RU2513060C1

RU2513060C1 - Plunger-piston dual-action hydraulic booster

Info

Publication number: RU2513060C1
Application number: RU2012150462/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Валентинович Ведерников; Александр Борисович Клебанов; Нормурод Кандахорович Теловов
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-04-20

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: hydraulic booster is designed to feed working fluid at high pressure at processing plants and working tool drives. Proposed booster comprises housing, differential slide valve to control high-pressure pump drive piston, booster plungers secured at piston both ends slide valve control distributors. Note here that booster plungers making the pump parts can force working fluid in rocking assy. Besides, they double as a distributor slide valve for automatic control of differential slide valve. Said plungers feature equal diameter while pressure channels with common outlet to consuming equipment feature common damping chamber.

EFFECT: continuous feed of working fluid.

3 dwg

Description

Изобретение относится к области гидромашиностроения и может быть использовано для подачи рабочей жидкости под высоким давлением как в технологических установках, например, для привода цилиндров станочных тисков крепления деталей, для юстировки положения крупногабаритных сверхтяжелых узлов, в частности мостовых пролетов, а также в приводах цилиндров ручного инструмента, например переносных ножниц для резки металла.The invention relates to the field of hydraulic engineering and can be used to supply high-pressure hydraulic fluid as in technological installations, for example, to drive cylinders of machine vice of fastening parts, to adjust the position of large-sized superheavy units, in particular bridge spans, as well as in cylinder drives of hand tools , for example portable scissors for cutting metal.

Известен гидравлический преобразователь (SU 1011918 А. Федотов К.В., 15.04.1983) представляющий собой узел из поршневых насосов второй ступени с гидравлическим приводом, при этом насос первой ступени со своим приводом отделен от гидропреобразователя. Гидропреобразователь содержит: два цилиндра насосов с полостями нагнетания, расположенными по обе стороны от корпуса гидродвигателя, образующим совместно с корпусом полости гидродвигателя, штоки, жестко скрепленные с поршнем гидродвигателя, по обе стороны от него и выведенные в цилиндры насосов, золотниковый распределитель, расположенный в корпусе и выполненные в виде двух втулок с посадочными местами по наружному и внутреннему диаметрам, с отверстиями попеременно соединяющимися при движении с впускными и выпускными отверстиями в корпусе, причем во внутренних отверстиях его расположены сопла. Поршни цилиндров образуют с корпусом насосы повышенного давления, соединенные с подводящими и отводящими трубопроводами со встроенными в них обратными клапанами.A known hydraulic converter (SU 1011918 A. Fedotov K.V., 04/15/1983) is a unit of piston pumps of the second stage with a hydraulic drive, while the pump of the first stage with its drive is separated from the hydraulic converter. The hydraulic converter contains: two pump cylinders with discharge cavities located on both sides of the hydraulic motor housing, forming, together with the hydraulic motor housing, rods, rigidly fastened to the hydraulic motor piston, on both sides of it and brought into the pump cylinders, a spool valve located in the housing and made in the form of two bushings with seats on the outer and inner diameters, with holes alternately connected when moving with inlet and outlet openings in sensor body, and in its internal openings arranged nozzle. The pistons of the cylinders form pressurized pumps with the casing, connected to the inlet and outlet pipelines with check valves built into them.

Указанная конструкция имеет следующие недостатки:The specified design has the following disadvantages:

1. Отсутствие механизма, обеспечивающего запуск гидродвигателя при любом взаимном положении поршня и золотниковых втулок, что может привести к отказу при первом запуске гидропреобразователя или после его длительной остановки.1. The lack of a mechanism for starting the hydraulic motor at any relative position of the piston and spool bushings, which can lead to failure at the first start of the hydraulic converter or after a long stop.

2. Принципиально невозможно получить равномерную, непульсирующую подачу от полостей насосов, охватывающих левый или правый поршни цилиндров повышенного давления, вследствие разных активных площадей насосов в охватывающих полостях каждого поршня.2. It is fundamentally impossible to obtain a uniform, non-pulsating flow from the cavities of the pumps covering the left or right pistons of the pressure cylinders, due to the different active areas of the pumps in the enclosing cavities of each piston.

3. Сложность конструкции и нетехнологичность изготовления пары корпус-золотниковая втулка, т.к. требуется повышенная точность из-за посадки по двум диаметрам одновременно, а также конструктивная сложность изготовления направляющего аппарата управления перемещением золотника-втулки.3. The complexity of the design and low-tech manufacturing of a pair of housing-spool sleeve, because increased accuracy is required due to landing on two diameters at the same time, as well as the structural complexity of manufacturing a guide apparatus for controlling the movement of the slide valve.

Известен также гидравлический мультипликтор плунжерного типа с поршневым усилителем насоса второй ступени с циклической подачей к потребителю рабочей жидкости, в котором за счет взаимодействия системы обратных клапанов, плунжера, толкателя и золотника при подаче рабочей жидкости от насоса первой ступени обеспечивается попеременное движение плунжера и поршня в обе стороны вдоль их общей оси. При движении в одном направлении рабочая жидкость от питающего насоса заполняет надплунжерную полость, а при движении в обратном направлении рабочая жидкость подается в подпоршневую полость, при этом в надплунжерной полости и у соединенного через обратный клапан потребителя создается повышенное давление за счет соотношения площадей поршня и плунжера относительно давления питающего насоса [Каталог фирмы mini BOOSTER Hydrauliks A/SEllegardvey 25G, DK-64000 Sanderberg, tel. +4574429292 (инф. Система Google.],Also known is a plunger-type hydraulic multiplier with a piston amplifier of the second stage pump with a cyclic supply of working fluid to the consumer, in which due to the interaction of the check valve system, plunger, pusher and spool, when the working fluid is supplied from the first stage pump, the plunger and piston alternately move in both sides along their common axis. When moving in one direction, the working fluid from the feed pump fills the supraplunger cavity, and when moving in the opposite direction, the working fluid is fed into the sub-piston cavity, while increased pressure is created in the supra-plunger cavity and the consumer connected via a check valve due to the ratio of the areas of the piston and plunger relative to supply pressure [Catalog of mini BOOSTER Hydrauliks A / SEllegardvey 25G, DK-64000 Sanderberg, tel. +4574429292 (inf. Google System.],

Недостаток известного мультипликатора заключается в отсутствии непрерывной подачи рабочей жидкости высокого давления, т.к. нагнетание происходит только при движении плунжера в одном направлении.A disadvantage of the known multiplier is the lack of a continuous supply of high-pressure working fluid, because pumping occurs only when the plunger moves in one direction.

Целью изобретения является получение непрерывной и равномерной подачи рабочей жидкости к потребителю с постоянным коэффициентом давления, обеспечение запуска узла при любом взаимоположении подвижных деталей, упрощение конструкции, позволяющее повысить технологичность изготовления.The aim of the invention is to obtain a continuous and uniform supply of the working fluid to the consumer with a constant pressure coefficient, ensuring the start-up of the unit at any position of the moving parts, simplification of the design, which allows to increase manufacturability.

Сущность изобретения заключается в том что, плунжерно-поршневой мультипликатор двойного действия, включающий корпус, золотник дифференциального типа, управляющий перемещением поршня привода насоса повышенного давления, бустерных плунжеров, закрепленных на обоих торцах поршня, направляющие аппараты, управляющие перемещением золотника, а бустерные плунжеры, являющиеся деталями насоса, выполняют функцию нагнетателя рабочей жидкости в качающем узле, а также функцию распределительного золотника направляющего аппарата, обеспечивающего перемещение управляющего дифференциального золотника в автоматическом режиме, бустерные плунжеры выполнены одинаковыми по диаметру, а нагнетательные каналы, соединенные с общим выходом к потребителю, имеют общую демпфирующую полость.The essence of the invention lies in the fact that a double-acting plunger-piston multiplier, including a housing, a differential-type spool that controls the movement of the piston of the high pressure pump drive, booster plungers mounted on both ends of the piston, guiding devices that control the movement of the spool, and booster plungers, which are parts of the pump, perform the function of a supercharger of the working fluid in the pumping unit, as well as the function of the distribution valve of the guide apparatus, which provides the control differential spool is moved in automatic mode, the booster plungers are made equal in diameter, and the discharge channels connected to a common outlet to the consumer have a common damping cavity.

Гидромультипликатор представляет собой объединенную в единый узел вторую ступень двухступенчатого насоса высокого давления с его гидроприводом в виде двигателя возвратно-поступательного движения, работающего в автоматическом режиме от насоса первой ступени (отдельный узел, не показан, являющийся одновременно насосом подпитки для насосов второй ступени)The hydraulic multiplier is a second stage of a two-stage high-pressure pump combined with a single unit with its hydraulic drive in the form of a reciprocating engine operating automatically from the first stage pump (a separate unit, not shown, which is also a make-up pump for second stage pumps)

Изобретение поясняется чертежом, гдеThe invention is illustrated in the drawing, where

Фиг.1 - конструктивная схема гидромультипликатора.Figure 1 - structural diagram of the hydraulic booster.

Фиг.2 - разрез левого бустерного плунжера.Figure 2 is a section of the left booster plunger.

Фиг.3 - разрез правого бустерного плунжера.Figure 3 - section of the right booster plunger.

Гидромультипликатор содержит - корпус 1, поршень 2, с закрепленными на его торцах и расположенными оппозитно по общей оси бустерные плунжеры 3 и 26, в виде скалок равного диаметра. В корпусе расположен управляющий дифференциальный золотник 4, в котором выполнен центральный тупиковый канал и расточка. В расточке размещен подвижный плунжер 17, закрывающий выход из тупикового канала и опирающийся внешним торцом о корпус. Тупиковый канал постоянно сообщен через радиальное отверстие в управляющем дифференциальном золотнике 4 с напорным каналом 12.The hydraulic multiplier comprises - a housing 1, a piston 2, with booster plungers 3 and 26 mounted on its ends and located opposite on the common axis, in the form of rolling pins of equal diameter. The control differential spool 4 is located in the housing, in which the central deadlock channel and the bore are made. A movable plunger 17 is placed in the bore, closing the exit from the dead end channel and resting on the housing with an external end. The deadlock channel is constantly communicated through a radial hole in the control differential spool 4 with the pressure channel 12.

Правые торцы управляющего дифференциального золотника 4 и подвижного плунжера 17 соединены со сливным каналом 16. Тупиковый канал управляющего дифференциального золотника 4, совместно с торцом подвижного плунжера 17 образуют управляющую камеру 23. Левый торец управляющего дифференциального золотника, совместно с корпусом 1, образуют управляющую камеру 22.The right ends of the control differential spool 4 and the movable plunger 17 are connected to the drain channel 16. The dead end channel of the control differential spool 4, together with the end of the movable plunger 17 form the control chamber 23. The left end face of the control differential spool, together with the housing 1, form the control chamber 22.

Поршень 2, совместно с корпусом 1, образуют рабочие камеры 24 и 25, соединяющиеся поочередно посредством каналов 13 и 31 и соответствующих полостей управляющего дифференциального золотника 4 с напорным каналом 12 или сливным каналом 16.The piston 2, together with the housing 1, form the working chambers 24 and 25, connected alternately through channels 13 and 31 and the corresponding cavities of the control differential spool 4 with the pressure channel 12 or drain channel 16.

Бустерные плунжеры 3 и 26 совместно с корпусом образуют по обе стороны от поршня 2 бустерные камеры 20 и 21 насоса второй ступени, к которым подведены входные каналы 6 и 28, а также выходные каналы 5 и 27. Бустерные камеры 20 и 21 насоса второй ступени посредством выходных каналов 5 и 27 попеременно соединяются через обратные клапаны 8 и 30 и общую демпфирующую полость 11 с каналом выхода к потребителю 10. Кроме того, бустерные камеры 20 и 21 насоса второй ступени через входные каналы 6 и 28 попеременно соединяются через обратные клапаны 7 и 29 и подпиточный канал 9 с напорным каналом 12.Booster plungers 3 and 26 together with the housing form on both sides of the piston 2 booster chambers 20 and 21 of the second stage pump, to which input channels 6 and 28, as well as output channels 5 and 27, are connected. Booster chambers 20 and 21 of the second stage pump output channels 5 and 27 are alternately connected through check valves 8 and 30 and a common damping cavity 11 with an output channel to the consumer 10. In addition, the booster chambers 20 and 21 of the second stage pump through the inlet channels 6 and 28 are alternately connected through check valves 7 and 29 and make-up channel 9 with pressure channel 12.

Обратная связь между положением поршня 2 с бустерными плунжерами 3 и 26 и управляющим дифференциальным золотником 4 обеспечивается конструктивно одинаковыми левым и правым направляющими аппаратами. Последние, как золотниковые, двухлинейные и двухпозитационные гидрораспределители многовариантны по конструкции и показаны здесь в виде канавок 18 и 33 на наружных поверхностях бустерных плунжеров 3 и 26 и двух парных отрезков каналов 14 и 32. При этом назначение левого направляющего аппарата соединить или рассоединить управляющую камеру 22 и напорный канал 12, а назначение правого направляющего аппарата - соединить или рассоединить ту же управляющую камеру 22 и сливной канал 16. Направляющие аппараты работают в противофазе.The feedback between the position of the piston 2 with the booster plungers 3 and 26 and the control differential spool 4 is provided by the structurally identical left and right guide vanes. The latter, like spool, two-line and two-position directional control valves, are multivariate in design and are shown here in the form of grooves 18 and 33 on the outer surfaces of booster plungers 3 and 26 and two paired segments of channels 14 and 32. In this case, the purpose of the left guide apparatus is to connect or disconnect the control chamber 22 and pressure channel 12, and the purpose of the right guide vanes is to connect or disconnect the same control chamber 22 and the drain channel 16. The guide vanes operate in antiphase.

Парные отрезки каналов 14 и 32 расположены в корпусе по диаметру поперечно оси цилиндрических поверхностей, в которых размещены бустерные плунжеры 3 и 26.Paired segments of the channels 14 and 32 are located in the housing along the diameter transverse to the axis of the cylindrical surfaces in which the booster plungers 3 and 26 are placed.

Канал выхода к потребителю 10 через обратный клапан 19 и подпиточный канал 9 соединяется с напорным каналом 12.The outlet channel to the consumer 10 through the check valve 19 and the make-up channel 9 is connected to the pressure channel 12.

Плунжерно-поршневой гидромультипликатор двойного действия работает следующим образом.Double-acting plunger-piston hydraulic multiplier works as follows.

При первом пуске мультипликатора или после длительной его остановки управляющий дифференциальный золотник 4 и поршень 2 с бустерными плунжерами 3 и 26 занимают произвольное положение в корпусе. При включении насоса первой ступени (не показан) рабочая жидкость (РЖ) поступает по напорному каналу 12 через ответвление в подпиточный канал 9 и далее через обратные клапаны 7 и 29 заполняет бустерные камеры 20 и 21 насоса второй ступени, а через обратный клапан 19 поступает к потребителю по каналу 10. РЖ по радиальному сверлению в управляющем дифференциальном золотнике 4 поступает в тупиковый канал и управляющую камеру 23 управляющего дифференциального золотника 4. Заполнение указанных полостей и каналов сопровождается повышением давления из-за преодоления линейных и местных сопротивлений и достигает величины настройки предохранительного клапана насоса первой ступени и соответственно в напорном канале 12. Повышение давления в напорном канале 12 и соответственно в управляющей камере 23 управляющего золотника дифференциального типа с центральным тупиковым каналом и расточкой 4 вызывает осевое усилие на внутреннем торце последнего и смещает его влево до упора в стенку корпуса 1. При этом золотниковые полости соединяют через канал 31, напорный канал 12 с рабочей камерой 25 поршня 2, а рабочую камеру 24 через канал 13 со сливным каналом 16. Под воздействием РЖ поршень 2 с бустерными плунжерами 3 и 26 движется влево. При приближении к внутренней стенке корпуса 1 поршень 2 своим левым торцом начинает перекрывать канал 13, одновременно канавка 18 на наружной поверхности бустерного плунжера начинает соединять соосные парные отрезки каналов 14, обеспечивая поступление РЖ через управляющий канал 15 в управляющую камеру 22. Вследствие разницы активных площадей в управляющих камерах 22 и 23 управляющий дифференциальный золотник 4 смещается вправо до упора. При этом направления подачи и слива РЖ, проходящей через полости управляющего дифференциального золотника 4 изменяется на противоположные и РЖ начинает поступать из напорного канала 12 в рабочую камеру 24 поршня 2, а рабочая камера 25, соединенная теперь со сливным каналом 16, начинает опорожняться. Происходит реверс движения поршня 2 с бустерными плунжерами 3 и 26. За время реверса управляющая камера 22 остается под давлением из напорного канала 12, после чего движение бустерного плунжера 3 вправо прерывает связь между напорным каналом и управляющей камерой 22. Камера остается под отсеченным напорным давлением, которое удерживает управляющий дифференциальный золотник 4 в крайнем правом положении.At the first start of the multiplier or after a long stop, the control differential spool 4 and piston 2 with booster plungers 3 and 26 occupy an arbitrary position in the housing. When you turn on the pump of the first stage (not shown), the working fluid (RH) enters through the pressure channel 12 through a branch to the make-up channel 9 and then through the check valves 7 and 29 it fills the booster chambers 20 and 21 of the pump of the second stage, and through the check valve 19 it flows to to the consumer through channel 10. Radial drilling in the control differential spool 4 enters the dead end channel and control chamber 23 of the control differential spool 4. The filling of these cavities and channels is accompanied by an increase in pressure due to overcoming linear and local resistances and reaches the setting of the safety valve of the pump of the first stage and, respectively, in the pressure channel 12. An increase in pressure in the pressure channel 12 and, accordingly, in the control chamber 23 of the differential-type control valve with a central dead end channel and a bore 4 causes axial force at the inner end the latter and shifts it to the left until it stops against the wall of the housing 1. At the same time, the spool cavities are connected through the channel 31, the pressure channel 12 with the working chamber 25 of the piston 2, and p the working chamber 24 through the channel 13 with the drain channel 16. Under the influence of the RJ piston 2 with the booster plungers 3 and 26 moves to the left. When approaching the inner wall of the housing 1, the piston 2 begins to block the channel 13 with its left end, while the groove 18 on the outer surface of the booster plunger starts connecting the coaxial paired segments of the channels 14, ensuring the entry of the RH through the control channel 15 into the control chamber 22. Due to the difference in active areas in control chambers 22 and 23 control differential spool 4 is shifted to the right until it stops. In this case, the direction of supply and discharge of the RH passing through the cavity of the control differential spool 4 is reversed and the RG starts to flow from the pressure channel 12 into the working chamber 24 of the piston 2, and the working chamber 25, now connected to the drain channel 16, starts to empty. There is a reverse movement of the piston 2 with the booster plungers 3 and 26. During the reverse, the control chamber 22 remains under pressure from the pressure channel 12, after which the movement of the booster plunger 3 to the right interrupts the connection between the pressure channel and the control chamber 22. The camera remains under the cut-off pressure which holds the control differential spool 4 in the extreme right position.

При приближении к внутренней стенке корпуса 1 поршень 2 своим правым торцом начинает перекрывать канал 31, по которому сливается РЖ из рабочей камеры 25. Одновременно канавка 33 на наружной поверхности бустерного плунжера 26 начинает соединять между собой соосные парные отрезки канала 32, связывая управляющую камеру 22 со сливным каналом 16. Давление в управляющей камере 22 падает до сливного, а давление в управляющей камере 23 остается повышенным, что обеспечивает перемещение управляющего дифференциального золотника 4 влево до упора, что соответственно изменяет направление потока через золотник, обеспечивая реверс поршня 2 и его движения влево. В период реверса управляющая камера 22 золотника остается соединенной со сливным каналом 16. Таким образом, запуск движения поршня 2, как привода насоса второй ступени, осуществляется при любых исходных положениях управляющего дифференциального золотника 4 и поршня 2. Движение поршня 2 влево и вправо будет автоматически повторяться до прекращения подачи РЖ от насоса первой ступени.When approaching the inner wall of the housing 1, the piston 2 begins to block the channel 31 with its right end, through which the RJ merges from the working chamber 25. At the same time, the groove 33 on the outer surface of the booster plunger 26 starts connecting the coaxial paired segments of the channel 32, connecting the control chamber 22 with drain channel 16. The pressure in the control chamber 22 drops to the drain, and the pressure in the control chamber 23 remains elevated, which ensures the movement of the differential control valve 4 to the left to the stop, which corresponds Twain changes the direction of flow through the valve, allowing the piston 2 and its reverse movement to the left. During the reverse period, the control chamber 22 of the spool remains connected to the drain channel 16. Thus, the movement of the piston 2, as the drive of the pump of the second stage, is started at any initial positions of the control differential spool 4 and the piston 2. The movement of the piston 2 left and right will be automatically repeated until the flow of RH from the first stage pump is stopped

Бустерные плунжеры 3 и 26, связанные с поршнем 2 совершают синхронные с последним возвратно-поступательные движения, как элементы качающего узла насоса второй ступени, обеспечивая при каждом движении влево или вправо следующее:Booster plungers 3 and 26, connected with the piston 2, perform synchronous reciprocating movements with the latter, as elements of the pumping unit of the second stage pump, providing the following for each movement to the left or right:

- при движении плунжера влево бустерным плунжером 3 РЖ вытесняется из бустерной камеры 20 насоса второй ступени с повышением давления относительно давления в рабочей камере 25 поршня 2, двигающегося влево. При этом коэффициент усиления давления равен отношению активных площадей поршня 2 и бустерного плунжера 3. РЖ поступает в канал выхода к потребителю 10 через выходной канал 5, обратный клапан 8 и общую для обеих плунжеров демпфирующую полость 11. Поступление РЖ повышенного давления в канал выхода к потребителю 10 закрывает обратный клапан 19. Одновременно бустерная камера 21 насоса второй ступени подпитывается напорным давлением из напорного канала 12 через подпиточный канал 9, обратный клапан 29 и входной канал 28. При движении поршня 2 с плунжерами вправо, РЖ вытесняется с повышением давления бустерным плунжером 26 из бустерной камеры 21 насоса второй ступени и поступает в канал выхода к потребителю 10 через выходной канал 27, обратный клапан 30 и общую демпфирующую полость 11. Коэффициент усиления давления при движении поршня 2 вправо также равен соотношению активных площадей поршня 2 и бустерного плунжера 28.- when the plunger moves to the left by the booster plunger 3, the RJ is forced out of the booster chamber 20 of the second stage pump with increasing pressure relative to the pressure in the working chamber 25 of the piston 2 moving to the left. In this case, the pressure gain is equal to the ratio of the active areas of the piston 2 and the booster plunger 3. The RH enters the outlet channel to the consumer 10 through the outlet channel 5, the check valve 8, and a damping cavity 11 common to both plungers. The RH is supplied with increased pressure in the outlet channel to the consumer 10 closes the non-return valve 19. At the same time, the booster chamber 21 of the second stage pump is fed with pressure from the pressure channel 12 through the make-up channel 9, the check valve 29 and the inlet channel 28. When the piston 2 moves with the plungers and to the right, the RJ is displaced with increasing pressure by the booster plunger 26 from the booster chamber 21 of the second stage pump and enters the outlet channel to the consumer 10 through the outlet channel 27, the check valve 30 and the general damping cavity 11. The pressure gain when the piston 2 moves to the right is also the ratio of the active area of the piston 2 and the booster plunger 28.

Бустерная камера 20 насоса второй ступени при этом подпитывается рабочей жидкостью от напорного канала 12 через входной канал 6, обратный клапан 7 и подпиточный канал 9.The booster chamber 20 of the second stage pump is fed with working fluid from the pressure channel 12 through the inlet channel 6, the check valve 7 and the make-up channel 9.

Циклическая подача от каждого бустерного плунжера будет продолжаться до остановки насоса первой ступени, при этом равенство сечений бустерных плунжеров 3 и 26 и общая демпфирующую полость 11 обеспечивают непрерывную и равномерную подачу РЖ от мультипликатора к потребителю с постоянным коэффициентом усиления давления.The cyclic flow from each booster plunger will continue until the first stage pump stops, while the equality of the cross sections of the booster plungers 3 and 26 and the common damping cavity 11 provide a continuous and uniform supply of RH from the multiplier to the consumer with a constant pressure gain.

Claims

A double-acting plunger-piston multiplier, including a housing, a differential-type spool that controls the movement of the piston of the high pressure pump drive, booster plungers mounted on both ends of the piston, guiding devices that control the movement of the spool, characterized in that the booster plungers, which are parts of the pump, perform the function of the supercharger of the working fluid in the pumping unit, as well as the function of the distributor spool of the guide apparatus, providing the control differential spool in the automatic mode, the plungers are made uniform in diameter, and discharge channels connected with a common output to the consumer, have the general demfiruyuschuyu cavity.