11 Изобретение- относитс к преобразовател м гидравлических потоков- муль типликаторам и может быть использовано в различных гидравлических сис темах, например, при зондировании водопроводов в коммунальных и промыш ленных системах водоснабжени . Известен гидропреобразователь, содержащий два ичлиндра насосов с по лост ми нагнетани , расположенные по обе стороны от корпуса гидродвигател с установленным в нем nopulнем , обращующим совместно с корпусом полости гидродвигател , штоки, жестко скрепленные с поршнем гидродвигател по обе стороны от него и выве денные в цилиндры насосов, золотнико вый распределитель и отверсти На ци линдрах насосов и корпусе гидродвиг тел , соединенные с подвод щим и отвод щим трубопроводами с устбновленны ми в них обратными клапанами 1 . Недостатком известного гидропреобразовател вл етс относительно/ мала скорость срабатывани системы реверсировани из-за наличи помимо гидравлической еще и кинематической св зи в элементах золотникового рас-пределани . Цель изобретени - повышение быст родействи . Эта цель достигаетс тем, что в гидропреобразователе, содержащем два цилиндра насосов с полост ми нагнетани , расположенные по обе стороны от корпуса гидродвигател с установленным в нем поршнем, образующим совместно с корпусом полости гидродвигател , штоки, жестко скрепленные с .поршнем гидродвигател ,по обе стороны от него и выведенные в цилиндры насосов, золотниковый распределитель и отверсти на цилиндрах насосов, и корпусе гидродвигател , со единенные с подвод щими и отвод щими трубопроводами.с установленными в них обратными клапанами, золотниковый распределитель выполнен в виде двух золотниковых втулок с впускными и выпускными отверсти ми на их цилиндрической поверхности .дл взаимодействи с отверсти ми на корпусе гидродвигател , втулки установлены вн/три корпуса гидродвигател по обе стороны от его поршн с образованием со стороны .торцовых поверхностей гидродвигател управл ющих золотниковых полостей, сообщенных с полост ми нагнетани через дополнительно уста82 новленные распределительные элементы, кинематически св занные со штоком. Кроме того, в гидропреобразователе , с целью удержани золотниковых втулок в одном из крайних положений , на впускных отверсти х втулок установлены сопла. На чертеже показана схема гидропреобразовател . Гидропреобразователь содержит два цилиндра 1 и 2 насосов с полост ми 3-6 нагнетани , расположенные по обе стороны от корпуса 7 гидродвигател с установленным, в нем поршнем 8. Последний совместно с корпусом 7 образует полости 9 и 10 гидродвигател . С поршнем 8 жестко скреплены штоки 11 и 12, которые выведены в цилиндры 1 и 2 насосов. Гидропреобразователь имеет золотниковые распределители , выполненные в виде втулок 13 и Т, расположенные по обе стороны от поршн 8. На цилиндрах 1 и 2 насосов и корпусе 7 гидродвигател выполнены отверсти соответственно , которые соединены с подвод щим 23 и отвод щим 2k трубопроводами с установленными в них обратными клапанами 25. Втулки 13 и 14 содержат впускные 2б и 27 выпускные 28 и 29 отверсти на их цилиндрической поверхности. Золотниковые втулки 13 и k со стороны торцовых поверхностей и гидродвигател (не обозначены) совместно с последними образуют управл ющие золотниковые полости и 31 . В каждой из торцовых стенок 32 и 33 гидродвигател выполнены каналы З и 35, проточки Зб и 37, а на штоках 11 и 12 соответственно проточки 38 и 39, kO и 41, которые образуют дополнительные распределительные элементы, кинематически св занные с штоками. На впускных отверсти х 26 и 27 втулок 13 и 14 соответственно установлены сопла 42 и 43. Ка корпусе 7 гидродвигател установлены шариковые фиксаторы 44 и 45 дл удержани втулок 13 и 14 соответственно в одном из их крайних положений. Цилиндры насосов 1 и 2 снабжены трубопроводами 46 и 47 дл нагнетани жидкости в систему (не показана). Гидропреобразователь работает следующим образом. В положении, показанном на чертеже , поршень 8 завершает свое движение в сторону цилиндра 2 и своим торцом прижат к золотниковой втулке I. В этом положении последней отвер сти 22 на корпусе гидродвигател и впускное отверстие 27 соединены между собой и происходит заполнение полости 10 гидродвигател жидкостью низкого давлени , что вызывает начало движени поршн 8 в сторону цилиндра 1 . При этом движении поршн 8 жид кость, наход ща с в полости 5 нагне тани , прд повышенным давлением подаетс в трубопровод 6 нагнетани и далее в систему ( не показано. Одновременно жидкость низкого давлени через один из обратных клапанов 25 захватываетс в полость 6 нагг .нетани . Движение поршн 8 в сторону цилиндра 1 оказываетс возможным бла годар тому, что полость 3 нагнетани цилиндра 1 содержит жидкость под повышенным давлением (в конце движени поршн 8 в сторону цилиндра 2) и в момент соединени проточки 38 на штоке 11 с проточкой 36 попадет в канал З и далее в приторцовую по-.. лость 30. Это повышенное давление преодолевает реактивную силу от жидкости , истекающей из сопла k2, и вызывает смещение золотниковой втулки 13 до ограничительной выточки (не обозначена) на внутренней поверхности полости 9 гидродвигател .При этом выпускное отверстие 28 оказываетс с единенным с отверсти ем на корпусе 7, золотникова втулка 13 становитс на шариковый фикратор Ц, и в полости 9 гидродвигател происходит падение давлени , обеспечивающее, возможность перемещени поршн 8 в сторону цилиндра 1. Одновременно с движением последнего происходит сжатие жидкости в полости нагнетани и вытеснение ее в трубопровод 47 и далее в систему. После падени давлени в полости 3 до величины, соответствующей уровню давлени в подвод щем трубопроводе 23, в эту по- ; лость начинает поступать жидкость из трубопровода, преодолева сопротивление одного из обратных клапанов 25. При подходе поршн 8 к торцу золо никовой втулки 13 поршень 8 смещает ее в крайнее положение в сторону сте ки 32. При этом происходит вытеснение жидкости из управл ющей золотниковой полости 30 по каналу З, через проточки 38 и 39 в полость 9 гидро (двигател . Така проточка жидкости оказываетс возможной благодар соответствующему размещению проточки 39 на штоке 11 в соприкосновени поршн 8 с торцом золотниковой втулки 13. Соединение впускного отверсти 2б с отверстием 19 обеспечивает начало повышени давлени в полости 9 гидродвигател с удержанием втулки 13 в этом положении под действием реактивной силы струи, истекающей из сопла k2. Одновременно с подходом поршн 8 к втулке 13 проточка на штоке 42 соедин етс с проточкой 37 и каналом 35 в стенке 33. Жидкость под повышенным давлением вытесн етс из полости 5 нагнетани и попадает , таким образом, в управл ющую золотниковую полость 31, вызывает смещение золотниковой втулки 14 в сторр У цилиндра 1. При этом происходит соединение выпускного отверсти 29 с отверстием 21 и слив жидкости в отвод щий трубопровод . Перемещение втулки }k происходит с преодолением реактивной силы от жидкости истекающей из сопла 3 (до тех пор, пока впускное отверстие 27 оказываетс еще соединенным с отверстием 22). Золотникова втулка I перемещаетс до срабатывани шарикового, фиксатора 5 и упора ее в ограничительную выточ- . ку на поверхности полости 10 гидродвигаТел (не обозначено). Пере- мещение поршн . 8 в сторону цилиндра 1 сопровождаетс . вытесне- . нием жидкости из полости 5 нагнетани через один из струйных клапанов 2$ в трубопровод 6 под повышенным давлением. Одновременно происходит заполнение полости 6 из подвод щего трубопровода 23 с .преодолением сопротивлени соответствующего обратного клапана 25Соединение полости 10 гидродвигател с отвод щим трубопроводом 2k, а полости 9 с подвод щим трубопроводом 23 обеспечивает возможность перемещени поршн 8 в сторону цилиндра 2 до момента встречи его с торцами золотниковой втулки 1 и перемещени ее в сторону стенки 33. Далее Цикл перемещени поршн . 8 и соответственно нагнетание жидкости под повышенным давлением из цилиндров 1 и 2 в трубопроводы 6 и 7 нагнетани повтор етс .11 The invention relates to hydraulic flow converters - multiplexers and can be used in various hydraulic systems, for example, when probing water pipes in municipal and industrial water supply systems. A hydraulic transducer is known, which contains two pump cylinders with pumping cavities located on both sides of the hydraulic motor housing with a nopuln installed in it, reversing together with the hydraulic motor cavity housing, rods rigidly fastened to the hydraulic piston on both sides of it and diverted into cylinders pumps, zolotnik distributor and openings On the cylinders of the pumps and housing, the hydraulic engines are connected to the inlet and outlet pipes with check valves 1 installed in them. A disadvantage of the known hydraulic converter is the relatively / low speed of operation of the reversing system due to the presence of a kinematic connection in addition to the hydraulic one in the spool distribution elements. The purpose of the invention is to increase the speed of interaction. This goal is achieved by the fact that in a hydraulic converter, containing two cylinders of pumps with discharge cavities located on both sides of the hydraulic motor housing with a piston installed in it, forming, together with the hydraulic motor cavity, rods rigidly fastened to the hydraulic motor piston on both sides from it and taken out into the cylinders of the pumps, spool valve and bores on the cylinders of the pumps, and the hydraulic motor housing, connected to the inlet and outlet pipelines. valves, spool valve is made in the form of two spool bushings with inlet and outlet openings on their cylindrical surface. interacting with openings on the hydraulic motor housing, bushings are installed inside / three hydraulic motor bodies on either side of its piston with formation of end surfaces the hydraulic motor of control spool cavities communicated with the injection cavities through additionally installed distribution elements kinematically connected with the rod. In addition, in the hydraulic converter, in order to keep the spool bushings in one of the extreme positions, nozzles are installed at the inlet openings of the bushings. The drawing shows a diagram of the hydraulic converters. The hydraulic transducer contains two cylinders 1 and 2 pumps with cavities 3-6 of injection, located on either side of the housing 7 of the hydraulic engine with a piston 8 installed in it. The latter together with the housing 7 forms the cavities 9 and 10 of the hydraulic engine. Rods 11 and 12 are rigidly fastened to piston 8, which are withdrawn into cylinders 1 and 2 of pumps. The hydraulic transducer has spool valves, made in the form of bushings 13 and T, located on either side of the piston 8. On the cylinders 1 and 2 of the pumps and the hydraulic motor housing 7, holes are made, respectively, which are connected to the inlet 23 and outlet 2k pipelines installed in them non-return valves 25. The sleeves 13 and 14 contain inlet 2b and 27 outlet 28 and 29 holes on their cylindrical surface. Spool sleeves 13 and k from the end surfaces and the hydraulic engine (not labeled) together with the latter form the control spool cavities and 31. In each of the end walls 32 and 33 of the hydraulic engine, channels Z and 35, grooves Zb and 37 are made, and on rods 11 and 12, respectively, grooves 38 and 39, kO and 41, which form additional distribution elements kinematically connected with the rods. Nozzles 42 and 43 are installed on the inlet ports 26 and 27 of the bushings 13 and 14, respectively. Ball clamps 44 and 45 are mounted to the hydraulic motor housing 7 to hold the bushes 13 and 14, respectively, in one of their extreme positions. The cylinders of pumps 1 and 2 are provided with lines 46 and 47 for injecting fluid into the system (not shown). The hydraulic transducer works as follows. In the position shown in the drawing, the piston 8 completes its movement towards the cylinder 2 and is pressed against the spool sleeve I with its end. In this position of the last opening 22 on the hydraulic motor housing and the inlet 27 are interconnected and the hydraulic motor cavity 10 is filled with low liquid pressure, which causes the piston 8 to start moving towards the cylinder 1. During this movement of the piston 8, the fluid in the injection cavity 5, an overpressure, is supplied to the injection pipeline 6 and then to the system (not shown. At the same time, low pressure fluid is trapped through one of the check valves 25 into the injection cavity 6. The movement of the piston 8 in the direction of the cylinder 1 is possible due to the fact that the injection cavity 3 of the cylinder 1 contains a fluid under increased pressure (at the end of the movement of the piston 8 towards the cylinder 2) and at the time of the connection of the groove 38 on the rod 11 with the groove 36 will fall into channel 3 and further into the near-frontal cavity .. 30. This increased pressure overcomes the reactive force from the fluid flowing from the k2 nozzle and causes the slide of the spool bushing 13 to shift to the restrictive undercut (not indicated) on the inner surface of the hydraulic engine cavity 9. At the same time the outlet 28 turns out to be uniform with the hole on the housing 7, the spool bushing 13 is placed on the ball fixer C, and in the cavity 9 of the hydraulic motor there is a pressure drop that ensures that the piston 8 can move in the direction of the cylinder 1. One At the same time as the latter moves, the fluid is compressed in the discharge cavity and is forced out into the pipeline 47 and further into the system. After the pressure in the cavity 3 drops to a value corresponding to the pressure level in the inlet pipe 23, this one; the liquid begins to flow from the pipeline, overcoming the resistance of one of the check valves 25. As the piston 8 approaches the end of the ash sleeve 13, the piston 8 displaces it to its extreme position towards the stack 32. At the same time, the liquid is displaced from the control spool 30 to channel 3, through the grooves 38 and 39 into the cavity 9 of the hydro (engine. Such liquid grooves are possible due to the appropriate placement of the grooves 39 on the rod 11 in contact of the piston 8 with the end face of the spool bushing 13. A bore hole 2b with a hole 19 provides the beginning of an increase in pressure in the cavity of the hydraulic motor 9, keeping the sleeve 13 in this position under the action of the jet force flowing from the k2 nozzle. Simultaneously with the approach of the piston 8 to the sleeve 13, the groove on the rod 42 connects to the groove 37 and the channel 35 in the wall 33. The fluid under pressure is displaced from the pressure cavity 5 and thus enters the control spool cavity 31, causes the slide sleeve 14 to move in the direction of the cylinder 1. In this case, you an inlet port 29 with an orifice 21 and draining the liquid into a discharge line. Moving the sleeve} k occurs to overcome the reactive force from the fluid flowing from the nozzle 3 (as long as the inlet 27 is still connected to the hole 22). The spool bushing I moves until the ball, latch 5, and its restraint in the limiting edge are actuated. ku on the surface of the cavity 10 hydraulic motor Tel (not indicated). Piston movement. 8 toward cylinder 1 is followed. displaced by drawing a fluid from the discharge cavity 5 through one of the jet valves $ 2 into the pipeline 6 under elevated pressure. At the same time, the cavity 6 is filled from the supply pipe 23 with overcoming the resistance of the corresponding check valve 25 Connecting the hydraulic motor cavity 10 with the exhaust pipe 2k, and cavity 9 with the connecting pipe 23 allows the piston 8 to move in the direction of the cylinder 2 until it meets its ends spool bush 1 and moving it towards the wall 33. Further, the piston movement cycle. 8 and, accordingly, the injection of a liquid under increased pressure from cylinders 1 and 2 into the pipelines 6 and 7 of the injection is repeated.
5;10П91865; 10П9186
, Предпагаемое выполнение гидропре- быстродействием системы ре&ерсироваббраэовател позвол ет получить ком- нкт и, следовательно, с более равнопактную конструкцию с повышенным меЬной подачей жидкости к потребителю,The anticipated execution by the hydraulic speed of the e-SiSi-erector system allows one to obtain a com- pact and, consequently, a more equal-impact design with an increased me- dium supply of liquid to the consumer,