RU2509653C1 - Composite reinforcements - Google Patents
Composite reinforcements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509653C1 RU2509653C1 RU2012136688/05A RU2012136688A RU2509653C1 RU 2509653 C1 RU2509653 C1 RU 2509653C1 RU 2012136688/05 A RU2012136688/05 A RU 2012136688/05A RU 2012136688 A RU2012136688 A RU 2012136688A RU 2509653 C1 RU2509653 C1 RU 2509653C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- epoxy
- resin
- hardener
- epoxy resin
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к армирующим изделиям, в частности к армирующим изделиям периодического профиля для изготовления изделий из бетона, газобетона методом горячего формования при одновременном воздействии агрессивных сред, и может быть использовано для армирования строительных бетонных, асфальтобетонных конструкций, как в напряженных, так и в преднапряженных конструкциях, в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения, работающих при систематическом воздействии температуры от минус 70 до плюс 320°С.The invention relates to reinforcing products, in particular to reinforcing products of a periodic profile for the manufacture of concrete products, aerated concrete by hot molding under the influence of aggressive environments, and can be used for reinforcing building concrete, asphalt concrete structures, both in stressed and in prestressed structures , in concrete structures of buildings and structures for various purposes, operating under the systematic influence of temperature from minus 70 to plus 320 ° С.
Известен стержень для армирования бетона (RU 2220049, В32В 17/04, Е04С 5/07, 2003), выполненный из стекловолокнистого ровинга и усиливающей обмотки, пропитанных поочередно полимерным связующим, включающим эпоксидно-диановую смолу, изометилтетрагидрофталиевый ангидрид (ИМТГФА) в качестве отвердителя и триэтиламин в качестве ускорителя отверждения, при следующем содержании компонентов в изделии, мас.%:A known core for concrete reinforcement (RU 2220049, B32B 17/04, E04C 5/07, 2003) made of fiberglass roving and reinforcing windings, alternately impregnated with a polymeric binder, including epoxy-diane resin, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (IMTGFA) triethylamine as a curing accelerator, with the following components in the product, wt.%:
стекловолокнистый наполнитель с обмоткой - 60-80;fiberglass filler with a winding - 60-80;
отвердитель ИМТГФА - 10-20;hardener IMTGFA - 10-20;
ускоритель триэтаноламин - 0,01-0,09;triethanolamine accelerator - 0.01-0.09;
смола - остальное.resin - the rest.
Известный стержень имеет недостаточную стойкость к воздействию повышенных температур, невысокую прочность на растяжение (предел прочности при растяжении - 1090 МПа) и низкую эластичность, что предопределяется параметрами изготовления стержня и составом связующего.The known rod has insufficient resistance to elevated temperatures, low tensile strength (tensile strength - 1090 MPa) and low elasticity, which is determined by the parameters of the manufacture of the rod and the composition of the binder.
Известен стержень для армирования бетона по патенту на полезную модель RU 77309, Е04С 5/07, 2008, бюл.29, содержащий несущий стержень, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы, отвердителя и ускорителя полимеризации, усиленный как минимум одним дополнительным жгутом, скрученным как минимум из одной нити волокнистого наполнителя и пропитанный полимерным связующим. Полимерное связующее содержит продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком при следующем соотношении компонентов, % мас.:Known rod for concrete reinforcement according to the patent for utility model RU 77309, Е04С 5/07, 2008, bull.29, containing a bearing rod made of fiber filler impregnated with a polymeric binder based on epoxy resin, a hardener and a polymerization accelerator, reinforced with at least one an additional bundle twisted from at least one fiber filament and impregnated with a polymer binder. The polymer binder contains the product of the interaction of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber in the following ratio, wt.%:
Волокнистый наполнитель - 49,8-69,13;Fibrous filler - 49.8-69.13;
Эпоксидная смола ЭД-20 - 17,1-27,6;Epoxy resin ED-20 - 17.1-27.6;
Отвердитель ИМТГФА - 13,6-22,1Hardener IMTGFA - 13.6-22.1
Продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком - 0,12-0,42The product of the interaction of the epoxy aliphatic resin TEG-1 with urethane rubber - 0.12-0.42
Ускоритель УП606/2 - 0,05-0,08.Accelerator UP606 / 2 - 0.05-0.08.
Недостаток ближайшего аналога заключается в невысокой термостойкости и эксплуатационной прочности, связанных с несовершенством структуры связующего в стержне.The disadvantage of the closest analogue is the low heat resistance and operational strength associated with the imperfection of the structure of the binder in the rod.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является стержень для армирования бетона (Патент РФ №2381905, В32В 17/04, С04В 26/14, C08L 63/00, Е04С 5/07, 20.02.2010), который состоит из композиции, содержащей волокнистый наполнитель в виде нитей базальтовых и стеклянных волокон и полимерное связующее, образованное из эпоксидно-диановой смолы, отвердителя и изометилтетрагидрафталевого ангидрида, ускорителя полимеризации УП-606/2 (2,4,6-трис-диметиламинометилфенол) и продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком, который представляет собой продукт взаимодействия простого полиэфира политетраметиленгликоля с 2,4-толуилендиизоциантом, при соотношении компонентов, мас.%: волокнистый наполнитель 49,8-69,13; эпоксидная смола ЭД-20 - 14,1-27,6; изометилтетрагидрафталевый ангидрид 13,6-22,1; продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком - 0,12-0,42; ускоритель полимеризации УП-606/2 - 20,05-0,08.The closest in technical essence to the claimed invention is a core for concrete reinforcement (RF Patent No. 2381905, B32B 17/04, C04B 26/14, C08L 63/00, E04C 5/07, 02/20/2010), which consists of a composition containing fibrous filler in the form of filaments of basalt and glass fibers and a polymer binder formed from epoxy-diane resin, hardener and isomethyltetrahydraphthalic anhydride, polymerization accelerator UP-606/2 (2,4,6-tris-dimethylaminomethylphenol) and the reaction product of epoxy aliphatic resin T -1 with urethane kau Chuka, which is a product of the interaction of polytetramethylene glycol polyether with 2,4-toluene diisocyanate, with a ratio of components, wt.%: fibrous filler 49.8-69.13; epoxy resin ED-20 - 14.1-27.6; isomethyltetrahydrophthalic anhydride 13.6-22.1; the interaction product of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber - 0.12-0.42; polymerization accelerator UP-606/2 - 20.05-0.08.
Недостатками ближайшего аналога являются низкая способность известных стержней выдерживать длительное воздействие повышенной температуры от 100°С до 320°С, что обусловлено структурой данного полимерного связующего, и недостаточно высокая прочность.The disadvantages of the closest analogue are the low ability of the known rods to withstand prolonged exposure to elevated temperatures from 100 ° C to 320 ° C, which is due to the structure of this polymer binder, and insufficiently high strength.
Технической задачей является повышение эксплуатационных свойств композитной арматуры.The technical challenge is to increase the operational properties of composite reinforcement.
Технический результат заключается в повышении устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур при высоких показателях прочности и эластичности, устойчивости к агрессивным средам, высокой скорости отверждения связующего.The technical result consists in increasing the resistance of composite reinforcement to prolonged exposure to high temperatures at high strength and elasticity, resistance to aggressive environments, high speed curing of the binder.
Технический результат достигается тем, что арматура композитная, содержащая стержень с обмоткой, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя, согласно изобретению, содержит 60-80 мас.% волокнистого наполнителя и 20-40 мас.% связующего, включающего, мас.%The technical result is achieved in that the composite reinforcement containing a rod with a winding made of a fibrous filler impregnated with a polymeric binder based on epoxy resin and hardener, according to the invention, contains 60-80 wt.% Fibrous filler and 20-40 wt.% Binder, including, wt.%
эпоксидноноволачную смолу - 50-60,epoxy-novolac resin - 50-60,
аминный отвердитель - 40-50,amine hardener - 40-50,
при этом эпоксидноноволачная смола содержит, мас%:wherein the epoxy-novolac resin contains, wt%:
диановую эпоксидную смолу - 47-80,Diane epoxy resin - 47-80,
модификатор - 10-25,modifier - 10-25,
продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28.the product obtained by epoxidation of a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol is 10-28.
Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, связующее в качестве модификатора содержит алкилфенилглицедиловый эфир.In addition, in the reinforcement according to the invention, the binder contains alkyl phenyl glycetyl ether as a modifier.
Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, волокнистый наполнитель выполнен из стеклянных, или базальтовых, или углеродных, или циркониевых волокон, или их комбинаций.In addition, in the reinforcement according to the invention, the fibrous filler is made of glass, or basalt, or carbon, or zirconium fibers, or combinations thereof.
Кроме того, арматура, согласно изобретению, содержит в составе связующего пигменты или красители - 1-5% от массы связующего.In addition, the reinforcement according to the invention contains pigments or dyes in the composition of the binder - 1-5% by weight of the binder.
Технический результат обеспечивается введением в состав полимерного связующего продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина. Продукт эпоксидирования олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина позволяет получать в составе полимерного связующего эпоксидноноволачную смолу, так как по своему составу является новолаком со следующей структурной формулой:The technical result is provided by the introduction into the composition of the polymer binder product obtained by epoxidation of the hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol. The epoxidation product of the hydroxyphenylene oligomer from alkiresorcinol makes it possible to obtain epoxy-novolac resin in the composition of the polymer binder, since it is a novolac with the following structural formula in composition:
где n1=0÷2,where n 1 = 0 ÷ 2,
Данный продукт получают из резорцина, пирокатехина, пирогаллола и гидрохинона, а также из алкилзамещенных резорцинов поликонденсацией с выделением воды, при температуре (200-250)°C в присутствии серной кислоты (n-толуолсульфокислоты, бензолсульфокислоты и др.) до степени поликонденсации n=0-2, выход 89-91 мас.%.This product is obtained from resorcinol, pyrocatechol, pyrogallol and hydroquinone, as well as from alkyl-substituted resorcinol by polycondensation with the release of water, at a temperature of (200-250) ° C in the presence of sulfuric acid (n-toluenesulfonic acid, benzenesulfonic acid, etc.) to the degree of polycondensation n = 0-2, yield 89-91 wt.%.
Смешение эпоксидной диановой смолы с продуктом, полученным эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина приводит к получению эпоксидноновлачной смолы в составе полимерного связующего композитной арматуры, что повышает устойчивость композитной арматуры к длительному воздействию повышенной температуры и дает возможность длительно эксплуатировать арматуру при температуре 320°C, а в аварийных случаях до 340°C. При этом заявляемая арматура, благодаря наличию в составе связующего эпоксидноноволачной смолы, обладает высокой деформационной прочностью при растяжении стрежня, высокой эластичностью и устойчивостью к агрессивным средам. Кроме того, к повышению прочности арматуры приводит использование в составе арматуры 60-80 мас.% волокнистого наполнителя, в качестве которого могут применяться стеклянные, базальтовые, углеродные, циркониевые волокна или их комбинации. В результате чего прочность на растяжение повышается до 1690 МПа, а модуль упругости возрастает до 90 ГПа. Применение модификатора на основе простых полиэфиров, содержащих глицедиловые группы, в частности алкилфенилглицедилового эфира, улучшает пропитку волокнистого наполнителя связующим, повышает трещиностойкость, что влияет на повышение прочности и эластичности изделия. Отвердитель аминного типа является инициатором процесса полимеризации связующего в композиции и позволяет получить стабильную реакцию полимеризации при высокой скорости отверждения связующего - 2-6 м/мин. и высокой степени полимеризации связующего - 100±0,2%, что также оказывает влияние на повышение прочностных свойств изделия.Mixing an epoxy diane resin with a product obtained by epoxidizing a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol results in an epoxy-naphtha resin in the composition of the polymer binder composite reinforcement, which increases the resistance of the composite reinforcement to prolonged exposure to elevated temperature and makes it possible to operate the reinforcement for a long time at a temperature of 320 ° C, and in emergency cases up to 340 ° C. At the same time, the claimed reinforcement, due to the presence of epoxy-novolac resin in the binder, has high tensile strength of the rod, high elasticity and resistance to aggressive environments. In addition, to increase the strength of the reinforcement leads to the use of 60-80 wt.% Fibrous filler in the reinforcement, which can be used glass, basalt, carbon, zirconium fibers or combinations thereof. As a result, the tensile strength increases to 1690 MPa, and the modulus of elasticity increases to 90 GPa. The use of a modifier based on polyethers containing glycidyl groups, in particular alkylphenylglycetyl ether, improves the impregnation of the fibrous filler with a binder, increases crack resistance, which affects the increase in strength and elasticity of the product. The amine type hardener is the initiator of the binder polymerization process in the composition and allows to obtain a stable polymerization reaction at a high binder cure speed of 2-6 m / min. and a high degree of polymerization of the binder - 100 ± 0.2%, which also has an effect on increasing the strength properties of the product.
Арматура композитная периодического профиля содержит несущий стержень с усиливающей его тангенциальной обмоткой, пропитанный эпоксидноноволачным связующим.The composite periodic profile reinforcement contains a supporting rod with a tangential winding reinforcing it, impregnated with an epoxy-novolac binder.
Нити волокнистого наполнителя или сформированные из них жгуты проходят термообработку в камере отжига при температуре 150-200°C, где происходит удаление замасливателя и влаги, затем они поступают в ванну с эпоксидноноволачным связующим для пропитывания.The filler filaments or bundles formed from them are heat treated in an annealing chamber at a temperature of 150-200 ° C, where the lubricant and moisture are removed, and then they enter a bath with an epoxy-novolac binder for impregnation.
В состав связующего входит 50-60 мас.% эпоксидноноволачной смолы и 40-50 мас.% аминного отвердителя. В качестве аминного отвердителя используют отвердитель фениламин или дифенилодиаминметан.The binder includes 50-60 wt.% Epoxy-novolac resin and 40-50 wt.% Amine hardener. Phenylamine or diphenyl diamine diamine is used as the amine hardener.
Эпоксидноноволачная смола содержит 47-80 мас.% диановой эпоксидной смолы, 10-25 мас.% модификатора на основе простых полиэфиров, содержащих глицедиловые группы, и 10-28 мас.% продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина со степенью поликонденсации n=0-2 при температуре 180-250°C. В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу марки DER-330. В качестве модификатора на основе простых полиэфиров, содержащих глицедиловые группы используют алкилфенилглицедиловый эфир. В качестве продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина используют ароматически сопряженный гидроксифенилен марки АРГОФ-3 (ТУ-2221-003-59729972-2006).Epoxy-novolac resin contains 47-80 wt.% Diane epoxy, 10-25 wt.% A modifier based on polyethers containing glycetyl groups, and 10-28 wt.% Of the product obtained by epoxidation of a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol with a degree of polycondensation n = 0 -2 at a temperature of 180-250 ° C. As the epoxy Dianova resin used resin brand DER-330. As a modifier based on polyethers containing glycetyl groups, alkyl phenyl glycetyl ether is used. As a product obtained by epoxidation of a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol, aromatically conjugated hydroxyphenylene of the ARGOF-3 brand (TU-2221-003-59729972-2006) is used.
Эпоксидноноволачную смолу получают следующим образом.Epoxynovolac resin is obtained as follows.
В вакуумный реактор загружают расчетное количество эпоксидной диановой смолы марки DER-330, модификатора - алкилфенилглицедилового эфира, продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина, марки АРГОФ 3, закрывают и включают перемешивающее устройство. Смешение компонентов проводят при температуре 60°C в течение 60 минут. Затем содержимое реактора остужают естественным образом.A calculated amount of DER-330 grade epoxy diane resin, an alkylphenylglycetyl ether modifier, a product obtained by epoxidizing a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol, grade ARGOF 3, is loaded into a vacuum reactor, closed and the stirrer is turned on. The components are mixed at a temperature of 60 ° C for 60 minutes. Then the contents of the reactor are naturally cooled.
Получение полимерного связующего осуществляют путем смешения эпоксидноноволачной смолы с отвердителем аминного типа.Obtaining a polymeric binder is carried out by mixing epoxy-novolac resin with an amine type hardener.
Полученную эпоксидноноволачную смолу и отвердитель, например, фенилдиамин в расчетном количестве соединяют, тщательно перемешивают, выдерживают 20-30 минут до удаления воздушных включений. Готовое связующее передается на производство композитных изделий.The obtained epoxy-novolac resin and hardener, for example, phenyl diamine in the calculated amount are combined, thoroughly mixed, incubated for 20-30 minutes until the air inclusions are removed. The finished binder is transferred to the production of composite products.
В состав связующего могут быть добавлены красители или пигменты в количестве 1-5% от массы связующего. Например, добавление светостойких пигментов повышает стойкость арматуры при воздействии ультрафиолетового излучения.Dyes or pigments may be added to the binder in an amount of 1-5% by weight of the binder. For example, the addition of light-resistant pigments increases the resistance of the reinforcement when exposed to ultraviolet radiation.
Пропитанные связующим нити или жгуты протягивают через отжимное устройство, формируют несущий стержень, на который спирально наматывают обмоточные нити или жгуты. Несущий стержень и обмотку выполняют из стеклянных, или базальтовых, или углеродных, или циркониевых волокон или их комбинаций. Например, несущий стержень может быть выполнен из стеклянных или циркониевых волокон, а обмотка - из базальтовых или углеродных волокон. Или несущий стержень выполняют из базальтовых или углеродных волокон, а обмотка - из стеклянных или циркониевых волокон. Обмотку выполняют тангенциально нитями или скрученными из них жгутами диаметром 1-5 мм с шагом оплетки 1-15 мм. Количество обмоточных нитей или жгутов зависит от диаметра изготавливаемого стержня.The threads or bundles impregnated with a binder are pulled through a squeezing device, form a supporting rod, on which winding threads or bundles are spirally wound. The bearing rod and the winding are made of glass, or basalt, or carbon, or zirconium fibers, or combinations thereof. For example, the supporting rod can be made of glass or zirconium fibers, and the winding can be made of basalt or carbon fibers. Or the supporting rod is made of basalt or carbon fibers, and the winding is made of glass or zirconium fibers. The winding is performed tangentially with threads or bundles twisted from them with a diameter of 1-5 mm with a braid pitch of 1-15 mm. The number of winding threads or bundles depends on the diameter of the rod being manufactured.
После обмотки стержень протягивают через термокамеры, где происходит отверждение стержня в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения при температуре, °C: 80-100, 120-140, 140-150. В данном режиме теплового воздействия происходит более полная полимеризация связующего в составе изделия. Затем отвержденный стержень охлаждают и нарезают на отрезки необходимой длины. Внешний вид арматуры - стержень диаметром от 2 до 20 мм с периодическим профилем за счет угловой тангенциальной намотки на него жгутов или нитей с заданным шагом, с ровной гладкой блестящей поверхностью отвержденного эпоксидно-новолачного связующего. Цвет арматуры от светло-желтого до темно-коричневого цвета (на базальтовом стекле и углеродном волокне - черного), без трещин, сколов, допускаются небольшие наплывы связующего.After winding, the rod is pulled through heat chambers, where the cure of the rod takes place in the mode of stepwise heating and cooling at a temperature, ° C: 80-100, 120-140, 140-150. In this mode of heat exposure, a more complete polymerization of the binder in the composition of the product occurs. Then the cured rod is cooled and cut into pieces of the required length. The appearance of the reinforcement is a rod with a diameter of 2 to 20 mm with a periodic profile due to the angular tangential winding of tows or threads on it with a given step, with a smooth smooth shiny surface of the cured epoxy novolac binder. The color of the reinforcement is from light yellow to dark brown (black on basalt glass and carbon fiber), without cracks, chips, small influxes of binder are allowed.
Высокая термоустойчивость подтверждается проведенными экспериментами. Образцы отвержденного эпоксидноноволачного связующего, используемого в заявляемом изобретении исследовали методом дифференциально-сканирующей калориметрии на приборе CDT Q600 T A. Образцы нагревали со скоростью 5°C/мин. Экспериментальные данные показали, что основной процесс разложения образцов начинается при температуре 340°C, что указывает на достаточно высокую термостойкость связующего заявляемого изделия.High thermal stability is confirmed by experiments. Samples of the cured epoxy-novolac binder used in the present invention were investigated by differential scanning calorimetry on a CDT Q600 T A. The samples were heated at a rate of 5 ° C / min. Experimental data showed that the main process of decomposition of samples begins at a temperature of 340 ° C, which indicates a sufficiently high heat resistance of the binder of the claimed product.
Физико-механические, химические и технологические свойства заявляемой арматуры композитной приведены в таблице.Physico-mechanical, chemical and technological properties of the inventive composite reinforcement are shown in the table.
Примеры составов связующего заявляемой арматуры:Examples of compositions of the binder of the inventive reinforcement:
состав 1composition 1
В состав связующего входит 50 масс.% эпоксидноноволачной смолы и 50 масс.% аминного отвердителя.The binder includes 50 wt.% Epoxy-novolac resin and 50 wt.% Amine hardener.
Эпоксидноноволачная смола содержит мас.%:Epoxynovolac resin contains wt.%:
состав 2composition 2
В состав связующего входит 55 мас.% эпоксидноноволачной смолы и 45 мас.% аминного отвердителя.The composition of the binder includes 55 wt.% Epoxy-novolac resin and 45 wt.% Amine hardener.
Эпоксидноноволачная смола содержит мас.%:Epoxynovolac resin contains wt.%:
состав 3composition 3
В состав связующего входит 60 мас.% эпоксидноноволачной смолы и 40 мас.% аминного отвердителя.The composition of the binder includes 60 wt.% Epoxy-novolac resin and 40 wt.% Amine hardener.
Эпоксидноноволачная смола содержит мас.%:Epoxynovolac resin contains wt.%:
Из таблицы видно, что заявляемая арматура композитная устойчива к нагреванию, может длительное время выдерживать повышенные температуры не менее 320°C, имеет высокие показатели прочности (предел прочности на растяжение до 1690 МП и модуль упругости при изгибе до 90000 МПа.) и эластичности (относительным удлинением не менее 2,2%), устойчива к агрессивным средам, в частности, имеет высокую щелочестойкость, устойчивость к действию серной кислоты и морской воды. Входящее в состав арматуры связующее характеризуется высокой скоростью отверждения.The table shows that the inventive composite reinforcement is resistant to heat, can withstand high temperatures for at least 320 ° C for a long time, has high strength indicators (tensile strength up to 1690 MP and bending modulus up to 90,000 MPa.) And elasticity (relative elongation of at least 2.2%), resistant to aggressive environments, in particular, has high alkali resistance, resistance to sulfuric acid and sea water. The binder included in the reinforcement is characterized by a high curing rate.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет получать композитную арматуру, устойчивую к длительному воздействию повышенных температур с высокими показателями прочности и эластичности, устойчивую к агрессивным средам, имеющую высокую скорость отверждения связующего.Thus, the claimed invention allows to obtain composite reinforcement that is resistant to prolonged exposure to elevated temperatures with high strength and elasticity, resistant to aggressive environments, having a high curing rate of the binder.
Claims (4)
при этом эпоксидноноволачная смола содержит, мас.%:
wherein the epoxy-novolac resin contains, wt.%:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136688/05A RU2509653C1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Composite reinforcements |
| EA201201682A EA022218B1 (en) | 2012-08-27 | 2012-12-29 | Composite reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012136688/05A RU2509653C1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Composite reinforcements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509653C1 true RU2509653C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50185125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136688/05A RU2509653C1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Composite reinforcements |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022218B1 (en) |
| RU (1) | RU2509653C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322786A (en) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 中铁第勘察设计院集团有限公司 | Chlorine oxygen magnesium coated reinforcement concrete and preparation method thereof |
| RU2720777C2 (en) * | 2015-05-04 | 2020-05-13 | Эвоник Оперейшнс Гмбх | Reinforcing bar, method of its production and application |
| RU2737093C2 (en) * | 2016-06-23 | 2020-11-24 | Эвоник Оперейшнс Гмбх | Reinforced building block made from autoclave hardening foam concrete (ahfc) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612374C1 (en) * | 2015-12-24 | 2017-03-09 | Дмитрий Анатольевич Ильин | Hybrid composite reinforcement |
| RU2699249C2 (en) * | 2017-10-18 | 2019-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИТ-ТМ" | Method for production of reinforced articles from autoclave foam concrete and article |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221816C2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-01-20 | Закрытое акционерное общество "Электроприбор" | Epoxide oligomer for binding composition, method for preparation thereof, and a method for preparing binding composition based on this oligomer |
| RU2250241C2 (en) * | 2003-04-14 | 2005-04-20 | Николаев Валерий Николаевич | Thermally curable binder for composite materials |
| RU2381905C2 (en) * | 2008-04-25 | 2010-02-20 | Елена Геннадьевна Проскурякова | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing |
| EP2465894A1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-06-20 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Method to produce a composite material |
-
2012
- 2012-08-27 RU RU2012136688/05A patent/RU2509653C1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-12-29 EA EA201201682A patent/EA022218B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221816C2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-01-20 | Закрытое акционерное общество "Электроприбор" | Epoxide oligomer for binding composition, method for preparation thereof, and a method for preparing binding composition based on this oligomer |
| RU2250241C2 (en) * | 2003-04-14 | 2005-04-20 | Николаев Валерий Николаевич | Thermally curable binder for composite materials |
| RU2381905C2 (en) * | 2008-04-25 | 2010-02-20 | Елена Геннадьевна Проскурякова | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing |
| EP2465894A1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-06-20 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Method to produce a composite material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720777C2 (en) * | 2015-05-04 | 2020-05-13 | Эвоник Оперейшнс Гмбх | Reinforcing bar, method of its production and application |
| RU2737093C2 (en) * | 2016-06-23 | 2020-11-24 | Эвоник Оперейшнс Гмбх | Reinforced building block made from autoclave hardening foam concrete (ahfc) |
| CN107322786A (en) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 中铁第勘察设计院集团有限公司 | Chlorine oxygen magnesium coated reinforcement concrete and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA022218B1 (en) | 2015-11-30 |
| EA201201682A1 (en) | 2014-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2509653C1 (en) | Composite reinforcements | |
| JP5403184B1 (en) | Fiber reinforced composite material | |
| JP5074672B2 (en) | Drawing method of fiber reinforced thermoplastic resin | |
| CN107542226B (en) | Reinforced building block made of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) | |
| KR102351861B1 (en) | Two-pack type epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material | |
| TW201734081A (en) | Latent epoxy resin formulations for liquid impregnation processes for production of fibre composite materials | |
| RU2009134483A (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIALS CONTAINING EPOXY RESIN | |
| CN106715581A (en) | Epoxy resin composition, cured product, fiber-reinforced composite material, fiber-reinforced resin molded article, and method for producing fiber-reinforced resin molded article | |
| CN107955372A (en) | The preparation method of bimaleimide resin cyanate ester resin composite material | |
| CN107109054B (en) | Polyamide mixtures with improved flowability | |
| US20170275427A1 (en) | Process for producing a composite article | |
| JP5634638B2 (en) | Manufacturing method of molded body | |
| CN116096543A (en) | Sheet molding compound and method for producing molded article | |
| RU2461588C1 (en) | Composite reinforcing article | |
| CN106867252B (en) | Benzoxazine resin system for pultrusion and method for producing pultruded body therefrom | |
| US5534302A (en) | Method of preparing a fiber reinforced modified phenolic resin composite | |
| RU2495892C2 (en) | Polymer binder for composite reinforcement | |
| WO2020019546A1 (en) | Epoxy resin system used for pultrusion molding and composite material prepared thereby | |
| CN102040838B (en) | Modified cyanate resin and preparation method of fiber reinforced modified cyanate composite material | |
| RU2339662C1 (en) | Epoxy binding agent for fiberglass | |
| JP2004269812A (en) | Phenol resin composition for fiber-reinforced composite material and fiber-reinforced composite material | |
| RU2606443C1 (en) | Epoxy composition for making articles from polymer composite materials by vacuum infusion | |
| Patel et al. | Carbon fibre reinforced epoxy composites | |
| RU2799001C1 (en) | Method for producing high-strength composite reinforcement | |
| RU2661575C1 (en) | Polymer composition for manufacturing honeycomb panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170828 |