RU2508284C1 - Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов - Google Patents
Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508284C1 RU2508284C1 RU2012144918/05A RU2012144918A RU2508284C1 RU 2508284 C1 RU2508284 C1 RU 2508284C1 RU 2012144918/05 A RU2012144918/05 A RU 2012144918/05A RU 2012144918 A RU2012144918 A RU 2012144918A RU 2508284 C1 RU2508284 C1 RU 2508284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorber
- drying
- filled
- zeolite
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технологии осушки и очистки экологически чистых углеводородных газов-пропеллентов, и может быть использовано в газовой, нефтехимической, а также бытовой химии. Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов включает комплексную глубокую осушку и очистку углеводородного сырья, которую осуществляют путем пропускания смеси в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах. Первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия, второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия или цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX или цеолитом СаА, или цеолитом СаХ. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении высококачественной продукции с низким содержанием влаги и сернистых соединений, а также в снижении эксплуатационных и капитальных затрат на проведение процесса. 1 табл., 1 ил.
Description
Область техники
Данное изобретение относится к химической промышленности, конкретно к технике и осушки очистки экологически чистых углеводородных газов-пропеллентов, применяемых в качестве газа вытеснителя для аэрозольных упаковок. Газ вытеснитель представляет собой сжиженный углеводородный газ в виде фракций и (или) их смесей (композиций) и различается по давлению насыщенных паров и фракционному составу. Качество осушки и очистки газа вытеснителя определяет его использование в тех отраслях, где очень высоки требования к газу по содержанию меркаптанов и влаги (парфюмерно-косметическая продукция, медицинские аэрозоли, производство автокосметики, монтажной пены, лакокрасочной продукции).
Уровень техники
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому техническому результату является изобретение «Способ получения углеводородных пропеллентов» [1], [патент RU №2115684, C1, дата публикации 20.07.1998 г.]. Согласно данному изобретению в способе получения углеводородных пропеллентов, включающем ректификацию углеводородного сырья, очистку, дезодорацию и осушку, в процессе ректификации выделяют смесь углеводородов заданного композитного состава с избыточным давлением насыщенных паров, соответствующим избыточному давлению насыщенных паров углеводородных пропеллентов и подвергают ее предварительной очистке и дезодорации на активированном угле, а осушку осуществляют на синтетических цеолитах. Причем осушку и очистку осуществляют путем пропускания смеси углеводородов через размещенные последовательно слои цеолитов NaA, CaA и NaX. При этом регенерацию осуществляют азотом или осушенным углеводородным газом.
В качестве сырья для получения пропеллентов используется углеводородная смесь С3+8.
Основными недостатками прототипа являются:
- применение послойной засыпки цеолитов NaA, CaA и NaX в адсорберах приводит к перемешиванию слоев в процессе адсорбционной осушки и очистки, что ухудшает селективность процесса и, соответственно, чистоту товарного пропеллента;
- применение угольных адсорберов увеличивает технологическую сложность и стоимость установки;
- использование в качестве газа регенерации чистого азота и адсорбционных блоков приводит к высокой себестоимости продукции.
Задача предлагаемого способа заключается в создании экологически чистой технологии осушки и очистки углеводородных пропеллентов, которая позволит получить продукцию высокого качества с низким содержанием влаги и сернистых до 0,0001% и значительно снизить эксплуатационные и капитальные затраты на реализацию и проведение процесса.
Раскрытие изобретения
Поставленная задача достигается тем, что способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов, в отличие от прототипа, осуществляют путем пропускания смеси в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах.
Осушку и очистку углеводородного пропеллента осуществляют следующими способами:
- первый и второй по ходу технологического процесса адсорберы заполнены активным оксидом алюминия, третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX;
- первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен активным оксидом алюминия, что второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX;
- первый и второй по ходу технологического процесса адсорберы заполнены активным оксидом алюминия, третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом СаА;
- первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен активным оксидом алюминия, что второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом СаА;
- первый и второй по ходу технологического процесса адсорберы заполнены активным оксидом алюминия, третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом СаХ;
- первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен активным оксидом алюминия, что второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом СаХ.
Первый по ходу технологического процесса адсорбер предназначен для первичной осушки углеводородной смеси, второй по ходу технологического процесса адсорбер предназначен для глубокой осушки углеводородной смеси, третий по ходу технологического процесса адсорбер предназначен глубокой очистки углеводородной смеси от сероводорода, меркаптанов и других примесей.
Жидкая углеводородная смесь осушается и очищается, проходя последовательно через 3 адсорбера. После прохождения адсорберов регулярно контролируется остаточное содержание влаги и сернистых соединений в очищенной пропелленте. В схему включены два блока адсорберов по три адсорбера в каждом блоке. Процесс регенерации адсорберов в каждом блоке проводится поочередно. Для проведения регенерации используется паровая фаза очищенного пропеллента. Паровая фаза отбирается из емкости хранения очищенного пропеллента, компремируется до давления 0,6 МПа и подается в отрегенерированый адсорбер для проведения процесса охлаждения. Паровая фаза пропеллента, проходя через охлаждаемый адсорбер, частично нагревается и поступает в рекуперативный теплообменник. После рекуперативного теплообменника паровая фаза пропеллента нагревается в печи до регламентной температуры (150÷300°C в зависимости от типа адсорбционной загрузки) и поступает в верхнюю часть регенерируемого адсорбера. Контроль за процессом регенерации ведется по температуре газа регенерации на выходе из регенерируемого адсорбера. Газ регенерации после регенерируемого адсорбера с температурой 150÷300°C, проходя по трубной части рекуперативного теплообменника частично охлаждается, отдавая тепло газу, поступающему на регенерацию. Охлажденный, содержащий влагу и десорбированные примеси газ регенерации поступает в специальную емкость для сбора газа регенерации. Отстоявшаяся вода из емкости сбора газа регенерации периодически дренируется.
Предлагаемый способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов осуществляется на установке, которая представлена на чертеже, где приведена принципиальная схема установки.
Установка содержит емкость 1, слив с которой соединен с насосом 2, нагнетательный патрубок которого через теплообменник 6 связан с входом в нижнюю часть адсорбера 3. Выход адсорбера 3, соединен с входом в верхнюю часть адсорбера 4. Выход адсорбера 4, соединен с входом в нижнюю часть адсорбера 5. Адсорберы 3, 4, 5 работают последовательно для глубокой осушки и тонкой очистки углеводородных пропеллентов с размещенными в них адсорбентами. Адсорбер 3 заполнен активным оксидом алюминия. Адсорбер 4 заполнен активным оксидом алюминия или цеолитом NaA. Адсорбер 5 заполнен или цеолитом NaX, или цеолитом СаА, или цеолитом СаХ. Выходы углеводородной смеси из адсорберов 3, 4, 5 соединены с фильтром 14 тонкой очистки пропеллентов от цеолитной пыли, выход из которого соединен с трубопроводом готовой продукции - углеводородного пропеллента, который направляется в емкость 16. Схемой предусмотрено два блока адсорбционной очистки, состоящих из адсорберов 3, 4, 5 с целью отключения любого блока или адсорбера для проведения процесса регенерации. При этом один из блоков продолжает работать в режиме осушки и очистки углеводородной смеси. Трубопровод 17, подводящий газ регенерации к верхней части адсорберов 3, 4, 5 соединен с узлом подготовки газа регенерации. В качестве газа регенерации используется паровая фаза углеводородного пропеллента из емкости 16, которая из ее верхней части поступает на компрессор 15, сжимается до 0,6 МПа и поступает по трубопроводу 18 в нижнюю часть адсорберов 3, 4, 5 для проведения процесса охлаждения адсорбента, прошедшего высокотемпературную регенерацию. Паровая фаза углеводородного пропеллента частично нагревается и охлаждает горячий адсорбент в адсорберах 3, 4, 5 и поступает из верхней части адсорберов в рекуперативный теплообменник 8. Рекуперативный теплообменник соединен трубопроводом с печью 9, в которой газ регенерации нагревается до режимной температуры и по трубопроводу 17 поступает в верхнюю часть адсорберов 3, 4, 5. Выход газа регенерации из нижней части адсорберов 3, 4, 5 соединен с фильтром 7, предназначенным для очистки от цеолитной пыли. Очищенный газ регенерации по трубопроводу соединен с рекуперативным теплообменником 8 для частичного охлаждения и направляется в воздушный холодильник 10 для окончательного охлаждения. Выход из воздушного холодильника соединен трубопроводом с емкостью 12, предназначенной для сбора газа регенерации. В зимнее время газ регенерации с нижней части адсорберов 3, 4, 5 направляется в рекуперативный теплообменник 6 для утилизации тепла и подогрева углеводородной смеси, поступающей на адсорбцию. Выход из теплообменника 6 соединен трубопроводом с емкостью 12, которая соединена линией слива с насосом 13. Трубопровод с нагнетания насоса 13 предназначен для откачки жидкого углеводородного пропеллента для нужд автозаправочной станции. Теплообменник 6 соединен трубопроводами с сепаратором 11.
Примеры 1-6 показывают реализацию настоящего изобретения по способу осушки и очистки углеводородных пропеллентов с использованием различных вариантов осушки и очистки пропан бутановой фракции, и применения соответствующих типов сорбентов - активного оксида алюминия и цеолитов NaA, NaX, CaA и СаХ.
Пример 1. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента, состоящего из пропан бутановой фракции, на активном оксиде алюминия и цеолите NaX.
Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов реализован на установке (чертеж).
Жидкая пропан бутановая фракция принимается в емкость 1 и насосом 2 подается в нижнюю часть первого по ходу технологического процесса адсорбера 3, который заполнен активным оксидом алюминия общего назначения, предназначенной для первичной осушки углеводородных пропеллентов. С верхней части адсорбера углеводородных пропеллентов поступает во второй по ходу адсорбер 4, который заполнен активным оксидом алюминия для дальнейшей осушки. В третьем по ходу адсорбере 5, заполненном цеолитом NaX происходит глубокая очистка углеводородных пропеллентов от сероводорода, меркаптанов и других примесей. Полученный углеводородный пропеллент из адсорбера 5 очищается в фильтре тонкой очистки 14 от цеолитной пыли и поступает в емкость 16, предназначенной для сбора товарной продукции. Схемой предусмотрено два блока адсорбционной очистки, состоящих из адсорберов 3, 4, 5, с целью отключения любого блока или адсорбера для проведения процесса регенерации. При этом один из блоков продолжает работать в режиме осушки и очистки углеводородных пропеллентов.
Регенерация адсорбентов в адсорберах 3, 4, 5 осуществляется паровой фазой углеводородного пропеллента из емкости 16, которая из ее верхней части сжимается компрессором 15 до 0,6 МПа и подается в нижнюю часть адсорберов 3, 4, 5 для проведения процесса охлаждения адсорбента, прошедшего высокотемпературную регенерацию. Паровая фаза углеводородного пропеллента частично нагревается и охлаждает горячий адсорбент в адсорберах 3, 4, 5 и поступает из верхней части адсорберов в рекуперативный теплообменник 8. Рекуперативный теплообменник предназначен для утилизации тепла газа регенерации. После рекуперативного теплообменника паровая фаза углеводородного пропеллента нагревается в печи 9, до режимной температуры 150-300°C и поступает в верхнюю часть адсорберов 3, 4, 5. Газ регенерации после регенерируемых адсорберов направляется в фильтр 7, предназначенный для очистки от цеолитной пыли и далее направляется в рекуперативный теплообменник 8 частично охлаждается, отдавая тепло газу, поступающему на регенерацию. После рекуперативного теплообменника газ регенерации окончательно охлаждается в воздушном холодильнике 10 и поступает в емкость 12 для сбора и утилизации. В зимнее время для подогрева углеводородного пропеллента, подаваемого на адсорбционный блок, газ регенерации после воздушного холодильника 10 направляется в рекуперативный теплообменник 6, где происходит нагрев углеводородных пропеллентов за счет охлаждения газа регенерации. Теплообменник 6 включается в работу совместно с сепаратором 11.
Охлажденный, содержащий влагу и десорбированные примеси газ регенерации поступает в специальную емкость 12 для сбора газа регенерации. Отстоявшаяся вода из емкости 12 периодически дренируется. Жидкий углеводородный пропеллент насосом 13 откачивается для нужд автозаправочной станции.
Пример 2. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента аналогично примеру 1, отличающийся тем, что второй по ходу технологического процесса адсорбер 4 (чертеж) заполнен цеолитом NaA, предназначенным для глубокой осушки углеводородной смеси.
Пример 3. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента аналогично примеру 1, отличающийся тем, что третий по ходу технологического процесса адсорбер 5 (чертеж) заполнен цеолитом СаА, предназначенным для глубокой очистки углеводородной смеси от сероводорода, меркаптанов и других примесей.
Пример 4. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента аналогично примеру 3, отличающийся тем, что второй по ходу технологического процесса адсорбер 4 (чертеж) заполнен цеолитом NaA, предназначенным для глубокой осушки углеводородной смеси.
Пример 5. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента аналогично примеру 1, отличающийся тем, что третий по ходу технологического процесса адсорбер 5 (чертеж) заполнен цеолитом СаХ, предназначенным для глубокой очистки углеводородной смеси от сероводорода, меркаптанов и других примесей.
Пример 6. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу осушки и очистки углеводородного пропеллента аналогично примеру 5, отличающийся тем, что второй по ходу технологического процесса адсорбер 4 (фиг.) заполнен цеолитом синтетическим гранулированным NaA, предназначенным для глубокой осушки углеводородной смеси.
Качество осушки и очистки углеводородного пропеллента в зависимости от вариантов реализации процесса приведены в таблице 1 и позволяют судить об его эффективности.
| Таблица 1 | ||
| № примера | Содержание воды, % | Содержание сернистых, % |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 0,0020 | 0,00040 |
| 2 | 0,0001 | 0,00005 |
| 3 | 0,0021 | 0,00100 |
| 4 | 0,0001 | 0,00060 |
| 5 | 0,0020 | 0,00080 |
| 6 | 0,0001 | 0,00040 |
| Прототип | 0,0100 | 0,00050 |
Достигаемый технический результат
Преимуществом заявляемой установки перед прототипом являются:
- осушка углеводородного пропеллента высокого качества с низким содержанием воды до 0,0001%;
- очистка углеводородного пропеллента высокого качества с низким содержанием сернистых соединений до 0,00005%;
- реализация принципа комплексной глубокой осушки и очистки сырья.
Осушка и очистка углеводородной смеси происходит трех адсорберах, соединенных последовательно;
- предложены схемы загрузки в блоке адсорберов включающие осушку и очистку углеводородного сырья, отличающиеся тем, что осушку и очистку углеводородного сырья осуществляют путем пропускания смеси в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах, первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия, второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия или цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX или цеолитом СаА, или цеолитом СаХ.
Claims (1)
- Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов, включающий осушку и очистку углеводородного сырья, отличающийся тем, что осушку и очистку углеводородного сырья осуществляют путем пропускания смеси в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах, первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия, второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия или цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX или цеолитом CaA, или цеолитом CaX.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144918/05A RU2508284C1 (ru) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144918/05A RU2508284C1 (ru) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2508284C1 true RU2508284C1 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=50152117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144918/05A RU2508284C1 (ru) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508284C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554134C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ дополнительной осушки и очистки попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода для дальнейшего его использования в качестве топлива в газогенераторных установках и система для его осуществления |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595522A (en) * | 1983-12-12 | 1986-06-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aerosol propellants of monochlorodifluoromethane, dimethylether and butane |
| RU2047589C1 (ru) * | 1990-12-27 | 1995-11-10 | Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ очистки углеводородных газов |
| RU2109030C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1998-04-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Установка получения углеводородных пропеллентов |
| RU2115684C1 (ru) * | 1996-04-30 | 1998-07-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ получения углеводородных пропеллентов |
| RU2395329C2 (ru) * | 2007-11-19 | 2010-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз-Кубань" | Способ осушки и очистки природного газа |
| UA58655U (ru) * | 2010-07-26 | 2011-04-26 | Дочерняя Компания «Укргазодобыча» Национальной Акционерной Компании «Нефтегаз Украины» | Способ подготовки природного газа для получения углеводородного пропеллента |
-
2012
- 2012-10-22 RU RU2012144918/05A patent/RU2508284C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595522A (en) * | 1983-12-12 | 1986-06-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aerosol propellants of monochlorodifluoromethane, dimethylether and butane |
| RU2047589C1 (ru) * | 1990-12-27 | 1995-11-10 | Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ очистки углеводородных газов |
| RU2109030C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1998-04-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Установка получения углеводородных пропеллентов |
| RU2115684C1 (ru) * | 1996-04-30 | 1998-07-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ получения углеводородных пропеллентов |
| RU2395329C2 (ru) * | 2007-11-19 | 2010-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз-Кубань" | Способ осушки и очистки природного газа |
| UA58655U (ru) * | 2010-07-26 | 2011-04-26 | Дочерняя Компания «Укргазодобыча» Национальной Акционерной Компании «Нефтегаз Украины» | Способ подготовки природного газа для получения углеводородного пропеллента |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554134C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ дополнительной осушки и очистки попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода для дальнейшего его использования в качестве топлива в газогенераторных установках и система для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10960343B2 (en) | Methods and systems for performing chemical separations | |
| CN102958583B (zh) | 提纯天然气并使一个或多个吸附器再生的方法 | |
| US5012037A (en) | Integrated thermal swing-pressure swing adsorption process for hydrogen and hydrocarbon recovery | |
| US3176445A (en) | Method of separating gas mixtures by adsorption | |
| EP2809752B1 (en) | Heavy hydrocarbon removal process | |
| RU2597081C2 (ru) | Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота | |
| EA025720B1 (ru) | Способ короткоцикловой адсорбции при переменном давлении и температуре | |
| CN109195685A (zh) | 用于变吸附方法的装置和系统 | |
| JP2009531368A (ja) | プロパンからプロペンを製造する方法 | |
| RU2629939C2 (ru) | Способ очистки углеводородного сырья | |
| RU2613914C9 (ru) | Способ переработки природного углеводородного газа | |
| RU2602908C1 (ru) | Способ очистки природного газа от примесей при его подготовке к получению сжиженного метана, этана и широкой фракции углеводородов | |
| RU2717052C1 (ru) | Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | |
| JP2022533824A (ja) | アセチレン精製のための系および方法 | |
| US20150360165A1 (en) | Separation of biologically generated gas streams | |
| RU2508284C1 (ru) | Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов | |
| CN107847851A (zh) | 使用脱甲烷塔顶部流作为清扫气体的变化吸附方法和系统 | |
| KR101955015B1 (ko) | 아산화질소 회수 방법 및 장치 | |
| RU2769830C1 (ru) | Способ извлечения этилена из сухого газа | |
| KR20100001796A (ko) | 탄화수소 유분으로부터 노말파라핀을 분리하는 방법 | |
| CN108137435A (zh) | 甲烷氧化偶合的方法 | |
| KR20180004219A (ko) | 낮은 반응성 흡착제를 이용한 탄화수소 스트림의 정제 방법 | |
| RU2523329C2 (ru) | Установка получения углеводородных пропеллентов | |
| RU2508283C1 (ru) | Способ получения углеводородных пропеллентов | |
| RU2607631C1 (ru) | Способ получения сжиженных углеводородных газов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141023 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170411 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20190125 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190131 Effective date: 20190131 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190131 Effective date: 20200623 |