равномерно разнесенных по окружности и аксиально продолжающихся паза 94 с пятым углом α5 наклона в продольном направлении стопорного паза, равным второму углу α2 наклона в продольном направлении стопорного выступа; 120°.The
Каждый центрирующий выступ 92 включает в себя ограничивающие по окружности первую и вторую поверхности 96, 98 центрирующего выступа, поперечные смежной поверхности 87 сквозного отверстия, имеющей четвертую угловую длину Е4 центрирующего выступа между первым краем 97 центрирующего выступа и вторым краем 99 центрирующего выступа. Первый край 97 центрирующего выступа образован на пересечении первой поверхности 96 центрирующего выступа и поверхности 87 сквозного отверстия, а второй край 99 центрирующего выступа 99 образован на пересечении второй поверхности 98 центрирующего выступа и поверхности 87 сквозного отверстия.Each
Каждый запирающий паз 94 включает в себя ограничивающие по окружности и радиально продолжающиеся первую и вторую поверхности 100, 102 запирающего паза, имеющие пятую угловую длину Е5 стопорного паза. Каждый запирающий паз 94 также включает в себя заднюю поверхность 104 запирающего паза, перпендикулярную оси А4 сквозного отверстия.Each
На фиг.9-11 показан вращающийся режущий инструмент 20, при этом исходную сборку осуществляют в следующие четыре этапа:Figure 9-11 shows a
На первом этапе сборки зажимную гайку 28 располагают рядом с поверхностью 32 переднего конца хвостовика режущего инструмента, при этом ось А3 резьбового отверстия приблизительно коаксиальна с продольной осью А1. Затем хвостовик 22 инструмента вставляют в резьбовое отверстие 82 зажимной гайки 28 до тех пор, пока охватываемый резьбовой участок 34 не войдет в зацепление с резьбовым отверстием 82, при этом зажимную гайку 28 поворачивают в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны передней поверхности 32 хвостовика инструмента до тех пор, пока поверхность 84b заднего конца зажимной гайки не войдет в контакт с кольцевой поверхностью 48 основания.At the first stage of assembly, the clamping
На втором этапе сборки поверхность 88 заднего конца стопорной втулки располагают рядом с поверхностью 32 переднего конца хвостовика инструмента, при этом ось А4 сквозного отверстия приблизительно коаксиальна с продольной осью А1. Затем хвостовик 22 инструмента вставляют в сквозное отверстие 86 стопорной втулки 26 до тех пор, пока три стопорных выступа 50 хвостовика 22 инструмента не войдут в зацепление с тремя запирающими пазами 94 стопорной втулки 26 и каждая передняя поверхность 52 стопорного выступа не войдет в контакт с каждой задней поверхностью 104 запирающего паза. Затем стопорную втулку 26 поворачивают в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента до тех пор, пока три первые поверхности 100 запирающего паза не войдут в контакт с тремя первыми поверхностями 54 стопорных выступов и шесть центрирующих выступов 92 стопорной втулки 26 не выравнятся по окружности с шестью зажимными лепестками 38 хвостовика 22 инструмента.In the second assembly step, the
На третьем этапе сборки поверхность 64 заднего конца режущей головки изначально располагают рядом с поверхностью 32 переднего конца хвостовика инструмента, при этом ось А2 центрального отверстия приблизительно коаксиальна с продольной осью А1, при этом режущую головку 24 ориентируют путем поворота, пока шесть выемок 72 отверстия не выравнятся по окружности с шестью зажимными лепестками 38. Затем хвостовик 22 инструмента вставляют в центральное отверстие 58 режущей головки 24 до тех пор, пока шесть центрирующих выступов 92 стопорной втулки 26 не войдут в зацепление с шестью выемками 72 отверстия режущей головки 24, и поверхность 64 заднего конца режущей головки не войдет в контакт с поверхностью 90 переднего конца стопорной втулки, при этом шесть поверхностей 76 секторов отверстия шести секторов 70 отверстия режущей головки 24 находятся сзади принимающего режущую головку участка 30 хвостовика инструмента 22. Затем стопорную втулку 26 и режущую головку 24 одновременно поворачивают в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента, пока три вторые поверхности 102 запирающего паза стопорной втулки 26 не упрутся в три вторые поверхности 56 стопорных выступов хвостовика 22 инструмента и шесть секторов 70 отверстия режущей головки 24 не выравнятся по окружности с шестью зажимными лепестками 38 хвостовика 22 инструмента.At the third stage of assembly, the
Следует понимать, что на третьем этапе сборки для того чтобы вставить хвостовик 22 инструмента в центральное отверстие 58 режущей головки 24 и ввести в зацепление шесть центрирующих выступов 92 с шестью выемками 72 отверстия, третья угловая длина Е3 выемки отверстия должна быть больше, чем первая угловая длина Е1 зажимного лепестка (Е3>Е1), а также больше, чем четвертая угловая длина Е4 центрирующего выступа (Е3>Е4), при этом третий радиус R3 сектора отверстия должен быть больше, чем первый радиус R1 принимающей поверхности (R3>R1).It should be understood that in the third assembly step, in order to insert the
Следует также понимать, что в ходе третьего этапа сборки величина углового поворота стопорной втулки 26 от положения, в котором три первые поверхности 100 запирающего паза находятся в контакте с тремя первыми поверхностями 54 стопорных выступов, до положения, в котором три вторые поверхности 102 запирающего паза находятся в контакте с тремя вторыми поверхностями 56 стопорного выступа, равно разнице в угловой длине между пятой угловой длиной Е5 запирающего паза и второй угловой длиной Е2 стопорного выступа; Е5-Е2, при этом одновременный поворот режущей головки 24 из положения, в котором шесть выемок 72 отверстия выровнены по окружности с шестью зажимными лепестками 38, до положения, в котором шесть секторов 70 отверстия выровнены по окружности с шестью зажимными лепестками 38, равен половине первого угла α1 наклона в продольном направлении зажимного лепестка; α1/2, где Е5-Е2 равно α1/2 и имеет значение, равное 30°.It should also be understood that during the third assembly step, the angle of rotation of the locking
На четвертом этапе сборки зажимную гайку 28 поворачивают в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента, пока поверхность 84а переднего конца зажимной гайки не войдет в зажимной контакт с поверхностью 88 заднего конца стопорной втулки, поверхность 90 переднего конца стопорной втулки находится в зажимном контакте с поверхностью 64 заднего конца режущей головки, при этом охватывающие зажимные поверхности 74 шести секторов 70 отверстия находятся в зажимном контакте с охватываемыми зажимными поверхностями 40 шести зажимных лепестков 38. Острый внутренний первый угол δ1 наклона охватываемых зажимных поверхностей 40 с продольной осью А1 равен острому наружному второму углу δ2 наклона охватывающих зажимных поверхностей 74 с осью А2 центрального отверстия, с производственным допуском в 1°.In the fourth assembly step, the clamping
Следует понимать, что на четвертом этапе сборки, для того чтобы достичь зажимного контакта между охватывающими зажимными поверхностями 74 шести секторов 70 отверстия и охватываемыми зажимными поверхностями 40 шести зажимных лепестков 38, третий радиус R3 сектора отверстия должен быть меньше, чем второй радиус R2 зажимного лепестка (R3<R2).It should be understood that in the fourth assembly step, in order to achieve clamping contact between the female clamping surfaces 74 of the six
Вращающийся режущий инструмент 20 по настоящему изобретению может иметь режущую головку 24, выполненную так, что диаметр D резания может быть отрегулирован путем увеличения или уменьшения радиальных составляющих зажимных сил между охватывающими зажимными поверхностями 74 шести секторов 70 отверстия и охватываемыми зажимными поверхностями 40 шести зажимных лепестков 38 и, таким образом, может быть назван раздвижной разверткой. Поворот зажимной гайки 28 в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента, увеличивает радиальные зажимные усилия и диаметр D резания, при этом поворот зажимной гайки 28 в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента, уменьшает радиальные зажимные усилия и диаметр D резания.The
Вращающийся режущий инструмент 20 по настоящему изобретению может быть также выполнен с возможностью направления охлаждающей текучей среды к каждой из шести режущих кромок 62 путем выполнения шести отверстий 106 с меньшим диаметром для охлаждающего вещества в принимающем режущую головку участке 30 хвостовика 22 инструмента, причем каждое отверстие 106 меньшего диаметра продолжается в радиальном направлении от отверстия для охлаждающего вещества 108 большего диаметра, коаксиального с продольной осью А1, к наружной поверхности 42 лепестка каждого зажимного лепестка 38.The
Следует понимать, что описанные выше четыре этапа сборки требуются только для начальной сборки вращающегося режущего инструмента 20, при этом после начальной сборки зажимную гайку 28 и стопорную втулку 26 не требуется удалять при снятии и замене режущей головки 24.It should be understood that the four assembly steps described above are required only for the initial assembly of the
Снятие и замена режущей головки 24, сопровождающие обычную работу вращающегося режущего инструмента 20, осуществляют на следующих этапах:The removal and replacement of the cutting
На первом этапе замены режущей головки зажимную гайку 28 поворачивают в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны передней поверхности 32 хвостовика инструмента до тех пор, пока поверхность 84b заднего конца зажимной гайки не войдет в контакт с кольцевой поверхностью основания 48.In the first step of replacing the cutting head, the clamping
На втором этапе замены режущей головки стопорную втулку 26 и режущую головку одновременно поворачивают в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны поверхности 32 переднего конца хвостовика инструмента до тех пор, пока три первые поверхности 100 запирающего паза не войдут в контакт с тремя первыми поверхностями 54 стопорного выступа, и шесть выемок 72 отверстия не будут выровнены по окружности с шестью зажимными лепестками, после чего режущая головка 24 может быть снята.In the second stage of replacing the cutting head, the locking
Третий и четвертый этапы смены режущей головки являются повтором третьего и четвертого этапов сборки, описанных выше для начальной сборки вращающегося режущего инструмента 20.The third and fourth stages of the change of the cutting head are a repeat of the third and fourth stages of assembly described above for the initial assembly of the
Хотя настоящее изобретение было описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что в него могут быть внесены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки объема, определенного приложенной формулой изобретения.Although the present invention has been described with some degree of specificity, it should be understood that various changes and additions can be made to it, without going beyond the scope defined by the appended claims.
Claims (13)
хвостовик инструмента (22) содержит продольную ось (А1), продолжающуюся в направлении (F, R) спереди назад, и имеет принимающий режущую головку участок (30) рядом с поверхностью (32) переднего конца хвостовика инструмента и охватываемый резьбовой участок (34) сзади принимающего режущую головку участка (30);
принимающий режущую головку участок (30) содержит множество радиально выступающих и по существу аксиально продолжающихся зажимных лепестков (38), причем каждый зажимной лепесток имеет охватываемую зажимную поверхность (40), наклоненную наружу в направлении (F) вперед, и охватываемый резьбовой участок (34), включающий в себя множество аксиально продолжающихся стопорных выступов (50);
режущая головка (24) содержит центральное отверстие (58), имеющее ось (А2) центрального отверстия, коаксиальную с продольной осью (А1), и периферийную наружную поверхность (60) с множеством режущих кромок (62), с наружным диаметром (D) резания, продолжающихся аксиально между поверхностью (64) заднего конца режущей головки и поверхностью (66) переднего конца режущей головки,
центральное отверстие (58) содержит множество по существу аксиально продолжающихся секторов (70) отверстия и множество аксиально продолжающихся выемок (72) отверстия, при этом каждый сектор (70) отверстия имеет охватывающую зажимную поверхность (74), наклоненную наружу в направлении к поверхности (66) переднего конца режущей головки;
стопорная втулка (26) имеет цилиндрическую форму со сквозным отверстием (86) между поверхностью (88) заднего конца стопорной втулки и поверхностью (90) переднего конца стопорной втулки, при этом поверхность (90) переднего конца стопорной втулки имеет множество центрирующих выступов (92), а поверхность (88) заднего конца стопорной втулки имеет множество запирающих пазов (94);
зажимная гайка (28) имеет резьбовое отверстие (82) между поверхностью (84а, 84b) переднего и заднего конца зажимной гайки;
при этом резьбовое отверстие (82) зажимной гайки (28) находится в резьбовом зацеплении с охватываемым резьбовым участком (34) хвостовика (22) инструмента, причем поверхность (88) заднего конца стопорной втулки находится в зажимном контакте с поверхностью (84а) переднего конца зажимной гайки, поверхность (90) переднего конца стопорной втулки находится в зажимном контакте с поверхностью (64) заднего конца режущей головки, а множество охватывающих зажимных поверхностей (74) находятся в зажимном контакте с множеством охватываемых зажимных поверхностей (40),
при этом усилия зажимного контакта и диаметр D резания могут быть увеличены и уменьшены регулированием поворотного положения зажимной гайки (28), причем режущая головка (24) может быть снята и заменена последующим поворотом зажимной гайки (28) без удаления стопорной втулки (26) или зажимной гайки (28) с хвостовика (22) инструмента,
при этом множество стопорных выступов (50) находятся в зацеплении с множеством запирающих пазов (94), а множество центрирующих выступов (92) находятся в зацеплении с множеством выемок (72) отверстия.1. A rotating cutting tool (20) comprising a tool shank (22), a cutting head (24), a locking sleeve (26) and a clamping nut (28), wherein
the tool shank (22) contains a longitudinal axis (A1), extending in the direction (F, R) from front to back, and has a receiving head section (30) near the surface (32) of the front end of the tool shank and a male threaded section (34) at the back receiving the cutting head section (30);
the cutting head receiving portion (30) comprises a plurality of radially protruding and substantially axially extending clamping tabs (38), each clamping tab having a male clamping surface (40), tilted outward in the direction (F) forward, and a male threaded section (34) , including many axially extending retaining protrusions (50);
the cutting head (24) contains a Central hole (58) having an axis (A2) of the Central hole, coaxial with the longitudinal axis (A1), and a peripheral outer surface (60) with many cutting edges (62), with an outer diameter (D) cutting extending axially between the surface (64) of the rear end of the cutting head and the surface (66) of the front end of the cutting head,
the central hole (58) comprises a plurality of substantially axially extending hole sectors (70) and a plurality of axially extending hole recesses (72), with each hole sector (70) having a female clamping surface (74) tilted outward towards the surface (66 ) the front end of the cutting head;
the locking sleeve (26) has a cylindrical shape with a through hole (86) between the surface (88) of the rear end of the locking sleeve and the surface (90) of the front end of the locking sleeve, while the surface (90) of the front end of the locking sleeve has many centering protrusions (92) and the surface (88) of the rear end of the locking sleeve has a plurality of locking grooves (94);
the clamping nut (28) has a threaded hole (82) between the surface (84a, 84b) of the front and rear ends of the clamping nut;
wherein the threaded hole (82) of the clamping nut (28) is threadedly engaged with the male threaded portion (34) of the tool shank (22), the surface (88) of the rear end of the locking sleeve being in contact with the surface (84a) of the front end of the clamping nuts, the front end surface of the locking sleeve is in contact with the surface (64) of the rear end of the cutting head, and the plurality of female clamping surfaces (74) are in contact with the plurality of male clamping surfaces ( 40)
the clamping contact forces and the cutting diameter D can be increased and decreased by adjusting the rotational position of the clamping nut (28), and the cutting head (24) can be removed and replaced by subsequent rotation of the clamping nut (28) without removing the locking sleeve (26) or clamping nuts (28) from the tool shank (22),
however, a plurality of locking protrusions (50) are engaged with a plurality of locking grooves (94), and a plurality of centering protrusions (92) are engaged with a plurality of recesses (72) of the hole.
при этом первый угол α1 наклона в продольном направлении, третий угол α3 наклона в продольном направлении и четвертый угол α4 наклона в продольном направлении равны.2. A rotary cutting tool (20) according to claim 1, wherein the plurality of clamping tabs (38), the plurality of recesses (72) of the hole and the plurality of centering protrusions (92) are uniformly spaced around the circumference and have a first inclination angle α1 in the longitudinal direction of the clamping tab a third inclination angle α3 in the longitudinal direction of the recess of the hole and a fourth inclination angle α4 in the longitudinal direction of the centering protrusion, respectively,
wherein the first tilt angle α1 in the longitudinal direction, the third tilt angle α3 in the longitudinal direction and the fourth tilt angle α4 in the longitudinal direction are equal.
при этом второй угол α2 наклона в продольном направлении и пятый угол α5 наклона в продольном направлении равны.3. A rotating cutting tool (20) according to claim 2, wherein the plurality of locking protrusions (50) and locking grooves (94) are uniformly spaced around the circumference and have a second inclination angle α2 in the longitudinal direction of the locking protrusion and a fifth inclination angle α5 in the longitudinal direction locking groove respectively
wherein the second tilt angle α2 in the longitudinal direction and the fifth tilt angle α5 in the longitudinal direction are equal.
каждый из множеств запирающих пазов (94) содержит ограничивающие по окружности и радиально продолжающиеся первую и вторую поверхности (100, 102) запирающего паза, имеющие пятую угловую длину Е5 запирающего паза, а
каждый из множества стопорных выступов (50) содержит ограничивающие по окружности и радиально продолжающиеся первую и вторую поверхности (54, 56) стопорного выступа, имеющие вторую угловую длину Е2 стопорного выступа, при этом
пятая угловая длина Е5 больше, чем вторая угловая длина Е2, причем разница в угловой длине между второй угловой длиной Е2 и пятой угловой длиной Е5, Е5-Е2, равна половине первого угла α1 наклона в продольном направлении; α1/2.4. A rotating cutting tool (20) according to claim 2, in which
each of the plurality of locking grooves (94) contains circumferentially limiting and radially extending first and second surfaces (100, 102) of the locking groove having a fifth angular length E5 of the locking groove, and
each of the plurality of locking protrusions (50) comprises circumferentially limiting and radially extending first and second surfaces (54, 56) of the locking protrusion having a second angular length E2 of the locking protrusion, wherein
the fifth angular length E5 is greater than the second angular length E2, wherein the difference in angular length between the second angular length E2 and the fifth angular length E5, E5-E2 is equal to half the first inclination angle α1 in the longitudinal direction; α1 / 2.
и содержит три стопорных выступа (50) и три запирающих паза (94), имеющих второй угол α2 наклона в продольном направлении и пятый угол α5 наклона в продольном направлении, соответственно, равный 120°.5. A rotary cutting tool (20) according to claim 3, which contains six clamping tabs (38), six recesses (72) holes and six centering protrusions (92) having a first angle α1 of inclination in the longitudinal direction, a third angle α3 of inclination in the longitudinal direction and the fourth angle α4 of inclination in the longitudinal direction, respectively, equal to 60 °,
and contains three locking protrusions (50) and three locking grooves (94) having a second angle of inclination α2 in the longitudinal direction and a fifth angle of inclination α5 in the longitudinal direction, respectively, equal to 120 °.
каждый из множества зажимных лепестков (38) включает в себя частично цилиндрическую, продолжающуюся наружную поверхность (42) лепестка, смежную поверхности (32) переднего конца хвостовика инструмента, имеющую второй радиус R2 зажимного лепестка, а
каждый из множества секторов (70) отверстия включает в себя аксиально продолжающуюся поверхность (76) сектора отверстия, смежную поверхности (64) заднего конца режущей головки, имеющую третий радиус R3 сектора отверстия,
при этом второй радиус R2 больше, чем третий радиус R3.6. The rotary cutting tool (20) according to claim 1, in which
each of the plurality of clamping tabs (38) includes a partially cylindrical, continuing outer surface (42) of the tab, adjacent to the surface (32) of the front end of the tool shank having a second radius of the clamping tab R2, and
each of the plurality of hole sectors (70) includes an axially extending hole sector surface (76), an adjacent surface (64) of the rear end of the cutting head having a third hole sector radius R3,
the second radius R2 is greater than the third radius R3.
принимающий режущую головку участок (30) имеет множество по существу плоских принимающих поверхностей (36) режущей головки, равномерно разнесенных по окружности вокруг продольной оси (А1), чередующихся с множеством зажимных лепестков (38), при этом
воображаемая окружность (С), описанная через линии пересечения между множеством принимающих поверхностей (36) режущей головки и множеством зажимных лепестков (38), имеет первый радиус R1 принимающей поверхности,
при этом третий радиус R3 больше, чем первый радиус R1.7. A rotary cutting tool (20) according to claim 6, in which
the cutting head receiving portion (30) has a plurality of substantially flat receiving surfaces (36) of the cutting head, uniformly spaced around a circumference around the longitudinal axis (A1), alternating with a plurality of clamping tabs (38), wherein
the imaginary circle (C) described through the intersection lines between the plurality of receiving surfaces (36) of the cutting head and the plurality of clamping petals (38) has a first radius R1 of the receiving surface,
the third radius R3 is larger than the first radius R1.
каждая из множества выемок (72) отверстия содержит ограничивающие по окружности первую и вторую поверхности (78, 80) выемки отверстия, поперечные смежной поверхности (76) сектора отверстия и имеющие третью угловую длину Е3 выемки отверстия,
каждый из множества зажимных лепестков (38) содержит ограничивающие по окружности переднюю и заднюю поверхности (44, 46) лепестка, поперечные смежной наружной поверхности (42) лепестка и имеющие первую угловую длину Е1 зажимного лепестка, а
каждый из множества центрирующих выступов (92) содержит ограничивающие по окружности первую и вторую поверхности (96, 98) центрирующего выступа, поперечные смежной поверхности (86) сквозного отверстия и имеющие четвертую угловую длину Е4 центрирующего выступа,
при этом третья угловая длина Е3 больше, чем первая угловая длина Е1, а третья угловая длина Е3 больше, чем четвертая угловая длина Е4.8. A rotary cutting tool (20) according to claim 6, in which
each of the plurality of recesses (72) of the opening contains circumferential first and second surfaces (78, 80) of the opening of the opening transverse to the adjacent surface (76) of the opening sector and having a third angular length E3 of the opening of the opening,
each of the plurality of clamping petals (38) comprises circumferential front and rear surfaces (44, 46) of the petal transverse to the adjacent outer surface (42) of the petal and having a first angular length E1 of the clamping petal, and
each of the plurality of centering protrusions (92) contains the first and second surfaces (96, 98) of the centering protruding around the circumference, transverse to the adjacent surface (86) of the through hole and having a fourth angular length E4 of the centering protrusion,
wherein the third angular length E3 is greater than the first angular length E1, and the third angular length E3 is greater than the fourth angular length E4.
расположение резьбового отверстия (82) зажимной гайки (28) коаксиально с продольной осью (А1) перед введением в зацепление охватываемого резьбового участка (34) хвостовика (22) инструмента с резьбовым отверстием (82) и поворот зажимной гайки (28) в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны поверхности (32) переднего конца хвостовика инструмента,
расположение сквозного отверстия (86) стопорной втулки (26) коаксиально с продольной осью (А1) перед введением в зацепление множества стопорных выступов (50) с множеством запирающих пазов (94) и поворот стопорной втулки (26) в направлении против часовой стрелки, если смотреть со стороны поверхности (32) переднего конца хвостовика инструмента, до тех пор, пока множество центрирующих выступов (92) не выравнятся по окружности с множеством зажимных лепестков (38),
расположение центрального отверстия (58) режущей головки (24) коаксиально с продольной осью (А1) перед введением в зацепление множества выемок (72) отверстия с множеством зажимных лепестков (38) и множеством центрирующих выступов (92) и поворот режущей головки (24) в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны поверхности (32) переднего конца хвостовика инструмента, до тех пор, пока множество секторов (70) отверстия не выравнятся со множеством зажимных лепестков (38),
и поворот зажимной гайки (28) в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны поверхности (32) переднего конца хвостовика инструмента, до осуществления зажимного контакта между:
поверхностью (84а) переднего конца зажимной гайки и поверхностью (88) заднего конца стопорной втулки,
поверхностью (90) переднего конца стопорной втулки и поверхностью (64) заднего конца режущей головки, и
множеством охватывающих зажимных поверхностей (74) и множеством охватываемых зажимных поверхностей (40). 13. The method of assembly of a rotating cutting tool (20) according to claim 1, including
the location of the threaded hole (82) of the clamping nut (28) coaxially with the longitudinal axis (A1) before engaging the male threaded portion (34) of the tool shank (22) with the threaded hole (82) and turning the clamping nut (28) counterclockwise arrows when viewed from the side of the surface (32) of the front end of the tool shank,
the location of the through hole (86) of the locking sleeve (26) coaxially with the longitudinal axis (A1) before engaging a plurality of locking tabs (50) with a plurality of locking grooves (94) and turning the locking sleeve (26) counterclockwise when viewed from the side of the surface (32) of the front end of the tool shank, until the many centering protrusions (92) are aligned in a circle with the set of clamping tabs (38),
the location of the Central hole (58) of the cutting head (24) coaxially with the longitudinal axis (A1) before engaging the set of recesses (72) holes with many clamping tabs (38) and many centering protrusions (92) and the rotation of the cutting head (24) in clockwise direction, when viewed from the side of the surface (32) of the front end of the tool shank, until the plurality of sectors (70) of the hole align with the plurality of clamping tabs (38),
and turning the clamping nut (28) in a clockwise direction, as viewed from the surface (32) of the front end of the tool shank, until the clamping contact is made between:
the surface (84a) of the front end of the clamping nut and the surface (88) of the rear end of the locking sleeve,
the surface (90) of the front end of the locking sleeve and the surface (64) of the rear end of the cutting head, and
a plurality of female gripping surfaces (74) and a plurality of female gripping surfaces (40).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL198378A IL198378A (en) | 2009-04-26 | 2009-04-26 | Rotary cutting tool |
IL198378 | 2009-04-26 | ||
PCT/IL2010/000300 WO2010125557A1 (en) | 2009-04-26 | 2010-04-14 | Rotary cutting tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011148265A RU2011148265A (en) | 2013-06-10 |
RU2514739C2 true RU2514739C2 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=42113736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011148265/02A RU2514739C2 (en) | 2009-04-26 | 2010-04-14 | Rotary cutting tool |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8596937B2 (en) |
EP (1) | EP2424695B1 (en) |
JP (1) | JP5612077B2 (en) |
KR (1) | KR101633952B1 (en) |
CN (1) | CN102438782B (en) |
BR (1) | BRPI1014715A2 (en) |
CA (1) | CA2750954C (en) |
ES (1) | ES2401313T3 (en) |
IL (1) | IL198378A (en) |
PL (1) | PL2424695T3 (en) |
PT (1) | PT2424695E (en) |
RU (1) | RU2514739C2 (en) |
WO (1) | WO2010125557A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760769C2 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Set of short cone tools and method for processing long cone holes with a set of short cone tools |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009042395A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Reaming tool for machining a workpiece |
IL203097A (en) * | 2009-12-31 | 2013-03-24 | Kennametal Inc | Coupler for a quick change insert rotary cutting tool |
CH705550A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-28 | Chirmat Sarl | Surgical tool for boring the diaphyseal canal of long bones. |
SE537043C2 (en) * | 2013-04-11 | 2014-12-16 | Sandvik Intellectual Property | First coupling part and tool coupling |
DE102013218884B4 (en) * | 2013-09-19 | 2015-05-21 | Kennametal Inc. | Cutting tool |
GB201322237D0 (en) | 2013-12-16 | 2014-01-29 | Depuy Ireland Ltd | Surgical reamer |
CN104209595A (en) * | 2014-08-21 | 2014-12-17 | 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 | Welded adjustable reamer |
US10543003B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-01-28 | Depuy Ireland Unlimited Company | Orthopaedic surgical instrument assembly and method of manufacturing same |
US9675364B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-06-13 | Depuy Ireland Unlimited Company | Grater and trial liner |
US10092304B2 (en) | 2014-09-30 | 2018-10-09 | Depuy Ireland Unlimited Company | Orthopaedic surgical instrument assembly for reaming a patient's acetabulum |
WO2020123737A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Fisher Controls International Llc | Stabilized cutting tool assemblies |
KR102100471B1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-04-13 | (주) 하이툴 | Diameter adjustable reamer |
CN112191936B (en) * | 2020-11-03 | 2024-07-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | Reaming device suitable for end of coiled tubing and application method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU52764A1 (en) * | Е.К. Мелихан | Swinging with a sweep | ||
US3640637A (en) * | 1968-12-27 | 1972-02-08 | Merz Ag | Adjustable machine reamer |
SU464412A1 (en) * | 1973-03-27 | 1975-03-25 | Предприятие П/Я М-5357 | Scan |
SU553067A1 (en) * | 1975-02-11 | 1977-04-05 | Предприятие П/Я М-5671 | Adjustable sweep |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1621227A (en) * | 1927-03-15 | wetmore | ||
US789866A (en) * | 1905-02-13 | 1905-05-16 | Simon J Miller | Reamer-mandrel. |
US906656A (en) * | 1906-03-10 | 1908-12-15 | Cleveland Twist Drill Co | Arbor for shell-tools. |
US1082553A (en) * | 1911-12-18 | 1913-12-30 | William Pohlman | Adjustable boring and reaming tool. |
US1107304A (en) * | 1913-09-17 | 1914-08-18 | John F Herman | Reamer. |
US1408706A (en) * | 1919-12-22 | 1922-03-07 | Long James | Built-up cutting tool |
US1446467A (en) * | 1921-03-11 | 1923-02-27 | Foster Johnson Reamer Company | Adjustable reamer |
US1525459A (en) * | 1922-05-12 | 1925-02-10 | Taftpeirce Mfg Company | Machine reamer |
US1960319A (en) * | 1931-04-28 | 1934-05-29 | O K Tool Co Inc | Expansion reamer |
US1994792A (en) * | 1932-08-08 | 1935-03-19 | Ray R Sanderson | Drill bit |
US2284768A (en) * | 1941-09-19 | 1942-06-02 | Frederick M Ramsdell | Cutting tool |
US2638020A (en) * | 1948-04-12 | 1953-05-12 | Victory Engineers Ltd | Expanding reamer |
CH514387A (en) * | 1970-12-16 | 1971-10-31 | Merz Ag | Adjustable machine reamer |
ATE42702T1 (en) | 1985-09-16 | 1989-05-15 | Dihart Ag | COOLANT-FEED REAMER. |
US4998851A (en) * | 1987-12-11 | 1991-03-12 | Gte Valenite Corporation | Vibration dampened boring bar |
DE59205930D1 (en) * | 1991-03-13 | 1996-05-15 | Polytool Ag | Reamer with exchangeable cutting head |
CH688029A5 (en) * | 1994-03-29 | 1997-04-30 | Polytool Ag | Adjustable reamer with interchangeable Schneidhuelse. |
DE19719892A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Maier Kg Andreas | Precision machining tool |
IL150013A (en) * | 2002-06-04 | 2007-06-17 | Gil Hecht | Rotary cutting tool |
TW200924879A (en) * | 2005-11-06 | 2009-06-16 | Iscar Ltd | Rotary cutting tool |
DE102007012487B4 (en) * | 2007-03-15 | 2016-12-15 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | toolholder |
DE102007023168A1 (en) * | 2007-05-20 | 2008-11-27 | Gühring Ohg | Rotary drivable cutting tool |
JP5101215B2 (en) * | 2007-08-23 | 2012-12-19 | 三菱重工業株式会社 | Cutting jig |
-
2009
- 2009-04-26 IL IL198378A patent/IL198378A/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-14 EP EP10720828A patent/EP2424695B1/en active Active
- 2010-04-14 RU RU2011148265/02A patent/RU2514739C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-04-14 PL PL10720828T patent/PL2424695T3/en unknown
- 2010-04-14 KR KR1020117025208A patent/KR101633952B1/en active IP Right Grant
- 2010-04-14 WO PCT/IL2010/000300 patent/WO2010125557A1/en active Application Filing
- 2010-04-14 CN CN201080018245.7A patent/CN102438782B/en active Active
- 2010-04-14 CA CA2750954A patent/CA2750954C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-14 PT PT107208282T patent/PT2424695E/en unknown
- 2010-04-14 BR BRPI1014715-2A patent/BRPI1014715A2/en not_active Application Discontinuation
- 2010-04-14 JP JP2012506644A patent/JP5612077B2/en active Active
- 2010-04-14 ES ES10720828T patent/ES2401313T3/en active Active
- 2010-04-22 US US12/765,579 patent/US8596937B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU52764A1 (en) * | Е.К. Мелихан | Swinging with a sweep | ||
US3640637A (en) * | 1968-12-27 | 1972-02-08 | Merz Ag | Adjustable machine reamer |
SU464412A1 (en) * | 1973-03-27 | 1975-03-25 | Предприятие П/Я М-5357 | Scan |
SU553067A1 (en) * | 1975-02-11 | 1977-04-05 | Предприятие П/Я М-5671 | Adjustable sweep |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760769C2 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Set of short cone tools and method for processing long cone holes with a set of short cone tools |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2750954C (en) | 2016-07-05 |
CN102438782A (en) | 2012-05-02 |
PT2424695E (en) | 2013-05-06 |
IL198378A0 (en) | 2010-02-17 |
JP2012524668A (en) | 2012-10-18 |
RU2011148265A (en) | 2013-06-10 |
US8596937B2 (en) | 2013-12-03 |
KR101633952B1 (en) | 2016-06-27 |
JP5612077B2 (en) | 2014-10-22 |
EP2424695A1 (en) | 2012-03-07 |
KR20120007516A (en) | 2012-01-20 |
IL198378A (en) | 2013-11-28 |
EP2424695B1 (en) | 2013-03-06 |
BRPI1014715A2 (en) | 2020-08-18 |
CA2750954A1 (en) | 2010-11-04 |
PL2424695T3 (en) | 2013-07-31 |
WO2010125557A1 (en) | 2010-11-04 |
ES2401313T3 (en) | 2013-04-18 |
US20100272533A1 (en) | 2010-10-28 |
CN102438782B (en) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2514739C2 (en) | Rotary cutting tool | |
US9844817B2 (en) | Replaceable cutting head having threaded mounting portion with two spaced apart conical abutment surfaces provided with the same cone angle, tool holder and rotary cutting tool | |
US20180297128A1 (en) | End mill | |
US8556551B2 (en) | Cutting tool having a shank-mounted adjustment ring | |
JP6752154B2 (en) | Threaded milling cutter | |
US20060115337A1 (en) | Runout eliminating collet chuck | |
WO2013114527A1 (en) | Honing tool | |
JP5780188B2 (en) | Clamping mechanism of cutting member and blade part exchangeable cutting tool using the same | |
TW202114804A (en) | Tool holder having simultaneous radially adjustable insert cartridges and rotary cutting tool | |
JP5167686B2 (en) | Cutting tools | |
JP2008161999A (en) | Cutting tool | |
JPH09295206A (en) | Throw-away type cutting tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190415 |