RU2510640C1 - Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan - Google Patents

Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan Download PDF

Info

Publication number
RU2510640C1
RU2510640C1 RU2013101393/04A RU2013101393A RU2510640C1 RU 2510640 C1 RU2510640 C1 RU 2510640C1 RU 2013101393/04 A RU2013101393/04 A RU 2013101393/04A RU 2013101393 A RU2013101393 A RU 2013101393A RU 2510640 C1 RU2510640 C1 RU 2510640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
gas
hydrogen sulfide
mercaptans
blowing
Prior art date
Application number
RU2013101393/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2013101393/04A priority Critical patent/RU2510640C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2510640C1 publication Critical patent/RU2510640C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan that includes physical treatment of oil from hydrogen sulfide and mercaptans due to concentration of the eliminated components in gaseous phase with extraction of remaining liquid residue as merchantable oil and chemical treatment of the eliminated components; at that physical treatment is implemented by oil blowing off by circulating gas in a tower at blowing off temperature and absolute pressure of 0.05-0.099 with production of merchantable oil and blown-off gas, while chemical treatment is made by direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans in blowing off gas of atmospheric oxygen with subsequent delivery of, at least, a part of oxidation products for blowing off as circulating gas and washing of remaining products by merchantable oil with production of purified gas.
EFFECT: treatment from hydrogen sulfide and mercaptans, simplifying the method, reducing metal consumption and energy costs.
1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам промысловой подготовки стабилизированной сероводород- и меркаптансодержащей нефти, а также газового конденсата по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при подготовке к транспорту нефти и газового конденсата.The invention relates to methods for the field preparation of stabilized hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil, as well as gas condensate in terms of the "content of hydrogen sulfide and methyl and ethyl mercaptans" and may find application in the oil and gas industry in preparation for the transportation of oil and gas condensate.

Известен способ подготовки сероводородсодержащей нефти к транспорту путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу на конечную ступень сепарации (в концевой сепаратор) газов сепарации, очищенных от сероводорода, в качестве отдувочного газа. Очистку газов сепарации от сероводорода производят абсорбционным методом с использованием моноэтанол амина (МЭА) [Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода. // Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1989. - №8. - с.50-54].There is a method of preparing hydrogen sulfide-containing oil for transport by multi-stage separation, which includes supplying to the final separation stage (in the end separator) separation gases purified from hydrogen sulfide as a stripping gas. Purification of separation gas from hydrogen sulfide is carried out by the absorption method using monoethanol amine (MEA) [Lesukhin SP, Sokolov AG, Pozdnyshev GN The main directions of development of technology for cleaning oil from hydrogen sulfide. // Oil industry. - M .: Nedra, 1989. - No. 8. - p. 50-54].

Недостатком данного способа является то, что для достижения допустимого содержания сероводорода в товарной нефти необходима подача большого количества газа на отдувку, что влечет за собой повышение энергозатрат и унос бензиновых фракций нефти с отдувочным газом, что приводит к уменьшению выхода товарной нефти.The disadvantage of this method is that in order to achieve an acceptable hydrogen sulfide content in marketable oil, it is necessary to supply a large amount of gas for stripping, which entails an increase in energy consumption and entrainment of gasoline fractions of oil with stripping gas, which leads to a decrease in the yield of marketable oil.

Известна установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов [Патент РФ №2349365, опубл. 20.03.2009 г., МПК B01D 19/00], при использовании которой в верхнюю часть колонны отдувки подают подготовленную нефть, а в нижнюю часть подают бессернистый углеводородный газ. Частично очищенная от сероводорода нефть из куба колонны через смесительное устройство поступает в сепаратор. Перед смесителем в поток нефти дозировочным насосом подают расчетное количество реагента для нейтрализации остаточных количеств сероводорода и легких меркаптанов. Реакционная смесь из сепаратора поступает в первую буферную емкость. После ее заполнения реакционную смесь из сепаратора подают в параллельно соединенную вторую буферную емкость, а заполненную емкость ставят на выдержку в течение не менее 2 часов для завершения реакций нейтрализации и отстоя эмульсионной воды, содержащей водорастворимые продукты нейтрализации.A known installation for the purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans [RF Patent No. 2349365, publ. March 20, 2009, IPC B01D 19/00], when using which prepared oil is supplied to the upper part of the stripping column, and sulfur-free hydrocarbon gas is supplied to the lower part. Partially purified from hydrogen sulfide oil from the bottom of the column through a mixing device enters the separator. In front of the mixer, the calculated amount of reagent to neutralize the residual amounts of hydrogen sulfide and light mercaptans is fed into the oil flow by a dosing pump. The reaction mixture from the separator enters the first buffer tank. After it is filled, the reaction mixture from the separator is fed into a second buffer tank connected in parallel, and the filled tank is kept for at least 2 hours to complete the neutralization reactions and sedimentation of emulsion water containing water-soluble neutralization products.

Недостатком данного способа является постоянный расход дорогостоящего нейтрализатора сероводорода и меркаптанов, а также большая длительность процесса. Подача газа на отдувку влечет за собой унос бензиновых фракций нефти с отдувочным газом и приводит к уменьшению выхода товарной нефти.The disadvantage of this method is the constant consumption of an expensive catalyst for hydrogen sulfide and mercaptans, as well as the long duration of the process. The supply of gas for stripping entails the entrainment of gasoline fractions of oil with stripping gas and leads to a decrease in the yield of salable oil.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти [Патент РФ №2372379, опубл. 10.11.2009 г., МПК C10G 29/20], включающий физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе путем ректификации нефти, нагретой до 195°C, при повышенном давлении (0,14-0,58 МПа изб.) с выведением жидких остатков ректификации в качестве компонентов товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов промывкой водным раствором нейтрализатора сероводорода в присутствии десорбирующего газа и воды, выделенной из нефти. Полученную очищенную углеводородную жидкую фазу направляют в товарную нефть или выводят как отдельный продукт, а очищенный газ сжигают или направляют на дополнительную аминовую очистку.The closest in technical essence to the claimed method is a method for purification of hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil [RF Patent No. 2372379, publ. November 10, 2009, IPC C10G 29/20], including the physical purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans by concentrating the removed components in the gas phase by distillation of oil heated to 195 ° C at elevated pressure (0.14-0.58 MPa h.) With the removal of liquid distillation residues as components of commercial oil and chemical cleaning of the removed components by washing with an aqueous solution of a hydrogen sulfide neutralizer in the presence of a stripping gas and water extracted from oil. The resulting purified hydrocarbon liquid phase is sent to marketable oil or removed as a separate product, and the purified gas is burned or sent for additional amine purification.

Недостатком известного способа являются многостадийность и сложность, большая металлоемкость, высокие энергозатраты и необходимость постоянного расхода химического реагента - нейтрализатора сероводорода. Кроме того, способ применим для очистки нефти, содержащей лишь небольшие количества растворенного сероводорода, из-за повышенного расхода дорогостоящего реагента.The disadvantage of this method is the multi-stage and complexity, large metal consumption, high energy consumption and the need for a constant flow of a chemical reagent - a hydrogen sulfide neutralizer. In addition, the method is applicable for the purification of oil containing only small amounts of dissolved hydrogen sulfide, due to the increased consumption of an expensive reagent.

Технический результат - упрощение способа, снижение металлоемкости и энергозатрат, исключение расхода химических реагентов, очистка нефти с любым содержанием сероводород и меркаптанов.The technical result is a simplification of the method, reducing metal consumption and energy consumption, eliminating the consumption of chemicals, refining oil with any content of hydrogen sulfide and mercaptans.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, особенностью является то, что физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и пониженном давлении (0,05 ÷ 0,099 МПа абс.) с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха, с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including the physical purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans by concentrating the removed components in the gas phase with the removal of the liquid residue as commercial oil and chemical purification of the removed components, the feature is that physical purification is carried out by blowing oil with circulating gas in a column apparatus at a blowing temperature and reduced pressure (0.05 ÷ 0.099 MPa abs.) to produce marketable oil and blowing gas, and chemical ical purification is carried out by direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans in a gas stripping with air oxygen, with subsequent delivery of at least a portion of the oxidation products as a stripping gas and the circulating washing the carrying part commodity oil oxidation products to obtain purified gas.

Осуществление физической очистки нефти путем отдувки циркулирующим газом позволяет избежать потерь легких фракций нефти с газом отдувки. Температура отдувки зависит от фракционного состава нефти и давления в колонном аппарате и определяется расчетным путем. Как правило, температура отдувки составляет 30-70°С. Целесообразным является проведение отдувки при температуре стабилизации нефти на конечной ступени сепарации.The physical purification of oil by blowing with circulating gas avoids the loss of light fractions of oil with gas blowing. The temperature of the stripping depends on the fractional composition of oil and the pressure in the column apparatus and is determined by calculation. As a rule, the temperature of blowing is 30-70 ° C. It is advisable to carry out blowing at a temperature of oil stabilization at the final stage of separation.

Понижение давления способствует снижению температуры отдувки и соответствующему уменьшению энергозатрат на нагрев нефти. Проведение отдувки при давления большем, чем 0,099 МПа абс., не приносит заметного эффекта снижения энергозатрат на нагрев нефти, снижение давления продувки ниже 0,05 МПа абс. увеличивает расход энергии на циркуляцию газа, увеличивает необходимый объем катализатора, размер реактора и его металлоемкость на стадии химической очистки.Lowering the pressure helps to reduce the temperature of the blow-off and a corresponding reduction in energy consumption for heating the oil. Carrying out a blow-off at a pressure greater than 0.099 MPa abs. Does not bring a noticeable effect of reducing energy consumption for heating oil, reducing the purge pressure below 0.05 MPa abs. increases the energy consumption for gas circulation, increases the required catalyst volume, the size of the reactor and its metal consumption at the stage of chemical treatment.

Химическая очистка газа отдувки путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха известным способом позволяет превратить удаляемые газообразные компоненты в жидкие, относительно малолетучие соединения (ди-, полисульфиды, сера и т.п.), растворимые в нефти.Chemical purification of the blow-off gas by direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans by atmospheric oxygen in a known manner allows the removal of gaseous components into liquid, relatively low-volatile compounds (di-, polysulfides, sulfur, etc.) soluble in oil.

Подача по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа позволяет производить отдувку сероводорода и меркаптанов из нефти без использования продувочного газа со стороны, а также позволяет одновременно абсорбировать жидкие продукты окисления нефтью при ее физической очистке в колонном аппарате.The supply of at least a portion of the oxidation products for blowing off as a circulating gas allows blowing of hydrogen sulfide and mercaptans from oil without using purge gas from the side, and also allows for the simultaneous absorption of liquid oxidation products by oil during its physical purification in a column apparatus.

Промывка балансовой части продуктов окисления товарной нефтью позволяет получить обессеренное газообразное топливо для собственных нужд, например, для нагрева нефти. Объем образующейся балансовой части продуктов окисления пропорционален содержанию сероводорода и меркаптанов в очищаемой нефти и составляет, например, для нефти, содержащей 100 ppmw сероводорода и 200 ppmw меркаптанов, около 0,25 м3/т нефти.Washing the balance part of the oxidation products with commercial oil makes it possible to obtain desulfurized gaseous fuel for own needs, for example, for heating oil. The volume of the formed balance part of the oxidation products is proportional to the content of hydrogen sulfide and mercaptans in the refined oil and is, for example, for oil containing 100 ppmw hydrogen sulfide and 200 ppmw mercaptans, about 0.25 m 3 / t of oil.

Предлагаемый способ проще известного способа и предусматривает использование вчетверо меньшего количества технологических стадий, а использование четырех технологических аппаратов взамен тринадцати, используемых в прототипе, позволяет уменьшить металлоемкость оборудования.The proposed method is simpler than the known method and involves the use of four times fewer technological stages, and the use of four technological devices instead of the thirteen used in the prototype, allows to reduce the metal consumption of the equipment.

Предлагаемый способ не предполагает использования компрессора и аппаратов воздушного охлаждения, что снижает затраты электроэнергии на осуществление способа.The proposed method does not involve the use of a compressor and air cooling apparatus, which reduces the cost of electricity for the implementation of the method.

Кроме того, предлагаемый способ не предусматривает использования дорогостоящего реагента - нейтрализатора сероводорода и не предусматривает ограничения содержания сероводорода и меркаптанов в очищаемой нефти.In addition, the proposed method does not provide for the use of an expensive reagent - a hydrogen sulfide neutralizer and does not provide for the restriction of the content of hydrogen sulfide and mercaptans in the oil being refined.

Способ осуществляют следующим образом. Сероводород- и/или меркаптансодержащую нефть (I) подогревают до температуры отдувки (условно показан теплообменник 1), и подают на верх верхней секции 3 двухсекционного массообменного колонного аппарата 2, например, насадочного типа, в низ верхней секции 3 массообменного аппарата 2 подают рециркулируемую часть (II) газообразных продуктов окисления (III). С низа верхней секции 3 массообменного аппарата 2 выводят очищенную нефть (IV) и подают ее на верх нижней секции 4 массообменного аппарата 2 для промывки балансовой части продуктов окисления (V), подаваемых в низ нижней секции 4 массообменного аппарата 2. С низа массообменного аппарата 2 выводят товарную нефть (VI), соответствующую требованиям норм по содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов.The method is as follows. Hydrogen sulfide and / or mercaptan-containing oil (I) is heated to a blow-off temperature (heat exchanger 1 is conventionally shown) and fed to the top of the upper section 3 of a two-section mass transfer column apparatus 2, for example, of a packed type, a recirculated part is fed to the bottom of the upper section 3 of the mass transfer apparatus 2 (Ii) gaseous oxidation products (iii). From the bottom of the upper section 3 of the mass transfer apparatus 2, purified oil (IV) is withdrawn and fed to the top of the lower section 4 of the mass transfer apparatus 2 to wash the balance part of the oxidation products (V) supplied to the bottom of the lower section 4 of the mass transfer apparatus 2. From the bottom of the mass transfer apparatus 2 output commodity oil (VI) that meets the requirements of the standards for the content of hydrogen sulfide and methyl and ethyl mercaptans.

С верха нижней секции 4 массообменного аппарата 2 выводят очищенный газ (VII), который используют в качестве топлива для собственных нужд или подают на смешение с газом концевой сепарационной установки. С верха массообменного аппарата 2 выводят газ отдувки (VIII), который смешивают со стехиометрическим количеством воздуха (IX), сжимают газодувкой 5 до давления прямого окисления и подают в обогреваемый каталитический реактор 6, в котором осуществляют селективное прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов в среде газа по известному способу. Продукты каталитического окисления (III) разделяют на две части, одну из которых (II) рециркулируют, подавая в верхнюю секцию 3 массообменного аппарата 2 на отдувку сероводорода и меркаптанов из нефти, а другую балансовую часть (V) подают на промывку в нижнюю секцию 4 массообменного аппарата 2.From the top of the lower section 4 of the mass transfer apparatus 2, the purified gas (VII) is discharged, which is used as fuel for own needs or is fed to the end separation unit for mixing with gas. From the top of the mass transfer apparatus 2, a stripping gas (VIII) is removed, which is mixed with a stoichiometric amount of air (IX), compressed by gas blowing 5 to a direct oxidation pressure, and fed to a heated catalytic reactor 6, in which selective direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans in a gas medium is carried out by a known method. The products of catalytic oxidation (III) are divided into two parts, one of which (II) is recycled, feeding the upper section 3 of the mass transfer apparatus 2 to blow off hydrogen sulfide and mercaptans from oil, and the other balance part (V) is fed to the lower section 4 of the mass transfer apparatus 2.

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.The performance of the proposed method is illustrated by the following example.

Пример 1. Стабильную нефть после концевой сепарационной установки, содержащую 360 ppmw сероводорода и 120 ppmw метил- и этилмеркаптанов, в количестве 67 т/час при температуре 38°С и давлении 0,08 МПа абс. подают на верх двухсекционного колонного насадочного массообменного аппарата, при этом в низ верхней секции подают 330 нм3/час циркулирующей части газообразных продуктов окисления. Газ отдувки с верхамассообменного аппарата смешивают с 45 нм3/час воздуха, сжимают газодувкой до 0,11 МПа и подают в каталитический реактор, в котором при 250-280°С в присутствии неподвижного гранулированного железооксидного катализатора сероводород и меркаптаны окисляются с получением газообразных продуктов окисления, содержащих пары растворимых в нефти относительно малолетучих ди- и полисульфидов, серы и т.п. соединений. Часть газообразных продуктов окисления направляют в массообменный аппарат для отдувки сероводорода и меркаптанов из нефти, а балансовую часть промывают очищенной нефтью с получением 65 нм3/час очищенного газа, который частично используют в качестве топлива для поддержания температуры в каталитическом реакторе, а частично направляют на утилизацию совместно с газом концевой сепарационной установки. Выход товарной нефти составил более 99,8%.Example 1. Stable oil after the end separation unit containing 360 ppmw of hydrogen sulfide and 120 ppmw of methyl and ethyl mercaptans, in an amount of 67 t / h at a temperature of 38 ° C and a pressure of 0.08 MPa abs. fed to the top of the two-section column packed mass-transfer apparatus, while 330 nm 3 / h of the circulating part of the gaseous oxidation products are fed to the bottom of the upper section. The gas from the top of the mass transfer apparatus is mixed with 45 nm 3 / hr of air, compressed by gas blowing to 0.11 MPa and fed to a catalytic reactor, in which at 250-280 ° C in the presence of a stationary granular iron oxide catalyst, hydrogen sulfide and mercaptans are oxidized to produce gaseous oxidation products containing vapors of oil-soluble relatively low-volatile di- and polysulfides, sulfur, etc. compounds. Part of the gaseous oxidation products is sent to a mass transfer apparatus for blowing hydrogen sulfide and mercaptans from oil, and the balance part is washed with purified oil to obtain 65 nm 3 / h of purified gas, which is partially used as fuel to maintain the temperature in the catalytic reactor, and partially sent for recycling together with the gas of the end separation unit. The output of commercial oil amounted to more than 99.8%.

Предлагаемый способ может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности, например, при подготовке сероводород- и меркаптансодержащей нефти к транспорту.The proposed method can find application in the oil and gas industry, for example, in the preparation of hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil for transport.

Claims (1)

Способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, отличающийся тем, что физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и давлении 0,05÷0,099 МПа абс. с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа. The method of purification of hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil, including the physical purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans by concentrating the removed components in the gas phase with the removal of the liquid residue as marketable oil and chemical purification of the removed components, characterized in that the physical purification is carried out by blowing oil with a circulating gas in a column apparatus at a blow-off temperature and a pressure of 0.05 ÷ 0.099 MPa abs. with the production of marketable oil and blow-off gas, and chemical purification is carried out by direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans in a blow-off gas with atmospheric oxygen, followed by supplying at least a portion of the oxidation products to the blow-off as circulating gas and washing the balance part of the oxidation products with marketable oil to obtain purified gas.
RU2013101393/04A 2013-01-10 2013-01-10 Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan RU2510640C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101393/04A RU2510640C1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101393/04A RU2510640C1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2510640C1 true RU2510640C1 (en) 2014-04-10

Family

ID=50437559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101393/04A RU2510640C1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2510640C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2624625C1 (en) * 2016-07-25 2017-07-05 Андрей Владиславович Курочкин Plant of hydrogen sulphide and light mercaptanes blowing from oil
RU2630214C1 (en) * 2016-12-09 2017-09-06 Андрей Владиславович Курочкин Plant for sulfur purification of associated oil gas
RU2669803C1 (en) * 2018-05-23 2018-10-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Method of oil refining from heteroatomic components
RU2717667C2 (en) * 2016-12-19 2020-03-24 Андрей Владиславович Курочкин Associated petroleum gas drying and cleaning plant
RU2740131C2 (en) * 2016-12-20 2021-01-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Desulphurisation unit for associated petroleum gas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050109678A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Ketley Graham W. Preparation of components for refinery blending of transportation fuels
RU56207U1 (en) * 2006-04-28 2006-09-10 Ахматфаиль Магсумович Фахриев INSTALLING OIL CLEANING (OPTIONS)
RU2349365C1 (en) * 2007-09-07 2009-03-20 Ахматфаиль Магсумович Фахриев Installation of purifying oil from hydrogen sulphide and mercaptans (versions)
RU2372379C1 (en) * 2008-02-11 2009-11-10 Общество с ограниченной ответственностью Проектно-технологический институт НХП Cleaning method of hydrogen sulfide- and mercaptan bearing oil

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050109678A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Ketley Graham W. Preparation of components for refinery blending of transportation fuels
RU56207U1 (en) * 2006-04-28 2006-09-10 Ахматфаиль Магсумович Фахриев INSTALLING OIL CLEANING (OPTIONS)
RU2349365C1 (en) * 2007-09-07 2009-03-20 Ахматфаиль Магсумович Фахриев Installation of purifying oil from hydrogen sulphide and mercaptans (versions)
RU2372379C1 (en) * 2008-02-11 2009-11-10 Общество с ограниченной ответственностью Проектно-технологический институт НХП Cleaning method of hydrogen sulfide- and mercaptan bearing oil

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2624625C1 (en) * 2016-07-25 2017-07-05 Андрей Владиславович Курочкин Plant of hydrogen sulphide and light mercaptanes blowing from oil
RU2630214C1 (en) * 2016-12-09 2017-09-06 Андрей Владиславович Курочкин Plant for sulfur purification of associated oil gas
RU2717667C2 (en) * 2016-12-19 2020-03-24 Андрей Владиславович Курочкин Associated petroleum gas drying and cleaning plant
RU2740131C2 (en) * 2016-12-20 2021-01-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Desulphurisation unit for associated petroleum gas
RU2669803C1 (en) * 2018-05-23 2018-10-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Method of oil refining from heteroatomic components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2510640C1 (en) Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan
CN108722148B (en) Method and device for treating hydrogen gas containing carbon dioxide and sulfureted hydrogen
US10246328B2 (en) High efficiency process for degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur
JP4594602B2 (en) Method for oxidative desulfurization of liquid petroleum products
CN109195686B (en) Device, method and catalyst for dehydrating gaseous hydrocarbon raw material and removing hydrogen sulfide and mercaptan
ES2231212T3 (en) ETHYLENE RCUPERATION SYSTEM.
RU2430141C2 (en) Liquid fuel synthesis system
KR101036409B1 (en) Improved Process for Oxidation of Cyclohexane
US20110163010A1 (en) Method and apparatus for recovering hydrogen in a petroleum-based hydrocarbon desulfurization process
RU2544993C1 (en) Method of removing hydrogen sulphide from decomposition gases from apparatus for atmospheric-vacuum or vacuum distillation of oil
EA031731B1 (en) Method and device for treating a hydrocarbon gas stream
RU56207U1 (en) INSTALLING OIL CLEANING (OPTIONS)
RU2478686C1 (en) Stabilisation and refining method of oil from hydrogen sulphide and mercaptans
CN105217579B (en) Sulfur recovery facility reduces flue gas SO2The method of concentration of emission
RU2649442C2 (en) Apparatus, method and catalyst for the purification of a gaseous raw hydrocarbon from hydrogen sulfide and mercaptans
RU2309002C2 (en) Oil refining installation (versions)
RU2531181C2 (en) Method of oxidising spent alkali under higher pressure
KR20010088313A (en) Method for treating spent caustic streams
CN108722149B (en) Method and device for treating acid gas
JP2003193066A (en) Method for oxidative desulfurization of liquid petroleum product and oxidative desulfurization plant
RU2754848C1 (en) Method for the regeneration of waste ammonia water and the extraction of mercaptans
RU2325207C1 (en) Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw
RU2413751C1 (en) Procedure for complex processing oil containing hydrogen sulphide
RU2492213C1 (en) Method for treatment of light hydrocarbon fractions
JP2005179611A (en) Method for producing fuel gas

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210216