RU2381905C2 - Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing - Google Patents
Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381905C2 RU2381905C2 RU2008116650/04A RU2008116650A RU2381905C2 RU 2381905 C2 RU2381905 C2 RU 2381905C2 RU 2008116650/04 A RU2008116650/04 A RU 2008116650/04A RU 2008116650 A RU2008116650 A RU 2008116650A RU 2381905 C2 RU2381905 C2 RU 2381905C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- epoxy
- resin
- polymer binder
- fibrous filler
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к элементам строительных конструкций, а именно к арматуре для бетона, составу и способу изготовления ее из неметаллического материала, которая применяется для армирования бетонных конструкций как конструкционный материал для замены металлических и деревянных деталей, для армирования грунта основания зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей дорог.The invention relates to elements of building structures, namely to reinforcement for concrete, the composition and method of manufacturing it from a non-metallic material, which is used for reinforcing concrete structures as a structural material for replacing metal and wooden parts, for reinforcing the soil of the base of buildings and structures, including highway foundations.
Известен стержень для армирования бетона (RU 2220049, опубл. 27.12.2003, В32В 17/04, Е04С 5/07), который получают пропиткой сформированного жгута из стекловолокнистого ровинга полимерным связующим, содержащим эпоксидно-диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА) в качестве отвердителя и триэтаноламин в качестве ускорителя отверждения при соотношении компонентов в стержне, % мас.: наполнитель 60-80, ИМТГФА 10-20, триэтаноламин 0,01-0,09, остальное смола. Термоотверждение осуществляют при 120-140°С протягиванием пропитанного жгута через две термокамеры с инфракрасным излучателем и через камеру термостатирования в течение 180-240 сек. Полученные стержни имеют недостаточную прочность на растяжение 1090 МПа и низкую эластичность. Недостатком процесса является длительное время отверждения связующего.A known core for reinforcing concrete (RU 2220049, publ. 12/27/2003, B32B 17/04, Е04С 5/07), which is obtained by impregnating the formed fiberglass roving with a polymer binder containing epoxy-diane resin, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (IMTGFA) hardener and triethanolamine as a curing accelerator at a ratio of components in the rod,% wt .: filler 60-80, IMTHFA 10-20, triethanolamine 0.01-0.09, the rest is resin. Thermosetting is carried out at 120-140 ° C by pulling the impregnated tow through two heat chambers with an infrared emitter and through the temperature control chamber for 180-240 sec. The resulting rods have insufficient tensile strength of 1090 MPa and low elasticity. The disadvantage of this process is the long curing time of the binder.
Известен способ изготовления стержня (RU 2287431, опубл. 20.11.2006, В29С 55/30, Е04С 5/07), в котором из нитей ровинга формируют от 2 до 7 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим на основе эпоксидных смол, отжимают, протягивают по отдельным продольным каналам и формуют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом, причем угол схода ровинга с формирующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30-179°. После этого стержень поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение связующего. Разрушающее напряжение полученных стержней при разрыве составляет 1331 МПа, относительное удлинение 2,5%.A known method of manufacturing a rod (RU 2287431, publ. 20.11.2006, B29C 55/30, E04C 5/07), in which from roving threads form from 2 to 7 separate bundles, then each bundle is separately impregnated with a polymer binder based on epoxy resins, squeeze, stretch along separate longitudinal channels and form the reinforcement profile by combining the roving bundles into a single rod when performing spiral winding with a winding bundle, and the roving descent angle from the forming device at which the roving bundles are combined is equal to 30-179 °. After that, the rod enters the polymerization chamber, where the binder cures. The breaking stress of the obtained rods at break is 1331 MPa, elongation of 2.5%.
Недостатком такого способа является недостаточные прочность и эластичность полученных стержней.The disadvantage of this method is the lack of strength and elasticity of the obtained rods.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является стержень для армирования бетона (SU 1761903, опубл. 15.09.92, Е04С 5/07, прототип), изготовленный из пучка базальтовых нитей, скрепленных полимерным связующим, образованным из эпоксидной смолы с отвердителем и ускорителем отверждения при соотношении компонентов, мас.ч.: базальтовые нити 40,5-69,2, смола эпоксидная ЭД 9-10, отвердитель ИМТГФА 6-7, ускоритель УП 606/2 0,3-0,4. Сформированный пучок базальтовых нитей подвергают термообработке в камере отжига при температуре 150-200°С, затем пропитывают связующим в закрытой ванне при температуре 30-50°С, а отверждение стержня производят при прохождении его через восемь термокамер в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения соответственно при температурах, °С: 78-82, 140-150, 158-162, 170-174, 178-180, 169-172, 133-140, 50-60. Формование поперечного стержня осуществляют путем протягивания пропитанного связующим пучка нитей через отжимное устройство и через фильеру, установленную на выходе из пропиточной ванны, через вторую и третью фильеры, установленные после термокамеры до и после оплеточного устройства. Скорость протягивания стержня составляет 0,0075-0,0083 м/с, время полимеризации 867-960 с.The closest in technical essence and the achieved result is a rod for concrete reinforcement (SU 1761903, publ. 15.09.92, Е04С 5/07, prototype) made of a bundle of basalt threads bonded with a polymer binder formed of epoxy resin with a hardener and a curing accelerator when the ratio of components, parts by weight: basalt threads 40.5-69.2, epoxy resin ED 9-10, hardener IMTGFA 6-7, accelerator UP 606/2 0.3-0.4. The formed bundle of basalt filaments is subjected to heat treatment in an annealing chamber at a temperature of 150-200 ° C, then impregnated with a binder in a closed bath at a temperature of 30-50 ° C, and the core is cured by passing it through eight heat chambers in the mode of stepwise heating and cooling, respectively, at temperatures , ° C: 78-82, 140-150, 158-162, 170-174, 178-180, 169-172, 133-140, 50-60. The transverse rod is formed by pulling a bundle of threads impregnated with a binder through a squeezing device and through a die installed at the outlet of the impregnation bath, through the second and third nozzles installed after the heat chamber before and after the braiding device. The rod pulling speed is 0.0075-0.0083 m / s, the polymerization time is 867-960 s.
Недостатком полученных стержней является сравнительно низкая эластичность и недостаточная прочность - предел прочности на растяжение 1060 МПа, а также длительность процесса и низкая степень полимеризации связующего (82,3%).The disadvantage of the obtained rods is the relatively low elasticity and insufficient strength — the tensile strength is 1060 MPa, as well as the duration of the process and the low degree of polymerization of the binder (82.3%).
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных свойств арматурного стержня, а именно - прочности и эластичности, а также снижение длительности процесса изготовления стержня и повышение степени полимеризации.The objective of the invention is to increase the operational properties of the reinforcing bar, namely, strength and elasticity, as well as reducing the duration of the manufacturing process of the rod and increasing the degree of polymerization.
Поставленная задача достигается тем, что стержень для армирования бетона состоит из композиции, которая содержит волокнистый наполнитель и полимерное связующее, образованное из эпоксидно-диановой смолы, отвердителя изометилтетрагидрофталевого ангидрида, ускорителя полимеризации УП-606/2 (2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол) и продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 (глицидиловый эфир триэтиленгликоля) с уретановым каучуком, который представляет собой продукт взаимодействия простого полиэфира политетраметиленгликоля с 2,4-толуилендиизоцианатом, при соотношении компонентов, мас.%: волокнистый наполнитель 49,8-69,13, эпоксидная смола ЭД-20 14,1-27,6, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 13,6-22,1, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком 0,12-0,42, ускоритель УП-606/2 0,05-0,08.The task is achieved in that the rod for concrete reinforcement consists of a composition that contains a fibrous filler and a polymeric binder formed from epoxy-diane resin, isomethyltetrahydrophthalic anhydride hardener, UP-606/2 polymerization accelerator (2,4,6-tris- ( dimethylaminomethyl) phenol) and the reaction product of the TEG-1 aliphatic epoxy resin (triethylene glycol glycidyl ether) with urethane rubber, which is the product of the interaction of polytetramethylene glycol polyether with 2,4-toluene diisocyanate, with a ratio of components, wt.%: fibrous filler 49.8-69.13, epoxy resin ED-20 14.1-27.6, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride 13.6-22.1, product the interaction of the TEG-1 aliphatic epoxy resin with urethane rubber 0.12-0.42, the UP-606/2 accelerator 0.05-0.08.
В качестве волокнистого наполнителя используют нити базальтовых, стеклянных волокон. Снижение и повышение содержания волокнистого наполнителя за пределы указанного интервала ведет к уменьшению прочности стержней. Увеличение содержания связующего, в частности эпоксидной смолы ЭД-20 выше 27,6 мас.% и уменьшение ниже 14,1 мас.% нарушает процесс полимеризации, что снижает прочность стержня и щелочестойкость. Уменьшение содержания ускорителя УП 606/2 приводит к замедлению процесса полимеризации. В результате связующее не успевает загустеть и с избытком отжимается, за счет чего происходит плохое смачивание волокнистого наполнителя. Увеличение УП 606/2 в связующем ускоряет процесс полимеризации, что в свою очередь уменьшает жизнеспособность связующего, а это вызывает неравномерное смачивание, забивание фильер и перерасход связующего.As a fibrous filler, basalt, glass fiber filaments are used. Reducing and increasing the content of fibrous filler beyond the specified interval leads to a decrease in the strength of the rods. The increase in the content of the binder, in particular the epoxy resin ED-20 above 27.6 wt.% And a decrease below 14.1 wt.% Disrupts the polymerization process, which reduces the strength of the rod and alkali resistance. The decrease in the content of the UP 606/2 accelerator leads to a slowdown in the polymerization process. As a result, the binder does not have time to thicken and is wrung out in excess, due to which poor wetting of the fibrous filler occurs. The increase in UP 606/2 in the binder accelerates the polymerization process, which in turn reduces the viability of the binder, and this causes uneven wetting, clogging of the spinnerets and excessive consumption of the binder.
Отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид в сочетании с ускорителем являются инициаторами полимеризации и определяют жизнеспособность полимерного связующего, которая уменьшается при содержании отвердителя выше 22,1 и ниже 13,6 мас.%. Введение в полимерное связующее продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком в количестве 0,12-0,42 мас.% повышает прочностные свойства полимерного связующего - деформацию при растяжении стержня и щелочестойкость. Увеличение его количества нецелесообразно из-за повышения стоимости стержня.Hardener isomethyltetrahydrophthalic anhydride in combination with an accelerator are the initiators of polymerization and determine the viability of the polymer binder, which decreases when the hardener content is above 22.1 and below 13.6 wt.%. The introduction into the polymer binder of the product of the interaction of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber in an amount of 0.12-0.42 wt.% Increases the strength properties of the polymer binder - the tensile strain and alkali resistance. An increase in its amount is impractical due to an increase in the cost of the rod.
В способе изготовления стержня для армирования бетона поставленная задача достигается за счет того, что как минимум из одной нити волокнистого наполнителя скручивают как минимум один усиливающий жгут, который совместно с нитями волокнистого наполнителя подвергают термообработке, пропитывают полимерным связующим, отжимают и объединяют в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом. Стержень может содержать один усиливающий жгут и более, которые могут быть сформированы из разного сочетания скрученных нитей, но при этом массовая доля усиливающих жгутов не должна превышать 30% общей массы волокнистого наполнителя. При увеличении количества волокнистого наполнителя, используемого для изготовления усиливающих жгутов более 30%, ухудшается их пропитка связующим, что приводит к снижению прочности стержня. Для осуществления способа используют полимерное связующее, образованное на основе эпоксидно-диановой смолы, отвердителя изометилтетрагидрофталевого ангидрида, ускорителя полимеризации УП-606/2 и продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком при соотношении компонентов, мас.%: волокнистый наполнитель 49,8-69,13, эпоксидная смола ЭД-20 14,1-27,6, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 13,6-22,1, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком 0,12-0,42, ускоритель УП-606/2 0,05-0,08.In the method of manufacturing a rod for concrete reinforcement, the task is achieved due to the fact that at least one reinforcing strand is twisted from at least one fiber filler strand, which is heat treated together with the fiber filler strands, impregnated with a polymer binder, squeezed and combined into a single rod when performing spiral winding with a bundle. The rod may contain one or more reinforcing ropes, which can be formed from different combinations of twisted threads, but the mass fraction of the reinforcing ropes should not exceed 30% of the total mass of the fibrous filler. With an increase in the amount of fiber filler used for the manufacture of reinforcing ropes more than 30%, their impregnation with a binder deteriorates, which leads to a decrease in the strength of the rod. To implement the method, a polymer binder is used, formed on the basis of epoxy-diane resin, isomethyltetrahydrophthalic anhydride hardener, UP-606/2 polymerization accelerator and the product of the interaction of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber at a ratio of components, wt.%: Fibrous filler 49, 8-69.13, epoxy resin ED-20 14.1-27.6, isomethyltetrahydrophthalic anhydride 13.6-22.1, the product of the interaction of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber 0.12-0.42, UP accelerator -606/2 0.05-0.08.
Количество усиливающих жгутов и нитей волокнистого наполнителя, присутствующих в стержне, зависит от диаметра изготавливаемого стержня, например, для изготовления стержня диаметром 10 мм необходимы нити с 32 бобин, а при изготовлении этого же стержня из нитей волокнистого наполнителя и 3 усиливающих жгутов, сделанных из двух пар скрученных нитей, требуется всего 29 бобин. Заявляемый способ осуществляют на установке, включающей скручивающее устройство, обогреваемую ванну для связующего, камеру отжига, отжимное устройство, оплеточное устройство, камеру полимеризации и отверждения, тянущее устройство и узел резки.The number of reinforcing ropes and fiber filaments present in the rod depends on the diameter of the rod being manufactured, for example, for production of a rod with a diameter of 10 mm, 32 bobbins are required, and in the manufacture of the same rod from fiber filaments and 3 reinforcing ropes made of two pairs of twisted threads, only 29 bobbins are required. The inventive method is carried out on an installation comprising a twisting device, a heated bath for a binder, an annealing chamber, a squeezing device, a braiding device, a polymerization and curing chamber, a pulling device and a cutting unit.
Сформированные жгуты и нити волокнистого наполнителя проходят термообработку в камере отжига при температуре 150-200°С, где удаляется поверхностная влага и замасливатель и поступают в ванну с полимерным связующим, в которую дозируют расчетное количество компонентов связующего. Формование стержня осуществляют путем протягивания пропитанных нитей и жгутов через отжимное устройство, где отжимают излишки связующего и затем объединяют усиливающие жгуты и нити в единый стержень путем осуществления спиральной намотки обмоточным жгутом. Обмотку осуществляют нитью стекловолокна, базальтовой, хлопчатобумажной или жгутом из скрученных нитей диаметром 1-5 мм с шагом оплетки 2-12 мм. После оплеточного устройства стержень протягивают через три термокамеры, где происходит отверждение стержня в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения соответственно при температурах, °С, 145-150, 190-200, 145-150. В предлагаемом температурном режиме происходит горячее отверждение стержня и достигается более полная полимеризация. Изменение температурного режима ведет к нарушению процесса полимеризации и нарушению структуры стержня. Использование предлагаемой композиции в заявляемых соотношениях компонентов снижает время отверждения стержня до 100 с и позволяет увеличить скорость протягивания до 0,055-0,067 м/с. Отвержденный стержень охлаждают и разрезают на отрезки необходимой длины.The formed bundles and fibers of the filler are heat treated in an annealing chamber at a temperature of 150-200 ° C, where surface moisture and oil are removed and enter a bath with a polymeric binder, into which the calculated amount of binder components is dosed. The rod is formed by pulling the impregnated threads and bundles through a squeezing device, where the excess binder is squeezed out and then the reinforcing bundles and threads are combined into a single rod by spiral winding with a winding bundle. The winding is carried out with fiberglass, basalt, cotton or a bundle of twisted threads with a diameter of 1-5 mm with a braid pitch of 2-12 mm. After the braiding device, the rod is pulled through three heat chambers, where the cure of the rod takes place in the mode of stepwise heating and cooling, respectively, at temperatures, ° C, 145-150, 190-200, 145-150. In the proposed temperature regime, hot curing of the rod occurs and more complete polymerization is achieved. A change in the temperature regime leads to a disruption in the polymerization process and a violation of the structure of the rod. The use of the proposed composition in the claimed ratios of the components reduces the curing time of the rod to 100 s and allows to increase the speed of pulling up to 0.055-0.067 m / s. The cured core is cooled and cut into pieces of the required length.
По данному способу получают стержни с высокой степенью полимеризации 95% и прочностью на растяжение 1460 МПа.According to this method, rods with a high degree of polymerization of 95% and tensile strength of 1460 MPa are obtained.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет улучшить свойства стержней для армирования бетона. Добавление к полимерному связующему продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком улучшает его свойства и свойства композитной арматуры: деформация при растяжении композитной арматуры увеличивается с 2,5% (у аналогов и прототипа) до 5%, и повышается стойкость стержней в щелочной среде.Thus, the present invention improves the properties of rods for concrete reinforcement. Adding TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber to the polymer binder product improves its properties and the properties of the composite reinforcement: the tensile strain of the composite reinforcement increases from 2.5% (for analogues and prototype) to 5%, and the resistance of the rods to alkaline increases environment.
Новый способ изготовления стрежня за счет введения усиливающих жгутов волокнистого наполнителя, когда жгуты выполнены из скрученных нитей, позволяет увеличить прочность стержня и снизить расход волокнистого наполнителя.A new method for manufacturing a rod by introducing reinforcing fiber filler strands when the strands are made of twisted strands allows to increase the strength of the rod and reduce the consumption of fibrous filler.
Увеличение скорости протягивания стержня и сокращение камер термоотверждения значительно снижает время изготовления стержня.An increase in the speed of pulling the rod and a reduction in the curing chambers significantly reduce the time for manufacturing the rod.
Следующие примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение, но не ограничивают его.The following examples illustrate the invention, but do not limit it.
Пример 1.Example 1
19 бобин с нитями стекловолокна устанавливают на этажерке. Нити натягивают, две нити направляют на скручивающее устройство для формирования усиливающего жгута, после чего сформированный жгут и нити проходят камеру отжига при температуре 180°С и поступают в ванну, обогреваемую до 40°С, в которую загружают 2,5 кг полимерного связующего. Полимерное связующее готовят в емкости при перемешивании в следующем соотношении: эпоксидно-диановая смола (ЭД-20) - 1,410 кг, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком (УРЭП-ПЛ) - 0,011 кг, изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА) - 1,075 кг, УП-606/2 - 0,004 кг. Пропитанные нити и жгуты пропускают через отжимное устройство, при выходе из которого их обматывают жгутом с шагом 12 мм. Сформированный стержень поступает в первую термокамеру с температурой 150°С, затем во вторую с температурой 190°С и в третью с температурой 150°С, скорость протягивания составляет 0,055 м/с. Отвержденный стержень охлаждают водой и разрезают.19 bobbins with fiberglass threads are installed on the whatnot. The filaments are pulled, two filaments are sent to a twisting device to form a reinforcing tourniquet, after which the formed tourniquet and filaments pass the annealing chamber at a temperature of 180 ° C and enter a bath heated to 40 ° C, into which 2.5 kg of polymer binder is loaded. The polymer binder is prepared in a container with stirring in the following ratio: epoxy-diane resin (ED-20) - 1.410 kg, the product of the interaction of the TEG-1 epoxy aliphatic resin with urethane rubber (UREP-PL) - 0.011 kg, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (IMTGFA) 1.075 kg, UP-606/2 - 0.004 kg. The impregnated threads and tows are passed through a squeezing device, upon exiting which they are wrapped with a tow with a pitch of 12 mm. The formed rod enters the first heat chamber with a temperature of 150 ° C, then the second with a temperature of 190 ° C and the third with a temperature of 150 ° C, the pulling speed is 0.055 m / s. The cured rod is cooled with water and cut.
Примеры 2-7. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия, соотношения компонентов и свойства полученных стержней приведены в таблице.Examples 2-7. The process is carried out analogously to example 1. Conditions, component ratios and properties of the obtained rods are shown in the table.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116650/04A RU2381905C2 (en) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116650/04A RU2381905C2 (en) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008116650A RU2008116650A (en) | 2009-10-27 |
| RU2381905C2 true RU2381905C2 (en) | 2010-02-20 |
Family
ID=41352797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116650/04A RU2381905C2 (en) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381905C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505403C1 (en) * | 2012-08-07 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Method of making articles from composite |
| RU2509653C1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Composite reinforcements |
| RU2520542C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-27 | Александр Николаевич Гетунов | Composite fibre-glass reinforcement (versions) |
| RU2528265C2 (en) * | 2012-12-29 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Method of producing rod-like articles |
| RU2620510C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-05-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of manufacturing the fiberglass armature |
| RU2622957C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-06-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Manufacturing method of fiberglass reinforcement |
| RU2699249C2 (en) * | 2017-10-18 | 2019-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИТ-ТМ" | Method for production of reinforced articles from autoclave foam concrete and article |
-
2008
- 2008-04-25 RU RU2008116650/04A patent/RU2381905C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505403C1 (en) * | 2012-08-07 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Method of making articles from composite |
| EA021271B1 (en) * | 2012-08-07 | 2015-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Process for producing articles from composite material |
| RU2509653C1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Composite reinforcements |
| EA022218B1 (en) * | 2012-08-27 | 2015-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Composite reinforcement |
| RU2520542C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-27 | Александр Николаевич Гетунов | Composite fibre-glass reinforcement (versions) |
| RU2528265C2 (en) * | 2012-12-29 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Method of producing rod-like articles |
| RU2620510C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-05-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of manufacturing the fiberglass armature |
| RU2622957C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-06-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Manufacturing method of fiberglass reinforcement |
| RU2699249C2 (en) * | 2017-10-18 | 2019-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИТ-ТМ" | Method for production of reinforced articles from autoclave foam concrete and article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008116650A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381905C2 (en) | Rod for concrete reinforcement and method of its manufacturing | |
| JP7311925B2 (en) | Composite fibers and methods of producing fibers | |
| CN105723023B (en) | Elastic non-woven pad | |
| JP2020509946A5 (en) | ||
| RU77309U1 (en) | BAR FOR CONCRETE REINFORCEMENT | |
| DE2735538A1 (en) | FIBER COMPOSITE PROFILES | |
| CN103117123A (en) | Carbon fiber reinforced polymer cable core with high elongation and production method thereof | |
| CN104842569B (en) | Composite FRP bar, preparation process and preparation device | |
| WO2013032416A2 (en) | Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same | |
| EA022218B1 (en) | Composite reinforcement | |
| WO2021037446A1 (en) | Hybrid material with fibre reinforcement for producing a moulded body, moulded body, and use therefor | |
| RU2287431C1 (en) | Method of manufacturing composition reinforcement | |
| RU2461588C1 (en) | Composite reinforcing article | |
| US20230257995A1 (en) | Basalt fiber composite rebar and method of manufacturing | |
| RU2371312C1 (en) | Method for making of composite armature | |
| KR100580226B1 (en) | fiber reinforced polymer pipe forming equipment for grouting and its manufacture method | |
| RU2682627C1 (en) | Process line forming unit for making nonmetallic fittings, technological line and method of creating rod for manufacturing of composite fittings | |
| CN104295005B (en) | Sheet steel glass fiber composite rib in radial distribution and manufacturing method thereof | |
| CN115151701A (en) | Composite material part with improved modulus | |
| RU2220049C2 (en) | Concrete-reinforcing rod | |
| JPH0323676B2 (en) | ||
| DE102008049820B4 (en) | Line-shaped plastic profile with structured surface and method for producing the same | |
| SU1761903A1 (en) | Concrete reinforcement rod and method of manufacturing it | |
| RU216986U1 (en) | COMPOSITE FIBER REINFORCEMENTS WITH SULFUR BINDER | |
| RU2505403C1 (en) | Method of making articles from composite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100426 |