RU2509622C1 - Method of making refractory shell mould - Google Patents
Method of making refractory shell mould Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509622C1 RU2509622C1 RU2012144472/02A RU2012144472A RU2509622C1 RU 2509622 C1 RU2509622 C1 RU 2509622C1 RU 2012144472/02 A RU2012144472/02 A RU 2012144472/02A RU 2012144472 A RU2012144472 A RU 2012144472A RU 2509622 C1 RU2509622 C1 RU 2509622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- wax
- refractory
- wax model
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способу изготовления оболочковых огнеупорных форм для получения отливок из металлов и сплавов литьем по выплавляемым моделям.The invention relates to the field of foundry, and in particular to a method for manufacturing shell refractory molds for producing castings from metals and alloys by investment casting.
Известны способы изготовления оболочковых огнеупорных форм, предусматривающие изготовление восковой модели, послойное нанесение на нее огнеупорного покрытия, выплавление восковой модели в горячем теплоносителе: вода, пар, расплав модельного состава, или воздух (Литье по выплавляемым моделям, Шкленник Я.И., Озеров В.А., и др. - М.: Машиностроение, 1984.) Достоинством этих известных способов изготовления оболочковых огнеупорных форм являются простота реализации и низкая энергоемкость процесса.Known methods for the manufacture of shell refractory molds, which include the manufacture of a wax model, layering a refractory coating on it, melting the wax model in a hot coolant: water, steam, molten model composition, or air (Lost wax casting, Shklennik Y.I., Ozerov V .A., Et al. - M.: Mashinostroenie, 1984.) The advantage of these known methods for the manufacture of shell refractory forms is the ease of implementation and low energy consumption of the process.
Недостатком этих известных способов является высокий процент брака по трещинам в оболочковых огнеупорных формах, которые появляются при проведении операции выплавления восковой модели. Трещины возникают из-за увеличения давления нагревающейся восковой модели на оболочковую форму изнутри, вследствие более значительного расширения материала восковой модели по сравнению с расширением оболочковой формы, поскольку коэффициент термического расширения у материала восковой модели значительно выше, чем у материала оболочковой формы. При использовании для изготовления оболочковых форм огнеупорных материалов с низким коэффициентом термического расширения, таких как плавленый кварц, высокоглиноземистый шамот, электрокорунд растрескивание оболочковых форм происходит особенно сильно.The disadvantage of these known methods is the high percentage of defects in cracks in the shell refractory forms that appear during the operation of melting the wax model. Cracks occur due to an increase in the pressure of the heated wax model on the shell mold from the inside, due to a more significant expansion of the wax model material compared to the expansion of the shell mold, since the coefficient of thermal expansion of the wax model material is much higher than that of the shell mold. When used for the manufacture of shell molds of refractory materials with a low coefficient of thermal expansion, such as fused silica, high alumina fireclay, electrocorundum, cracking of shell molds occurs especially strongly.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления оболочковых огнеупорных форм, предусматривающий изготовление восковой модели, послойное нанесение на нее огнеупорного покрытия и выплавление восковой модели в автоклаве с помощью перегретого (до 120°C и более) пара, интенсифицирующего процесс выплавления не только за счет высокой температуры, но и за счет обеспечения высокого давления (Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В. Н. Бабич и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 238-239 с). Высокое давление и высокая температура способствуют форсированному нагреву оболочковой формы и быстрому началу плавления материала восковой модели. Расплавленный модельный состав, из которого изготовлена восковая модель вследствие своей жидкотекучести выдавливается за пределы оболочковой формы, тем самым стабилизируя давление внутри оболочковой формы, что предотвращает образование трещин в оболочковой форме. Достоинства этого способа: отсутствие дефектов оболочковых форм по трещинам, высокая скорость проведения операции выплавления восковой модели.Closest to the proposed invention is a method of manufacturing shell refractory molds, which includes the manufacture of a wax model, layer-by-layer application of a refractory coating on it and melting of the wax model in an autoclave using superheated (up to 120 ° C or more) steam, intensifying the melting process not only due to the high temperature, but also due to the provision of high pressure (Special casting methods: Handbook / V.A. Efimov, G.A. Anisovich, V.N. Babich, etc. - M .: Engineering, 1991. - 238-239 s) . High pressure and high temperature contribute to forced heating of the shell mold and the rapid onset of melting of the wax model material. The molten model composition from which the wax model is made due to its fluidity is extruded outside the shell mold, thereby stabilizing the pressure inside the shell mold, which prevents the formation of cracks in the shell mold. The advantages of this method: the absence of defects in shell forms along cracks, the high speed of the wax model smelting operation.
Недостатком этого наиболее близкого к предлагаемому изобретению способа изготовления оболочковых форм является высокая энергоемкость процесса, необходимость в дополнительных затратах на обслуживание работающего под давлением автоклава и его высокая стоимость.The disadvantage of this closest to the proposed invention a method of manufacturing shell molds is the high energy intensity of the process, the need for additional costs for the maintenance of a pressure autoclave and its high cost.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является предотвращение растрескивания оболочковой формы при выплавлении из нее восковой модели.The technical result of the invention is the prevention of cracking of the shell mold when the wax model is melted from it.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления оболочковой огнеупорной формы для получения отливок литьем по выплавляемым моделям, предусматривающем изготовление восковой модели, последующее формирование оболочковой формы путем послойного нанесения на восковую модель огнеупорного покрытия с сушкой каждого из слоев и выплавление восковой модели, .. дополнительно, перед операцией выплавления, восковую модель с нанесенной на нее оболочковой формой охлаждают на 7-16°C (таблица)The specified technical result is achieved by the fact that in the method for manufacturing a shell refractory mold for producing castings using lost wax casting, which involves the manufacture of a wax model, the subsequent formation of a shell mold by layer-by-layer deposition of a refractory coating on the wax model with drying of each layer and melting of the wax model, .. in addition, before the smelting operation, the wax model with the shell mold applied to it is cooled to 7-16 ° C (table)
Способ изготовления оболочковой огнеупорной формы для получения отливок литьем по выплавляемым моделям осуществляют в следующей последовательности. Вначале изготавливают восковую модель, за тем на нее послойно наносят огнеупорное покрытие, подвергая сушке каждый из слоев. После этого восковую модель отливки вместе с нанесенным на нее огнеупорным покрытием (оболочковой формой) охлаждают на 7-16°C (Таблица), путем помещения ее в холодную среду (жидкостную или газообразную). В процессе охлаждения оболочковой формы и восковой модели происходит их неравномерная термическая усадка из-за разницы в коэффициентах термического расширения материалов, из которых они изготовлены. У материала восковой выплавляемой модели значение коэффициента термического расширения намного превышает значение коэффициента термического расширения материала огнеупорной оболочковой формы. Эта неравномерная термическая усадка материала оболочковой формы и материала восковой модели приводит к появлению зазора между ними. Контроль температуры оболочковой формы и восковой модели производят контактной термопарой или другим доступным способом. При достижении оболочковой формой и восковой моделью требуемой температуры (эта температура, в зависимости от размеров формы, на 7-16°C ниже температуры оболочковой формы и восковой модели до начала операции охлаждения (таблица)) производят операцию выплавления восковой модели из оболочковой формы, для чего охлажденную оболочковую форму с воской моделью извлекают из холодной среды и помещают в горячий теплоноситель. В процессе нагрева оболочковой формы и восковой модели, зазор между ними препятствует значительному механическому воздействию расширяющегося материала восковой модели на оболочковую форму, поэтому оболочковая форма, не растрескиваясь, разогревается до высокой температуры, достаточной для начала плавления материала восковой модели. Тепло от разогретой оболочковой формы передается к восковой модели, расплавляя ее. Расплавленный материал восковой модели, вследствие своей жидкотекучести, выдавливается за пределы оболочковой формы, тем самым стабилизируя давление внутри оболочковой формы, что предотвращает ее растрескивание.A method of manufacturing a shell refractory mold for producing castings by investment casting is carried out in the following sequence. First, a wax model is made, then a refractory coating is layered on it, drying each of the layers. After that, the wax model of the casting, together with the refractory coating (shell form) applied to it, is cooled to 7-16 ° C (Table) by placing it in a cold environment (liquid or gaseous). In the process of cooling the shell mold and wax model, their uneven thermal shrinkage occurs due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials from which they are made. In the wax wax material, the coefficient of thermal expansion is much higher than the coefficient of thermal expansion of the material of the refractory shell form. This non-uniform thermal shrinkage of the shell material and the wax model material leads to a gap between them. The temperature control of the shell mold and wax model is carried out using a contact thermocouple or other accessible method. When the shell mold and the wax model reach the required temperature (this temperature, depending on the size of the mold, is 7-16 ° C lower than the temperature of the shell mold and the wax model before the cooling operation starts (table)), the wax model is melted from the shell mold, for whereby a cooled shell mold with a wax model is removed from a cold medium and placed in a hot coolant. During heating of the shell mold and the wax model, the gap between them prevents the significant mechanical effect of the expanding wax model material on the shell mold, therefore, the shell mold, without cracking, is heated to a high temperature sufficient to start melting the wax model material. Heat from the warmed shell form is transferred to the wax model, melting it. Due to its fluidity, the molten material of the wax model is squeezed out of the shell mold, thereby stabilizing the pressure inside the shell mold, which prevents cracking.
Примеры применения данного изобретения. Пример 1 (Таблица).Examples of the application of this invention. Example 1 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 40 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, до 80% всех оболочковых форм растрескивались. При использовании данного изобретения, а именно, при охлаждении оболочковых форм с восковыми моделями в холодной воде на 15°C (с 26°C до 11°C), перед проведением операции выплавления в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz, for castings with an average overall size of 40 mm, according to the traditional process, without performing a cooling operation, melting the wax model in a bath of hot water heated to 95 ° C, up to 80% of all shell forms cracked. When using this invention, namely, when cooling shell molds with wax models in cold water at 15 ° C (from 26 ° C to 11 ° C), before the melting operation is carried out in a bath with hot water heated to 95 ° C, cracking shell forms have been completely eliminated.
Пример 2 (Таблица).Example 2 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 80 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, до 85% всех оболочковых форм растрескивались. При использовании данного изобретения, а именно, при охлаждении оболочковых форм с восковыми моделями в холодной воде на 10°C (с 26°C до 16°C), перед проведением операции выплавления в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz, for castings with an average overall size of 80 mm, according to the traditional process, without performing a cooling operation, with the wax model smelted in a bath of hot water heated to 95 ° C, up to 85% of all shell forms cracked. When using this invention, namely, when cooling shell forms with wax models in cold water at 10 ° C (from 26 ° C to 16 ° C), before the melting operation in a bath of hot water heated to 95 ° C, cracking shell forms have been completely eliminated.
Пример 3 (Таблица).Example 3 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 120 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, до 90% всех оболочковых форм растрескивались. При использовании данного изобретения, а именно, при охлаждении оболочковых форм с восковыми моделями в холодной воде на 10°C (с 26°C до 16°C), перед проведением операции выплавления в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz, for castings with an average overall size of 120 mm, according to the traditional process, without performing a cooling operation, with the wax model smelted in a bath of hot water heated to 95 ° C, up to 90% of all shell forms cracked. When using this invention, namely, when cooling shell forms with wax models in cold water at 10 ° C (from 26 ° C to 16 ° C), before the melting operation in a bath of hot water heated to 95 ° C, cracking shell forms have been completely eliminated.
Пример 4 (Таблица).Example 4 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 160 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, до 100% всех оболочковых форм растрескивались. При использовании данного изобретения, а именно, охлаждении оболочковых форм в среде холодного воздуха (в кондиционируемом помещении) на 7°C, (с 26°C до 19°C) перед проведением операции выплавления в ванне с горячей водой, нагретой до 95°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz is used to produce castings with an average overall size of 160 mm, according to the traditional process, without performing a cooling operation, with the wax model being smelted in a bath of hot water heated to 95 ° C to 100% of all shell forms cracked. When using this invention, namely, cooling shell forms in cold air (in an air-conditioned room) at 7 ° C, (from 26 ° C to 19 ° C) before performing the melting operation in a hot water bath heated to 95 ° C cracking of shell forms has been completely eliminated.
Пример 5 (Таблица).Example 5 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 50 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в горячем воздухе, нагретом до 150°C, все оболочковые формы растрескивались. При использовании данного изобретения, а именно, при охлаждении оболочковых форм с восковыми моделями в холодном воздухе на 16°C (с 26°C до 10°C), перед проведением операции выплавления в среде горячего воздуха, нагретого до 150°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz, for castings with an average overall size of 50 mm, in the traditional process, without a cooling operation, with the wax model melted in hot air heated to 150 ° C, all shell molds cracked. When using this invention, namely, when cooling shell molds with wax models in cold air at 16 ° C (from 26 ° C to 10 ° C), before performing the operation of smelting in an environment of hot air heated to 150 ° C, cracking of the shell forms has been completely eliminated.
Пример 6 (Таблица).Example 6 (table).
При изготовлении оболочковых форм из огнеупорного материала плавленый кварц, для получения отливок со средним габаритным размером 50 мм, по традиционному процессу - без проведения операции охлаждения, с выплавлением восковой модели в расплаве модельного состава, нагретого до 120°C, 80% оболочковых форм растрескивалось. При использовании данного изобретения, а именно, при охлаждении оболочковых форм с восковыми моделями в холодном воздухе на 13°C (с 26°C до 13°C), перед проведением операции выплавления восковой модели в среде расплава модельного состава, нагретого до 120°C, растрескивание оболочковых форм было полностью устранено.In the manufacture of shell molds from refractory material, fused quartz, for castings with an average overall size of 50 mm, in the traditional process, without performing a cooling operation, with the wax model smelting in a molten model composition heated to 120 ° C, 80% of shell molds cracked. When using this invention, namely, when cooling shell molds with wax models in cold air at 13 ° C (from 26 ° C to 13 ° C), before performing the operation of melting the wax model in a melt of a model composition heated to 120 ° C cracking of shell forms has been completely eliminated.
Предлагаемый способ изготовления оболочковой огнеупорной формы с совокупностью своих существенных признаков позволяет избежать появления трещин в оболочковой огнеупорной форме, за счет формирования зазора между выплавляемой моделью и огнеупорной оболочкой перед проведением операции по выплавлению модели из оболочковой огнеупорной формы, обуславливающего целостность формы огнеупорной оболочки при выплавлении модели, а также позволяет избежать дополнительных расходов на приобретение дорогостоящего оборудования, на его обслуживание и расходов на энергоносители.The proposed method for manufacturing a shell refractory mold with the combination of its essential features allows avoiding the appearance of cracks in the shell refractory mold by forming a gap between the investment model and the refractory shell before the operation is performed to melt the model from the shell refractory mold, which determines the integrity of the shape of the refractory shell when the model is melted, and also avoids additional costs for the purchase of expensive equipment, for its maintenance tion and energy costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144472/02A RU2509622C1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | Method of making refractory shell mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144472/02A RU2509622C1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | Method of making refractory shell mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509622C1 true RU2509622C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144472/02A RU2509622C1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | Method of making refractory shell mould |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509622C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803465A (en) * | 2017-12-06 | 2018-03-16 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | A kind of single crystal casting break-resistance bottom plate and preparation method thereof |
| RU2772536C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-05-23 | Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" | Method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501835A1 (en) * | 1974-04-16 | 1976-02-05 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | A METHOD FOR REMOVING A MODEL COMPOSITION OF A CERAMIC SHAPED FORM IN THE MANUFACTURE OF CASTING ON A MOLDED MODELS1 improving the quality of ceramic shells and sanitary-hygienic working conditions. There is a well-known method of melting a model composition from ceramic shells in liquid Yu media, according to which Which medium for melting, which is simultaneously a heat carrier, is known a composition for removing model material 1 [from ceramic forms, including a mixture of glycols and 15 carbitol. A well-known method is that models are made of a low-melting model material (for example, composition P-3) and collect them in blocks. On the assembled model blocks, apply the required number of layers of a refractory coating based on a binder hydrolyzed solution of ethyl silicate and with them in an exothermic ammonia atmosphere. After the act !! All the layers of the block — o are transported by the condom to the bath for the smelting of models. when heated to a temperature above the melt of the moling composition with a liquid, for example, a mixture of glycols and carbitol, the blocks in this mixture are kept for the time necessary for the complete removal of the models from the cavity, and then the forms are transported to the next operation. The disadvantage of this method is the following: —When using shell forms of glass glass or a hydrolyzed solution of ethyl silicate as a binder, around the shell form, immersed in a model bath, forms with an area with high pH (pH). If the models are melted in high-boiling organic liquids, such as mixtures of glycols and carb'Itol, then at high pH the medium will produce slow-burning tar-like products, which accumulate the oxidation products of the bath material, as well as sand particles, etc. Getting into the internal cavity of the mold, these products cause incomplete burning of combustible during annealing, resulting in the rejection of castings due to insufficient heat, gas shells and clogs. At the time of removing the ceramic shells from the installation, they have a high temperature y (about SO' ^ C) and reduced proch- |
| SU1155347A1 (en) * | 1983-06-03 | 1985-05-15 | Институт проблем литья АН УССР | Method of melting pattern composition from multiple shell mould |
| RU2033292C1 (en) * | 1991-07-08 | 1995-04-20 | Писарев Игорь Евгеньевич | Method of making shell molds with use of investment patterns |
| SU1141643A1 (en) * | 1983-02-17 | 1997-08-20 | В.П. Калинин | Method of manufacturing multilayer shell mold according to investment patterns |
| RU2220810C1 (en) * | 2002-04-25 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Method for melting out pattern composition from ceramic mold |
-
2012
- 2012-10-18 RU RU2012144472/02A patent/RU2509622C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501835A1 (en) * | 1974-04-16 | 1976-02-05 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | A METHOD FOR REMOVING A MODEL COMPOSITION OF A CERAMIC SHAPED FORM IN THE MANUFACTURE OF CASTING ON A MOLDED MODELS1 improving the quality of ceramic shells and sanitary-hygienic working conditions. There is a well-known method of melting a model composition from ceramic shells in liquid Yu media, according to which Which medium for melting, which is simultaneously a heat carrier, is known a composition for removing model material 1 [from ceramic forms, including a mixture of glycols and 15 carbitol. A well-known method is that models are made of a low-melting model material (for example, composition P-3) and collect them in blocks. On the assembled model blocks, apply the required number of layers of a refractory coating based on a binder hydrolyzed solution of ethyl silicate and with them in an exothermic ammonia atmosphere. After the act !! All the layers of the block — o are transported by the condom to the bath for the smelting of models. when heated to a temperature above the melt of the moling composition with a liquid, for example, a mixture of glycols and carbitol, the blocks in this mixture are kept for the time necessary for the complete removal of the models from the cavity, and then the forms are transported to the next operation. The disadvantage of this method is the following: —When using shell forms of glass glass or a hydrolyzed solution of ethyl silicate as a binder, around the shell form, immersed in a model bath, forms with an area with high pH (pH). If the models are melted in high-boiling organic liquids, such as mixtures of glycols and carb'Itol, then at high pH the medium will produce slow-burning tar-like products, which accumulate the oxidation products of the bath material, as well as sand particles, etc. Getting into the internal cavity of the mold, these products cause incomplete burning of combustible during annealing, resulting in the rejection of castings due to insufficient heat, gas shells and clogs. At the time of removing the ceramic shells from the installation, they have a high temperature y (about SO' ^ C) and reduced proch- |
| SU1141643A1 (en) * | 1983-02-17 | 1997-08-20 | В.П. Калинин | Method of manufacturing multilayer shell mold according to investment patterns |
| SU1155347A1 (en) * | 1983-06-03 | 1985-05-15 | Институт проблем литья АН УССР | Method of melting pattern composition from multiple shell mould |
| RU2033292C1 (en) * | 1991-07-08 | 1995-04-20 | Писарев Игорь Евгеньевич | Method of making shell molds with use of investment patterns |
| RU2220810C1 (en) * | 2002-04-25 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Method for melting out pattern composition from ceramic mold |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литье по выплавляемым моделям. /Под ред. Я.И. Шкленника. - М.: Машиностроение, 1984, с.208, 228-231. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803465A (en) * | 2017-12-06 | 2018-03-16 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | A kind of single crystal casting break-resistance bottom plate and preparation method thereof |
| CN107803465B (en) * | 2017-12-06 | 2024-01-05 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | Anti-cracking bottom plate for single crystal castings and preparation method thereof |
| RU2772536C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-05-23 | Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" | Method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109759543B (en) | Cast copper sculpture casting production method | |
| WO2017114064A1 (en) | Method for preparing environmentally friendly fine casting mould shell | |
| RU2766221C2 (en) | Combination method for casting on smelted models | |
| CN104690256A (en) | Directional solidification method for controlling foreign crystal defects of nickel-base superalloy step cast | |
| CN104399891A (en) | Casting method combining investment precise shell-making process with vacuum suction molding technology | |
| CN108015231A (en) | A kind of investment precision casting technology | |
| CN109014038A (en) | A method of reducing shell spalling in precision-investment casting dewaxing process | |
| CN103894547B (en) | With the casting method of listrium Blade roughcast | |
| CN104014748B (en) | The method utilizing the overall shell mould of formwork roasting apperance gasification, and combustion preparation | |
| CN104550719A (en) | Ice mold based investment casting technology | |
| CN103978156A (en) | Method for controlling coagulation and cooling of investment castings | |
| CN107999706A (en) | The casting method of cavity casting is set in a kind of | |
| CN105983656A (en) | Investment casting technology | |
| CN107042284A (en) | A kind of device for sand coated iron mould method for producing steel-casting | |
| CN104999034B (en) | Casting method of large allowance-free pressure expander precise casting piece | |
| RU2509622C1 (en) | Method of making refractory shell mould | |
| CN110640085A (en) | Investment casting process for hollow casting | |
| JP5852126B2 (en) | How to increase the self-feeding capacity of large section cast blanks | |
| CN107398531A (en) | The casting technique of high-precision stainless steel body | |
| CN102179497B (en) | Process for performing casting under negative pressure condition | |
| CN104550725A (en) | Method for investment casting automobile heat-resistant steel exhaust manifold | |
| CN110976770A (en) | Method for eliminating shrinkage cavity in precision casting based on chilling block | |
| CN105478671A (en) | Microseismic casting process for aluminum alloy precision-investment casting | |
| RU2338621C2 (en) | Method of fabrication of ceramic casting tuyeres and other items | |
| CN104923735A (en) | Rapid investment casting technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161019 |