RU2508241C1 - Намоточная машина - Google Patents

Намоточная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2508241C1
RU2508241C1 RU2012128451/13A RU2012128451A RU2508241C1 RU 2508241 C1 RU2508241 C1 RU 2508241C1 RU 2012128451/13 A RU2012128451/13 A RU 2012128451/13A RU 2012128451 A RU2012128451 A RU 2012128451A RU 2508241 C1 RU2508241 C1 RU 2508241C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
tape
winding machine
axis
guiding
Prior art date
Application number
RU2012128451/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012128451A (ru
Inventor
Энгельберт ЭНГЕЛЬС
Михаэль КОХ
Ахим ЛАНГЕНС
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012128451A publication Critical patent/RU2012128451A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2508241C1 publication Critical patent/RU2508241C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16Associating two or more webs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4143Performing winding process
    • B65H2301/41432Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414324Performing winding process special features of winding process involving interleaf web/sheet, e.g. liner
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/28Capacitor type

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники и может быть применено для изготовления высоковольтных вводов. Намоточная машина содержит удерживающие средства, средства подачи слоев намотки и несущую охватывающую ленту конструкцию. Удерживающие средства удерживают и вращают высоковольтный проводник. Высоковольтный проводник служит сердечником намотки. Несущая конструкция и охватывающая лента служат для поддерживания намотки. Предотвращается прогиб намотки вследствие ее большого собственного веса. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается намоточной машины для изготовления ввода для очень высоких напряжений, включающей в себя расположенные в продольном направлении на оси намотки друг напротив друга удерживающие средства, которые предназначены для установки и вращения высоковольтного проводника, служащего сердечником намотки, и средства для подачи слоев намотки, которые могут наматываться на высоковольтный проводник, образуя намотку.
Такая намоточная машина уже известна из уровня техники. Вводы для высоких напряжений изготавливаются таким образом, что ленточная бумага наматывается вокруг сердечника намотки, при этом сердечником намотки служит высоковольтный проводник. Изготовленный таким образом ввод предназначен для подвода высоких напряжений через любые стенки корпусов, которые имеют потенциал земли. Проход через стенку корпуса часто также вызывает изменение изоляционной среды. В остов намотки, наряду со слоями бумаги, вводятся электрически проводящие прослойки, которые служат для контролируемого уменьшения высоких напряженностей поля. Затем из бумаги остова намотки удаляется вода в процессе, требующем больших затрат энергии и времени. Затем происходит пропитывание остова намотки пропиточной жидкостью, такой как масло или литьевая смола. В случае литьевой смолы, как правило, применяется крепированная бумага, чтобы обеспечить достаточно надежную пропитку густотекучей литьевой смолой.
Чтобы обеспечить возможность освоения все более высоких напряжений, например постоянного напряжения 800 кВ или переменного напряжения 1100 В, необходимы вводы все большего размера, которые имеют длину свыше 10 метров и, следовательно, высокий собственный вес.
Намоточные машины для высоковольтных вводов включают в себя, как правило, два расположенных в продольном направлении друг напротив друга зажимных патрона, по меньшей мере один из которых может приводиться во вращение посредством привода. В этих зажимных патронах зажимается состоящий чаще всего из цельной меди высоковольтный проводник. Цельный высоковольтный проводник обладает прочностью, которая позволяет без опоры наматывать известные остовы намотки. У вводов для номинального рабочего напряжения, равного свыше 800 кВ, с длиной, равной свыше 12 м, и диаметром, равным свыше 600 мм, в процессе наматывания под действием собственного веса происходит прогиб намотки и вместе с тем ухудшение качества управления уменьшением электрического поля при эксплуатации высоковольтного ввода.
В документе DE 10 2006 043 649 A1 описана намоточная машина для бумажных рулонов, у которой намотанный рулон находится в станине моталки, образованном двумя несущими валками. Такая станина моталки, может быть, могла бы препятствовать прогибу тяжелых вводов. Однако высокие прижимные усилия несущих валков выбивали бы на чувствительной креповой бумаге вмятины и дырки, которые также негативно сказываются на электрической прочности ввода.
Поэтому задачей изобретения является создать намоточную машину вышеназванного рода, с помощью которой могут изготавливаться даже большие вводы для очень высоких напряжений, без возникновения прогиба намотки или механической деформации мягкой бумаги.
Изобретение решает эту задачу за счет того, что предусмотрена по меньшей мере одна несущая конструкция ленты, снабженная элементами для направления ленты, которые предназначены для накладывания охватывающей ленты на наружный контур намотки, при этом охватывающая лента под намоткой по меньшей мере на отдельных участках остается свободной, так что охватывающая лента накладывается комплементарно на намотку.
В соответствии с изобретением для опирания намотки во время процесса наматывания предусмотрены несущие конструкции ленты, снабженные элементами для направления ленты, которые по меньшей мере на отдельных участках оставляют свободной охватывающую ленту под намоткой. Элементы для направления ленты выполнены так, что непосредственно под осью намотки не расположены никакие механические направляющие или прижимные элементы. При прижатии элемента для направления ленты к намотке, постоянно увеличивающейся в процессе наматывания, усилие прилегания, таким образом, воспринимается охватывающей лентой бережным образом. Охватывающая лента в соответствии с изобретением выполнена с возможностью легкой деформации и распространяется в продольном направлении плоскостно с определенной шириной параллельно оси намотки, так что при постоянно увеличивающейся намотке происходит накладывание охватывающей ленты на наружный контур намотки или может постоянно сохраняться бережное накладывание. Прижимное усилие, как уже излагалось выше, воспринимается одной только гибкой и податливой по форме охватывающей лентой, которая сразу же деформируется и прилегает комплементарно к намотке. Слишком высокие прижимные усилия, таким образом, предотвращаются. Бумажные слои намотки при этом опираются бережным образом, и деформация этих бумажных слоев предотвращается, причем одновременно предотвращается прогиб самой намотки даже при большой длине и больших собственных весах.
Предпочтительно охватывающая лента выполнена замкнутой и охватывает элементы для направления ленты, при этом элементы для направления ленты обеспечивают для охватывающей ленты возможность циркуляции, при которой привод осуществляется намоткой. Другими словами, намотка в процессе наматывания осуществляет привод замкнутой охватывающей ленты, циркулирующей вокруг элементов для направления ленты, которая затем циркулирует также против направления вращения намотки вокруг элементов для направления ленты. Для этого элементы для направления ленты установлены так, чтобы не препятствовать циркуляции охватывающей ленты. Для этого пригодны, например, собственно известные опоры вращения или тому подобные.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления элементы для направления ленты включают в себя по меньшей мере два распространяющихся параллельно оси намотки направляющих валка, к которым прилегает охватывающая лента, при этом направляющие валки расположены относительно оси намотки так, что проекция оси намотки на плоскость, которая распространяется через оси вращения направляющих валков, проходит параллельно между осями вращения этих направляющих валков. В частности, целесообразно, если проекция оси намотки распространяется параллельно и центрально между осями вращения этих направляющих валков. Таким образом, обеспечивается, что охватывающая лента ниже оси намотки оставляется направляющими валками свободной. Предпочтительно направляющие элементы включают в себя три направляющих валка, которые на виде сбоку в продольном направлении расположены V-образно друг относительно друга. При этом острие буквы V, которое образуется распространяющимся ниже оси намотки направляющим валком, отвернуто от оси вращения. Открытая сторона буквы V, напротив, обращена к оси намотки и вместе с тем к намотке. Открытая сторона ограничивается двумя направляющими роликами, которые также распространяются параллельно оси намотки, однако на виде сверху с боковым смещением, то есть справа и слева от оси намотки. Средний направляющий ролик проходит, напротив, точно под осью намотки и параллельно ей. На открытой стороне буквы V, на которой охватывающая лента остается свободной, в процессе изготовления бережным образом помещается постоянно увеличивающаяся намотка.
Предпочтительно охватывающая лента выполнена упругой и удерживается направляющими элементами с легким натяжением. Возникающее при этом натяжение выбрано так, что, с одной стороны, обеспечивается наибольшее возможное опирающее действие, но, с другой стороны, особенно бережное восприятие чувствительных бумажных слоев.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения охватывающая лента представляет собой эластомер, такой как, например, натуральный или искусственный каучук или тому подобные.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусмотрены средства позиционирования для изменения расстояния от охватывающей ленты до оси намотки. С помощью этого предпочтительного усовершенствования изобретения можно, например, перемещать всю несущую конструкцию ленты радиально относительно оси намотки, чтобы таким образом изменять расстояние от оставленной свободной ленты до оси намотки или, соответственно, до наружного контура намотки, чтобы таким образом поддерживать постоянное усилие прижима к увеличивающейся намотке.
В соответствии с одним из целесообразных в этом отношении усовершенствований средства позиционирования включают в себя регулировочное устройство, которое соединено с сенсорами усилий, регистрирующими усилие прижима охватывающей ленты к наружному контуру намотки. Кроме того, регулировочное устройство соединено, например, с датчиками частоты вращения, которые регистрируют количество оборотов намотки во время процесса изготовления. Регулировочное устройство включает в себя логическое устройство, которое перерабатывает сигналы, передаваемые датчиками частоты вращения и сенсорами усилий, и с помощью средств позиционирования перемещает несущие конструкции ленты в отношении их расстояния до оси намотки так, что усилие прижима оставленной свободной охватывающей ленты к наружному конуру намотки по существу остается постоянным.
Предпочтительно лента имеет в продольном направлении ширину, равную от 500 мм до 1000 мм.
Целесообразно, если предусмотрены по меньшей мере три несущие конструкции ленты, которые находятся на расстоянии 1 м друг от друга. Несущие конструкции ленты предпочтительно расположены в продольном направлении последовательно на одной прямой.
Удерживающие средства могут быть, в принципе, выполнены произвольным образом. В рамках изобретения существенно, чтобы они обеспечивали возможность фиксации высоковольтного проводника, служащего сердечником намотки, при одновременном сообщении движения вращения сердечнику намотки. В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения удерживающие средства выполнены в виде двух находящихся в продольном направлении друг напротив друга вращающихся патронов. Во вращающиеся патроны помещается, зажимаясь, высоковольтный проводник, при этом один из вращающихся патронов является вращающимся патроном, снабженным приводом вращения. Неприводной вращающийся патрон установлен с возможностью вращения.
Целесообразно, если слои намотки включают в себя крепированную бумагу и электрически проводящую управляющую прослойку. Намотанная в намотке электрически проводящая управляющая прослойка служит для контролируемого уменьшения электрического поля, возникающего при высоких напряжениях. Предпочтительно намотка по окончании процесса наматывания пропитывается смолой, так что образуется пропитанный смолой ввод.
Другие целесообразные варианты осуществления и преимущества изобретения являются предметом последующего описания примеров осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, при этом одинаковые номера позиций указывают одинаково действующие конструктивные элементы, и при этом показано:
фиг.1 - изображение в перспективе намоточной машины и
фиг.2 - увеличенное изображение несущей конструкции ленты намоточной машины, показанной на фиг.1.
На фиг.1 показан один из примеров осуществления предлагаемой изобретением намоточной машины 1. Показанная там намоточная машина 1 снабжена двумя расположенными в продольном направлении друг напротив друга вращающимися патронами 2 и 3, между которыми в продольном направлении распространяется высоковольтный проводник 4. Изготовленный из металла, такого как, например, алюминий или медь, высоковольтный проводник служит сердечником намотки, на который наматываются слои 5 намотки, образуя остов намотки или намотку 6. Для этого вращающийся патрон приводится во вращательное движение. Слои 5 намотки включают в себя один слой из крепированной бумаги 7, а также не видимую между крепированной бумагой 7 на фиг.1 электрически проводящую прослойку, которая вместе с крепированной бумагой 7 в виде слоя 5 намотки наматывается на высоковольтный проводник 4. Кроме того, предусмотрены дополнительные прослойки 8, которые также вводятся в намотку 6. Для подачи слоев 5 намотки служат средства подачи слоев намотки, которые здесь в целом указаны номером позиции 9. Исполнение этих средств подачи слоев 9 намотки в рамках изобретения может, в принципе, быть произвольным. Однако такие средства известны специалисту, так что здесь можно обойтись без более подробного изложения.
Изображенная на фиг.1 намоточная установка 1 служит для изготовления вводов для очень высоких напряжений. Для соблюдения электрических зазоров, обусловленных величиной напряжения, должен быть выбран размер намотки 6 соответствующей длины. Так, намотка 6, показанная на фиг.1, имеет длину, равную 12 м. Кроме того, необходимо управлять уменьшением электрического поля. Для этого необходима намотка с толщиной, соответствующей этим высоким напряжениям. При большой длине и толщине получается намотка 6 с большим весом. Так, готовая намотка 6 уже до ее пропитывания надлежащим пропиточным средством весит несколько тонн. Чтобы предотвратить прогиб намотки 6 во время процесса ее изготовления и одновременно повреждение чувствительной крепированной бумаги 7, под намоткой 6 предусмотрены несущие конструкции 10 ленты, которые расположены в продольном направлении последовательно и параллельно центрально распространяющейся через сердечник намотки воображаемой оси намотки. То есть ось намотки задается расположенными друг напротив друга удерживающими средствами 2, 3. В показанном примере осуществления ось намотки проходит центрально через вращающиеся патроны 2, 3.
На фиг.2 более точно показана одна из несущих конструкций 10 ленты. Видно, что каждая несущая конструкция 10 ленты включает в себя упругую охватывающую ленту 11, например, из резины или другого эластомера, а также элементы 12 для направления ленты, для направления охватывающей ленты 11. Элементы 12 для направления ленты представляют собой три направляющих валка 13, 14, 15, которые на виде сбоку в продольном направлении расположены V-образно друг относительно друга. При этом буква V своим острием отвернута от оси вращения или, соответственно, намотки. Другими словами, направляющий валок 14 распространяется параллельно и точно под намоткой 5 или, соответственно, осью вращения, при этом направляющие ролики 12 и 13 на виде сверху расположены с боковым смещением влево или, соответственно, вправо относительно оси намотки. При этом все направляющие ролики ориентированы параллельно оси намотки. Непрерывно циркулирующая по всем направляющим валкам 13, 14, 15 охватывающая лента 11, таким образом, остается свободной под осью намотки или, соответственно, намоткой 6, так что она накладывается на наружный контур намотки 6 комплементарно его форме, не оказывая при этом слишком большого давления на чувствительную крепированную бумагу 7 намотки 6. Одновременно несущая конструкция 10 ленты с ее охватывающей лентой обеспечивает опирающее действие, так что прогиб намотки 6 вследствие ее большого собственного веса предотвращается.
Охватывающая лента 11, как уже излагалось, изготовлена из эластомера, такого как, например, резина, который обладает достаточно большим фрикционным действием в отношении слоев 5 намотки, так что сообщаемое вращающимся патроном намотке 6 вращательное движение, например против направления часовой стрелки, вызывает вращение охватывающей ленты 11 вокруг направляющих роликов 13, 14 и 15 в направлении часовой стрелки.
Несущая конструкция 10 ленты включает в себя также стабилизирующий ролик 16, который установлен с возможностью вращения в стабилизирующем держателе 17. Стабилизирующий держатель 17 включает в себя зубчатую рейку 18, которая жестко соединена с удерживающей рамой 19. Удерживающая рама 19 несущей конструкции 10 ленты прочно присоединена к удерживающему каркасу 20 намоточной машины 1, с помощью которого намоточная машина 1 установлена на полу. Стабилизирующий ролик 16 служит только для удерживания и стабилизации намотки 6 во время процесса наматывания. При вытягивании зубчатой рейки 18 из удерживающего каркаса 19 положение стабилизирующего ролика 16 относительно охватывающей ленты 11 и, следовательно, намотки 6 может варьироваться.
Несущая конструкция 10 ленты, кроме того, снабжена средствами 21 позиционирования, которые предназначены для изменения расстояния от всей несущей конструкции 10 ленты и вместе с тем охватывающей ленты 11 до оси намотки и намотки 6. Для изменения расстояния служит не видимая на фиг.2 гидравлика. Чтобы устанавливать расстояние одинаково для всех несущих конструкций 10 ленты намоточной машины 1, средства 21 позиционирования каждой несущей конструкции 10 ленты соединены друг с другом посредством карданного вала 22.
Средства 21 позиционирования включают в себя также не изображенное на фигуре регулировочное устройство, которое соединено с сенсорами усилий, регистрирующими усилие прижима намотки 6 к охватывающей ленте 11. Кроме того, регулировочное устройство соединено с инкрементальным датчиком частоты вращения, который регистрирует количество оборотов намотки 6 в процессе наматывания и передает эти данные регулировочному устройству. На основании количества оборотов во время процесса наматывания регулировочное устройство непрерывно перемещает всю несущую конструкцию 10 ленты с помощью гидравлики средств 21 позиционирования, чтобы таким образом всегда задавать по существу одинаковое расстояние до постоянно увеличивающегося наружного контура обмотки 6. Точная настройка расстояния от несущей конструкции 10 ленты до наружного контура намотки 6 осуществляется посредством другого контура регулирования, который сравнивает соответствующее фактическое значение прижимного усилия, определяемого посредством сенсоров усилий, с заданным номинальным значением, при этом вычисляется разность между фактическим и номинальным значениями, и полученный на ее основании диапазон регулирования передается регулятору. Регулятор перемещает несущую конструкцию 10 ленты с помощью гидравлики так, чтобы диапазон регулирования стал наименьшим. Таким образом можно задавать прижимное усилие и удерживать его постоянным.

Claims (11)

1. Намоточная машина (1) для изготовления ввода для очень высоких напряжений,
- включающая в себя расположенные в продольном направлении на оси намотки друг напротив друга удерживающие средства (2, 3), которые предназначены для установки и вращения высоковольтного проводника (4), служащего сердечником намотки, и
- средства (9) для подачи слоев (5) намотки, которые могут наматываться на высоковольтный проводник (4), образуя намотку (6),
отличающаяся
по меньшей мере одной несущей конструкцией (10) ленты, снабженной элементами (12) для направления ленты, которые предназначены для накладывания охватывающей ленты (11) на наружный контур намотки (6), при этом охватывающая лента (11) под намоткой (6) по меньшей мере на отдельных участках остается свободной, так что охватывающая лента (11) накладывается комплементарно на намотку (6).
2. Намоточная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что охватывающая лента (11) выполнена замкнутой и охватывает элементы (12) для направления ленты, при этом элементы (12) для направления ленты обеспечивают возможность циркуляции охватывающей ленты (11), при которой привод осуществляется намоткой (6).
3. Намоточная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что элементы (12) для направления ленты включают в себя по меньшей мере два распространяющихся параллельно оси намотки направляющих валка (13, 14, 15), вокруг которых циркулирует охватывающая лента, при этом направляющие валки (13, 14, 15) расположены относительно оси намотки так, что проекция оси намотки на плоскость, которая распространяется через оси вращения направляющих валков (13, 14) одинаковой высоты, проходит параллельно и между осями вращения этих направляющих валков (13, 14) одинаковой высоты.
4. Намоточная машина (1) по п.3, отличающаяся тем, что охватывающая лента (11) выполнена упругой и удерживается направляющими элементами (12) с натяжением.
5. Намоточная машина (1) по п.4, отличающаяся тем, что охватывающая лента представляет собой эластомер (11).
6. Намоточная машина (1) по п.1, отличающаяся средствами (21) позиционирования для изменения расстояния от охватывающей ленты (11) до оси намотки.
7. Намоточная машина (1) по п.6, отличающаяся тем, что средства (21) позиционирования включают в себя регулировочное устройство, которое соединено с сенсорами усилий, регистрирующими усилие прижима охватывающей ленты (11) к наружному контуру намотки (6).
8. Намоточная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что охватывающая лента (11) в продольном направлении имеет ширину, равную от 500 мм до 1000 мм.
9. Намоточная машина (1) по п.8, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере три несущие конструкции (10) ленты, которые находятся на расстоянии 1 м друг от друга.
10. Намоточная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что удерживающие средства включают два находящихся друг напротив друга вращающихся патрона (2, 3).
11. Намоточная машина (1) по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что слои (5) намотки включают в себя крепированную бумагу (7) и электрически проводящую управляющую прослойку.
RU2012128451/13A 2009-12-08 2010-11-19 Намоточная машина RU2508241C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009057622.3 2009-12-08
DE102009057622.3A DE102009057622B4 (de) 2009-12-08 2009-12-08 Wickelmaschine
PCT/EP2010/067807 WO2011069807A1 (de) 2009-12-08 2010-11-19 Wickelmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012128451A RU2012128451A (ru) 2014-01-20
RU2508241C1 true RU2508241C1 (ru) 2014-02-27

Family

ID=43530865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128451/13A RU2508241C1 (ru) 2009-12-08 2010-11-19 Намоточная машина

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN102648141B (ru)
DE (1) DE102009057622B4 (ru)
RU (1) RU2508241C1 (ru)
WO (1) WO2011069807A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104150254A (zh) * 2014-07-11 2014-11-19 赛轮集团股份有限公司 轮胎生产的垫胶打卷装置
CN112357688B (zh) * 2020-10-30 2022-11-29 重庆康世德源科技实业有限公司 一种套管绕线检测装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3761034A (en) * 1972-03-22 1973-09-25 Armco Steel Corp Paper feeding device
SU1541187A1 (ru) * 1988-04-06 1990-02-07 Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева Способ конверсии метана
SU1661857A1 (ru) * 1989-01-04 1991-07-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения Станок дл намотки ленточной изол ции

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367777A (en) * 1942-08-22 1945-01-23 Belott Iron Works Winder
DE2908294C3 (de) * 1979-03-03 1983-11-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut, z.B. von Papier
HU200959B (en) * 1986-12-11 1991-12-30 Taurus Gumiipari Vallalat Method and apparatus for vulcanizing platelike rubber proudcts
US5150850A (en) * 1991-05-10 1992-09-29 Beloit Corporation Method for winding a traveling web on a belted two drum wound web roll winder
DE29611251U1 (de) * 1995-06-28 1996-09-12 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Auf- oder Abwickeln einer Faserstoff-Bahn
JPH10308324A (ja) * 1997-05-06 1998-11-17 Nissei Denki Kk 電子部品及びその製造方法
IT1308255B1 (it) * 1999-03-22 2001-12-10 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per lo svolgimento di bobine di materialenastriforme.
CN2599032Y (zh) * 2003-01-22 2004-01-14 亨升机械有限公司 卷布机收布杆结构
CN2658922Y (zh) * 2003-06-27 2004-11-24 沈茂昆 卷绕驱动机构
CN2747689Y (zh) * 2004-11-25 2005-12-21 上海希瑞电子设备有限公司 卷绕机控制机构
DE102006043649B4 (de) 2006-09-18 2012-03-22 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3761034A (en) * 1972-03-22 1973-09-25 Armco Steel Corp Paper feeding device
SU1541187A1 (ru) * 1988-04-06 1990-02-07 Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева Способ конверсии метана
SU1661857A1 (ru) * 1989-01-04 1991-07-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения Станок дл намотки ленточной изол ции

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009057622A1 (de) 2011-06-09
DE102009057622B4 (de) 2020-12-31
CN102648141B (zh) 2015-06-17
CN102648141A (zh) 2012-08-22
WO2011069807A1 (de) 2011-06-16
RU2012128451A (ru) 2014-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9592985B2 (en) Winding apparatus
RU2508241C1 (ru) Намоточная машина
EP1798023A1 (en) Method and system for producing annular coaxial stranded bead cord
BR9510389A (pt) Bobinadora com trilho de suporte de bobina elevado
KR101511113B1 (ko) 장력조정장치 및 이를 적용한 스트링 와인딩 머신
CN101780904B (zh) 导线部件
KR100474933B1 (ko) 웹 인장 디바이스
US3377033A (en) Papermaking machine
CN209357858U (zh) 张力调节装置及卷绕设备
KR102245144B1 (ko) 장력 센싱 데이터를 기반으로 일정 장력을 유지하는 금속박판 절단장치
DE102006043641A1 (de) Wickelmaschine
KR20130019654A (ko) 윈치 장치용 센서 패키지
EP3651324B1 (en) Winding machine, in particular for winding turns on magnetic poles of stators, with management of the tension of the wire
EP0224898B1 (en) Method and apparatus for winding rolls of paper
EP2866236B1 (en) Device for automatic wire tension adjustments during the various steps of winding in machines for winding electric coils
US2886257A (en) Film tension control device
KR101211925B1 (ko) 와이어 권선을 위한 초정밀 장력 부하 제어 시스템
JP5623794B2 (ja) 巻線用線材のバックテンション付与装置及びそのバックテンション付与方法
CN116281441A (zh) 一种用于高压电缆的自动收放线盘及其使用方法
KR101171702B1 (ko) 코어 권선 장치
KR101360370B1 (ko) 부품 실장용 필름의 장력 조절장치
CN210655510U (zh) 摩擦带缠绕机
CN205133988U (zh) A字架
CN218968509U (zh) 一种伺服电机控制的径向退绕机构
CN212831730U (zh) 一种铝材张力平稳放卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20211201