RU2772536C1 - Method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting - Google Patents
Method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772536C1 RU2772536C1 RU2021138595A RU2021138595A RU2772536C1 RU 2772536 C1 RU2772536 C1 RU 2772536C1 RU 2021138595 A RU2021138595 A RU 2021138595A RU 2021138595 A RU2021138595 A RU 2021138595A RU 2772536 C1 RU2772536 C1 RU 2772536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model block
- ceramic mold
- molds
- mold
- model
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract description 41
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 6
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021493 α-cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и применяется при изготовлении керамических литейных форм по выплавляемым моделям.The invention relates to investment casting and is used in the manufacture of ceramic investment molds.
Известен способ удаления модельного состава из керамической формы, осуществляемый следующим образом: с целью подплавления модельного состава на границе «воск-форма», форму погружают на 3-5 минут в горячую воду, нагретую до температуры 90-95°С, после чего производят выплавление модельного состава горячим воздухом, нагретым до температуры 150-160°С в течение 15-17 минут. После удаления модельного состава форму промывают в горячей воде и подвергают сушке при температуре 250-300°С (Авторское свидетельство SU №349468, МПК В22С 9/04, публ. 04.09.1972)There is a known method of removing the model composition from the ceramic mold, carried out as follows: in order to melt the model composition at the wax-mold boundary, the mold is immersed for 3-5 minutes in hot water heated to a temperature of 90-95 ° C, after which melting is performed model composition with hot air heated to a temperature of 150-160°C for 15-17 minutes. After removing the model composition, the mold is washed in hot water and dried at a temperature of 250-300 ° C (Author's certificate SU No. 349468, IPC B22C 9/04, publ. 09/04/1972)
Способ несовершенен, характеризуется повышенными трудозатратами из-за двухстадийного цикла удаления модельного состава и пригоден для низкотемпературных парафин-стеариновых модельных составов.The method is imperfect, characterized by increased labor costs due to the two-stage removal cycle of the model composition and is suitable for low-temperature paraffin-stearin model compositions.
Известен способ выплавления восковых моделей в горячем воздухе, который подают со скоростью 10-20 м/с и одновременно с ним на модель воздействуют сухим насыщенным водяным паром в течение 2-20 минут (Авторское свидетельство SU №1141643, МПК В22С 9/04, В22С 9/12, публ. 20.08.1997).A known method of melting wax models in hot air, which is fed at a speed of 10-20 m/s and simultaneously with it, the model is exposed to dry saturated steam for 2-20 minutes (Author's certificate SU No. 1141643, IPC B22C 9/04, B22 9/12, published 20.08.1997).
Способ, направленный на улучшение качества форм за счёт устранения трещин на формах, характеризуется повышенными трудозатратами, низкой эффективностью и пригоден для низкотемпературных парафин-стеариновых модельных составов.The method aimed at improving the quality of molds by eliminating cracks in the molds is characterized by increased labor costs, low efficiency, and is suitable for low-temperature paraffin-stearin model compositions.
Известны способы выплавления восковых моделей в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (Патент RU №2283721, МПК В22С 9/04, публ. 20.09.2006), (Патент RU №2312733, МПК В22С 9/04, публ. 20.12.2007).Known methods for melting wax patterns in an electromagnetic field of ultrahigh frequency (Patent RU No. 2283721, IPC V22S 9/04, publ. 20.09.2006), (Patent RU No. 2312733, IPC V22S 9/04, publ. 20.12.2007).
К недостаткам способов удаления восковых моделей в электромагнитном поле сверхвысокой частоты следует отнести неравномерность нагрева форм, необходимость введения в состав форм компонентов, обладающих большими потерями СВЧ-энергии, несовершенство технологии удаления восковых моделей для серийного производства.The disadvantages of methods for removing wax models in an electromagnetic field of ultrahigh frequency include the uneven heating of molds, the need to introduce components into the composition of molds that have large losses of microwave energy, and the imperfection of the technology for removing wax models for mass production.
Известен способ выплавления восковых моделей в стальной ванне с горячей водой, в состав которой вводят добавки лаурилсульфата и соляной кислоты в суммарном количестве 0,8-1,0% мас. от массы воды до достижения водородным показателем уровня значения рН < 5 и гексаметилентетрамина из расчёта 2 г/л воды (Патент RU №2707642, МПК В22С 7/02, В22С 29/00, публ. 28.11.2019).A known method of melting wax models in a steel bath with hot water, which includes additives of lauryl sulfate and hydrochloric acid in a total amount of 0.8-1.0% wt. from the mass of water until the pH level reaches pH < 5 and hexamethylenetetramine at the rate of 2 g / l of water (Patent RU No. 2707642, IPC B22C 7/02, B22C 29/00, publ. 28.11.2019).
К недостаткам способа удаления восковых моделей следует отнести большую вероятность попадания керамических включений в полость формы, большую вероятность разрушения форм, снижение прочности форм после их обработки в горячей воде, способ пригоден для низкотемпературных парафин-стеариновых модельных составов.The disadvantages of the method for removing wax models include a high probability of ceramic inclusions entering the mold cavity, a high probability of mold destruction, a decrease in the strength of molds after their treatment in hot water, the method is suitable for low-temperature paraffin-stearin model compositions.
В качестве прототипа для предлагаемого изобретения выбран наиболее близкий по технической сущности способ удаления модельного блока из керамической формы (формы), предварительно охлаждённой на 7-16°С путём помещения её в холодную среду. В процессе охлаждения формы с восковой моделью происходит их неравномерная термическая усадка из-за большой разницы в коэффициентах термического расширения материалов, из которых они изготовлены. Эта неравномерная термическая усадка материала форм и восковой модели (блока) приводит к появлению между ними зазора, препятствующего значительному механическому воздействию расширяющегося воска на форму, поэтому форма не растрескивается, а разогревается до высокой температуры, тем самым расплавляя воск, который, вследствие своей жидкотекучести, удаляется за пределы формы, снижая давление на форму, что предотвращает её растрескивание (Патент RU №2509622, МПК В22С 9/04, публ. 20.03.2014).As a prototype for the proposed invention, the method closest in technical essence to removing a model block from a ceramic mold (mould) pre-cooled at 7-16 ° C by placing it in a cold environment was chosen. In the process of cooling the mold with a wax model, their uneven thermal shrinkage occurs due to the large difference in the coefficients of thermal expansion of the materials from which they are made. This uneven thermal shrinkage of the material of the molds and the wax model (block) leads to the appearance of a gap between them, which prevents a significant mechanical effect of the expanding wax on the mold, so the mold does not crack, but heats up to a high temperature, thereby melting the wax, which, due to its fluidity, is removed outside the form, reducing the pressure on the form, which prevents its cracking (Patent RU No. 2509622, IPC V22S 9/04, publ. 03/20/2014).
Способ, направленный на предотвращение растрескивания формы восковой моделью при её нагреве, характеризуется низкими трудозатратами и позволяет избежать расходов на приобретение дорогостоящего оборудования (бойлерклава), при этом, несовершенство способа связано с вытапливанием воска либо в горячей воде, нагретой до 95°С, либо в горячем воздухе, нагретом до 150°С, либо в расплаве модельного состава, нагретого до 120°С, что приводит к снижению производительности процесса. Кроме того, не приводятся данные о времени вытапливания воска в теплоносителях.The method aimed at preventing the form from cracking with a wax model during its heating is characterized by low labor costs and avoids the cost of purchasing expensive equipment (boilerclave), while the imperfection of the method is associated with wax melting either in hot water heated to 95 ° C, or in hot air heated to 150°C, or in a melt of a model composition heated to 120°C, which leads to a decrease in the productivity of the process. In addition, data on the time of wax melting in heat transfer fluids are not given.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении предлагаемого изобретения, и невозможно обеспечить при использовании прототипа, является растрескивание форм при выплавлении из них восковых моделей, низкий выход годных керамических форм для последующего получения отливок.The technical problem, the solution of which is provided by the implementation of the present invention, and cannot be provided by using the prototype, is the cracking of the molds when wax models are melted from them, the low yield of suitable ceramic molds for the subsequent production of castings.
Технической задачей предлагаемого изобретения является исключение растрескивания форм при удалении из них восковых моделей, повышение качества керамических форм, увеличение выхода годных керамических форм, сокращения времени вытапливания форм в бойлерклаве, снижение расходов на производство при использовании доступных материалов.The technical objective of the invention is to prevent cracking of molds when wax models are removed from them, to improve the quality of ceramic molds, to increase the yield of suitable ceramic molds, to reduce the time of melting molds in a boiler clave, and to reduce production costs when using available materials.
Техническая проблема решается тем, что в способе удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям, состоящего из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, при этом модельный блок содержит как минимум одну восковую модель, согласно изобретению, дополнительно керамическую форму с модельным блоком размещают в бойлерклаве, а перед размещением в бойлерклаве осуществляют пропитку керамической формы с модельным блоком водой методом замачивания в течение 3-5 минут, после чего в бойлерклаве в течение 7-9 минут удаляют вытапливанием модельный блок, далее после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы при температуре 740-750°С в течении 3-4 часов.The technical problem is solved by the fact that in a method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting, consisting of a wax model composition on which a ceramic mold is formed, while the model block contains at least one wax model, according to the invention, additionally a ceramic mold with the model block is placed in the boilerclave, and before being placed in the boilerclave, the ceramic mold with the model block is impregnated with water by soaking for 3-5 minutes, after which the model block is removed in the boilerclave for 7-9 minutes by melting, then after removing the model block, a preliminary calcination of the ceramic mold at a temperature of 740-750°C for 3-4 hours.
Кроме того, согласно изобретению, пропитку керамической формы осуществляют водой комнатной температуры.In addition, according to the invention, the impregnation of the ceramic mold is carried out with water at room temperature.
Кроме того, согласно изобретению, пропитку керамической формы осуществляют водой питьевой или технической, или дистиллированной.In addition, according to the invention, the impregnation of the ceramic mold is carried out with drinking or industrial water, or distilled water.
Как и в прототипе, в способе осуществляется удаление воскового блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям, состоящего из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, при этом модельный блок содержит как минимум одну восковую модель.As in the prototype, the method involves the removal of a wax block from a ceramic mold in investment casting, consisting of a wax model composition on which a ceramic mold is formed, while the model block contains at least one wax model.
В отличии от прототипа, дополнительно керамическую форму с модельным блоком размещают в бойлерклаве, а перед размещением в бойлерклаве осуществляют пропитку керамической формы с модельным блоком водой методом замачивания в течение 3-5 минут, после чего в бойлерклаве в течение 7-9 минут удаляют вытапливанием модельный блок, далее после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы при температуре 740-750°С в течении 3-4 часов.Unlike the prototype, an additional ceramic mold with a model block is placed in a boilerclave, and before being placed in a boilerclave, the ceramic mold with a model block is impregnated with water by soaking for 3-5 minutes, after which the model is removed by melting in the boilerclave for 7-9 minutes. block, then after removal of the model block, preliminary calcination of the ceramic mold is carried out at a temperature of 740-750 ° C for 3-4 hours.
При этом осуществляют пропитку водой керамической формы с модельным блоком методом замачивания в течение 3-5 минут.At the same time, a ceramic mold with a model block is impregnated with water by soaking for 3-5 minutes.
Если осуществляют пропитку керамической формы с модельным блоком водой методом замачивания менее 3 минут, то утолщённые стенки формы недостаточно пропитаются водой.If a ceramic mold with a model block is impregnated with water by soaking for less than 3 minutes, then the thickened walls of the mold will not be sufficiently saturated with water.
Пропитка водой более 5 минут не целесообразна поскольку 5 минут замачивания достаточно для сквозного проникновения воды в форму любой толщины.Impregnation with water for more than 5 minutes is not advisable since 5 minutes of soaking is sufficient for through penetration of water into a mold of any thickness.
В бойлерклаве в течение 7-9 минут удаляют вытапливанием модельный блок.In the boilerclave, the model block is removed by melting for 7-9 minutes.
Если вытапливание модельного блока в бойлерклаве проводить менее 7 минут, то велика вероятность не полного удаления воска из формы, при этом, нахождение формы в бойлерклаве более 9 минут не целесообразно, поскольку форма уже освобождена от воска.If the melting of the model block in the boilerclave is carried out for less than 7 minutes, then there is a high probability of incomplete removal of wax from the mold, while staying in the boilerclave for more than 9 minutes is not advisable, since the mold has already been freed from wax.
Проводят предварительную прокалку керамической формы при температуре 740-750°С в течении 3-4 часов для гарантированного удаления кристаллизационной воды и органической составляющей восков.Pre-calcination of the ceramic mold is carried out at a temperature of 740-750°C for 3-4 hours to ensure the removal of crystallization water and the organic component of waxes.
Если после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы при температуре менее 740°С, то возникает вероятность не полного удаления вредных примесей.If, after removal of the model block, preliminary calcination of the ceramic mold is carried out at a temperature of less than 740°C, then there is a possibility of incomplete removal of harmful impurities.
Если после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы при температуре более 750°С, то в составе формы возможно образование α - кристобалита, что чревато разрушением форм при их повторном нагреве под заливку.If, after removal of the model block, the preliminary calcination of the ceramic mold is carried out at a temperature of more than 750°C, then the formation of α-cristobalite is possible in the composition of the mold, which is fraught with the destruction of the molds when they are reheated for pouring.
Если после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы в течении менее 3 часов, то возникает вероятность не полного удаления вредных примесей.If, after removing the model block, the preliminary calcination of the ceramic mold is carried out for less than 3 hours, then there is a possibility of incomplete removal of harmful impurities.
Если после удаления модельного блока проводят предварительную прокалку керамической формы в течении более 4 часов, то снижается производительность процесса.If, after removing the model block, the preliminary calcination of the ceramic mold is carried out for more than 4 hours, then the productivity of the process decreases.
В отличии от прототипа, бойлерклавная обработка керамической формы обеспечивает форсированный нагрев формы и быстрое начало плавления материала восковой модели с образованием зазора на границе раздела «воск-форма», появление которого в значительной мере снижает давление расплава на форму, достигающего величины 7,5 атм.Unlike the prototype, the boilerclave processing of the ceramic mold provides forced heating of the mold and a quick start of melting of the wax model material with the formation of a gap at the wax-mold interface, the appearance of which significantly reduces the melt pressure on the mold, reaching a value of 7.5 atm.
Пропитка форм возможна водой питьевой по ГОСТ Р 51232, или технической водой по ГОСТ 23732, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709.Forms can be impregnated with drinking water according to GOST R 51232, or industrial water according to GOST 23732, or distilled water according to GOST 6709.
В отдельных случаях, даже бойлерклавная обработка форм с наличием восковых моделей, заканчивается их разрушением, что связано с процессами расширения воска при его нагреве и плавлении. Известно, что объёмное расширение воска при нагреве и плавлении уже при температуре 70°С составляет 15%, при этом, объёмное расширение формы, при этой же температуре, составляет всего 0,02%, поэтому, для исключения растрескивания форм, горячий пар из бойлерклава должен достичь поверхности воска до того момента, как воск начнёт расширяться, разрушая форму.In some cases, even boilerclave processing of molds with the presence of wax models ends with their destruction, which is associated with the expansion of wax during its heating and melting. It is known that the volumetric expansion of wax during heating and melting already at a temperature of 70 ° C is 15%, while the volumetric expansion of the mold at the same temperature is only 0.02%, therefore, to avoid cracking of the molds, hot steam from the boilerclave must reach the surface of the wax before the wax begins to expand, destroying the mold.
При наличии в материале форм воздушных пор, объём которых составляет до 35%, перенос тепла в формах следует рассматривать как перенос тепла в воздухе. При прочих равных условиях, связанных с теплопроводностью керамического состава форм, теплопроводность (λ) воздуха при температуре 20°С составляет 0,026 Вт/м×К, теплопроводность (λ) водяного пара при температуре 150°С составляет 0,024 Вт/м×К, теплопроводность (λ) воды при температуре 20°С составляет 0,60 Вт/м×К, а теплопроводность (λ) воска при температуре 150°С составляет 0,25 Вт/м×К. Таким образом, если перед размещением формы в бойлерклаве, керамическую форму пропитать водой комнатной температуры, то теплопроводность форм увеличится до 23 раз, что безусловно окажет положительное влияние как на качество отливок, за счёт повышения качества форм, так и на снижение расходов на производство, за счёт снижения брака отливок, сокращения времени вытапливания форм в бойлерклаве до 7-9 минут, при этом, проблема решается простым и доступным способом, не требующим коренных изменений в существующем технологическом процессе.If there are air pores in the mold material, the volume of which is up to 35%, the heat transfer in the molds should be considered as heat transfer in air. Other things being equal, related to the thermal conductivity of the ceramic composition of the molds, the thermal conductivity (λ) of air at a temperature of 20 ° C is 0.026 W / m × K, the thermal conductivity (λ) of water vapor at a temperature of 150 ° C is 0.024 W / m × K, thermal conductivity (λ) of water at 20°C is 0.60 W/m×K, and the thermal conductivity (λ) of wax at 150°C is 0.25 W/m×K. Thus, if before placing the mold in the boilerclave, the ceramic mold is impregnated with water at room temperature, then the thermal conductivity of the molds will increase up to 23 times, which will certainly have a positive impact both on the quality of the castings, by improving the quality of the molds, and on reducing production costs, for by reducing the rejection of castings, reducing the time of melting molds in the boiler clave to 7-9 minutes, while the problem is solved in a simple and affordable way that does not require fundamental changes in the existing technological process.
Предлагаемое изобретение исключает растрескивание форм при удалении из них восковых моделей в бойлерклаве, повышает качество будущих изготовленных отливок, снижает расходы на производство, за счёт снижения брака керамических форм, сокращает время вытапливания форм в бойлерклаве с 20 минут до 7-9 минут, позволяет использовать недорогие и доступные материалы.The present invention eliminates the cracking of molds when wax models are removed from them in a boilerclave, improves the quality of future castings, reduces production costs by reducing the rejection of ceramic molds, reduces the time of melting molds in a boilerclave from 20 minutes to 7-9 minutes, allows the use of inexpensive and available materials.
Приведены примеры осуществления изобретения.Examples of implementation of the invention are given.
Пример 1. Удаляли модельный блок, состоящий из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, при этом модельный блок содержал одну восковую модель. Перед размещением в бойлерклаве керамическую форму с модельным блоком замачивали в питьевой воде комнатной температуры в течение 3 минут, после чего в бойлерклаве в течение 7 минут удаляли вытапливанием модельный блок, а после удаления модельного блока, проводили предварительную прокалку керамической формы при температуре 750°С в течении 3 часов. Example 1 A model block consisting of a wax model composition on which a ceramic mold was formed was removed, with the model block containing one wax model. Before placing in the boilerclave, the ceramic mold with the model block was soaked in drinking water at room temperature for 3 minutes, after which the model block was removed in the boilerclave for 7 minutes by melting, and after removing the model block, the ceramic mold was pre-calcined at a temperature of 750°C in within 3 hours.
Пример 2. Удаляли модельный блок, состоящий из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, при этом модельный блок содержал 5 восковых моделей. Перед размещением в бойлерклаве керамическую форму с модельным блоком замачивали в технической воде комнатной температуры в течение 4 минут, после чего в бойлерклаве в течение 8 минут удаляли вытапливанием модельный блок, а после удаления модельного блока, проводили предварительную прокалку керамической формы при температуре 745°С в течении 4 часов.Example 2 A pattern block consisting of a wax pattern composition on which a ceramic mold was formed was removed, with the pattern block containing 5 wax patterns. Before placing in the boilerclave, the ceramic mold with the model block was soaked in technical water at room temperature for 4 minutes, after which the model block was removed in the boilerclave for 8 minutes by melting, and after removing the model block, the ceramic mold was pre-calcined at a temperature of 745°C in within 4 hours.
Пример 3. Удаляли модельный блок, состоящий из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, при этом модельный блок содержал 3 восковых модели. Перед размещением в бойлерклаве керамическую форму с модельным блоком замачивали в дистиллированной воде комнатной температуры в течение 5 минут, после чего в бойлерклаве в течение 9 минут удаляли вытапливанием модельный блок, а после удаления модельного блока проводили предварительную прокалку керамической формы при температуре 740°С в течении 3 часов.Example 3 A model block consisting of a wax model composition on which a ceramic mold was formed was removed, the model block containing 3 wax models. Before placing in the boilerclave, the ceramic mold with the model block was soaked in distilled water at room temperature for 5 minutes, after which the model block was removed in the boilerclave for 9 minutes by melting, and after removing the model block, the ceramic mold was pre-calcined at a temperature of 740°C for 3 hours.
Положительный технический результат, выражающийся в отсутствии разрушения керамических форм после их обработки в бойлерклаве, получен во всех приведённых примерах осуществления. По заявленному способу успешно проведены экспериментальные работы, способ рекомендован к использованию в производстве.A positive technical result, expressed in the absence of destruction of ceramic molds after their processing in a boiler clave, was obtained in all the above examples of implementation. According to the claimed method, experimental work was successfully carried out, the method is recommended for use in production.
Таким образом, предлагаемое изобретение с вышеуказанными отличительными признаками, в совокупности с известными признаками, обеспечивает получение литейных керамических форм без разрушения, повышение качества керамических форм и времени вытапливания модельного блока керамической формы в бойлерклаве, увеличивается выход годных керамических форм для получения последующего получения отливок, при этом используются доступные материалы, а технологический процесс, основанный на использовании предложенного изобретения, доступен.Thus, the proposed invention with the above distinctive features, in combination with known features, provides for the production of ceramic molds without destruction, an increase in the quality of ceramic molds and the time of melting a model block of a ceramic mold in a boiler clave, an increase in the yield of suitable ceramic molds for obtaining subsequent castings, with this uses available materials, and the technological process based on the use of the proposed invention is available.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772536C1 true RU2772536C1 (en) | 2022-05-23 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3636190A (en) * | 1967-09-25 | 1972-01-18 | Precision Metalsmiths Inc | Methods of removing patterns from investment molds |
| SU458391A1 (en) * | 1970-05-04 | 1975-01-30 | Алтайский Моторный Завод | Method of removing fusible models from ceramic mold |
| GB2226271A (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Rostovsky Ni Institutekhnologi | Method for removing wax-like pattern material from shell molds |
| RU2509622C1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-03-20 | Виктор Николаевич Дьячков | Method of making refractory shell mould |
| RU2733531C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-10-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of melting model composition with hot air |
| RU2757519C1 (en) * | 2021-05-26 | 2021-10-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for manufacturing of ceramic molds according to melted models for obtaining precise castings from chemically active and heat-resistant alloys |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3636190A (en) * | 1967-09-25 | 1972-01-18 | Precision Metalsmiths Inc | Methods of removing patterns from investment molds |
| SU458391A1 (en) * | 1970-05-04 | 1975-01-30 | Алтайский Моторный Завод | Method of removing fusible models from ceramic mold |
| GB2226271A (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Rostovsky Ni Institutekhnologi | Method for removing wax-like pattern material from shell molds |
| RU2509622C1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-03-20 | Виктор Николаевич Дьячков | Method of making refractory shell mould |
| RU2733531C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-10-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of melting model composition with hot air |
| RU2757519C1 (en) * | 2021-05-26 | 2021-10-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for manufacturing of ceramic molds according to melted models for obtaining precise castings from chemically active and heat-resistant alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литье по выплавляемым моделям, под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. Москва. Машиностроение. 1984. с. 228-229. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017114064A1 (en) | Method for preparing environmentally friendly fine casting mould shell | |
| CN106914587A (en) | A kind of processing technology of precision-investment casting housing | |
| WO2017114065A1 (en) | Method for preparing environmentally friendly casting material | |
| CN108015231A (en) | A kind of investment precision casting technology | |
| CN106424562A (en) | Precision investment casting method eliminating shrinkage cavities and porosity defects | |
| CN109396349A (en) | A kind of investment precision casting technology of small thin-wall | |
| CN109014038A (en) | A method of reducing shell spalling in precision-investment casting dewaxing process | |
| CN107042284A (en) | A kind of device for sand coated iron mould method for producing steel-casting | |
| RU2772536C1 (en) | Method for removing a model block from a ceramic mold in investment casting | |
| JP5638062B2 (en) | Method for manufacturing an article having a cavity | |
| CN103894549A (en) | Integral precision casting method for metal slot drum blank of automatic winder | |
| CN101760698A (en) | Cement kiln roller steel casting and casting method thereof | |
| CN107695295A (en) | A kind of casting processing method of fusible pattern | |
| CN105899309B (en) | Mold forms the manufacture method with slurry, mold and mold | |
| CN110976770A (en) | Method for eliminating shrinkage cavity in precision casting based on chilling block | |
| Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
| CN112439869A (en) | Preparation method of molding sand for casting | |
| RU2338621C2 (en) | Method of fabrication of ceramic casting tuyeres and other items | |
| RU2674273C1 (en) | Method of manufacturing a ceramic form for investment casting | |
| RU2718635C1 (en) | Method of making ceramic shell for casting blades (embodiments) | |
| RU2772531C1 (en) | Method for removing a burnt-out polymer model from a ceramic mold in investment casting | |
| RU2733531C1 (en) | Method of melting model composition with hot air | |
| RU2763359C1 (en) | Foundry multilayer shell mold | |
| CN112496262A (en) | Aluminum alloy casting rapid casting process based on SLS technology | |
| RU2650970C1 (en) | Method of quartz ceramics production |